Grúas aéreas con cucharón de agarre de doble viga serie Qz

A Grúa aérea con cucharón de agarre de doble viga serie QZes unpuente grúa de dos-vigasequipado con unagarrar el baldeen lugar de un gancho estándar. La grúa se desplaza sobre carriles elevados y el sistema integradoagarrar(tipo concha, cáscara de naranja-, etc.) permite que la grúaagarrar, levantar y transportar materiales a granel o sueltos de manera eficiente.

 

Ventajas

✔ Mayor capacidad de carga y estabilidad gracias al diseño de doble-viga - adecuado para operaciones pesadas en comparación con las grúas de una sola-viga.
✔ Manipulación eficiente de materiales a granel con cucharas de agarre (concha/piel de naranja).
✔Múltiples modos de control (cabina, remoto, automatizado).
✔ Funciones de seguridad integrales: protección contra sobrecargas, finales de carrera, paradas de emergencia.
✔ Adaptable a ambientes interiores/exteriores con un amplio rango de temperatura de funcionamiento.

 

COMPARACIÓN CON OTROS TIPOS DE GRÚA DE CUCHARA

Aspecto	Serie QZ	Grúas de agarre europeas	Grúas de agarre personalizadas
Estándar de diseño	GB/T chino	FEM/ISO	Específico del proyecto-
Costo	Medio	Alto	Variable
El tiempo de entrega	12-20 semanas	20-32 semanas	24-40 semanas
Disponibilidad de componentes	Excelente en asia	Bueno a nivel mundial	Limitado
Personalización	Opciones limitadas	Amplias opciones	Totalmente personalizable
Nivel de tecnología	Bien	Avanzado	Depende del proyecto-

 

Valores típicos de los parámetros
Capacidad de levantamiento:5 – 20 toneladas (algunas variantes hasta ~50 t+)
Luz (ancho del puente):~10.5 – 34.5 m
Altura de elevación:~6 – 20+ m (depende de la aplicación-)
Temperatura de funcionamiento:~-20 grados a +60 grados
Servicio/clase de trabajo:A5–A6 de alta resistencia (uso frecuente)
Velocidades típicas:Elevación ~30–45 m/min, carro ~40–50 m/min, recorrido de la grúa ~80–110 m/min

ElGrúa aérea con cucharón de agarre de doble viga serie QZse compone de varios componentes clave que trabajan juntos para garantizar un funcionamiento eficiente en el manejo de materiales a granel. Aquí hay un desglose de lacomponentes principalesen este tipo de grúa:

1. Viga principal (marco de puente)

Objetivo:Forma la estructura de carga principal-de la grúa.

Diseño:Normalmente undoble vigadiseño, lo que significa que hay dos vigas horizontales (vigas) a cada lado que soportan la carga de la grúa.

Material:A menudo hecho deaceropara garantizar resistencia y durabilidad.

Función:El puente atraviesa las vías de la pista y soporta el carro (o polipasto) y la cuchara de agarre.

2. Agarrar cubo

Objetivo:Solía ​​hacerlorecoger, levantar y transportar materiales a granelcomo carbón, mineral, arena o chatarra.

Diseño:Comúnmente viene en dos tipos:

Cuchara tipo almeja: Un cubo de dos-partes con mandíbulas que se abren y cierran.

Cubo de piel de naranja: Un cubo con múltiples garras (normalmente de 4 a 8), diseñado para agarrar materiales como chatarra.

Mecanismo de control:El agarre puede ser controlado pormotores electricos(para apertura/cierre) o sistemas hidráulicos.

3. Carretilla

Objetivo:lleva elmecanismo de elevación(para levantar el cucharón) a lo largo de la viga, moviéndola horizontalmente a lo largo del tramo de la grúa.

Funcionalidad:El carro se mueve de izquierda a derecha a través de la viga, permitiendo que la grúa llegue a diferentes partes del espacio de trabajo.

