Grúa superior conducida por motor de 30 toneladas

 

A 30- toneles una máquina de elevación de servicio pesado diseñada para aplicaciones industriales, capaz de levantar y mover cargas que pesan hasta 30 toneladas. Se usa comúnmente en fábricas, almacenes, plantas de acero, centrales eléctricas, astilleros y otros entornos donde los objetos pesados ​​deben transportarse horizontalmente sobre un área específica.

Características clave:

Capacidad: Clasificado para cargas de hasta 30 toneladas.

Impulsado por el motor: Alimentado por motores eléctricos para el movimiento de elevación y horizontal, asegurando operaciones suaves y controladas.

Estructura del puente: Consiste en un puente horizontal robusto soportado por camiones finales que viajan a lo largo de rieles elevados, lo que permite que la grúa se mueva a lo largo del edificio o instalación.

Mecanismo de polipasto: El polipasto, equipado con un gancho u otro accesorio, está montado en un carro que se mueve a lo largo del puente, lo que permite un posicionamiento preciso de la carga.

Diseño de doble girder o una sola niña:

Cañón de una sola: Tiene una viga principal, típicamente utilizada para tareas más ligeras o alturas de elevación más bajas.

Doble girder: Cuenta con dos vigas paralelas, que ofrecen una mayor capacidad de carga, mayor estabilidad y la capacidad de levantar cargas a alturas más altas.

Sistemas de control: Se puede operar a través de una cabina de control, control colgante o control remoto, dependiendo del nivel de precisión y seguridad requerida.

Características de seguridad: Equipado con mecanismos de parada de emergencia, protección contra sobrecarga, interruptores de límite y sistemas de frenado para garantizar la seguridad de los operadores y equipos.

Aplicaciones:

Fabricación: Para mover maquinaria o componentes grandes en las áreas de producción.

Industrias de acero y metal: Para manejar bobinas de acero pesadas, vigas u otros materiales voluminosos.

Construcción naval: Para levantar y colocar componentes del barco.

Logística y almacenamiento: Para mover la carga o los contenedores grandes dentro de las instalaciones de almacenamiento.

Este tipo de grúa es esencial para el trabajo pesado y el transporte en entornos que requieren el movimiento de objetos grandes y pesados ​​con alta precisión y seguridad.

Componentes del núcleo: PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje, bomba

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 1.5 años

Peso (kg): 65000 kg

Video de inspección saliente: proporcionada

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Mecanismo de elevación: carro europeo de cabrestante

Método de control: control remoto inalámbrico+control de cabina

Max. Altura de elevación: 30 m

Velocidad de elevación: 0. 5\/8m\/min

Velocidad de viaje: 2-20 m\/min

Servicio de trabajo: A5\/2m

Piezas eléctricas principales: Schneider

Característica de la grúa: alta eficiencia

 

 

1.Bridge

El puente es la estructura horizontal que abarca el ancho del área de trabajo. Consiste en una o dos vigas (una sola viga o doble vital), que son respaldadas por los camiones finales. El puente se mueve a lo largo de vías o rieles instalados en vigas elevadas en la instalación.

Viga única: Una sola viga es compatible con el tranvía y el polipasto. Esto se usa típicamente para aplicaciones de servicio más ligero.

Doble viga: Dos vigas proporcionan una mayor resistencia y soporte, lo que permite cargas más pesadas y alturas de elevación más altas.

 

Izar

El polipasto es el principal mecanismo de elevación de la grúa. Consiste en un tambor, cuerda de alambre o cadena, motor y caja de cambios. El polipasto levanta y reduce la carga.

Alambre de cuerda: Se usa para cargas más pesadas, ofreciendo mayor resistencia y durabilidad.

Polipasto: Típicamente usado para cargas más ligeras.

 

Carretilla

El carrito está montado en el puente y se mueve a lo largo de las vigas. Lleva el polipasto y permite el movimiento horizontal de la carga a través del ancho del truco. El carrito puede ser mejor (en la parte superior de las vigas) o subestimales (suspendido debajo de las vigas).

