Grúa pórtico de doble haz de mármol

 

Características clave de una grúa pórtico de doble viga de mármol:

Diseño de doble viga

Proporciona una mayor capacidad de elevación (normalmente5 a 200 toneladas) en comparación con las grúas monorraíl.

Permite una mejor distribución de la carga, reduciendo la deflexión y mejorando la estabilidad.

Mecanismo de elevación

Equipado conelevadores por vacío, vigas separadoras o ganchos C-para sujetar de forma segura losas de mármol sin dañarlas.

Algunos modelos utilizanelevadores electromagnéticos(para ciertos tipos de piedra).

Control de precisión

Polipastos de velocidad variablepara subir y bajar suavemente.

Mando a distancia por radioooperado en cabina-para un posicionamiento preciso.

Durabilidad estructural

hecho deacero de alta-calidadpara soportar cargas pesadas.

Resistente a la corrosión-Recubrimientos para mayor longevidad, especialmente en entornos de procesamiento de piedra.

Opciones de movilidad

Patas fijas o ajustablespara diferentes diseños de espacios de trabajo.

Ruedas-montadas sobre rieles o con neumáticos-de gomapara el movimiento a lo largo de un camino definido.

Características de seguridad

Protección contra sobrecargapara evitar daños a la grúa.

interruptores de límitepara evitar viajes excesivos-.

parada de emergenciafunciones.

 

Comparación con grúas pórtico monorraíl

Característica	Doble Haz	Haz único
Capacidad de carga	5–200+ toneladas	1 a 20 toneladas
Longitud del tramo	Hasta 30m+	Hasta 15m
Altura de elevación	Más alto	Limitado
Estabilidad	Excelente (baja deflexión)	Moderado
Precisión	Superior (anti-balanceo)	Básico
Costo	Mayor costo inicial	Más asequible

Mejor para:

Doble haz→ Grandes fábricas de mármol, losas pesadas, necesidades de alta-precisión.

haz único→ Talleres pequeños, piedras más ligeras, limitaciones presupuestarias.

 

 

Capacidad de elevación: 30 toneladas métricas (30.000 kg)
Envergadura: 10 m–35 m (personalizable)
Altura de elevación: 6 m–20 m (ajustable)
Tipo de polipasto: Doble-viga con polipasto eléctrico de cable (tipo QD-)
Sistema de viaje: motorizado (guiado-por ferrocarril o-neumáticos)
Tipo de rueda: Ruedas de acero (para rieles) / Llantas neumáticas (uso en piso)
Sistema de control: operado-por cabina o por control remoto
Fuente de alimentación: 380V/50Hz (trifásica)
Acero estructural: Q345B (alta-resistencia) con revestimiento resistente a la corrosión-

A grúa pórtico de doble haz de mármolconsta de varios componentes críticos que trabajan juntos para garantizar el manejo seguro y eficiente de losas de piedra pesadas. A continuación se muestra un desglose detallado de sus partes clave:

 

1. Principales componentes estructurales

A. Vigas dobles (vigas principales)

Dos vigas de acero paralelas que forman la estructura principal-portante de carga.

Fabricado con acero de alta-resistencia (Q235B/Q345B) para mayor durabilidad.

Diseñado para minimizar la deflexión bajo cargas pesadas.

B. Carros finales (patas y soportes)

Soportes verticales en ambos extremos de las vigas.

puede seraltura fija-oajustable(tipo hidráulico/tornillo-para diferentes alturas de losa).

Equipado conconjuntos de ruedaspara el movimiento.

C. Vigas transversales (arriostramiento)

Refuerzos horizontales entre las piernas para mayor estabilidad.

Evita el balanceo lateral durante el levantamiento.

 

2. Mecanismo de elevación

A. Sistema de polipasto y trole

Polipasto eléctrico de cableopolipasto de cadena(5–200+ toneladas de capacidad).

CarretillaSe mueve a lo largo de las vigas para un posicionamiento preciso.

control de velocidad variablepara un manejo suave de losas.

B. Accesorios de Elevación (Especializados para Mármol)

Elevadores por vacío– Ventosas para manipulación de losas sin daños.

Vigas separadoras– Distribuye el peso uniformemente para losas grandes.

C-Ganchos o abrazaderas para losas– Empuñaduras mecánicas para una elevación segura.

Elevadores electromagnéticos(para ciertos tipos de piedra).

 

3. Sistema de movimiento y accionamiento

A. Ruedas y rieles de desplazamiento

ruedas de aceropara grúas-montadas sobre rieles (comunes en las fábricas).

Ruedas-con neumáticos de gomapara movimiento de suelo (grúas pórtico móviles).

Impulsado por motores eléctricos(AC/DC, con control de frecuencia para arranques/paradas suaves).

B. Motores de accionamiento y cajas de cambios

Motores de viajepara movimiento longitudinal (a lo largo de rieles).

Motores de accionamiento del carropara el movimiento-del haz transversal.

sistema de frenadopara evitar movimientos involuntarios.

4. Sistema eléctrico y de control

A. Fuente de alimentación

Carretes de cableosistemas de festónpara la entrega de energía.