Conducir:Desarrollado pormotores electricos, típicamente conengranajespara controlar la velocidad del movimiento.

4. Mecanismo de elevación

Objetivo:Sube y baja elagarrar el balde(y materiales) verticalmente.

Componentes:

Tambor o polea: Para enrollar las cuerdas o cadenas de elevación.

Cuerdas/Cadenas: Cables o cadenas de acero para subir y bajar el cazo.

Motor: Generalmenteeléctrico, proporcionando la potencia necesaria para subir y bajar la carga.

5. Pista y rieles

Objetivo:Proporciona las vías sobre las que se mueve horizontalmente la viga de la grúa.

Diseño:Se instalan rieles en el piso del espacio de trabajo (a menudo arriba) para elpuente gruapara viajar.

Rieles:Fabricado con acero de alta-resistencia para mayor durabilidad y funcionamiento suave.

6. Cabina o control remoto (sistema de control del operador)

Objetivo:Controlar las operaciones de la grúa (levantar, bajar, mover la cuchara, etc.).

Opciones:

Control de cabina: El operador se sienta dentro de una cabina unida a la grúa para un control directo.

Control remoto inalámbrico: Permite al operador controlar la grúa a distancia, ofreciendo más flexibilidad.

Panel de control:Por lo general, incluye botones o palancas de mando para controlar con precisión la elevación, el descenso y el movimiento del cucharón de agarre.

 

7. Sistema eléctrico

Objetivo:Alimenta todos los componentes como motores, polipastos y sistemas de control.

Componentes:

Fuente de alimentación: normalmente conectado a una fuente de alimentación trifásica-.

Aparamenta y disyuntores: Proteja los componentes eléctricos de la grúa contra sobrecargas o fallas.

PLC (controlador lógico programable): Para operaciones automatizadas y control preciso de los movimientos de la grúa.

 

8. Características de seguridad

Protección contra sobrecarga:Evita que la grúa levante más de su capacidad nominal, protegiendo la estructura y a los operadores.

Interruptores de límite:Estos evitan el sobre-recorrido del carro, polipasto o cangilón.

Parada de emergencia:Permite al operador detener todos los movimientos de la grúa en caso de un problema.

Dispositivo anti-colisión:Evita colisiones accidentales entre partes de la grúa o estructuras cercanas.

Monitor de velocidad del viento:En aplicaciones al aire libre, la grúa puede tener sensores que detectan vientos fuertes para garantizar una operación segura.

 

9. Contrapeso

Objetivo:Garantiza la estabilidad de la grúa durante las operaciones de elevación equilibrando la carga sobre la cuchara de agarre.

Ubicación:Montado en el lado opuesto del puente grúa para compensar el peso de la carga.

Material:Normalmente hecho deacerooconcretopara mayor peso y estabilidad.

10. Carros finales

Objetivo:Estas son las ruedas y los marcos que se encuentran al final del puente grúa, lo que le permite viajar a lo largo de los rieles de la pista.

Diseño:Cada carro tiene ruedas montadas sobre cojinetes para reducir la fricción y garantizar un movimiento suave a través de los rieles.

Mecanismo de accionamiento:Impulsado por motores, a menudo con cajas de cambios para controlar la velocidad y dirección del desplazamiento de la grúa.

Componentes opcionales (según aplicaciones específicas):

Sistemas rotativos– Para girar la cuchara de agarre.

Sistemas Hidráulicos o Neumáticos– Se utiliza para operar el mecanismo de agarre si se trata de un cucharón de agarre hidráulico.

Sistemas de supresión de polvo– Para reducir las partículas en suspensión en el aire, especialmente en entornos como puertos o plantas siderúrgicas.

Sistemas de monitoreo de carga– Para controlar el peso de los materiales que se levantan para un seguimiento y seguridad en tiempo real-.

