Crane de alambre superior de 100 toneladas

 

Características clave:

Capacidad:

Con una capacidad de elevación de hasta 100 toneladas, esta grúa está construida para manejar cargas muy pesadas como bobinas de acero, maquinaria o grandes componentes de construcción.

Puente:

La grúa opera en una estructura de puente horizontal, que se mueve a lo largo de rieles montados en vigas o estructuras elevadas. Este puente permite que la grúa cubra un área grande y proporcione flexibilidad en el movimiento.

Tranvía y polipasto:

ElcarretillaViaja a lo largo del puente, llevando el polipasto. Elizarestá equipado con cuerdas de alambre, que son más duraderas y capaces de levantar pesas pesadas en comparación con los polos de cadena.

El mecanismo de polipasto levanta y reduce la carga, usando cuerdas de alambre enrolladas alrededor de un tambor.

Cuerda de alambre:

Elcuerda de alambrees el elemento de elevación clave, conocido por su fuerza, flexibilidad y capacidad para manejar el peso y el desgaste asociados con el levantamiento de gran capacidad. Es más resistente a la abrasión y puede manejar cargas de tracción más altas que los mecanismos de cadena.

Sistema de control:

Controles manuales o automatizadosse utilizan para operar la grúa. Los operadores pueden controlar los movimientos del polipasto, el tranvía y el puente para colocar la carga con precisión.

Las grúas modernas a menudo aparecencontroles remotos, que permiten una operación más segura desde la distancia.

Características de seguridad:

Equipado con múltiples mecanismos de seguridad comointerruptores de límite, protección contra sobrecarga, ySistemas de parada de emergenciaPara evitar accidentes y garantizar un funcionamiento sin problemas.

Garantía: 1 año

Peso (kg): 3000 kg

Video de inspección saliente: proporcionada

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Color: personalizado

Característica de la grúa: Crane de puente de viga operada fácil

Capacidad: 0. 5-10 t

Tipo: Crane del puente colgante

Fuente de alimentación: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Método de control: control de tierra+ control remoto (personalizado)

Moq: 1 set

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico

Deber de trabajo: A 3- A5

Después del servicio de garantía: soporte técnico de video

Imágenes y componentes

 

 

1. Premio principal

Características de diseño

1) Perfil estructural

El haz principal se fabrica típicamente a partir de acero de alta calidad en un perfil de viga I o viga en I para obtener resistencia y rigidez.

El diseño garantiza la durabilidad al tiempo que minimiza el peso del haz para reducir la carga general de la grúa.

2) Dimensiones

Las dimensiones del haz principal dependen de la capacidad, el tramo y el entorno de trabajo de la grúa superior del bloque inferior.

Los ingenieros lo diseñan para resistir fuerzas dinámicas y estáticas, considerando factores como los límites de deflexión y la distribución de la carga.

3) Construcción de brida y web

La brida (partes superior e inferior del haz) tiene cargas horizontales, mientras que la web (sección vertical) maneja las cargas verticales.

Los perfiles de acero soldados o enrollados mejoran la estabilidad y la capacidad de carga.

4) Puntos de conexión

El haz principal se conecta a los carruajes o camiones finales, que permiten que la grúa se mueva a lo largo del sistema de pista.

Los soportes o accesorios de montaje acomodan el polipasto, asegurando un funcionamiento suave.

Izar

Elizares el mecanismo de elevación que aumenta y reduce la carga. En una grúa superior 100- tonelada, el polipasto generalmente usacuerdas de alambre, que son lo suficientemente fuertes y duraderos como para manejar cargas muy pesadas.

El polipasto incluye unmotor, caja de cambios, tambor, ycuerda de alambre, que trabajan juntos para enrollar y descansar la cuerda, levantando y bajando la carga.

 

3.carro

1) Características del carro final

Alineación de precisión: asegura que el bloque inferior de la grúa sobre la cabeza funcione suavemente a lo largo de los rieles, reduciendo el desgaste.

La desalineación puede conducir a una distribución de carga desigual y una falla del sistema.

Diseño compacto: optimizado para un peso mínimo mientras se mantiene la integridad estructural. Las bases reducen la carga general en la pista de grúas.

