Grúa aérea para metalurgia de doble viga modelo QDY

Grúa metalúrgica aérea de doble viga modelo QDY

ElGrúa metalúrgica aérea de doble viga modelo QDYes unGrúa puente-de servicio pesado especialmente diseñada para aplicaciones metalúrgicas, como acerías y fundiciones. Está equipado con uncarro de cabrestante y dispositivo de elevación con gancho, capaz de manejarAltas temperaturas, cargas pesadas y funcionamiento continuo.bajo duras condiciones de trabajo.

Esta grúa cumple estrictamente conEstándares de grúas metalúrgicas GB/T, y se puede personalizar segúnFEM, ISO y CErequisitos.

 

Características principales

1. Estructura de doble viga-para trabajo pesado

Vigas dobles tipo cajón-soldadas con alta rigidez

Diseñado para gran tonelaje y clase de servicio elevado (A7–A8)

Baja deflexión y excelente estabilidad durante el levantamiento.

2. Mecanismo de elevación metalúrgico especializado

Carro de cabrestante-de alta resistencia con tambor de cable de acero multi-capas

Motores y frenos resistentes a altas-temperaturas

Gancho de acero forjado con pestillo de seguridad.

Adecuado para levantar accesorios metálicos calientes (no acero fundido a menos que se especifique)

3. Alta confiabilidad en entornos hostiles

Diseñado para altas temperaturas, polvo y vibraciones.

Componentes eléctricos protegidos con aislamiento térmico.

Sistemas de lubricación especiales para condiciones metalúrgicas.

4. Operación suave y precisa

Rendimiento estable de elevación y desplazamiento

Unidad de frecuencia variable (VFD) opcional para control de velocidad

Carga de impacto reducida durante el arranque y la parada.

5. Protección de seguridad avanzada

Limitador de sobrecarga

Finales de carrera de elevación superior e inferior

Sistema de parada de emergencia

Sistema de frenado redundante (requisito metalúrgico)

Dispositivos anti-antidescarrilamiento y amortiguadores

6. Opciones de control orientadas al operador-

Cabina del operador cerrada con aislamiento térmico

Control colgante o control remoto inalámbrico (opcional)

Consola de control centralizada para alta seguridad y eficiencia

 

Parámetros técnicos típicos

Capacidad de levantamiento:10–250 toneladas (personalizable)

Durar:10,5–31,5 m o personalizado

Altura de elevación:10–30 mo personalizado

Deber de trabajo: A7 / A8

Modo de control:Cabina/Colgante/Remoto

ElGrúa metalúrgica aérea de doble viga modelo QDYes ungrúa puente-para trabajos pesadosespecialmente diseñado paraentornos de trabajo metalúrgicos y de alta-temperatura. Está equipado con uncarro de cabrestante y dispositivo de elevación con ganchoy está diseñado paraalta carga de trabajo (A7–A8).

 

1. Vigas principales de doble cajón

Vigas dobles tipo caja-soldadas hechas de acero de alta-resistencia

Alta rigidez, excelente-capacidad de carga

Diseñado con camber adecuado para reducir la deflexión.

Rieles montados encima de vigas para el funcionamiento del carro

Diseño-resistente al calor y reforzado para uso metalúrgico

2. Carros terminales (mecanismo de desplazamiento de la grúa)

Vigas finales tipo caja-que conectan las dos vigas principales

Equipado con:

Ruedas de grúa de acero-forjado o fundido

Motores de desplazamiento-de servicio pesado

Reductores de engranajes

Sistema de frenado dual (requisito metalúrgico)

Proporcionar un desplazamiento longitudinal suave y confiable de la grúa.

3. Carro de cabrestante metalúrgico

Un carro de servicio pesado-especialmente diseñado para condiciones metalúrgicas.

Incluye:

Bastidor de carro con estructura reforzada.

Motor de elevación (resistente a altas-temperaturas)

Reductor de engranajes con lubricación sellada.

Tambor de cable multi-capa

Motor de desplazamiento del carro y reductor.

Sistema de freno dual para seguridad de elevación.

4. Mecanismo de elevación

Polipasto eléctrico-de alta resistencia

Cable de acero de alta-resistencia (tipo resistente al calor-)

Gancho de acero forjado con pestillo de seguridad.

Sistema de polea y bloque de gancho

Limitador de sobrecarga

Finales de carrera de elevación superior e inferior

5. Sistema de control eléctrico

Gabinete de control eléctrico principal

Componentes eléctricos resistentes a altas-temperaturas

Sistema de control de velocidad PLC y VFD opcional

Cableado protegido por conductos-resistentes al calor

 

6. Sistema de suministro de energía

Sistema de barra conductora (barra colectora)

Sistema de adorno de cables (opcional)

Interruptor de aislamiento principal

Sistema de puesta a tierra y protección contra rayos.