Bosquejo

Técnico principal

 

 

Ventajas de las grúas aéreas con cucharón de agarre de doble viga serie QZ

ElGrúa aérea con cucharón de agarre de doble viga serie QZOfrece varias ventajas que lo hacen adecuado para operaciones-de trabajo pesado, especialmente en industrias que trabajan con materiales a granel. Éstos son algunos de losventajas clave:

1. Alta capacidad de elevación

Eldiseño de doble vigapermitemayor capacidad de cargaen comparación con las grúas monorraíl. Esto hace que la serie QZ sea ideal para levantar materiales pesados ​​y a granel como carbón, minerales, chatarra y arena.

Las capacidades de elevación típicas varían desde5 toneladasa20 toneladas, y algunos modelos pueden levantar más según el diseño.

2. Mayor estabilidad y seguridad

viga doblela configuración ofrece superiorestabilidad y rigidezal manipular cargas pesadas.

Funciones de seguridad comoprotección contra sobrecargas, interruptores de límite y dispositivos anticolisiónAsegúrese de que la grúa funcione de forma segura, incluso en entornos de alto-riesgo.

El diseño de la cuchara de agarre permite una mejorcontrol de carga, minimizando el riesgo de derrames o accidentes durante la manipulación del material.

3. Manejo eficiente de materiales a granel

Elagarrar el baldeEl mecanismo está diseñado específicamente para manejarmateriales a granel y sueltoscomo carbón, arena, chatarra y cereales, lo que lo hace muy eficaz en entornos industriales como puertos, centrales eléctricas y fábricas de metales.

Elcuchara de almeja o cáscara de naranjaPuede recolectar y mover eficientemente grandes cantidades de materiales en un solo ciclo, lo que reduce significativamente el tiempo operativo.

4. Versatilidad en operación

Las grúas QZ ofrecen unaamplia gama de opciones de control:

Control de cabinapara comodidad del operador y control preciso.

Control remoto inalámbricopara mayor flexibilidad y seguridad, permitiendo al operador moverse libremente.

Sistemas de control automáticopara levantar, bajar y mover materiales de forma precisa y eficiente.

Puede adaptarse a diferentes necesidades operativas según el tipo de cuchara de agarre utilizada (p. ej., bivalva, cáscara de naranja).

5. Durabilidad y larga vida útil

Eldiseño de doble vigay los materiales-de alta resistencia utilizados en la construcción garantizanrendimiento duradero-, incluso bajo uso intensivo.

Recubrimientos resistentes a la corrosión-Se aplican a menudo, especialmente en entornos hostiles como zonas costeras o plantas siderúrgicas.

6. Adaptable a diferentes entornos

Operación interior y exterior: Adecuado tanto para ambientes interiores como exteriores, con la capacidad de soportarvariaciones de temperaturade -20 grados a +60 grados.

Funciones-resistentes a la intemperiecomomonitores de velocidad del vientoysistemas anti-balanceolo hacen ideal para ambientes al aire libre comopuertosyacerías.

7. Funcionamiento suave con menor desgaste

Elsistemas de carro y polipastoestán diseñados para moverse suavemente, reduciendo la fricción y el desgaste de los componentes.

Sistemas de lubricación eficientesyrodamientos de alta-calidadayudar a minimizar el tiempo de inactividad para mantenimiento.

8. Mayor productividad

La combinación de una alta capacidad de elevación, un control preciso y un manejo eficiente de materiales aumenta significativamente la productividad en las industrias-de materiales pesados.

Ciclos de carga rápidosreduce el tiempo necesario para mover grandes cantidades de material, lo que convierte a la grúa en un recurso para operaciones de gran-volumen.

 

Aplicaciones de las grúas aéreas con cucharón de agarre de doble viga serie QZ

ElGrúa aérea con cucharón de agarre de doble viga serie QZSe utiliza normalmente en industrias y entornos dondemateriales a graneldeben ser movidos eficientemente. Aquí hay algunosaplicaciones comunes:

1. Puertos y Terminales

Manejo de carga a granel: La grúa QZ es ideal para manipular cargas a granel comocarbón, cereales, minerales,yfertilizantes. La cuchara de agarre puede recoger grandes cantidades de material y cargarlas en barcos o barcazas para su transporte.