3.Encele camiones

Los camiones finales se encuentran en cada extremo del puente y albergan las ruedas que permiten al puente moverse a lo largo de los rieles de pista. Las ruedas pueden ser impulsadas por motores eléctricos, proporcionando movimiento horizontal de toda la grúa.

 

4.Crane Mecanismo de viaje

1) Principio de trabajo

El mecanismo de viaje de la grúa es el sistema que permite que la grúa se mueva horizontalmente a través de su área de trabajo. Incorpora una serie de pistas, ruedas, motores y soportes estructurales diseñados para aplicaciones de servicio extremadamente pesado en el caso de las grúas más grandes. Estas grúas generalmente utilizan tecnologías avanzadas para garantizar una operación suave, estable y segura mientras transportan cargas pesadas a largas distancias.

2) Funciones del mecanismo operativo de la grúa

La función principal del mecanismo de viaje es permitir que el polipasto de la grúa se mueva horizontalmente a lo largo de las bridgethis de la grúa requiere ruedas robustas, rieles y sistemas de accionamiento que puedan manejar un alto estrés. Proporciona un control fino del movimiento de la grúa a lo largo de sus rieles, asegurando un viaje suave y controlado para cargar, descargar y precisarse posicionamiento de materiales. Esto es especialmente importante cuando se maneja cargas grandes, delicadas o pesadas. En las grúas superiores modernas, el mecanismo de viaje suele ser impulsado por motores eléctricos que pueden variar la velocidad y la dirección del viaje. Estos motores están diseñados para proporcionar un movimiento suave y consistente a largas distancias, incluso bajo cargas pesadas.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1) Composición estructural

Marco del tranvía: el marco del tranvía es el principal componente estructural que admite la carga y alberga los diversos mecanismos responsables del movimiento del tranvía.

Ruedas de viaje: las ruedas de viaje están montadas en el marco del tranvía y son responsables de guiar el carrito a lo largo de la viga del puente o las rieles de pista. Estas ruedas generalmente están hechas de acero y están diseñadas para manejar las cargas y las fuerzas ejercidas durante la operación.

Dispositivo de transmisión: el mecanismo de accionamiento consiste en un motor eléctrico, cajas de cambios y un sistema de ejes de transmisión o unidades de acoplamiento. El motor generalmente alimenta el engranaje de reducción o la caja de cambios, que luego conduce las ruedas de viaje.

2) Función del mecanismo operativo del tranvía

El mecanismo de viaje del tranvía de una grúa superior mayor es un componente crucial responsable del movimiento del carro (la parte de la grúa que contiene el mecanismo de elevación) a lo largo del puente o viga de la estructura de la grúa. Permite que el mecanismo de elevación (que levanta o disminuye las cargas) se mueva horizontalmente a través del lapso de la grúa, lo que permite que la grúa cubra un área grande y transporte materiales de manera eficiente.

6. Rueda de cría

1) Función de ruedas

La rueda de la grúa permite que la grúa se mueva a lo largo de sus vías del riel. El diseño y los materiales utilizados para las ruedas aseguran que puedan manejar el estrés extremo y las fuerzas ejercidas durante la operación. A medida que el polipasto eleva o reduce una carga, las ruedas ayudan a mover la grúa a la posición apropiada, lo que hace posible cambiar las cargas pesadas en cualquier dirección en el área de trabajo. Las ruedas de la grúa juegan un papel en mantener la estabilidad de la grúa aérea mientras funciona. Ayudan a distribuir uniformemente el peso de la grúa a través de las vías del riel, reduciendo el riesgo de desequilibrio o inflexión.

2) Requisitos de diseño

Con respecto a la rueda de grúa en sí, las dimensiones exactas de las ruedas de grúa en las grullas más grandes del mundo pueden variar según el diseño y la aplicación. Sin embargo, las ruedas de grúa en estas grúas masivas en masa pueden ser enormes, a menudo variando desde varios pies de diámetro (hasta 8 a 10 pies) o más. Estas grandes ruedas están específicamente diseñadas para soportar el inmenso peso y garantizar el movimiento suave de tales estructuras gigantes. Estas ruedas están diseñadas para ser extremadamente duraderas, a menudo hechas de materiales especializados como acero de alta resistencia y diseñadas para manejar inmensos pesas y fuerzas durante la operación.