Sistema anti-derrozamiento: los mecanismos de seguridad evitan que las ruedas se descarrilen durante la operación.

2) Materiales y fabricación

Materiales: fabricados con acero de alto grado para resistencia y resistencia a la deformación bajo cargas pesadas. Los recubrimientos resistentes a la corrosión se aplican para ambientes al aire libre o duros.

Proceso de fabricación: el mecanizado de precisión garantiza una alineación y dimensiones precisas. Pruebas de control de calidad, incluyendo análisis de carga y estrés, verificar el rendimiento y la seguridad.

 

4.Crane Mecanismo de viaje

1) Principio de trabajo

Los motores eléctricos conducen las ruedas a través de una caja de cambios y un sistema de acoplamiento.

A medida que las ruedas giran, el bloque inferior de la grúa sobre la cabeza se mueve a lo largo de las vigas de la pista, lo que le permite colocar la carga según sea necesario.

El movimiento se puede controlar manualmente a través de un colgante o de forma remota utilizando controles inalámbricos.

2) Mantenimiento e inspección

Lubricación regular: aplique grasa o aceite a ruedas, cajas de cambios y rodamientos para minimizar la fricción.

Comprobaciones de alineación: garantice la alineación adecuada de las ruedas y los rieles para evitar el desgaste desigual y el descarrilamiento.

Inspección: verifique periódicamente el desgaste en ruedas, motores y acoplamientos.

Reemplazo: reemplace las piezas desgastadas o dañadas de inmediato para evitar retrasos operativos.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1) Principio de trabajo

El motor genera energía, que se transmite a la caja de cambios.

La caja de cambios reduce la velocidad del motor y aumenta el torque para conducir las ruedas.

Las ruedas ruedan a lo largo de la brida de la viga, moviendo el carro horizontalmente.

El operador controla la dirección y la velocidad del tranvía utilizando un sistema colgante, remoto o automatizado.

2) Características y beneficios

Operación suave: las ruedas de alta calidad y los unidades de precisión aseguran un movimiento consistente y suave.

Versatilidad de carga: puede manejar una amplia gama de capacidades de carga, dependiendo de las especificaciones del bloque inferior de la grúa.

Precisión de posicionamiento: el control de velocidad variable permite el posicionamiento preciso del polipasto para tareas de elevación.

Durabilidad: la construcción robusta y los materiales resistentes al desgaste extienden la vida útil del mecanismo.

6. Rueda de cría

Tipos de ruedas

1) ruedas con bridas

Diseño: tenga bridas en los bordes para mantener la grúa superior del bloque inferior alineada con los rieles.

Aplicaciones: comúnmente utilizado para grúas que operan en sistemas ferroviarios estándar.

2) ruedas planas

Diseño: carece de bridas y confía en los sistemas de orientación externos para la alineación.

Aplicaciones: Adecuado para pistas guiadas o configuraciones industriales específicas.

3) Ruedas de doble flota

Diseño: Bridas de características en ambos lados, proporcionando estabilidad adicional.

Aplicaciones: ideal para aplicaciones de alta precisión o de alta resistencia.

7. Gancho de cáscara

Componentes clave de un gancho de grúa

1) Cuerpo de gancho: la estructura curva que contiene la carga. Forgada y tratada con calor para la resistencia y la durabilidad.

2) Latch de seguridad: un pestillo cargado de resorte que asegura que la carga permanezca asegurada durante el levantamiento. Preventa la carga de la carga del gancho.

3) Conjunto de rodamiento o giratorio: permite que el gancho gire libremente para una mejor alineación de carga. Reduce el estrés en el bloque inferior Correra o cadena de grúa.

4) Vástago o ojo: conecta el gancho al mecanismo de elevación de la grúa (por ejemplo, cable o cadena de alambre).

Motor

La grúa está equipada con variosmotores eléctricos, responsable de impulsar el movimiento del puente, el carro y el polipoltura.

Estos motores suelen serMotores de CADiseñado para proporcionar la potencia necesaria para levantar y mover cargas pesadas.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

Integración y operación

1) Sistema de alarma de sonido y luz

Se activa automáticamente cuando la grúa está en movimiento, levantando una carga o durante situaciones de emergencia.

