Crane de viga simple para correr

Una sola grúa sobre la cabeza de viga es una opción popular para el manejo de materiales debido a su rentabilidad, simplicidad y versatilidad.
Características clave de las grúas de viga individual de mejor carrera:
Capacidad: típicamente de 1 tonelada a 20 toneladas (algunas suben a 32 toneladas).

RESP: hasta 30 metros (depende del diseño y el refuerzo).

Altura de elevación: personalizable (hasta 30 m o más con diseños especiales).

Tipo de polipasto: polipasto de cuerda de alambre eléctrico o polipasto de cadena (por ejemplo, Demag DC-Pro, Abus EHB).

Control: colgante, radio remoto o operado por la cabina.

Opciones de velocidad: unidad de frecuencia variable (VFD) para una operación suave.

Camiones finales: estilo de doble vía para una mejor distribución de carga.

Viga de la pista: estructura de acero (viga I o viga de caja) montada en columnas.

 

En general, la grúa de viga única superior es una solución confiable y rentable para manejar cargas pesadas en entornos industriales.

• Capacidad: 1-20 tonelada
• Capacidad: 3. 2-80 tonelada
• Longitud del tramo: 4-31. 5m
• Altura de elevación: personalizado según las condiciones del sitio de los clientes
• Servicio de trabajo: Estándar FEM A5
• Voltaje rogado: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Clase de protección: IP54 IP55
• Modo de control de la grúa: control de colgante / control remoto / control de cabina

 

 

Una sola grúa superior de viga es un tipo de grúa que consiste en un solo haz de puente soportado por camiones finales y generalmente se usa para aplicaciones de elevación de luz a moderadas. Estos son los componentes clave de una grúa de viga única de mejor ejecución:

 

1. Girder Bridge (Raz principal)
El haz horizontal primario que abarca el ancho de la pista de grúa.

Generalmente hecho de acero enrollado (haz i) o secciones de caja fabricadas para cargas más pesadas.

Apoya el polipoltura y el carro.

 

2. Camiones finales (carruajes finales)
Estructuras con ruedas en cada extremo de la viga que permiten que la grúa se mueva a lo largo de los rieles de la pista.

Consisten en ruedas, rodamientos y mecanismos de accionamiento (para grúas alimentadas).

 

3. Azule y carro
Azule eléctrico o manual: el mecanismo de elevación (polipasto de cadena o alambre de alambre).

Trolley: el marco que transporta el polipasto y se mueve a lo largo de la viga.

4. Rails de pista
Las pistas de acero montadas en vigas de la pista (ya sea compatibles con el piso o suspendidas por el techo).

La grúa se mueve a lo largo de estos rieles.

 

5. Mecanismo de accionamiento (para grúas alimentadas)
Puente Drive: motores y cajas de cambios que mueven la grúa a lo largo de la pista.

Trolley Drive: mueve el carro a lo largo de la viga (si está motorizada).

6. Controles
Control del colgante (cableado o inalámbrico): utilizado por el operador para mover la grúa, el polipoltura y el carro.

Radio Remote Control (para sistemas avanzados).

 

7. Extracción y paradas finales
Padrones de goma o hidráulicos para absorber el impacto en los extremos de la pista.

Interruptores de límite para evitar el viaje excesivo.

8. Sistema eléctrico
Sistema de festón o carretes de cable: para la fuente de alimentación a la grúa.

Panel de control y cableado: administra las operaciones del motor.

9. Fragos y dispositivos de seguridad
Frenos mecánicos: prevenir el movimiento no deseado.

Protección de sobrecarga: evita el levantamiento más allá de la capacidad.

Talena de emergencia (E-Stop): para el cierre inmediato.

10. Vigas de pista (estructura de soporte)
Vigas de acero (vigas I o fabricadas) que soportan los rieles de la pista.

Puede ser independiente o adjunto a las columnas del edificio.

 

11. Gancho de grúa

El gancho de la grúa está conectado al polipasto y está disponible en varias configuraciones (por ejemplo, gancho de seguridad de seguridad, cogido C, gancho de caracol) dependiendo de la aplicación.

Los ganchos generalmente tienen una clasificación para diferentes capacidades (por ejemplo, 1 tonelada a 20 toneladas o más).

 

12.motor

1. Tipos de motores utilizados en grúas de viga única
Motor de polipasto: alimenta el mecanismo de elevación (típicamente un polipasto eléctrico con un motor incorporado).

Travel Motor (puente y carro): mueve la grúa a lo largo de la pista (viaje en puente) y el polipasto a lo largo de la viga (viaje en carreras).