7. Gancho de cáscara

1) El gancho generalmente está hecho de acero de aleación de alta resistencia o acero al carbono para garantizar su resistencia y durabilidad bajo cargas altas. La elección de los materiales debe tener en cuenta la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste. El diseño del gancho suele tener o cerrado en forma de U, lo que puede comprender y arreglar efectivamente el material para evitar que se caiga durante el levantamiento. La superficie del gancho generalmente se trata o se recubre calor para mejorar su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

2) El gancho está conectado al mecanismo de elevación a través de una cuerda de alambre y lleva directamente el peso del objeto pasado. Durante el proceso de elevación, el gancho debe resistir la gravedad del material y su carga dinámica. Durante el levantamiento, el gancho se eleva y baja a través del mecanismo de elevación, lo que permite que el material se mueva en la dirección vertical mientras mantiene la estabilidad para garantizar la seguridad. La función principal del gancho es tomar y levantar de forma segura varios materiales y garantizar que el material no se caiga durante el movimiento. El diseño del gancho permite una conexión rápida y fácil con diferentes tipos de polipastos (como anillos de elevación, agarres, imanes, etc.), mejorando la flexibilidad de la operación.

Motor

El motor de la grúa superior más grande es típicamente un gran motor eléctrico de grado industrial diseñado para manejar los requisitos de alta potencia y par de levantar y mover cargas pesadas.

2) El motor convierte la energía eléctrica en energía mecánica para impulsar el mecanismo de funcionamiento de la grúa. La rotación del motor transmite energía a las ruedas o el dispositivo de elevación a través del reductor para lograr el movimiento de la grúa. Los motores modernos a menudo se usan junto con convertidores de frecuencia para lograr un control de velocidad preciso y un ajuste para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.

3) Las grúas aéreas utilizadas para el levantamiento pesado (como en los astilleros, las fábricas de acero o las grandes fábricas) a menudo tienen motores que pueden variar de cientos de caballos de fuerza (HP) a varios miles de HP. Las grúas superiores grandes utilizan motores asíncronos trifásicos (inducción), pero algunos podrían usar motores sincronosos para el control de alta precisión. La capacidad del motor debe coincidir con la capacidad de elevación de la grúa, a menudo alcanzando hasta 100 toneladas o más.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Sistema de alarma de sonido y luz

Las grúas superiores más grandes del mundo a menudo se usan en industrias pesadas, como la construcción naval, la fabricación de acero y la construcción a gran escala. Estas grúas, debido a su enorme tamaño y complejidad, requieren sistemas de seguridad robustos, incluidas las alarmas de sonido y luz, para garantizar un funcionamiento seguro y prevenir accidentes.

Alarmas de sonido: las grúas aéreas a menudo usan alarmas de sonido basadas en bocina o sirena que emiten sonidos fuertes y llamativos

Las alarmas de sonido están diseñadas para ser escuchadas a largas distancias, a menudo alcanzando 100 decibelios o más, y generalmente durarán hasta que el problema se resuelva o se reconoce.

Alarmas de luz (advertencias visuales): la grúa puede estar equipada con una variedad de sistemas de luz para la señalización visual. La grúa podría moverse en una zona de alto riesgo, por lo que las luces pueden parpadear para notificar al personal cercano.

2) Interruptor de límite

Un interruptor de límite en una grúa superior es un componente de seguridad crucial utilizado para evitar el viaje excesivo o la sobrecarga de los mecanismos de la grúa. Asegura que la grúa no exceda sus límites de operación física, protegiendo tanto el equipo como el personal de daños o lesiones. El interruptor generalmente funciona al interrumpir el circuito eléctrico cuando la grúa alcanza el final de su rango de viaje, ya sea vertical o horizontalmente.