También se puede operar manualmente como una señal de advertencia durante las situaciones de mantenimiento o peligro.

2) Interruptor de límite

Instalado en puntos críticos como los límites superiores e inferiores del gancho, las posiciones finales del tranvía y la pista termina.

Interactúa sin problemas con el sistema de control eléctrico de la grúa para detener las operaciones al instante cuando se alcanzan los límites.

10. Dispositivos de seguridad

1. Interruptores de límite

Función: prevenir el trazador excesivo de la grúa, el tranvía o el polipasta. Protecta los componentes de la grúa y mejora el control del operador.

2. Dispositivo de protección de sobrecarga

Función: monitorea el peso que se levanta y evita que la grúa funcione si la carga excede su capacidad nominal. Protege contra la falla del equipo y garantiza la seguridad en el lugar de trabajo.

3. Sistema de alarma de sonido y luz

Función: Alerta al personal cercano de las operaciones de la grúa a través de señales audibles fuertes y luz intermitente. Reduce el riesgo de accidentes en entornos ocupados o ruidosos.

4. Botón de parada de emergencia

Función: al instante detiene las operaciones de la grúa en caso de emergencia. Respuesta rápida para prevenir accidentes o daños en el equipo.

5. Sistema anticollision

Función: evita que las colisiones entre dos grúas operen en la misma pista o con estructuras cercanas. Entiende la seguridad en entornos de cría múltiple.

6. Buffer Stops

Función: absorbe la energía cinética de la grúa para evitar impactos duros en los fines de la pista. Protecta la estructura de la grúa y la pista por daños.

7. Sistema de control antiaminámica

Función: reduce el balanceo de la carga durante las operaciones de levantamiento o viaje. Mejora la precisión y la seguridad en el manejo de la carga.

8. Protección por sobrecalentamiento para motores

Función: monitorea la temperatura del motor y detiene la operación si se produce sobrecalentamiento. Previene el daño motor y reduce el tiempo de inactividad.

11. Modo de control

1) Control colgante: un controlador con cable suspendido de la grúa.

Operado por un individuo de pie en el suelo cerca de la grúa.

2) Control remoto inalámbrico: utiliza señales de radiofrecuencia (RF) o infrarrojos (IR) para controlar la grúa de forma inalámbrica.

3) Control de la cabina (cabina del conductor): se instala una cabina en la grúa donde un operador controla directamente la grúa con joysticks, botones o un panel de control.

4) Control automatizado\/programado: la grúa está programada para realizar tareas específicas de forma autónoma sin entrada manual directa durante la operación.

 

12. Sketch

 

Principal técnico

 

 

Ventajas

A 100- tonelOfrece varias ventajas, particularmente en industrias que requieren el levantamiento y el movimiento de cargas muy pesadas. Su capacidad y durabilidad lo convierten en una herramienta esencial para una amplia gama de aplicaciones. A continuación se presentan las ventajas clave de una grúa de cable de cable de arriba 100- tonelada:

1. Alta capacidad de elevación

Manejo de carga pesada: Con una capacidad 100- tonelada, la grúa puede levantar y mover fácilmente objetos extremadamente pesados ​​como vigas de acero, maquinaria, turbinas y materiales de construcción. Esto lo hace ideal para industrias como la fabricación de acero, la construcción naval y las centrales eléctricas.

2. Durabilidad y fuerza

Cuerdas de alambre: El uso de cuerdas de alambre proporciona una resistencia y longevidad superiores en comparación con los sistemas basados ​​en la cadena. Las cuerdas de alambre son altamente resistentes al desgaste, lo que las hace adecuadas para operaciones de servicio pesado.

Construcción robusta: La grúa está construida con materiales fuertes y duraderos capaces de resistir las altas tensiones involucradas en el levantamiento de cargas pesadas, asegurando una larga vida útil incluso en entornos duros.

3. Eficiencia

Operación rápida y precisa: La grúa permite elevar rápido, disminución y movimiento horizontal, mejorando la eficiencia general en el manejo de materiales. Los operadores pueden controlar el posicionamiento preciso de las cargas, acelerar los procesos en líneas de producción o sitios de construcción.

Operación continua: Estas grúas están diseñadas para un uso continuo y de servicio pesado, lo que permite períodos prolongados de operación sin descomposiciones o mantenimiento frecuentes, lo que mejora la productividad.