2. Especificaciones motores comunes
Rango de potencia:

Motor de polipasta: 1.5 kW a 15 kW (dependiendo de la capacidad, por ejemplo, 1- ton to 10- toneladas).

Motor de viaje: 0. 2 kW a 3 kW (para movimiento suave).

Voltaje: 220V/380V (3- AC de fase), 480V (industrial) o 24V/48V (para sistemas de bajo voltaje).

Velocidad:

Hoist: 8-30 m/min (opciones de velocidad variable disponibles).

Viajes: 10-30 m/min (ajustable a través del inversor de frecuencia).

Ciclo de trabajo: S3 (intermitente) o S4 (continuo con inicio/paradas).

 

8. Sistema de alarma de sonido y luz y dispositivo de seguridad del interruptor de límite

Una sola grúa de viga generalmente incluye varios dispositivos de seguridad, con el sistema de alarma de sonido y luz y los interruptores de límite son críticos para una operación segura. A continuación se muestra una descripción general de estos componentes y sus funciones:

1. Sistema de alarma de sonido y luz
Propósito: Proporciona advertencias audibles y visuales antes y durante el movimiento de la grúa para alertar al personal cercano.

Componentes:

Tornillo/bocina: emite un sonido fuerte cuando la grúa se activa o se acerca a un límite.

Luz estroboscópica/baliza: LED intermitente o luz giratoria para advertencias de alta visibilidad.

Desencadenadores de activación:

Cuando la grúa se enciende.

Antes de comenzar o detener el movimiento.

Al acercarse a un interruptor de límite (advertencia de fin de vía).

En situaciones de parada de emergencia.

2. Dispositivo de seguridad del interruptor de límite
Propósito: evita que la grúa (o el polipasta) se vuelva excesiva más allá de los límites seguros, protegiendo contra colisiones y daños mecánicos.

Tipos:

Interruptor de límite superior/inferior del gancho: detiene el polipasto cuando el gancho alcanza la altura o profundidad máxima.

Interruptor de límite de viaje del tranvía: evita que el carro se mueva más allá de los extremos de la viga.

Puente (grúa) Interruptor de límite de viaje: detiene la grúa cuando llega al final de la pista.

Tipos comunes de interruptores de límite:

Interruptores de límite mecánico (operado por palanca, tipo CAM).

Interruptores de proximidad magnética (sin contacto, más duradero).

Límites basados ​​en codificadores rotativos (para posicionamiento preciso).

Cumplimiento de seguridad
Estos sistemas cumplen con los estándares de OSHA, ANSI, ISO y CMAA para grúas aéreas.

Se requieren pruebas y mantenimiento regulares para garantizar la funcionalidad.

Integración con control de grúa
Los interruptores de alarma y límite están conectados al panel de control de la grúa.

Algunos sistemas incluyen controladores lógicos programables (PLC) para automatización avanzada y enclavamiento de seguridad.

 

10. Modo de control

Una sola grúa superior de la viga generalmente tiene varios modos de control para adaptarse a diferentes necesidades operativas. La elección depende de factores como requisitos de precisión, frecuencia de uso y consideraciones de seguridad. Aquí están los modos de control superiores utilizados para grúas de viga única:

1. Control colgante (péndulo de botón de botón)
Descripción: La opción más común y económica, operada a través de un colgante portátil con botones para alusar, bajar y el movimiento del tranvía/puente.

Lo mejor para: talleres de uso general, almacenes y aplicaciones de servicio ligero a mediano.

Ventajas: simple, rentable y fácil de usar.

Desventajas: Rango limitado (el operador debe estar cerca de la grúa).

2. Radio Remote Control (inalámbrico)
Descripción: Utiliza un control remoto inalámbrico (RF o Bluetooth) para operar la grúa desde la distancia.

Lo mejor para: talleres grandes, entornos peligrosos o cuando el operador necesita movilidad.

Ventajas: mayor flexibilidad, mejor visibilidad y operación más segura en espacios de alta temperatura o confinados.

Desventajas: costo ligeramente más alto; Requiere gestión de baterías.

3. Control de cabina (cabina del operador)
Descripción: La grúa se opera desde una cabina cerrada o abierta montada en la grúa.

Lo mejor para: operaciones pesadas de alta frecuencia (por ejemplo, molinos de acero, fundiciones).

Ventajas: mejor visibilidad para un manejo preciso, ergonómico para turnos largos.

Desventajas: mayor costo y requiere más espacio.

4. Control automatizado/semiautomático (PLC y sensores)
Descripción: utiliza controladores lógicos programables (PLC), sensores y software para el movimiento automatizado.

Lo mejor para: tareas repetitivas (por ejemplo, líneas de producción, almacenes automatizados).

