Grúa de doble haz de haz

 

Una grúa sobre la cabeza de doble haz es un sistema de elevación de servicio pesado diseñado para manejar materiales a granel como carbón, mineral, granos, arena o chatarra. Cuenta con dos vigas de puente paralelas soportadas por camiones finales, proporcionando una mayor estabilidad y capacidad de carga en comparación con las grullas de un solo haz. El cubo de agarre (almeja o agarre mecánico) se usa para recoger, levantar y transportar materiales sueltos.

 

Características clave:
Diseño de doble viga

Dos vigas de puente robustas distribuyen la carga de manera uniforme, lo que permite mayores capacidades de elevación (generalmente de 5 a 550 toneladas o más).

Mejor altura del gancho y flexibilidad del transejo que las grúas de una sola vía.

Agarrar mecanismo de cubo

Agarros de almeja (operados por cuerda o hidráulicos) abiertos\/cerca para agarrar materiales a granel.

Opciones: Agarras motorizadas para precisión o agarre mecánico para simplificar.

Sistemas de alza y de cierre

Sistema de doble cuerda: operación de control de control de cuerdas de elevación y cerradura separadas.

Sistema de cuatro cuerdas: dos cuerdas de elevación y dos cuerdas de cierre para cargas más pesadas.

Aplicaciones

Manejo de material a granel en puertos, molinos de acero, plantas de energía, fábricas de cemento y patios de desecho.

Ideal para almacenar, cargar\/descargar barcos\/camiones, o alimentar materias primas.

Opciones de control

Control colgante (control remoto cableado) o remoto de radio para operación segura.

Operado en cabina para uso intensivo.

Personalización

La altura del tramo, la altura de elevación y la velocidad adaptada a las necesidades del espacio de trabajo.

Variantes resistentes a la intemperie o a prueba de explosión para entornos hostiles.

 

 

 

Una grúa sobre la cabeza de doble haz es una grúa de servicio pesado diseñada para manejar materiales a granel como carbón, mineral, granos o chatarra con un cubo de agarre. Aquí están sus componentes clave:

1. Estructura del puente
Vigas principales (vigas dobles): dos vigas paralelas que abarcan el ancho de la grúa, proporcionando fuerza y ​​estabilidad.

Camiones finales: ubicados en cada extremo de las vigas, las ruedas de alojamiento para el movimiento de la grúa a lo largo de los rieles de la pista.

2. Mecanismo de elevación
Motor de elevación: alimenta el levantamiento y la bajada del cubo de agarre.

Cuerda o cadena de alambre: conecta el polipasto al cubo de agarre.

Tambor o polea: guía la cuerda de alambre para un funcionamiento suave.

3. Agarrar cubo (almeja o cáscara de naranja)
Se usa para sacar, levantar y liberar materiales a granel.

Opera a través de sistemas hidráulicos o mecánicos (operados por cuerda).

4. Mecanismo de tranvía y viaje
Marco del carro: se mueve horizontalmente a lo largo de las vigas del puente.

Trolley Motor & Drive - Movimiento de tranvía de potencia para un posicionamiento de carga preciso.

5. Mecanismo de viaje de grúa (viaje largo)
Motores y ruedas de viaje: permita que toda la grúa se mueva a lo largo de los rieles de la pista.

6. Sistema eléctrico
Panel de control y cabina (o control de colgante\/remoto) - para el control del operador.

Sistema de festón o carrete de cable: suministra energía a la grúa.

Interruptores de límite y dispositivos de seguridad: evite el sobrevalos y la sobrecarga.

7. Sistema de pista
Rails de pista: instalados en columnas de soporte para el movimiento de la grúa.

Buffers y paradas finales: absorbe el impacto en los límites de viaje.

8. Sistema de frenado
Los frenos de polipasto, tranvía y puente: aseguran una parada segura.
 

9. Características adicionales (opcionales)
Sistema de pesaje: mide el peso de la carga.

Sistema antiaminda: estabiliza el cubo de agarre.

Automatización y control remoto: para operación no tripulada.

Esta grúa es ideal para industrias como minería, puertos, plantas de acero y manejo de materiales a granel debido a su alta eficiencia y durabilidad.

11. Base de estructura de acero
Marcos de acero de servicio pesado para garantizar la resistencia y la estabilidad en condiciones de carga completa.
12. Dispositivos de seguridad
Interruptores de límite, protectores de sobrecarga, sistemas anti-colisión, sistemas de parada de emergencia, control antiaminámico (opcional).

 

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Una grúa sobre la cabeza de doble haz es un sistema de elevación de servicio pesado diseñado para manejar materiales a granel como carbón, mineral, arena o chatarra con un cubo de agarre. Para garantizar un funcionamiento seguro, se integran varios dispositivos de seguridad en el sistema de grúas. A continuación se encuentran los dispositivos de seguridad clave típicamente instalados:

1. Limitador de sobrecarga (dispositivo de límite de carga)
Evita que la grúa de levantamiento de cargas más allá de su capacidad nominal.

Corta automáticamente la alimentación si se detecta una sobrecarga.

