Grúa graduada de un solo haz

Grúa de agarre de una sola viga

Introducción al producto

Crane de agarre de un solo haz: la grúa de agarre de haz de una sola haz es una solución de manejo de materiales altamente eficiente y versátil diseñada para optimizar el proceso de elevación y transporte de materiales a granel. Se utiliza ampliamente en industrias como gestión de residuos, minería, puertos, construcción y centrales eléctricas. La grúa está equipada con un cubo de agarre especializado, que permite el manejo preciso de materiales sueltos como carbón, arena, desechos, granos u otros artículos granulares y a granel.

1) La grúa de agarre de haz único son las características del producto; diseño duradero y liviano; la estructura de haz único combina fuerza y ​​flexibilidad, asegurando la confiabilidad incluso en las operaciones exigentes.

Fabricado a partir de acero de alta calidad para mayor durabilidad y desgaste reducido.

La grúa de agarre de un solo haz es un mecanismo de agarre eficiente; equipado con cubos de agarre personalizables, que incluyen agarres de almejas, agarre de oranja o agarre electrohidráulicos especializados para varios tipos de materiales. Permita la carga y descarga rápida, aumentando significativamente la eficiencia operativa.

3) La grúa de agarre de haz único es opciones de control avanzadas; equipado con controles fáciles de usar, como operación de cabina, controles colgantes y sistemas de control remoto.

4) La grúa de agarre de un solo haz es de seguridad y precisión; diseñado con sistemas de seguridad como protección contra sobrecarga, interruptores de límite, frenos de emergencia y tecnología antiaminámica. Asegura el manejo preciso de los materiales, la reducción de derrame y el desperdicio.

5) La grúa de agarre de un solo haz es especificaciones personalizables; disponible en una amplia gama de tramos, alturas de elevación y capacidades de elevación para adaptarse a requisitos específicos del proyecto. Adaptable a entornos interiores o exteriores, con recubrimientos resistentes a la corrosión para condiciones duras.

Imágenes y componentes

1. Premio principal

1) Características clave del haz principal; construcción de alta resistencia; el haz principal está hecha típicamente de acero de alta calidad, como Q235 o Q345, lo que garantiza una excelente resistencia y durabilidad bajo cargas pesadas. El material es resistente a la flexión, la deformación y la fatiga, incluso bajo operación continua.

2) Diseño optimizado; diseñado como una sola viga con una estructura liviana pero robusta para reducir el peso total de la grúa y mejorar la eficiencia energética. Precisión-ingeniería para la estabilidad y la desviación mínima, asegurando operaciones seguras y eficientes.

3) Soldadura y fabricación; el haz principal se fabrica utilizando técnicas de soldadura avanzada, como soldadura por arco sumergido (sierra), para garantizar que las juntas fuertes y sin costuras. Se realicen pruebas ultrasónicas en soldaduras para garantizar la integridad estructural de la viga.

4) Integración con el mecanismo de agarre; el haz principal está equipado con pistas de tranvía para soportar el tranvía de agarre, lo que le permite moverse suavemente a lo largo de la grúa. Integrado con sistemas eléctricos y mecánicos para soportar el funcionamiento del cubo de agarre.

5) Resistencia a la corrosión; la superficie del haz principal se trata con pintura a prueba de óxido o recubrimientos epoxi, lo que la hace adecuada para entornos hostiles como puertos o plantas de tratamiento de residuos. Acabados galvanizados opcionales para una mayor durabilidad en climas extremos.

6) diseño personalizable; las dimensiones del haz principal (longitud, altura y grosor) son personalizables para que coincidan con los requisitos específicos del proyecto. Designadas para acomodar varios tramos, capacidades de elevación y condiciones operativas.

Sistema de elevación

1) Gugar cubierta; el cubo de agarre es la herramienta principal para manejar materiales sueltos como arena, carbón, granos o desechos. A la desavación en diferentes tipos:

Grab de almeja: ideal para materiales granulares. GRAPA DE PELLA ANGANEDA: adecuado para materiales de forma irregular o pesada.

2) mecanismo de elevación; el mecanismo generalmente consiste en un polipasto eléctrico o un cabrestante con un motor, cajas de cambios y cuerdas o cadenas de alambre. Designado para operaciones lisas y libres de elevación y baja.