Descarga de Buques Graneleros: La grúa puede descargar barcos a granel de forma rápida y eficiente, reduciendo los tiempos de respuesta en el puerto.

Gestión del patio de almacenamiento: También se puede utilizar para transportar materiales dentro de los patios de almacenamiento en los puertos, transfiriendo materiales de los acopios a los vehículos de transporte.

2. Plantas de energía

Manejo de carbón: En centrales eléctricas que utilizancarbónComo combustible, la grúa QZ se utiliza para transportar carbón desde los depósitos hasta las calderas o los transportadores.

Manejo de cenizas: También se utiliza en el manejocenizalevantándolo y transportándolo a áreas de eliminación o instalaciones de almacenamiento de cenizas.

Material de desecho: En algunas plantas, la grúa se puede utilizar para manipular chatarra u otros materiales de desecho para su reciclaje o eliminación.

3. Plantas siderúrgicas y metalúrgicas

Manejo de minerales y coque: Las acerías utilizan estas grúas para manipularmaterias primascomo mineral de hierro,coque, ychatarrautilizado en la producción de acero.

Manipulación de chatarra de acero: La capacidad del cucharón de agarre para manipular materiales voluminosos y de formas irregulares lo hace ideal para moverchatarra de aceroa hornos para fundir.

Manejo de Residuos: Después del proceso de producción de acero, la grúa se puede utilizar para transportar escoria u otros productos de desecho desde el área de producción.

4. Materiales de Construcción y Construcción

Arena, grava y piedra: En las obras de construcción, la grúa puede manipular materiales como arena, grava y piedra triturada, trasladándolos desde los acopios hasta las áreas de carga o equipos de construcción.

Manipulación de cemento: En las plantas de cemento, las grúas QZ pueden mover materias primas como piedra caliza, yeso o carbón a las áreas de procesamiento.

5. Patios de almacén y almacenamiento

Manejo de materiales a granel: Estas grúas se utilizan comúnmente en almacenes o patios de almacenamiento para gestionarmateriales a granel, como productos agrícolas (p. ej.,granos), productos químicos ofertilizantes.

Apilado y reembalaje: El cucharón de agarre puede manejar grandes cantidades de material, que luego se pueden apilar o reembalar según sea necesario para su posterior procesamiento o envío.

6. Industria del Reciclaje y Chatarra

Manejo de chatarra: Estas grúas se utilizan comúnmente endesguacespara recoger y moverchatarra, desperdiciar, ymateriales reciclablescomo coches viejos, maquinaria y acero.

Trituración y clasificación: La grúa puede mover materiales a trituradoras o áreas de clasificación, lo que ayuda a agilizar las operaciones de reciclaje.

7. Construcción naval e industria pesada

Transporte de materiales: En astilleros, la grúa QZ puede mover materiales comoplacas de acero, vigasy otros componentes pesados ​​de un área a otra.

Manipulación de placas de acero: También se puede utilizar paralevantamiento y transporte de placas de aceroutilizado en la fabricación de barcos y otros grandes proyectos industriales.

8. Minería

Manejo de minerales y desechos: En operaciones mineras, estas grúas se utilizan para manipular materiales comomineral, carbón, yroca estéril.

Transporte de materiales: El cucharón de agarre puede ayudar a cargar materias primas encamionesotransportadorespara su posterior procesamiento.