Ventajas: reduce los costos laborales, mejora la precisión y mejora la seguridad.

Desventajas: alto costo inicial y requiere experiencia técnica.

5. Control de piso (a través de un colgante largo o joystick)
Descripción: Un colgante de cable más largo o un joystick montado en el piso permite el funcionamiento desde una posición fija.

Lo mejor para: situaciones en las que el control remoto es innecesario, pero el control del colgante es demasiado restrictivo.

Ventajas: más estable que la inalámbrica, sin dependencia de la batería.

Desventajas: la gestión de cables puede ser engorrosa.
 

 

11. Sketch

 

 

 

 

Una sola grúa sobre la cabeza de viga es una opción popular para muchas aplicaciones industriales debido a su rentabilidad, eficiencia y versatilidad. Estas son las principales ventajas de usar una grúa de viga única de primera línea:

1. Solución rentable
Un costo inicial más bajo en comparación con las grúas de doble viga debido al diseño más simple y menos componentes.

Reducción de gastos de instalación y mantenimiento.

2. Diseño ligero y de ahorro de espacio
Requiere menos margen de cabeza que las grúas de doble viga, lo que lo hace ideal para instalaciones con restricciones de altura.

La estructura compacta permite una mejor utilización del espacio en talleres o almacenes.

3. Instalación y mantenimiento fáciles
La estructura simple con menos piezas significa una instalación más rápida y un servicio más fácil.

Requisitos mínimos de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos operativos.

4. Alta eficiencia y operación suave
El carro de polipasto eléctrico garantiza un manejo preciso de carga.

Viaje suave a lo largo de las vigas de la pista con una influencia mínima.

5. Versatilidad en aplicaciones
Adecuado para elevación de luz a mediana (típicamente hasta 20 toneladas).

Utilizado en talleres, almacenes, líneas de ensamblaje y plantas de fabricación.

6. Opciones personalizables
El tramo ajustable, la altura de elevación y la velocidad para igualar las necesidades específicas.

Se puede equipar con unidades de frecuencia variable (VFD) para un mejor control de velocidad.

7. Confiable y duradero
Hecho de acero de alta calidad para un rendimiento a largo plazo.

La construcción resistente garantiza la estabilidad y la seguridad durante la operación.

8. Energía eficiente
Consume menos energía en comparación con las grúas más grandes, reduciendo los costos operativos.

9. Cumplimiento de los estándares de seguridad
Cumple con las Regulaciones Internacionales de Seguridad (ISO, OSHA, CMAA) con características como protección contra sobrecarga e interruptores de límite.

10. Ideal para ciclos de trabajo moderado
El más adecuado para las aplicaciones que no requieren un levantamiento pesado continuo, ofreciendo un equilibrio entre el rendimiento y el costo.

 

 

Las grúas de vigas individuales se usan ampliamente en diversas industrias debido a su rentabilidad, diseño compacto y facilidad de instalación. Estas son algunas de las principales aplicaciones de grúas superiores de la viga única:

1. Líneas de fabricación y ensamblaje
Se utiliza para levantar y mover materias primas, piezas de máquina y productos terminados.

Común en la fabricación automotriz, electrónica y de maquinaria.

2. Almacenamiento y logística
Maneja eficientemente paletas, contenedores y paquetes pesados.

Ideal para cargar/descargar productos en centros de distribución.

3. Procesamiento de acero y metal
Transfiere bobinas de acero, sábanas y barras de metal en fundiciones y molinos.

A menudo equipado con levantadores electromagnéticos o de vacío.

4. Manejo de material de construcción
Mueve bolsas de cemento, ladrillos y estructuras prefabricadas.

Utilizado en plantas de concreto prefabricadas y patios de suministro de construcción.

5. Power Plants & Energy Sector
Levanta turbinas, generadores y equipos de mantenimiento pesado.

Adecuado para instalaciones de energía hidroeléctrica, térmica y nuclear.

6. Industria de papel e impresión
Maneja rollos de papel y maquinaria de impresión pesada.

Asegura el flujo de material suave en las líneas de producción.

7. Procesamiento de minería y minerales
Transporta minerales, minerales y materiales a granel en plantas de procesamiento.

8. Aviación y aeroespacial
Ensambla los componentes de la aeronave y mueve las piezas pesadas del motor.

9. Industria de alimentos y bebidas
Diseños higiénicos disponibles para levantar alimentos a granel y envases.

10. Talleres de mantenimiento y reparación
Utilizado en talleres para levantar maquinaria pesada durante el servicio.

 

 

 

 

 

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planifican 50 y se ha alcanzado la tasa de automatización de toda la línea de productos.

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