3) Sistema de tranvía; el cubo de agarre está montado en un carro que se mueve a lo largo del haz principal. Equipado con ruedas y rieles de guía para garantizar un movimiento horizontal suave. Incluye los interruptores límite para evitar el exceso de viajes y garantizar un funcionamiento seguro.

4) motores y unidades; los motores de alta eficiencia alimentan los mecanismos de elevación y tranvía. Los unidades de frecuencia variables (VFD) a menudo se integran para proporcionar un control de velocidad suave, reducir el consumo de energía y mejorar la precisión. El control motorizado asegura un elevación sin problemas, viajes y detención.

5) cuerdas o cadenas de alambre; se usa para conectar el cubo de agarre al tambor de elevación. Construido desde el acero de alta resistencia para la durabilidad y la resistencia. Designado con propiedades anti-tocas para mantener el equilibrio durante las operaciones.

3.carro

1) Estructura de alta resistencia; fabricada con perfiles robustos de acero de alta calidad, típicamente de tipo cajas o soldados, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia a la deformación bajo carga. El diseño de peso ligero reduce el peso general de la grúa, optimizando el consumo de energía.

2) mecanismo de la rueda; el carro final está equipado con ruedas mecanizadas con precisión hechas de materiales resistentes al desgaste como acero forjado o hierro fundido dúctil.

Las ruedas están montadas en cojinetes de alto grado para reducir la fricción y garantizar un viaje suave. Las ruedas con bridas opcionales evitan el descarrilamiento, mejorando la seguridad durante la operación.

3) Sistema de accionamiento; alimentado por cajas de cambios motorizadas, el sistema de accionamiento de carro final garantiza el movimiento de la grúa controlado y sincronizado. Típicamente equipado con unidades de frecuencia variables (VFD) para permitir la aceleración y la desaceleración suaves, reduciendo el estrés mecánico. Los sistemas de conducción general están disponibles para tramos más grandes para garantizar un movimiento equilibrado.

4) Mecanismo de alineación; diseñado para mantener una alineación adecuada con las vigas de la pista para evitar sesgar o atastar durante la operación. Equipado con tecnología de corrección anti-sesgo para garantizar un viaje preciso y confiable.

5) Absorción de choque y reducción de ruido; tampones integrados (generalmente hechos de goma o poliuretano) en los extremos del carro absorben amortiguadores durante el viaje. Los diseños de ruido de baja con altura mecanizado de alta precisión reducen el ruido operativo.

4.Crane Mecanismo de viaje

1) Los componentes clave del mecanismo de viaje de la grúa terminan los carruajes; ubicados en ambos extremos del haz principal, los carruajes finales albergan las ruedas y los sistemas de accionamiento que facilitan el viaje de la grúa.

2) Conducir ruedas y ruedas inactivas; ruedas de conducción: alimentadas por motores y cajas de engranajes, transfieren el torque para mover la grúa a lo largo de las rieles. Ruedas de Idle: ruedas sin potencia que equilibran y guían la grúa durante el viaje.

3) Motores y cajas de cambios; los motores de alto rendimiento impulsan el mecanismo, con la opción de unidades de frecuencia variables (VFD) para una aceleración y desaceleración suaves. Los cajas de Gearsboxes con engranajes con ingeniería de precisión transmiten potencia desde los motores a las ruedas impulsoras, lo que garantiza que los sistemas de conducto de alta calidad a menudo se usan a menudo se usan para mantener el equilibrio y el movimiento sincronizado.

4) Vuelas ferroviarias; la grúa viaja en rieles colocados a lo largo de las vigas de la pista. Estos rieles están hechos de acero de servicio pesado para resistir el desgaste y las cargas pesadas. La alineación de la barra es crucial para garantizar un viaje suave y seguro.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1) Marco del tranvía; el marco del carro admite el cubo de agarre y el mecanismo de elevación. Construido desde el acero de alta resistencia hasta resistir cargas pesadas mientras mantiene un diseño liviano para un movimiento suave.

2) ruedas de tranvía; las ruedas están hechas de acero forjado o hierro fundido de alta resistencia, diseñadas para rodar a lo largo de las pistas colocadas en la viga principal. Las ruedas flanadas ayudan a mantener la alineación y prevenir el descarrilamiento. Las ruedas están montadas en cojinetes de alta precisión para un viaje reducido y suave.

