Grúa aérea de 20 t

 

 

Una grúa puente monorriel, también conocida como grúa puente, es un tipo de grúa puente que consta de una sola viga que sostiene el mecanismo de elevación y el puente. Este diseño es más simple que el de una grúa puente birriel y es adecuado para aplicaciones con cargas más livianas y tramos más cortos.

 

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 1 año:

Peso (KG):3000 kg

Característica: Puente grúa

Condición:Nuevo

Momento de elevación nominal: 30 kN

Carga máxima de elevación: 10 t

Envergadura: 20 m

 

Puente: El puente de una grúa puente monorraíl es un elemento que salva la zona de trabajo y que sirve de soporte al mecanismo de elevación, que incluye los aparatos de elevación y el carro que se desplaza sobre la grúa. En el caso de una grúa puente monorraíl, la grúa está formada por una única viga o jácena que soporta las cargas que eleva la grúa.

 

 

2. Mecanismo de elevación: El mecanismo de elevación de una grúa aérea monorriel es responsable de elevar y bajar las cargas. Por lo general, consta de varios componentes clave: tambores de elevación o cabrestantes, cable de acero, carro, etc.

 

3. Control remoto: el control remoto de una grúa puente de una sola torre implica el uso de un dispositivo inalámbrico para controlar de forma remota las funciones de la grúa. Esto permite al operador controlar la grúa sin estar físicamente presente en ella o cerca de ella.

Polipasto: El polipasto de una grúa aérea monorriel es el componente que eleva y baja la carga. Generalmente consta de varias piezas clave que funcionan juntas, como el gancho o la cuchara.

 

5. Sistema de frenos: El sistema de frenos de una grúa puente de una sola torre es una característica de seguridad importante que evita que la grúa se mueva o que la carga caiga de manera descontrolada. Existen varios tipos de frenos que se pueden utilizar en diferentes partes de la grúa: frenos de elevación, frenos dinámicos, etc.

6.Boceto:

 

 

 

 

 

Tamaño compacto:Las grúas de una sola viga ocupan menos espacio y se pueden instalar en espacios con altura libre limitada o donde las obstrucciones elevadas son una preocupación.

Eficiencia Energética:Las grúas más pequeñas pueden utilizar menos energía, dependiendo de la aplicación específica y el ciclo de trabajo.

Instalación:Con una estructura más ligera y sencilla, estas grúas se pueden instalar más rápidamente y con menos complejidad que sus homólogas de doble viga.

Idoneidad para cargas ligeras:Las grúas de una sola viga son adecuadas para operaciones que no requieren la capacidad de elevación pesada de las grúas de dos vigas.

Mantenimiento:Debido a su diseño más simple, el mantenimiento y la resolución de problemas suelen ser más fáciles y rápidos en comparación con sistemas de grúa más complejos.

Eficiencia operativa:Para aplicaciones que no requieren cargas pesadas o grandes luces, las grúas de una sola viga pueden funcionar de manera eficiente, proporcionando capacidades de elevación adecuadas para los usos previstos.

 

 

 

Fundiciones:En fundiciones, donde el metal fundido necesita moverse con cuidado y precisión.

Centrales eléctricas:Manipular equipos y materiales durante el mantenimiento y operación de la planta.

Operaciones mineras:Para cargar y descargar carros mineros y mover materiales alrededor de áreas de procesamiento.

Molinos y Destilerías:En industrias donde es necesario trasladar granos, azúcar, semillas oleaginosas u otros materiales para su procesamiento.

Industria textil:Para levantar rollos de tela, textiles y otros materiales durante los procesos de fabricación.

Procesamiento de alimentos:Para mover materiales a granel como granos, polvos o productos alimenticios envasados.

Fábricas de papel:Para manipular grandes rollos de papel u otros materiales durante el proceso de fabricación.

Sistemas automatizados:Integrado en sistemas automatizados de manipulación de materiales para la colocación y movimiento preciso de mercancías.

Trabajos de mantenimiento:Para elevar motores, cajas de cambios y otros componentes pesados ​​durante trabajos de mantenimiento en máquinas y vehículos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según la clasificación para evitar la corrosión o daños.

Corte y conformación

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: Forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga del extremo y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldaduras: utilice tecnología de pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y asegurarse de que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: Se realiza un mecanizado de precisión en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de cojinetes, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Montaje de toda la máquina

Montaje general: Sobre la base del premontaje, se realiza el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, viga final, mecanismo de elevación, mecanismo de marcha, etc.

Puesta en servicio y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño general del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Tratamiento de pulverización y anticorrosión

Tratamiento de la superficie Eliminación de óxido: Eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: Pulverice imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa superior Pulverización de color: Pulverice la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de la pulverización, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaquete de manera protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Organización del transporte: Según el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en sitio: El cliente realiza la aceptación en sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Solución de problemas: si se detectan problemas, el fabricante debe solucionarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Capacitación para el manejo: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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