 

El proceso de producción de unGrúa aérea con cucharón de agarre de doble viga serie QZImplica varias etapas clave, desde el diseño inicial y la selección de materiales hasta el montaje, las pruebas y la entrega final. El proceso de fabricación es muy detallado y requiere ingeniería precisa para garantizar que la grúa sea duradera, confiable y capaz de manejar cargas pesadas típicas en aplicaciones de manipulación de materiales a granel. A continuación se muestra una descripción general-a-paso de laproceso de producción:

 

1. Diseño e Ingeniería

Diseño Conceptual: El primer paso es diseñar elGrúa serie QZen función de las necesidades específicas del cliente o del uso previsto. Esto implica conversaciones con el cliente para comprender el entorno de trabajo, la capacidad de carga, la envergadura, la altura de elevación y los sistemas de control necesarios.

Ingeniería de detalle: Una vez finalizado el concepto, los ingenieros desarrollandiseños detalladospara cada componente, incluyendo:

Elmarco de puente(estructura de doble viga).

Elagarrar el balde(concha o piel de naranja).

Mecanismo de elevaciónysistemas de carros.

Sistemas de control electrico.

Funciones de seguridadcomo protección contra sobrecarga e interruptores de límite.

Cálculos estructurales: Los ingenieros realizan cálculos rigurosos para garantizar que la grúa cumpla con los requisitosfuerza y ​​estabilidadestándares, especialmente considerando las pesadas cargas que transportará.

 

2. Selección de materiales

Acero de alta-calidad: Los materiales utilizados en la grúa suelen seracero de alta-resistencia, que proporciona durabilidad y seguridad bajo cargas pesadas.

Placas de acero para marco de viga: Se utiliza para fabricar la viga principal del puente y las vigas transversales.

Acero para carro y polipasto: Los componentes del trole y del polipasto requieren materiales conalta resistencia al desgasteyresistencia estructural.

Materiales del cucharón de agarre: La cuchara de agarre generalmente está hecha deacero de alta-resistenciaoacero aleadopara mayor durabilidad, especialmente al manipular materiales abrasivos.

Motores y componentes eléctricos: Para el mecanismo de elevación, el carro y los sistemas de control, elmotoresycomponentes electricosdebe ser de alta calidad para garantizar un funcionamiento eficiente y confiable.

 

3. Manufactura y Fabricación

Corte y soldadura CNC:

Las placas de acero soncortarusandomáquinas de corte cnca las dimensiones precisas necesarias para cada pieza (como elvigas de viga, estructura del marco, ysoportes de soporte).

Soldadurase hace para unir estos componentes en estructuras más grandes como elmarco de doble vigayestructura del carro. Se utilizan técnicas de soldadura de precisión para garantizar que las piezas sean fuertes y estén alineadas correctamente.

Mecanizado: Partes comotambores de elevación, soportes de eje, yengranajessonmecanizadopara cumplir con especificaciones exactas, asegurando un movimiento suave y confiable.

Fundición y Forja:

Algunas partes críticas, comoengranajes, aspectosy ciertos componentes del cucharón de agarre, pueden serelencoofalsificadopara conseguir la solidez y resistencia al desgaste necesarias.

Fabricación de cucharones de agarre:

El cubo de agarre suele serensamblado por separado, con elmandíbulas de almejaogarras de cáscara de naranjasoldado y equipado con elcontroles hidráulicos o mecánicosque abren y cierran la cuchara.

El cubo es entoncesprobadopara garantizar el funcionamiento adecuado antes de integrarse con el mecanismo de elevación.

 

4. Asamblea

Montaje de vigas: Eldos vigasque componen el diseño de doble viga sonensamblado y alineado. Estos son los componentes principales-que soportan la carga y la alineación debe ser precisa para garantizar un funcionamiento fluido de la grúa.

Conjunto de trole y polipasto:

Elcarretillaestá sujeto al marco del puente y está equipado con elmecanismo de elevación.

Elizar(que incluye el tambor, las cuerdas y el motor de elevación) está instalado en el carro para levantar y bajar el cucharón de agarre.

Elruedas de carroestán montados para asegurar un movimiento horizontal suave a lo largo de la viga.