3) Motor de conducción; un motor compacto y eficiente en energía alimenta el movimiento del tranvía. Equipado con una unidad de frecuencia variable (VFD) para proporcionar control de velocidad, aceleración suave y desaceleración. Asegura la operación libre de vibraciones y extiende la vida útil del mecanismo.

4) Reductor\/caja de cambios; una caja de cambios conecta el motor a las ruedas, convirtiendo la velocidad del motor en el par necesario para mover el tranvía. Los engranajes de ingeniería de precisión aseguran una transmisión de potencia eficiente y un movimiento estable.

5) Guía de rieles; el tranvía viaja en rieles de guía montados en la viga principal. Estos rieles están mecanizados para garantizar la alineación y el movimiento suave.

6. Rueda de cría

1) Características clave de las ruedas de grúa; material de alta resistencia típicamente hecho de acero forjado o hierro dúctil con alta resistencia a la tracción. El material asegura la resistencia al desgaste, la fatiga y la deformación bajo cargas pesadas.

2) mecanizado de precisión; las ruedas se mecanizan a alta precisión para garantizar una alineación adecuada y un rodamiento suave sobre los rieles. Los diseños con flanados ayudan a prevenir el descarrilamiento manteniendo las ruedas de forma segura en la vía.

3) Tipos de ruedas; ruedas de conducción: conectado al motor y la caja de cambios, estas ruedas proporcionan la tracción necesaria para el movimiento de la grúa. Ruedas de Idle: ruedas sin potencia que guían y equilibran la grúa durante el viaje.

4) El endurecimiento de la superficie; el tratamiento térmico o el endurecimiento de la superficie (por ejemplo, endurecimiento por inducción) se aplica para mejorar la durabilidad y la resistencia al desgaste. Típicamente logra un nivel de dureza de HRC 40–50 para una vida útil prolongada.

5) Capacidad de carga; diseñada para manejar cargas estáticas y dinámicas altas, acomodando el peso completo de la grúa, el cubo de agarre y los materiales.

6) Sistema de rodamiento; equipado con rodamientos anti-fricción de alta calidad para reducir la resistencia a la rodadura y mejorar la eficiencia operativa. Los rodamientos ceñados protegen contra el polvo, los escombros y la humedad, asegurando una mayor vida útil.

Gancho

1) Características clave de un material de alta resistencia de gancho de grúa construido a partir de acero de carbono forjado, acero de aleación u otros materiales de alta resistencia para garantizar la durabilidad y la resistencia al desgaste, la fatiga y la deformación. Tratado al calor para mejorar la dureza y la capacidad de carga.

2) Diseño de carga; diseñado con una distribución de carga óptima para minimizar las concentraciones de tensión y evitar la falla durante las operaciones de elevación. Las capacidades varían de unas pocas toneladas a cientos de toneladas, dependiendo de las especificaciones de la grúa.

3) Latch de seguridad; equipado con un pestillo de seguridad para sostener de forma segura el cubo de agarre o la carga, evitando la desconexión accidental durante la operación.

4) Capacidad de rotación; los ganchos de grúa están equipados con un mecanismo giratorio de grado 360-, lo que permite una alineación y posicionamiento de carga más fácil.

5) Mecanismo antitivinente; evita que la cuerda del cable o la carga se tuercan durante el levantamiento, asegurando la estabilidad operativa y reduciendo el desgaste en los componentes de elevación.

6) Resistencia a la corrosión; los ganchos a menudo están recubiertos de tratamientos anticorrosión, como la galvanización o la pintura, para resistir entornos de trabajo duros como áreas costeras o sitios industriales.

8.motor

1) Motor de la grúa de agarre de una sola viga El motor es la potencia de una grúa de agarre de una sola haz, proporcionando la energía mecánica necesaria para levantar, bajar y mover las cargas. Impulsa varios mecanismos, como el sistema de elevación, el mecanismo de viaje del tranvía y el mecanismo de viaje de la grúa, asegurando operaciones suaves y eficientes.