En el caso de las grúas más grandes, como la del puerto de Rotterdam u otros utilizados en aplicaciones de servicio pesado, los interruptores de límite son parte de un intrincado sistema de seguridad que incluye: interruptores de límite de fin de viajes: estos evitan que el gancho de la grúa va demasiado lejos en cualquier dirección, lo que garantiza que no colise con las paradas finales u otras partes de la estructura.

Interruptores de límite de sobrecarga: estos detectan si la grúa está levantando más que su capacidad nominal y activará los protocolos de seguridad, como evitar que la grúa sea un movimiento adicional o dando una alarma.

Interruptores de límite de posicionamiento: estos se usan junto con otros sensores para controlar con precisión el posicionamiento de los componentes de la grúa.

10. Dispositivos de seguridad

1) Dispositivo de protección contra sobrecarga: el indicador de momento de carga monitorea la capacidad de elevación de la grúa y advierte al operador si la carga se acerca o excede el peso máximo que la grúa puede levantar de forma segura. Los limitadores de carga de la carga evitan automáticamente que la grúa aumente más allá de su capacidad nominal, evitando daños a la grúa y garantizar la seguridad.

2) Mecanismos antiaminda y anti-inclinación: los sistemas de prevención de balanceo ayudan a reducir el balanceo de la carga (conocido como balanceo de carga) durante las operaciones de elevación y bajada, proporcionando un control más suave y la prevención de accidentes causados ​​por movimientos repentinos. Los sistemas de control de tilt previenen la inclinación de la estructura de la carga o la grúa al mantener el equilibrio adecuado y la orientación de la carga.

3) Sistema de parada de emergencia: los botones de parada de emergencia se colocan estratégicamente en toda la grúa, los botones de parada de emergencia pueden detener inmediatamente todos los movimientos de la grúa en caso de emergencia, lo que garantiza una respuesta rápida a situaciones peligrosas. En el caso de un mal funcionamiento o pérdida de energía repentina, el sistema de frenado de emergencia de la grúa asegura que la grúa pueda detenerse.

4) Los sensores de proximidad detectan obstáculos o personal en el camino de la grúa y pueden alertar al operador para evitar colisiones. Este software monitorea el movimiento de la grúa y asegura que no colise con equipos, estructuras u otras grúas cercanas.

5) Sistemas de advertencia: cuando la grúa está en funcionamiento, puede tener luces de advertencia o sirenas que alertan al personal de peligros potenciales.

11. Modo de control

Cabina del operador: la grúa tiene una cabina de operador ubicada a una altura para una buena visibilidad. El operador utiliza una combinación de joysticks, botones y posiblemente pantallas táctiles para controlar los movimientos de la grúa.

PLC (controlador lógico programable): estas grúas generalmente están controladas por un sofisticado sistema PLC que administra las diversas operaciones, como el elevación, la disminución, el balanceo y los movimientos del tranvía. El PLC procesa la entrada del operador, los sensores y los sistemas de seguridad para garantizar una operación suave.

Control remoto: en algunos casos, las grúas de esta escala también se pueden operar a través de un sistema de control remoto, donde los operadores pueden supervisar las operaciones desde una distancia segura o incluso desde el suelo.

Sistemas de seguridad: para evitar accidentes debido a la sobrecarga, la desalineación o los factores ambientales (como el viento), existen múltiples sistemas de seguridad redundantes, que incluyen celdas de carga, detectores de velocidad del viento y funciones de parada de emergencia.

Sistemas de posicionamiento automático: para alta precisión, los sistemas de posicionamiento automático ayudan a colocar cargas con alta precisión. Estos sistemas utilizan sensores y tecnología GPS para ajustes en tiempo real.

Monitoreo de carga: los sensores de carga de la grúa rastrean el peso del objeto levantado en tiempo real para evitar la sobrecarga. Los sistemas de protección de sobrecarga detienen automáticamente las operaciones si la carga excede los límites seguros.

Unidades de frecuencia variable (VFD): estas unidades se utilizan para controlar la velocidad de los motores de la grúa. Proporcionan aceleración y desaceleración suaves, lo cual es crucial para prevenir los movimientos desagradables, especialmente al levantar cargas masivas.

