Grúa aérea de doble viga a prueba de explosiones

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Modificaciones estructurales

Materiales-resistentes a las chispas: Uso de llantas de aleación de bronce/aluminio, o llantas de acero con bandas de rodadura resistentes a chispas-

Herramientas antichispa-: Herramientas especiales utilizadas durante el mantenimiento.

Protección contra la corrosión: Recubrimientos mejorados para ambientes químicos

Gabinetes a prueba de polvo-ignición: Para aplicaciones de Zona 20/21/22

 

ENTORNOS Y APLICACIONES PELIGROSAS CLAVE

Industria	Ubicaciones típicas	Peligros explosivos presentes
Petróleo y gas	Refinerías, plataformas marinas, equipos de perforación	Metano, propano, sulfuro de hidrógeno, vapores.
Química y farmacéutica	Manejo de solventes, áreas de mezcla, polimerización.	Disolventes, vapores y polvos finos inflamables.
Minería (carbón)	Minas subterráneas, plantas de procesamiento de carbón.	Metano (grisú), polvo de carbón
Procesamiento de cereales y alimentos	Molinos harineros, elevadores de granos, plantas azucareras.	Polvo combustible (harina, almidón, azúcar)
Aeroespacial	Cabinas de pintura, depósitos de combustible.	Humos de pintura, vapores de combustible para aviones
Tratamiento de aguas residuales	Edificios digestores, estaciones de bombeo.	Metano, sulfuro de hidrógeno
Procesamiento de metales	Molienda de aluminio/magnesio, manipulación de polvo	Polvos metálicos (polvos del grupo E)

 

ESPECIFICACIONES TÍPICAS

Parámetro	Gama estándar	Consideraciones especiales
Capacidad	5 - 100 toneladas	Más alto para aplicaciones de refinería
Durar	10 - 40 m	Limitado por la clasificación del edificio.
Velocidad de elevación	1 - 20 m/min	Más lento para un manejo preciso
Velocidad de viaje	10 - 40 m/min	VFD controlado para arranques suaves
Clase de servicio	M5-M6	A menudo, servicio más bajo debido al medio ambiente.
Clase de protección	IP55 - IP67	Más alto para ambientes polvorientos/húmedos
Clase de temperatura	T1-T6 (basado en la temperatura de encendido)	Debe estar por debajo de la temperatura de -ignición automática.

A Grúa aérea de doble viga a prueba de explosiones-está diseñado para operaciones de elevación enambientes peligrososdonde puedan estar presentes gases, vapores o polvo inflamables (p. ej., plantas químicas, instalaciones de petróleo y gas). Todos los componentes eléctricos y mecánicos cumplen conEstándares a prueba de explosiones-comoIECEx, ATEX, GB3836, o equivalente.

 

1. Vigas cajón doble (estructura de puente)

Vigas dobles tipo caja-soldadas hechas de acero de alta-resistencia

Alta rigidez y capacidad de carga-

Diseñado para minimizar la deformación y la vibración.

Equipado con rieles para desplazamiento del carro.

Se proporciona conexión a tierra anti-estática

 

2. Carros terminales (mecanismo de desplazamiento de la grúa)

Vigas de extremo de estructura de caja-

Motores de desplazamiento-a prueba de explosiones

Reductores de engranajes con diseño anti-chispas

Ruedas de grúa de acero-forjado o fundido

Cojinetes de rueda con carcasas selladas que no-chispas

Barredoras de rieles, topes y protectores contra descarrilamiento

3. Conjunto de carro a prueba de explosiones-

Estructura del carro-de alta resistencia

Montado entre las vigas dobles.

Materiales anti-chispas utilizados donde puede ocurrir fricción

Equipado con:

Motor de elevación-a prueba de explosiones

Motor de desplazamiento del carro a prueba de explosiones-

Frenos-a prueba de explosiones

 

4. Mecanismo de elevación (a prueba de explosión-)

Polipasto o cabrestante eléctrico-a prueba de explosiones

Motor a prueba de explosiones-(clasificación Ex d/Ex e)

Caja de cambios con sistema de lubricación sellado.