4. Seguridad mejorada

Control de carga: La grúa ofrece un excelente control sobre los movimientos de carga, reduciendo el riesgo de accidentes. El sistema de cuerda de alambre proporciona elevación y bajada suaves, asegurando la seguridad de la carga y el entorno circundante.

Características de seguridad: Equipado con mecanismos de seguridad esenciales como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, frenos y sistemas de parada de emergencia, la grúa evita que accidentes, como el viaje excesivo, la sobrecarga o las caídas de carga repentina.

5. Amplio rango de aplicaciones

Versatilidad: A 100- Ton La grúa de alambre superior es versátil, capaz de manejar diferentes tipos de cargas pesadas en diversas industrias, incluidas las fábricas de acero, las fundiciones, la construcción, los astilleros y las centrales eléctricas.

Manejo de grandes áreas: La estructura superior permite que la grúa cubra grandes espacios de trabajo y maneje materiales pesados ​​en áreas anchas, proporcionando una mayor flexibilidad en términos de posicionamiento y movimiento del material.

6. Rentable para el levantamiento pesado

Reduce el trabajo manual: Al manejar cargas pesadas con precisión y eficiencia, la grúa minimiza la necesidad de un parto manual extenso. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce los costos laborales y los riesgos potenciales para los trabajadores.

Costos de mantenimiento más bajos: La cuerda de alambre duradera y la construcción robusta requieren un mantenimiento menos frecuente en comparación con otros mecanismos de elevación, lo que resulta en costos operativos más bajos a largo plazo.

7. Precisión y control mejorados

Operación suave: El polipasto de la cuerda de alambre permite el levantamiento y la disminución suaves, lo que brinda a los operadores un control preciso sobre los movimientos de carga. Esto es especialmente beneficioso en operaciones delicadas o al colocar cargas con extrema precisión.

Opciones de control múltiples: Estas grúas se pueden controlar mediante operación de cabina, control colgante o control remoto inalámbrico, proporcionando a los operadores flexibilidad en el manejo y mejora de la seguridad general al permitir la operación desde la distancia.

8. Utilización del espacio

Uso eficiente del espacio vertical y horizontal: Las grúas de alambre superior están montadas en estructuras elevadas, lo que permite el uso eficiente del espacio en el piso en fábricas y almacenes. La grúa puede mover materiales sobre obstáculos, maximizando la utilización del espacio de trabajo.

9. Desgaste reducido en el equipo de aparejo

Requisitos mínimos de aparejo: Las cuerdas de alambre fuertes reducen la necesidad de equipos de aparejos adicionales, como eslingas o cadenas, que son más propensas a usar. Esto ayuda a reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad relacionado con las fallas de los equipos de aparejo.

10. Personalizable

Personalizado para necesidades específicas: A 100- Ton Crane de alambre superior se puede personalizar para aplicaciones industriales específicas, incluidas diferentes velocidades de elevación, configuraciones de polipasto y características adicionales como imanes o ganchos especializados. Esta flexibilidad garantiza que la grúa cumpla con requisitos operativos específicos.

11. Aumento de la seguridad del lugar de trabajo

Menos manual manual: Con la grúa que se hace cargo del trabajo pesado, el manejo manual de materiales grandes o pesados ​​se minimiza, reduciendo el riesgo de lesiones a los trabajadores.

Características de emergencia: Equipado con características como protección contra sobrecarga y sistemas de parada de emergencia, estas grúas mejoran la seguridad durante las operaciones de elevación.

Resumen de ventajas:

Alta capacidad de elevaciónde hasta 100 toneladas para manejar materiales pesados.

Cuerdas de alambre duraderasProporcione un rendimiento duradero y un mantenimiento reducido.

Operación eficienteAcelera los procesos de manejo de materiales y mejora la precisión.

Características de seguridad integralesAsegure una operación segura y reduzca los accidentes del lugar de trabajo.

VersatilidadEn todas las industrias como acero, construcción, construcción naval y energía.

Rentableen términos de reducción de la mano de obra y costos de mantenimiento.

Maximiza la utilización del espacio, permitiendo un uso eficiente del piso y el espacio superior.