Control asistido por computadora: las grúas modernas a menudo se integran con sistemas informáticos que proporcionan datos de diagnóstico, estadísticas de rendimiento y ayudan a planificar las operaciones de elevación de manera más eficiente.

Software de seguridad y monitoreo: el sistema de control de la grúa a menudo está integrado con un software que monitorea la salud de la grúa y sus componentes. Este software proporciona datos sobre cosas como la integridad estructural de la grúa, el rendimiento del motor y otras métricas críticas.

Consideraciones de viento y ambiental: dado el tamaño de la grúa taisun y los pesos extremos que levanta, las condiciones climáticas, en particular, el viento se monitorea de cerca. La grúa tiene sensores y algoritmos de control que determinan si es seguro operar en condiciones climáticas específicas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Sketch

 

Principal técnico

 

 

 

 

A 30- tonelOfrece varias ventajas clave que lo hacen muy beneficioso en aplicaciones industriales de servicio pesado. Estas son las principales ventajas:

1. Alta capacidad de elevación

Con la capacidad de levantar hasta 30 toneladas, esta grúa es ideal para industrias que manejan materiales grandes y pesados, como la fabricación de acero, la construcción naval, la construcción y la generación de energía.

2. Manejo de material eficiente

La grúa puede cubrir grandes áreas, tanto horizontal como verticalmente, lo que permite un transporte rápido y eficiente de materiales en todo el espacio de trabajo. Reduce la necesidad de mano de obra manual y acelera los procesos, aumentando la productividad general.

3. Precisión y control

Equipados con motores eléctricos y sistemas de control avanzados, estas grúas ofrecen un movimiento suave y preciso, lo que permite a los operadores colocar cargas pesadas con precisión. Los controles de velocidad variable permiten que el manejo ajustado coincida con la complejidad de diferentes tareas.

4. Costos de mano de obra reducidos

Al automatizar el levantamiento y el transporte de objetos pesados, las grúas superiores impulsadas por el motor reducen significativamente la necesidad de levantamiento manual o el uso de múltiples piezas de maquinaria, lo que lleva a menores costos de mano de obra.

5. Seguridad mejorada

Las grúas aéreas reducen el riesgo de accidentes relacionados con el levantamiento manual, las operaciones de montacargas y el transporte a nivel del suelo. La grúa se opera desde una distancia segura (ya sea de forma remota o desde una cabina de control), manteniendo a los operadores fuera de peligro. Las características de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga y frenos de emergencia, mejoran aún más la seguridad operativa.

6. Eficiencia del espacio

Estas grúas están montadas sobre los rieles, liberando un valioso espacio en el piso en una fábrica o almacén. Esto permite una mejor utilización del espacio de trabajo y ayuda a evitar obstáculos o congestión en el suelo.

7. Personalizable para necesidades específicas

Las grúas aéreas se pueden adaptar a requisitos industriales específicos. Dependiendo del espacio de trabajo, se pueden diseñar como sistemas de una sola vía o doble girder, con diferentes tramos, alturas y velocidades de elevación para satisfacer las necesidades operativas específicas del negocio.

8. Durabilidad y longevidad

Las grúas superiores impulsadas por el motor están construidas con materiales de alta calidad y están diseñadas para soportar entornos industriales duros. Esta durabilidad garantiza una larga vida útil con costos de mantenimiento relativamente bajos, ofreciendo un excelente retorno de la inversión.

9. Flujo de trabajo mejorado

Estas grúas permiten el flujo continuo de materiales, optimizando las líneas de producción al reducir los cuellos de botella en los procesos de manejo de materiales. Esto da como resultado un flujo de trabajo más suave y eficiente.

10. Versatilidad en el levantamiento

Las grúas aéreas se pueden equipar con varios accesorios, como ganchos, hondas, imanes y agarres, para acomodar diferentes tipos de cargas (desde materias primas hasta productos terminados). Esto los hace versátiles para diversas industrias, incluidos metalurgia, automotriz, aeroespacial y logística.