Tambor de cable con tratamiento anti-chispas

Cable metálico de alta-resistencia

Bloque de gancho congancho antichispa-

Limitador de sobrecarga (tipo a prueba de explosión-)

Finales de carrera de elevación superior e inferior

 

5. Sistema de control eléctrico (a prueba de explosiones-)

Gabinete de control eléctrico-a prueba de explosiones

Cajas antideflagrantes para interruptores y contactores

Circuitos de control intrínsecamente seguros

Botones pulsadores y estación colgante a prueba de explosiones-

PLC y VFD (certificado a prueba de explosiones-, opcional)

Cables apantallados y prensaestopas sellados

6. Sistema de suministro de energía

Sistema de barras conductoras-a prueba de explosiones

Sistema de adorno de cable a prueba de explosiones-

Interruptor de aislamiento principal (Ex-clasificado)

Sistema de conexión y puesta a tierra antiestático

 

7. Dispositivos de control

Control colgante-a prueba de explosiones

Control remoto inalámbrico-a prueba de explosiones (opcional)

Cabina del operador (si se utiliza) equipada con:

Iluminación-a prueba de explosiones

Aire acondicionado-a prueba de explosiones-

Componentes eléctricos ignífugos

8. Dispositivos de seguridad y protección

Protección contra sobrecargas-a prueba de explosiones

Interruptores de límite de viaje (ex-clasificados)

Sistema de parada de emergencia

Sistema anti-colisión (opcional)

Sensores de temperatura en motores y frenos.

Sistema de puesta a tierra para prevención de chispas-

9. Funciones de seguridad mecánica y anti-chispas

Componentes de cobre o acero inoxidable-en zonas de fricción

Bridas de rueda anti-chispas

Forros de freno no-ferrosos

Unidades de accionamiento completamente cerradas

10. Componentes auxiliares y opcionales

Sistema de control antibalanceo

Sistema de monitoreo de condición

Sistema de detección y extinción de incendios.

Gabinetes-a prueba de polvo y-gas-estancos

Recubrimientos especiales para ambientes corrosivos

Bosquejo

Técnico principal

 

 

Ventajas de la grúa aérea de doble viga-a prueba de explosiones

1. Alto nivel de seguridad en áreas peligrosas

Motores, frenos, paneles de control e interruptores de límite a prueba de explosiones-

El diseño mecánico anti-chispa minimiza el riesgo de ignición

Los circuitos eléctricos intrínsecamente seguros garantizan un funcionamiento fiable

2. Alta capacidad de carga y resistencia estructural

La estructura de doble viga cajón ofrece una rigidez superior

Adecuado paraoperaciones de levantamiento de peso medio a pesado (10–100+ toneladas)

Rendimiento estable incluso bajo ciclos de trabajo continuos

3. Altura máxima de elevación

El carro pasa entre las vigas dobles, lo que proporciona una mayor altura del gancho

Ideal para plantas con espacio libre limitado

4. Operación estable, suave y precisa

Balanceo y vibración reducidos en comparación con las grúas-de una sola viga

Control de velocidad VFD opcional para aceleración y frenado suaves

Mejora la precisión del posicionamiento y la seguridad operativa.

5. Componentes confiables-a prueba de explosiones

Motores con clasificación Ex-(Ex d/Ex e) y envolventes antideflagrantes

Materiales antichispas utilizados en áreas de alta-fricción

Las cajas de engranajes completamente cerradas evitan fugas y contaminación.

6. Alta durabilidad y larga vida útil

Los sistemas eléctricos y mecánicos sellados resisten el polvo, el gas y la corrosión.

Recubrimientos protectores especiales para entornos químicos y marinos.

7. Configuración y personalización flexibles

Entornos de gas Zona 1/Zona 2

Ambientes con polvo Zona 21 / Zona 22

Envergadura, altura de elevación, velocidad y modo de control personalizados

8. Cumplimiento de Normas Internacionales

Cumple con los requisitos ATEX, IECEx, FEM, ISO y CE

Adecuado para proyectos internacionales y contratos EPC

 

Aplicaciones de la grúa aérea-a prueba de explosiones de doble viga

Esta grúa es ampliamente utilizada en industrias dondemateriales inflamables o explosivosson manejados.

 

1. Industria del petróleo y el gas

Refinerías y plantas petroquímicas.

Instalaciones de procesamiento de GNL y GLP

Plataformas y terminales costa afuera

2. Plantas químicas y petroquímicas

Manipulación de reactores, recipientes a presión y contenedores de productos químicos.

Levantamiento de materias primas y productos terminados peligrosos

3. Plantas de pintura, revestimiento y disolventes

Manipulación de materiales en entornos de vapores inflamables

Mantenimiento de equipos de mezcla y almacenamiento.

4. Industria farmacéutica

Manejo seguro de productos químicos en zonas peligrosas controladas

Instalaciones de producción y envasado con exposición a disolventes.

5. Instalaciones con riesgo de explosión-de polvo

Plantas procesadoras de granos

ingenios azucareros

Molinos harineros

Plantas de piensos y fertilizantes.

6. Industria de baterías y nuevas energías

Plantas de fabricación de baterías de litio.

Talleres de equipos de energía de hidrógeno.

7. Instalaciones militares e industriales especiales

Plantas de municiones

Áreas de producción y almacenamiento de explosivos.