En conclusión, una grúa de alambre superior 100-} tonelada ofrece una fuerza, eficiencia y seguridad inigualables, lo que lo convierte en una solución ideal para manejar cargas pesadas en una variedad de entornos industriales.

 

 

Solicitud:

1. Industria manufacturera

Transporte de materias primas y productos terminados a través de líneas de producción.

Asistir en operaciones de ensamblaje para maquinaria, vehículos y equipos.

2. Almacenamiento y logística

Carga y descarga de productos en almacenes y centros de distribución.

Organizar el inventario levantando y colocando artículos pesados ​​en los estantes.

3. Industria de la construcción

Levantando materiales de construcción como vigas de acero, paneles de concreto y herramientas.

Asistir en procesos de ensamblaje en sitios de construcción.

4. Talleres de mantenimiento y reparación

Manejo de maquinaria y equipo para reparación y servicio.

Transporte de componentes dentro de talleres o bahías de servicio.

5. Procesamiento de acero y metal

Transporte de láminas de acero crudo y metal entre máquinas de procesamiento.

Levantamiento y posicionamiento de componentes de metales pesados ​​durante el corte, soldadura o ensamblaje.

6. Industria química y farmacéutica

Levantando tambores, tanques y otros contenedores en plantas de procesamiento químico.

Asistir en el ensamblaje y mantenimiento del equipo en salas limpias.

Grúaproducción procedimiento

1. Análisis y diseño de requisitos:

Analice las necesidades operativas del cliente, incluida la capacidad, el tramo, la altura de elevación y el entorno de trabajo. Desarrolle un diseño técnico con software CAD. Inclute especificaciones detalladas para los componentes principales: vigilia, polipasto, carruajes finales y controles. Asegurar el diseño se adhiere a estándares internacionales como ISO, FEM y CMAA.

2. Adquisición de materiales: placas de acero de alta calidad para la viga principal y los carruajes finales. Componentes estandarizados para polos, motores y carros. Venerificar los materiales cumplen con las especificaciones y estándares requeridos antes de la producción.

3. Fabricación de componentes

a. Viga principal: las placas de acero se cortan a tamaño utilizando el plasma CNC o las máquinas de corte láser.

Asegure la precisión para mantener la resistencia y la precisión dimensional.

b. Carriamientos finales: máquina y ensamble las secciones de acero para el carro final. Conjuntos y rodamientos de rueda del attach.

do. Azule y carrito: obtenga los polipastos pre-fabricados o los ensamblen internos. Mecanismos de elevación, motores, frenos y controles en el tranvía.

d. Sistemas eléctricos: ensamble la caja de control eléctrico con contactores, inversores y relevos de seguridad. Instalación de cableado para motores, interruptores de límite y sensores.

4. Tratamiento de superficie: use arenablas de arena o disparo para eliminar el óxido y las impurezas de las superficies de acero. Aplique la imprimación anticorrosión y termine con una capa superior duradera. Utilice recubrimientos especializados para entornos como plantas químicas o instalaciones al aire libre.

5. Conjunto de componentes: conecte el polipasto y el carro a la viga principal.

Monte los carros y las ruedas del extremo para los finales de la viga. Instalue el panel de control eléctrico, el cableado y otros accesorios. Verifique la alineación e integridad mecánica durante el ensamblaje.

6. Inspección de calidad: Asegúrese de que todas las dimensiones coincidan con las especificaciones de diseño. VERIFICAR las soldaduras utilizando métodos NDT para la integridad estructural. Conducta las pruebas de carga estática y dinámica para verificar el rendimiento en cargas nominal. Sistemas eléctricos de prueba para la funcionalidad, seguridad y confiabilidad.

7. Pruebas previas a la entrega: Simule las operaciones del mundo real, incluidos el levantamiento, los viajes y la detención. Valorar la funcionalidad de los interruptores de límite, la protección de sobrecarga y las alarmas. Asegre una operación suave y consistente en diversas condiciones.

8. Embalaje y transporte: desmontar componentes grandes (p. Ej., Virde y carruajes finales) para un transporte más fácil. Componentes en material protector para evitar daños durante el tránsito. Manuales, certificados de prueba y documentación de cumplimiento.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.