11. Desgaste reducido de otros equipos

Al usar una grúa para manejar cargas pesadas, otros equipos como carretillas elevadoras o cinturones transportadoras experimentan menos desgaste, extendiendo su vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento.

12. Eficiencia energética

Las grúas modernas impulsadas por el motor están diseñadas con motores de eficiencia energética y sistemas de frenado regenerativo, que reducen el consumo de energía durante las operaciones. Esto puede conducir a un ahorro significativo de costos con el tiempo, especialmente en grandes instalaciones con un uso frecuente de grúas.

13. Flexibilidad de opciones de control

Los operadores pueden controlar la grúa a través de controles colgantes, controles remotos de radio o desde una cabina de operador. La operación de control remoto permite que la grúa se use en entornos peligrosos o espacios estrechos sin poner en riesgo al operador.

14. Opciones de automatización mejoradas

Las grúas avanzadas impulsadas por el motor se pueden equipar con automatización y sistemas programables para realizar tareas repetitivas de forma autónoma o semiautonia, mejorando la consistencia operativa y la liberación de operadores para otras tareas.

15. Reducción de riesgos de tráfico de tierra

Dado que la grúa opera desde la sobrecarga, ayuda a reducir la congestión del nivel del suelo causada por otra maquinaria, como carretillas elevadoras y camiones. Esto reduce la probabilidad de accidentes y mejora la seguridad general en el lugar de trabajo.

En resumen, un30- tonelOfrece soluciones de manejo de materiales potentes, seguras y eficientes, aumentando la productividad al tiempo que reduce los costos y riesgos operativos en varios entornos industriales.

 

 

A 30- tonelse usa ampliamente en diversas industrias y aplicaciones donde el levantamiento de servicio pesado y el manejo preciso de materiales son esenciales. A continuación se muestran algunas de las aplicaciones clave:

1. Industria manufacturera

Fabricación de equipos pesados: Se utiliza para levantar y mover los componentes de maquinaria pesada durante el proceso de ensamblaje.

Industria automotriz: Empleado en la producción de vehículos para manejar grandes piezas, como motores, marcos y otros componentes automotrices voluminosos.

Fabricación de maquinaria: Se utiliza para mover piezas y ensamblajes de máquina pesadas en fábricas que producen maquinaria industrial.

2. Industria de acero y metal

Fábricas de acero: Maneja grandes bobinas de acero, losas, vigas y materias primas como mineral de hierro, chatarra y hierro de cerdo.

Fuseles: Utilizado para el transporte de metal fundido en cucharones, así como productos de metal terminados como piezas de fundición, lingotes y varillas.

Fabricación de metal: Mueve materias primas y grandes estructuras de metal fabricadas, ayudando en soldaduras, cortando y ensamblando piezas de metal.

3. Industria de la construcción

Manejo de materiales de construcción: Levanta y mueve grandes materiales de construcción, como vigas de acero, secciones prefabricadas, paneles de concreto y otros componentes estructurales.

Construcción de puentes: Esencial para levantar y posicionar grandes secciones de estructuras de puentes.

Hormigón prefabricado: Se utiliza para transportar secciones y columnas de concreto prefabricadas pesadas durante el proceso de construcción.

4. Construcción naval

Manejo de componentes del barco: Se utiliza para levantar y transportar grandes componentes del barco, como motores, secciones de casco y piezas de barco desde áreas de ensamblaje hasta sitios de instalación.

Muelles secos: Asiste en el ensamblaje, reparación y mantenimiento de barcos levantando grandes secciones y módulos durante la construcción o renovación del barco.

5. Plantas de energía

Mantenimiento de turbinas y generadores: Utilizado en centrales eléctricas para instalar y mantener equipos pesados ​​como turbinas, generadores y transformadores.

Plantas nucleares y térmicas: Empleado para mover los componentes de reactores grandes, varillas de combustible o materiales pesados ​​en condiciones seguras y seguras.

6. Logística y almacenamiento

Almacenamiento a gran escala: Ayuda a mover bienes pesados, contenedores y maquinaria a través de instalaciones de almacenamiento para una carga, descarga y organización eficientes.