 

ElGrúa aérea de doble viga a prueba de explosiones-se fabrica bajo estrictos estándares de calidad, seguridad y protección contra explosiones-para garantizar un funcionamiento confiable enentornos peligrosos con gases y polvo. Todos los procesos cumplen conATEX, IECEx, GB3836, FEM, ISO y CErequisitos.

 

1. Diseño y clasificación a prueba de explosiones-

Confirmar la clasificación del área peligrosa:

Zonas de gas: Zona 1 / Zona 2

Zonas de polvo: Zona 21 / Zona 22

Determinar el nivel-a prueba de explosión (Ex d / Ex e / Ex t)

Diseño estructural y cálculos de carga.

Selección de componentes certificados-a prueba de explosiones

 

2. Selección e inspección de materias primas

Acero estructural de alta-resistencia (Q235B/Q345B o equivalente)

Verificación de certificados de materiales.

Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos.

Granallado para limpieza de superficies y control estático

 

3. Corte CNC y preparación de placas

Corte CNC por plasma o láser de placas de vigas, refuerzos y diafragmas

Biselado de bordes para una soldadura de calidad

Inspección dimensional y marcado de piezas.

 

4. Fabricación de doble viga

4.1 Conjunto de viga cajón

Montaje de placas de alma, placas de brida y diafragmas internos.

Las plantillas de precisión garantizan una inclinación y alineación correctas.

4.2 Soldadura automática

Soldadura por arco sumergido para costuras principales.

Soldadura con protección de gas-CO₂ para uniones secundarias

4.3 Alivio del estrés y alisado

Tratamiento de alivio del estrés por vibración o calor.

Enderezado mecánico para controlar la deformación.

4.4 Pruebas no-destructivas

Pruebas ultrasónicas (UT)

Pruebas de partículas magnéticas (MT)

Inspección visual de cordones de soldadura.

 

5. Fabricación de mecanismos de desplazamiento y carros finales

Fabricación de vigas finales tipo caja-

Mecanizado CNC de asientos de ruedas.

Instalación de:

Motores de desplazamiento-a prueba de explosiones

Frenos-a prueba de explosiones

Reductores de engranajes

Ruedas de grúa forjadas

Pruebas de alineación y{0}}viaje fluido

 

6. Mecanismo de elevación y carro a prueba de explosiones-

Montaje del marco del carro

Instalación de:

Motor de elevación-a prueba de explosiones

Caja de cambios con lubricación sellada.

Tambor y eje de cable metálico

Gancho y poleas antichispas

Instalación de limitador de sobrecarga y finales de carrera.

 

7. Montaje del sistema eléctrico (a prueba de explosiones-)

Fabricación de gabinetes de control eléctrico a prueba de explosiones-

Instalación de contactores e interruptores antideflagrantes.

Circuitos de control intrínsecamente seguros

Colgante-a prueba de explosiones o control remoto inalámbrico

Sistema de conexión a tierra y anti-estático

 

8. Tratamiento de superficies y pintura anti-estática

8.1 Granallado

Superficies de acero voladas paraSa2.5estándar

8.2 Sistema de recubrimiento

Imprimación anti-epoxi rica en zinc-estática

Recubrimiento intermedio epoxi

Poliuretano o capa superior especial-a prueba de explosiones

 

9. Montaje y preinstalación de la grúa

Montaje de vigas dobles y testeros.

Instalación de carro-a prueba de explosiones

Instalación del sistema de alimentación (barra o cable de adorno)

Verificación de cableado eléctrico y puesta a tierra.

 

10. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)

Las pruebas incluyen:

Prueba de funcionamiento sin-carga

Prueba de carga estática (125% de carga nominal)

Prueba de carga dinámica (110% de carga nominal)

Pruebas de freno y velocidad.

Verificación de dispositivos-a prueba de explosiones

Pruebas de aislamiento eléctrico y puesta a tierra.

 

11. Certificación y documentación

Inspección de conformidad a prueba de explosiones-

Emisión de:

Certificados ATEX/IECEx

Cargar informes de prueba

Certificados de calidad

Manuales de operación y mantenimiento.

 

12. Embalaje y transporte

Componentes eléctricos-a prueba de explosiones embalados en cajas de madera selladas

Piezas estructurales protegidas con materiales-a prueba de humedad

Marcado para un manejo e instalación seguros

 

13. Instalación y puesta en servicio en el sitio-

Instalación en vigas de pista.

Comprobaciones de conexión eléctrica y puesta a tierra.

Pruebas de carga en-sitio

Verificación de seguridad a prueba de explosiones-

Capacitación y entrega del operador.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%.. 32 se han puesto en uso líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.