La compañía instaló una plataforma inteligente de gestión de equipos, instaló 310 robots (juegos) de manipulación y soldadura, el plan alcanzará más de 500 juegos (juegos) después de la finalización, la tasa de red de equipos alcanzó el 95 por ciento. Se han puesto en marcha 32 líneas de soldadura y está prevista la instalación de 50. La tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85 por ciento.
La estación de trabajo se utiliza principalmente para realizar la soldadura automática de las juntas internas de la viga principal de doble viga. Después de la alineación básica de la carga horizontal y vertical de forma manual, la pieza de trabajo se puede girar ±90 grados a través del giro hidráulico del brazo en L y el robot puede buscar automáticamente la posición para soldar. Mejorar en gran medida la calidad de las costuras de soldadura, mejorar la eficiencia de la soldadura de piezas estructurales de la grúa, especialmente en la soldadura de costuras de soldadura interna mostró grandes ventajas. Personal de atención de la mina de Henan y mejorar la calidad y la eficiencia de otra medida.
La compañía cooperó con el Instituto de Investigación y Diseño de Maquinaria de Transporte y Elevación de Beijing, contrató a expertos alemanes en grúas, completó la "línea de producción flexible de grúas de viga única", de modo que la línea de producción de vigas principales de grúas realizara la introducción de productos terminados por hora, tiempo de producción reducido en un 40 por ciento, el ciclo de entrega al cliente se acortó en un 50 por ciento. Desde 2016, se ha introducido gradualmente la línea de ensamblaje de soldadura robotizada, que puede completar todo tipo de costuras de soldadura de los productos estándar de viga única de la compañía.