2) Características clave de un motor de grúa; alta eficiencia; diseñada para un rendimiento de servicio pesado con un consumo de energía mínimo. Alta salida de par para levantar y mover cargas pesadas.

3) Durabilidad; construido para resistir ambientes industriales duros, que incluyen polvo, humedad y altas temperaturas.

4) Control de precisión; equipado con unidades de frecuencia variable (VFD) para control de velocidad ajustable, aceleración suave y desaceleración. Permite el posicionamiento preciso del cubo de agarre u otros accesorios de elevación.

5) Diseño compacto; los motores son compactos y livianos para minimizar los requisitos de espacio y mejorar la flexibilidad de la instalación. Protección de sobrecarga; las características de seguridad integradas, como la protección térmica y los sensores de sobrecarga, evitan daños al motor durante las operaciones pesadas.

.

9. Sistema de alarma y interruptor de alarma de luz y luz

1) Sistema de alarma de sonido y luz; Propósito; el sistema de alarma de sonido y luz proporciona advertencias audibles y visuales durante las operaciones de grúas, alertas de alertas, trabajadores y personal cercano a posibles peligros o actividades específicas de grúas específicas.

2) Características clave; alertas audibles; sirenas fuertes o timbres que se activan durante las operaciones críticas, como el movimiento de la grúa, el elevación o las emergencias. Niveles de sonido ajustables para adaptarse a varios entornos industriales.

3) Alertas visuales; LED parpadeantes o luces estroboscópicas para indicar la operación de la grúa, especialmente en entornos ruidosos donde las advertencias audibles podrían no ser suficientes. Averigible en múltiples colores (por ejemplo, rojo, amarillo) para indicar diferentes estados operativos.

4) Activación automática; el sistema de alarma se desencadena automáticamente por acciones específicas de la grúa, como: iniciar el viaje de la grúa. Apreciación de un interruptor de límite. Detección de una sobrecarga o mal funcionamiento.

5) Construcción duradera; diseñada para resistir condiciones industriales duras, que incluyen polvo, humedad y vibraciones. IP54 a IP54 a IP65 para la protección contra factores ambientales.

10. Dispositivos de seguridad

1) Propósito del dispositivo de protección de sobrecarga: evita que la grúa de elevar las cargas que excedan su capacidad nominal, protegiendo la estructura de la grúa y los mecanismos de elevación. Cómo funciona: detecta las condiciones de sobrecarga a través de celdas de carga o sensores de presión. Contrata una alarma y deja de operaciones de elevación hasta que la sobrecarga se resuelva.

2) interruptores de límite; Propósito: controla el movimiento de la grúa, el polipasto y el tranvía para evitar un viaje excesivo o excesivo. Tipos: interruptor de límite de polipasto: detiene el polipasto en su máximo y mínimo posiciones de elevación. Interruptor de límite de ajuste: detiene el trolebre o la grúa al final de su ruta de viaje. Interruptor de límite de viaje (si corresponde): restringe la rotación de la rotación de la rotación.

3) dispositivo anticollision; propósito: evita colisiones entre grúas o con obstáculos en el área de trabajo, especialmente en instalaciones con múltiples grúas en la misma pista. Cómo funciona: utiliza sensores infrarrojos o detectores de proximidad para monitorear distancias.

4) botón de parada de emergencia; propósito: proporciona una anulación manual para detener todas las operaciones de la grúa inmediatamente en caso de emergencia. Cómo funciona: ubicado en posiciones accesibles en el panel de control de la grúa y operador. Corta la alimentación a los sistemas de la grúa instantáneamente cuando se activan.

11. Modo de control

1) Control colgante; Descripción: Un dispositivo de control de mano con cable, típicamente suspendido de la grúa, lo que permite al operador controlar la grúa desde una distancia segura. Features: interfaz de botón de empuje con controles directos para elevar, bajar y viajar. Diseño perturbador para la comodidad del operador durante el uso extendido.

2) control remoto; descripción: un sistema de control inalámbrico que utiliza señales de radiofrecuencia (RF) o infrarrojos (IR) para operar la grúa desde una distancia.

Dispositivo de mano compacto, portátil y con batería. Buttons o joysticks para control multidireccional. Operación de rango largo para una mayor flexibilidad.