2. Interruptores de límite (límites de viaje)
Interruptor de límite de elevación: previene la sobrecarga (límites superiores e inferiores).

Interruptor de límite de viaje del tranvía: restringe el movimiento del tranvía dentro de los límites seguros.

Interruptor de límite de viaje del puente: evita que la grúa se viva a lo largo de la pista.

3. Botón de parada de emergencia (E-Stop)
Permite el cierre inmediato en caso de emergencia.

Instalado en múltiples ubicaciones accesibles (cabina, colgante, remoto).

4. Sistema anticollision
Se usa cuando múltiples grúas operan en la misma pista.

Los sensores infrarrojos o ultrasónicos previenen colisiones.

5. Agarra el bloqueo de seguridad del cubo
Asegura que el cubo de agarre permanezca cerrado de forma segura durante la operación.

Previene el derrame accidental de materiales.

6. Sistema de frenado
Hoist Brake: mantiene la carga de forma segura al detenerse.

Trolley & Bridge Brakes: garantiza una desaceleración suave.

7. Protección de voltaje y relé de secuencia de fase
Protege contra las fluctuaciones de poder.

Asegura la secuencia de fase correcta para evitar el daño del motor.

8. Suministro de energía aislado y de emergencia
Poder de respaldo para funciones críticas en caso de falla de energía.

9. Alarmas de advertencia y luces
Alertas audibles\/visuales antes del movimiento de la grúa.

10. Dispositivo a prueba de viento (para grúas al aire libre)
Abrazos de riel o anemómetros para asegurar la grúa durante los fuertes vientos.

11. Guardias y cubiertas de seguridad
Protege piezas móviles (engranajes, cadenas, poleas) del contacto accidental.

12. Control remoto y monitoreo (opcional)
Permite una operación segura desde la distancia.

Monitoreo en tiempo real del peso, velocidad y posición de carga.

 

 

BOSQUEJO

Principal técnico

 

 

Una grúa sobre la cabeza de doble haz es una solución de elevación de servicio pesado diseñada para manejar materiales a granel como arena, grava, carbón, mineral y chatarra. Cuenta con dos vigas de puente paralelas para una estabilidad y resistencia mejoradas, junto con un cubo de agarre para un manejo eficiente de materiales.

1. Mayor capacidad de carga y estabilidad
El diseño de doble haz proporciona una mejor distribución de carga, lo que permite mayores capacidades de elevación (típicamente 5 a 100+ toneladas).

Más estable que las grullas de un solo haz, reduciendo el dominio y la mejora de la precisión en el manejo de materiales.

2. Manejo de material a granel eficiente
El cubo de agarre (mecánico o hidráulico) puede sacar de manera eficiente, levantar y volcar materiales sueltos, lo que lo hace ideal para industrias como:

Puertos y envío (carbón, grano)

Molinos de acero (chatarra, mineral)

Construcción (arena, grava)

Centrales eléctricas (biomasa, ceniza)

3. Span y cobertura más amplia
Puede cubrir áreas de trabajo más grandes (hasta 30-35 metros o más) en comparación con las grullas de un solo haz.

Adecuado para grandes talleres, corrales y áreas de almacenamiento abiertas.

4. Durabilidad y larga vida útil
Construcción robusta con acero de alta calidad, resistente a ambientes pesados ​​y duros (polvo, humedad, altas temperaturas).

Los mecanismos reforzados de tranvía y polipasto aseguran la longevidad.

5. Características de seguridad mejoradas
Equipado con protección contra sobrecarga, interruptores de límite, parada de emergencia y sistemas contra la colisión.

Las vigas dobles reducen el riesgo de deformación estructural bajo cargas pesadas.

6. Modos de operación flexibles
Se puede operar mediante control colgante, control remoto o control de cabina dependiendo de la aplicación.

Algunos modelos admiten agarre y descarga automatizados para una mayor eficiencia.

7. Costos de mantenimiento reducidos
Componentes de alta calidad (motores, cajas de cambios, frenos) aseguran un funcionamiento suave con un tiempo de inactividad mínimo.

Fácil acceso para inspecciones y reparaciones.

8. Eficiencia energética
Los diseños modernos utilizan unidades de frecuencia variable (VFD) para una aceleración\/desaceleración más suave, reduciendo el consumo de energía.

Conclusión
Las grúas superiores de doble haz de haz son ideales para industrias que requieren un manejo de material a granel de alta capacidad, estable y eficiente. Su fuerza, durabilidad y seguridad los hacen superiores a las grullas de un solo haz para aplicaciones de servicio pesado.

 

 

Una grúa sobre la cabeza de doble haz es una solución de elevación de servicio pesado diseñada para manejar los materiales a granel de manera eficiente. Consiste en dos vigas paralelas (vigas) con un cubo de agarre suspendido entre ellos, lo que permite una carga rápida y precisa, descarga y transferencia de material. Aquí están sus aplicaciones clave:

1. Manejo de material a granel
Puertos y terminales: carga\/descarga de carbón, granos, cementos y minerales de barcos o camiones.