Manejo de puerto y carga: Se usa en puertos marítimos para cargar y descargar contenedores de envío, materiales a granel y carga pesada desde barcos hasta áreas de almacenamiento o vehículos de transporte.

7. Industria minera

Manejo de equipos mineros: Utilizado para mover y mantener grandes equipos mineros, como ejercicios, excavadoras y camiones, y para transportar materias primas extraídas.

Minería subterránea: Empleado para levantar materiales pesados, maquinaria y componentes estructurales en operaciones mineras subterráneas.

8. Industria aeroespacial

Ensamblaje de la aeronave: Utilizado para ensamblar grandes partes de aviones, como secciones de fuselaje, alas, motores y tren de aterrizaje.

Mantenimiento de la aeronave: Ayuda a levantar y mover grandes componentes de la aeronave durante los procesos de reparación, renovación o desmontaje.

9. Industria ferroviaria

Fabricación y mantenimiento de ferrocarriles: Se utiliza para levantar y colocar vagones, motores y otros componentes durante la producción o mantenimiento.

Mantenimiento de rastreo: Levanta secciones y materiales de vía pesada durante la instalación y reparaciones de la pista.

10. Instalaciones de reparación de equipos pesados

Talleres de mantenimiento: Ayuda a levantar la maquinaria y las piezas pesadas, como motores, engranajes y marcos, durante las reparaciones o trabajos de mantenimiento en equipos grandes.

11. Industria de petróleo y gas

Refinerías y plantas petroquímicas: Se usa para levantar equipos pesados ​​como reactores, intercambiadores de calor, tuberías y equipos de perforación.

Plataformas en alta mar: Ayuda en la construcción, mantenimiento y carga de equipos grandes, incluidas plataformas de perforación y plataformas en alta mar.

12. Industria energética

Construcción y mantenimiento de la turbina eólica: Ayuda en la instalación y mantenimiento de componentes de la turbina eólica, como náculas, torres y cuchillas.

Instalaciones de paneles solares: Levanta e instala grandes matrices de paneles solares en granjas solares a escala de servicios públicos.

13. Industria de papel y pulpa

Manejo de equipos de molino de papel: Se utiliza para transportar rollos de papel pesados, maquinaria y materiales utilizados en el proceso de fabricación de papel.

14. Industria química

Manejo grande de tanque y reactor: Mueve tanques químicos pesados, reactores y maquinaria necesarias para procesar productos químicos y otras sustancias industriales.

15. Industria militar y de defensa

Transporte de equipos pesados: Levanta y transporta tanques, vehículos blindados y otros grandes equipos militares para mantenimiento o despliegue.

Mantenimiento de aviones y barcos: Utilizado en bases militares y astilleros navales para mantener y reparar aviones, barcos y otros activos de defensa.

16. Industria de alimentos y bebidas

Manejo de material a granel: Se utiliza en plantas de procesamiento de alimentos a gran escala para mover materiales a granel y maquinaria pesada involucradas en la producción y envasado de alimentos.

17. Gestión de residuos y reciclaje

Manejo de metal de chatarra: Utilizado en instalaciones de reciclaje para levantar y transportar grandes cantidades de chatarra, maquinaria vieja y otros materiales reciclables.

18. Proyectos de aburrimiento e infraestructura de túnel

Construcción de túneles: Levantos y coloca máquinas aburridas y componentes de infraestructura de túneles pesados ​​durante los proyectos de túneles.

Proyectos de infraestructura: Ayuda en grandes proyectos de infraestructura que involucran puentes, túneles y sistemas ferroviarios, manejando materiales y componentes de construcción pesados.

19. Industria de cemento y agregado

Equipo de cemento: Se utiliza para levantar materiales y equipos pesados, como trituradoras, molinos y transportadores, en plantas de fabricación de cemento.

En resumen, un30- toneles una herramienta versátil utilizada en una variedad de industrias, que proporciona potentes soluciones de elevación para materiales pesados, maquinaria y componentes, garantizando un manejo eficiente, seguro y preciso en diversos entornos operativos.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.