Instalación del cucharón de agarre: Elagarrar el baldeestá montado en los cables de elevación e integrado con elsistema de elevación. Dependiendo del diseño de la grúa, motores hidráulicos o eléctricos controlan la apertura y el cierre de la cuchara.

Carros finales y ruedas: Elcarros finalesestán ensamblados y equipados con ruedas, que permiten que toda la grúa se desplace a lo largo delrieles de pista. Estos carros son esenciales para un movimiento fluido.

 

5. Instalación de sistemas eléctricos y de control.

Cableado eléctrico: La grúasistemas electricos(motores, interruptores de límite, luces, etc.) están instalados y todo el cableado estáprobadopara garantizar que cumpla con los estándares de seguridad.

Montaje del panel de control:

Elpanel de control del operador(si se utiliza una cabina) ocontroles remotos inalámbricosestán instalados.

ElPLC (controlador lógico programable)está programado para automatizar y controlar los movimientos de la grúa, asegurando un funcionamiento suave con un control preciso sobre la elevación, el descenso y el desplazamiento horizontal.

Sistemas de seguridad: Los elementos de seguridad de la grúa (p. ej.,protección contra sobrecarga, interruptores de límite, botones de parada de emergencia, sistemas de monitoreo del viento) están probados y configurados.

 

6. Pintura y acabado

Tratamiento superficial: Los componentes de la grúa suelen estar sujetos a procesos de tratamiento de superficies comogranalladoochorro de arenapara eliminar el óxido y la suciedad.

Cuadro: Después del tratamiento superficial, los componentes de la grúa se pintan conpintura industrial de alta-calidadque proporciona protección contra la corrosión, especialmente en exteriores o ambientes hostiles.

Recubrimiento para cuchara de agarre: La cuchara de agarre tambiénsaburralpara resistir la corrosión, especialmente si se va a utilizar en ambientes húmedos o altamente abrasivos como puertos o plantas siderúrgicas.

 

7. Pruebas y control de calidad

Pruebas previas al ensamblaje: Componentes individuales como elmecanismo de elevación, agarrar el balde, ysistemas electricosSe prueba su funcionalidad antes del montaje final.

Prueba completa del sistema:

Elgrúa terminadase somete a una serie de pruebas rigurosas, que incluyen:

Pruebas de cargapara garantizar que la grúa pueda soportar el peso especificado sin ningún problema.

Comprobaciones del sistema de seguridad.para verificar que todos los interruptores de límite, paradas de emergencia y dispositivos de protección contra sobrecargas estén funcionando correctamente.

Pruebas operativaspara sistemas de control tanto manuales como automáticos para garantizar un funcionamiento suave y la correcta funcionalidad de todos los movimientos (elevación, descenso, desplazamiento horizontal, etc.).

Inspección final: Una vez finalizadas las pruebas, la grúa se somete a un control de calidad final para garantizar que todo cumple con los estándares de diseño y seguridad.

 

8. Embalaje y entrega

Desmontaje (si es necesario): Algunas grúas más grandes pueden desmontarse para facilitar el transporte. Componentes como elviga, carretilla, yagarrar el baldepueden separarse en secciones más pequeñas.

Embalaje: Las piezas más pequeñas y los componentes sensibles se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte.

Envío: La grúa se envía al sitio del cliente, ya sea como una unidad pre-ensamblada o en piezas que se volverán a ensamblar en el sitio. La entrega incluye documentación, instrucciones de instalación y detalles de la garantía.

 

9. Instalación y puesta en servicio

Una vez que la grúa llega al sitio del cliente,instalaciónLo llevan a cabo técnicos capacitados, quienes:

Ensamble todas las piezas que fueron desmontadas durante el transporte.

Instale la grúa en elrieles de pistay conectar los sistemas eléctricos a la red eléctrica.

Puesta en servicioImplica pasar la grúa a través de una serie deoperaciones de pruebapara garantizar que todo funcione como se esperaba antes de entregarlo para su uso regular.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%.. 32 se han puesto en uso líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.