3) Control de la cabina; Descripción: Un sistema de control donde el operador se encuentra dentro de una cabina cerrada montada en la grúa. Fallecidas: cabina equipada con joysticks, palancas y un tablero para controles integrales. Oficina una vista completa del área operativa. A menudo equipada con aire acondicionado, asiento ergonómico y características de seguridad para la comodidad del operador.

4) Control automático\/programable Descripción: un sistema totalmente automatizado donde los movimientos de la grúa están preprogramados, reduciendo o eliminando la necesidad de operaciones manuales. Fiaturas: integrado con PLC (controlador lógico programable) y sensores para operaciones automáticas.

Bosquejo

Principal técnico

Ventajas

1) Ventajas de la grúa de agarre de un solo haz Una grúa de agarre de un solo haz es una solución de elevación versátil, eficiente y económica ampliamente utilizada en entornos industriales para manejar materiales a granel, como carbón, arena, grava o productos agrícolas. A continuación se muestran las principales ventajas de usar una sola grúa de agarre de haz:

2) diseño rentable; inversión inicial más baja: el diseño de un solo haz requiere menos materiales y componentes, lo que lo hace más asequible en comparación con las grúas de doble haz.

3) Ventajas de la estructura liviana y compacta: más ligeras que las grúas de doble haz, lo que resulta en menos estrés en la estructura de soporte (p. Ej., Crane Runway o edificio). El diseño de compacto ahorra espacio y permite un uso eficiente del espacio de trabajo disponible. Aplicaciones: perfectos para talleres, almacenes y pequeñas plantas industriales con espacio limitado.

4) Manejo de materiales de aplicaciones versátiles: equipado con un cubo de agarre, maneja eficientemente materiales a granel en industrias como construcción, minería y puertos. Uso flexible: se puede personalizar con diferentes tipos de agarre (p. Ej.

5) Eficiencia energética; ventajas: la estructura liviana reduce el consumo de energía durante la operación. Las grúas de agarre de un solo haz moderno a menudo están equipados con motores de eficiencia energética y unidades de frecuencia variables (VFD) para optimizar el uso de energía.

6) Facilidad de instalación; ensamblaje simplificado: un diseño de viga única es más fácil de ensamblar e instalar en comparación con los sistemas de doble caña. Tiempo de inactividad reducido: la instalación rápida significa una interrupción mínima para las operaciones en curso.

Solicitud:

1) Aplicaciones de una grúa de agarre de un solo haz; una grúa de agarre de un solo haz está diseñada para manejar materiales a granel de manera eficiente y segura, lo que lo convierte en una herramienta esencial en varias industrias. Su versatilidad, eficiencia energética y capacidad para manejar diferentes tipos de materiales lo convierten en una opción popular para las operaciones industriales.

2) Puertos y puertos; Propósito: Carga y descarga de carga a granel de barcos o barcazas. MATERIALES MANEJADOS: Coal.Sand.Gravel.Grains.fertilizadores. Aventajas: aumenta la productividad en el manejo de materiales. Situable para la carga continua y las operaciones de descarga. Manejado: cement.sand.Concrete agregate.steel u otros desechos de construcción. Aventajas: Mueve de manera eficiente materiales pesados ​​y voluminosos. Reduce el tiempo y el esfuerzo requeridos para el transporte de materiales. Minimento de la industria; Propósito: elevación y transferencia de materiales voluminosos de los sitios de extracción o existencias. diferentes tipos de materiales.

3) centrales eléctricas; propósito: alimentar materias primas (por ejemplo, carbón) en sistemas de procesamiento o transporte de residuos. MATERIALES manejados: carbón para centrales eléctricas térmicas. Biomasa o materiales de desecho para plantas de residuos a la energía. Aventajas: el manejo preciso de materiales mejora la eficiencia de la planta. Reduce el tiempo de inactividad mediante la transferencia de materiales automatizador.

4) Gestión de residuos y reciclaje; Propósito: clasificación, transferencia o carga de materiales reciclables y de desecho. MATERIALS MANGADO: chatarra.

5) Propósito agrícola: transporte y almacenamiento de productos agrícolas en silos o almacenes. Materiales manejados: granos (trigo, arroz, maíz, etc.) Fertilizantes. Alimentamiento de antena.

Grúaproducción procedimiento

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.