7. Dispositivos de control

Cabina de operador (estándar para grúas metalúrgicas)

Control de botón pulsador-colgante

Control remoto inalámbrico (opcional)

 

8. Dispositivos de protección de seguridad

Sistema de protección contra sobrecargas

Finales de carrera de elevación superior e inferior

Finales de carrera para grúa y carro

Sistema de parada de emergencia

Sistema de doble frenado (obligatorio)

Topes intermedios y barredoras de carriles

Dispositivos anti-descarrilamiento

 

9. Cabina del operador

Cabina de acero totalmente cerrada y con-aislamiento térmico

Consola de control ergonómica

Vidrio de seguridad e iluminación.

Sistema de aire-acondicionado y calefacción

Sistema de escape de emergencia

10. Componentes auxiliares

Pasarelas y plataformas de mantenimiento.

Pasamanos y escaleras

Sistema de iluminación y alarma.

Escudos térmicos y cubiertas protectoras.

Resumen de componentes principales

✔ Vigas principales de doble cajón
✔ Carros finales
✔ Carro de cabrestante metalúrgico
✔ Mecanismo de elevación
✔ Sistema de control eléctrico
✔ Sistema de suministro de energía
✔ Dispositivos de control
✔ Dispositivos de protección de seguridad
✔ Cabina del operador

Bosquejo

Técnico principal

 

 

Ventajas de la grúa metalúrgica aérea de doble viga modelo QDY

1. Diseñado para uso metalúrgico (A7–A8)

Especialmente diseñado parafuncionamiento continuo y de alta-frecuencia

Cumple con los estándares de grúas metalúrgicas y los requisitos de seguridad.

Adecuado para condiciones de trabajo extremas

2. Alta capacidad de carga y resistencia estructural

La estructura de doble viga cajón proporciona una excelente rigidez.

Capaz de levantarcargas de gran tonelaje (20 a 250 toneladas o más)

La baja deflexión garantiza un levantamiento seguro y estable

3. Resistencia a altas temperaturas

Motores, frenos, cables y componentes eléctricos-resistentes al calor

Escudos protectores y aislamiento contra el calor radiante.

Adecuado para entornos de acerías y fundiciones

4. Alta seguridad y protección redundante

Sistema de frenado dual en el mecanismo de elevación (obligatorio para metalurgia)

Limitador de sobrecarga y finales de carrera de altura de elevación

Dispositivos de parada de emergencia y anti-descarrilamiento

Funcionamiento fiable incluso durante fluctuaciones de energía

5. Operación estable y precisa

El carro del cabrestante garantiza un ascenso y descenso suaves

El control de velocidad VFD opcional reduce las cargas de impacto

Mejora la precisión del posicionamiento y la eficiencia operativa.

6. Larga vida útil

Estructura reforzada y componentes-de alta resistencia

Materiales-resistentes al desgaste y cajas de cambios selladas

Reducción de la frecuencia de mantenimiento y del tiempo de inactividad

7. Opciones de control flexibles

Cabina del operador cerrada con aislamiento térmico

Control colgante o control remoto inalámbrico (opcional)

El control centralizado mejora la seguridad y la productividad

 

Aplicaciones de la grúa metalúrgica aérea de doble viga modelo QDY

La grúa metalúrgica QDY se utiliza ampliamente ensectores industrial pesado y metalúrgico.

1. Acerías

Manipulación de losas, palanquillas y coronas de acero

Mantenimiento de equipos siderúrgicos y laminadores.

Transporte de componentes metalúrgicos pesados.

2. Fundiciones

Levantamiento de moldes, piezas fundidas y herramientas pesadas

Manipulación de materiales calientes y equipos de alta-temperatura

3. Talleres Metalúrgicos

Montaje y mantenimiento de hornos y accesorios de cucharas.

Operaciones de elevación continua en condiciones duras.

4. Industria de la energía y la energía

Manejo de turbinas, generadores y componentes pesados.

Operaciones de mantenimiento en centrales térmicas.

5. Fabricación de maquinaria pesada

Elevación de grandes máquinas herramienta y componentes estructurales.

Montaje de equipos industriales pesados.

6. Plantas de procesamiento de materias primas y minería

Manejo de equipos de procesamiento pesado

Mantenimiento de trituradoras, molinos y transportadores.

 

ElGrúa metalúrgica aérea de doble viga modelo QDYse fabrica segúnestándares de grúas metalúrgicas, diseñado paraalta temperatura, carga pesada y condiciones de trabajo elevadas (A7–A8). Todo el proceso de producción sigueGB/T, FEM, ISO y CErequisitos para garantizar la máxima seguridad y fiabilidad.