Plantas de acero: transporte de chatarra, mineral de hierro y otras materias primas.

Centrales eléctricas: en movimiento de carbón, biomasa o cenizas para el procesamiento de combustible.

2. Instalaciones de desechos y reciclaje
Manejo de chatarra de metal, papel residual y materiales reciclables con capas de almejas o electromagnéticas.

3. Minería y canteras
Mover grava, arena, piedra caliza y otros materiales minados en plantas de procesamiento.

4. Industria de cemento y construcción
Transferir clinker, yeso y agregados en la producción de cemento.

Manejo de componentes de concreto de mezcla lista.

5. Agricultura y almacenamiento de grano
Carga\/descarga de granos, semillas y fertilizantes en silos o almacenes.

6. Industria de químicos y fertilizantes
Transporte de productos químicos en polvo o granulares de forma segura.

 

 

El procedimiento de producción para una grúa de doble haz de agarre por encima de la cabeza implica varias etapas, desde el diseño y la adquisición de materiales hasta el ensamblaje, las pruebas y la entrega. A continuación se muestra un esquema detallado paso a paso del proceso de fabricación:

1. Diseño e ingeniería
Análisis de requisitos: determine la capacidad de carga, el tramo, la altura de elevación, el ciclo de trabajo y las condiciones ambientales.

Diseño estructural:

Diseñe las vigas dobles (vigas principales) utilizando el software CAD (por ejemplo, SolidWorks, AutoCAD).

Calcule las tensiones, la deflexión y la vida de fatiga.

Diseño mecánico y eléctrico:

Selección de mecanismo de elevación y agarre.

Motor, caja de cambios, freno y especificaciones de cuerda de alambre.

Sistema eléctrico (panel de control, sensores, cableado).

Cumplimiento regulatorio: garantizar la adherencia a los estándares (ISO, FEM, DIN, CMAA o ASME).

2. Adquisición de material
Vigas principales: placas de acero (Q235B\/Q345B) para la fabricación.

Carruos finales: secciones de acero para la rigidez.

UNIDAD DE ARMA & ARMA: comprada o fabricada internamente.

Componentes eléctricos: motores, PLC, interruptores de límite, cables.

Otros componentes: ruedas, rieles, amortiguadores y sujetadores.

3. Fabricación de vigas dobles
Corte: CNC Plasma\/Oxy-Fuel Cutting de placas de acero.

Soldadura:

Soldadura por subconjunto de placas web y brida.

Soldadura de penetración completa para costuras principales (pruebas UT\/RT si es necesario).

Mecanizado: agujeros de perforación para conexiones y superficies de riel de mecanizado.

Plalgante y pintura de disparos: limpieza de superficies, imprimación y pintura resistente a la corrosión.

4. Fabricación de carro final
Conjunto de marco: construcción de acero soldado con soportes de ruedas.

Instalación de la rueda: montado en ejes con rodamientos.

Buffers & Stoppers: adjuntos para la prevención de colisiones.

5. Manezo de mecanismo de polipasto y agarre
Unidad de polipasto:

Caja de cambios, motor, tambor y conjunto de frenos.

Instalación de reevolados de cable de cuerda e bloqueo de gancho.

Agarrar cubo:

Fabricación de clamshell o múltiples guirnaldas (para materiales a granel).

Integración del disco hidráulico\/eléctrico.

6. Integración del sistema eléctrico
Panel de control: PLC, unidades de frecuencia variable (VFD) y relés de seguridad.

Cableado: cableado de potencia y control a lo largo del puente de la grúa.

Sensores: interruptores de límite, celdas de carga y sistemas anti-colisión.

7. Asamblea final
Conjunto del puente: monte las vigas dobles en los carruajes finales.

Alineación de la pista: garantice la alineación adecuada con los rieles de la pista.

Instalación de polipasto: monte el polipasto y agarre entre las vigas.

Conexiones eléctricas: conecte motores, controles y dispositivos de seguridad.

8. Pruebas y control de calidad
Prueba de carga:

Prueba sin carga: verifique el movimiento, los frenos y los controles.

Prueba de carga estática: 125% de la capacidad nominal.

Prueba de carga dinámica: 110% de la capacidad nominal.

Pruebas funcionales:

Agarra la apertura\/cierre, levantamiento y atravesado.

CHEPACIONES DEL VISIÓN DE SEPTER DE EMERGENCIA Y LA SEGURIDAD.

Inspección: controles dimensionales, integridad de soldadura y seguridad eléctrica.

9. Protección de pintura y corrosión
Pintura de retoque final.

Aplicar etiquetas (capacidad, advertencias, números de serie).

10. Desmontaje y empaque
Desmontar para el envío (si es necesario).

Proteja los componentes con recubrimientos y envases contra la riña.

11. Entrega e instalación
Reensamblaje en el sitio (si se envía desmontado).

Alineación con rieles de pista.

Entrenamiento final y capacitación del operador.

12. Documentación y certificación
Proporcionar manuales (operación, mantenimiento).

Certificados (informes de prueba, certificaciones de material, documentos de cumplimiento).

 

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.