1. Diseño de ingeniería y clasificación metalúrgica

Confirme la capacidad de elevación, la luz, la altura de elevación y la clase de servicio (A7/A8)

Análisis de condiciones de trabajo metalúrgico (calor, polvo, operación continua)

Cálculo estructural y análisis FEM.

Selección de motores, frenos, cables metálicos y componentes eléctricos de calidad-metalúrgica

Diseño de redundancia de seguridad (frenos dobles, protección de límite dual)

2. Selección e inspección de materias primas

Placas de acero de alta-resistencia (Q235B/Q345B o equivalente)

Verificación de certificados de acero y propiedades mecánicas.

Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos.

Granallado para limpieza de superficies y reducción de tensiones

3. Corte CNC y preparación de placas

Corte CNC por llama o plasma de:

Placas de viga

Placas de brida

Placas web

Refuerzos y diafragmas

Biselado de bordes para soldadura de-penetración total

Inspección dimensional e identificación de piezas.

4. Fabricación de vigas de doble cajón

4.1 Montaje de vigas

Montaje de vigas cajón con diafragmas internos.

Los accesorios de precisión garantizan una inclinación y alineación correctas.

4.2 Soldadura automática

Soldadura por arco sumergido para costuras longitudinales

Soldadura protegida con gas CO₂-para soldaduras secundarias

4.3 Alivio del estrés y alisado

Tratamiento de alivio del estrés por calor o vibración.

Enderezado mecánico para controlar la deformación.

4.4 Pruebas no-destructivas

Pruebas ultrasónicas (UT)

Pruebas de partículas magnéticas (MT)

Inspección visual de todas las costuras de soldadura.

5. Fabricación de carros finales y mecanismos de desplazamiento

Soldadura de vigas finales tipo caja-de alta resistencia-

Mecanizado CNC de asientos de ruedas y orificios de rodamientos.

Instalación de:

Ruedas de grúa forjadas

Motores de viaje

Reductores de engranajes

Sistemas de frenado duales(obligatorio para metalurgia)

Comprobaciones de alineación de ruedas y precisión de funcionamiento.

6. Conjunto de carro de cabrestante metalúrgico

Fabricación de estructura de carro reforzada.

Instalación de:

Motor de elevación resistente a altas-temperaturas

Reductor-de servicio pesado

Tambor de cable multi-capa

Cable de acero de grado metalúrgico-

Bloque de gancho forjado con pestillo de seguridad

Instalación de frenos de elevación dobles.

Montaje del mecanismo de desplazamiento del carro.

7. Fabricación de sistemas eléctricos

Montaje del gabinete de control eléctrico principal.

Instalación de componentes eléctricos-resistentes al calor

Sistemas PLC y VFD opcionales

Cableado protegido con conductos{0}}resistentes al calor

Instalación de:

Limitador de sobrecarga

Finales de carrera de elevación superior e inferior

Sistema de parada de emergencia

8. Tratamiento de superficies y pintura a alta-temperatura

8.1 Granallado

Estructuras de acero voladasSa2.5estándar

8.2 Sistema de pintura

Imprimación rica en zinc-epoxi-resistente al calor

Recubrimiento intermedio epoxi

Capa final de poliuretano resistente a altas-temperaturas

9. Montaje de grúa y pre-puesta en marcha

Montaje de vigas principales y testeros.

Instalación de carro de cabrestante sobre raíles de puente.

Instalación del sistema de alimentación (barra colectora o cable de adorno)

Cableado eléctrico y controles funcionales.

10. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)

Las pruebas incluyen:

Prueba de funcionamiento sin-carga

Prueba de carga estática (125% de carga nominal)

Prueba de carga dinámica (110% de carga nominal)

Pruebas de rendimiento de frenos y parada de emergencia.

Verificación de dispositivos de seguridad y protección metalúrgica.

11. Embalaje y transporte

Componentes eléctricos embalados en cajas de madera selladas.

Carro de cabrestante asegurado con soportes de acero.

Componentes estructurales protegidos con materiales-a prueba de humedad

Adecuado para envío en contenedor o a granel

12. Instalación y puesta en servicio en el sitio-

Instalación en vigas de pista.

Conexión eléctrica y puesta a tierra.

Pruebas de carga y verificación de rendimiento en-el sitio

Capacitación del operador e instrucción de seguridad.

13. Inspección y aceptación final

Inspección y aprobación del desempeño.

Entrega de informes de pruebas, certificados y manuales.

Garantía y soporte de servicio postventa-

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%.. 32 se han puesto en uso líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.