Apagado de emergencia-(EPO)por seguridad.

B. Métodos de control

Control colgante(control remoto portátil con cable).

Mando a distancia por radio(funcionamiento inalámbrico).

Cabina del operador(para grúas grandes en aplicaciones-de servicio pesado).

C. Dispositivos de seguridad

Limitador de sobrecarga– Impide levantar más allá de su capacidad.

interruptores de límite– Detiene la grúa en los extremos de la vía.

Sensores anticolisión(para varias grúas en la misma zona).

Botón de parada de emergencia.

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5. Complementos opcionales-para el manejo de mármol

Sistema de guía láser– Garantiza una colocación precisa de la losa.

sistema de pesaje– Mide el peso de la losa en tiempo-real.

Componentes eléctricos-a prueba de agua y polvo(para entornos hostiles de procesamiento de piedra).

Posicionamiento automatizado(CNC-controlado para fábricas avanzadas).

Por qué estos componentes son importantes para el manejo del mármol

vigas doblesProporcionan una mejor estabilidad que las vigas individuales, lo que reduce la vibración de la losa.

Elevadores por vacíoEvita grietas o rayones en delicadas superficies de mármol.

Controles precisosGarantizar un apilamiento y transporte seguros en los almacenes.

BOSQUEJO

Técnico principal

 

A grúa pórtico de doble vigaEs la opción preferida para manipular mármol, granito y otras losas de piedra pesadas debido a suResistencia, precisión y durabilidad.. Estas son sus principales ventajas:

1. Mayor capacidad de carga (5–200+ toneladas)

Las vigas dobles distribuyen el peso de manera más uniforme que las vigas simples, lo que permitelevantamiento de losas más pesadassin doblarse.

Ideal para grandes bloques de mármol, losas gruesas y columnas de granito.

2. Mayor estabilidad y deflexión reducida

La estructura rígida de vigas gemelas-minimizabalanceo y vibración, evitando grietas o daños a la piedra frágil.

Esencial paracolocación de precisiónen operaciones de corte, pulido y apilado.

3. Envergadura más larga (hasta 30+ metros)

Soporte para diseños de doble viga.luces más amplias, haciéndolos adecuados para grandes talleres y almacenes.

Puede cubrir múltiples estaciones de trabajo (por ejemplo, áreas de aserrado, pulido y almacenamiento).

4. Mejor altura del gancho y rango de elevación

El diseño permitemás espacio verticaldebajo de la grúa, acomodando bloques altos de mármol o losas apiladas.

5. Accesorios de elevación personalizables

compatible conelevadores por vacío, ganchos C-, vigas separadoras y electroimanespara un manejo seguro y sin-daños.

Evita rayones, astillas o roturas durante el transporte.

6. Control más suave y preciso

Polipastos de velocidad variableytecnología anti-balanceoasegurar un movimiento suave.

Opciones paracontrol remoto, operación de cabina o automatizaciónpara mejorar la eficiencia.

7. Durabilidad en entornos hostiles

Recubrimientos resistentes a la corrosión-Protéjalo contra el polvo de piedra, la humedad y los productos químicos.

La construcción de acero reforzado resisteuso diario-resistente.

8. Funciones de seguridad mejoradas

Protección contra sobrecarga, interruptores de límite y frenos de emergencia.prevenir accidentes.

Sistemas anti-colisiónpara instalaciones con múltiples grúas.

 

1. Plantas de procesamiento de mármol y granito

Carga/descarga de losasdesde camiones o contenedores.

Mover bloques en brutoa máquinas de corte (por ejemplo, sierras múltiples, máquinas CNC).

Transporte de losas pulidasa áreas de almacenamiento o embalaje.

2. Almacenes y centros de distribución de piedra

Apilar losas verticalmente(A-marcos o bastidores) sin daños.

Reorganizar el inventariocon un mínimo de mano de obra.

3. Talleres de fabricación de piedra.

Colocación de losasen enrutadores CNC, líneas de pulido o cortadores por chorro de agua.

Manipulación de piezas de gran tamañopara encimeras, pisos y revestimientos de paredes.

4. Sitios de construcción e instalación

Levantando y colocandopaneles de piedra pesados ​​en edificios, monumentos o esculturas.

Ayudar en la producción de lápidas o monumentos conmemorativos..

5. Puertos y centros logísticos

Carga/descarga de envíos de mármoldesde barcos o camiones.

Transferencia de losas entre vehículos de almacenamiento y transporte..

 

 

1. Diseño y Planificación

Análisis de demanda: De acuerdo con las necesidades del cliente y los escenarios de uso, se realiza un análisis de demanda detallado para determinar las especificaciones, carga, luz, altura de elevación, etc. de la grúa.

Diseño de ingeniería: los ingenieros utilizan CAD y otro software de diseño para llevar a cabo un diseño detallado, incluidos aspectos estructurales, mecánicos, eléctricos y otros, para garantizar que el diseño cumpla con los estándares y especificaciones relevantes.

2. Adquisición de materiales

Selección de materiales: seleccione acero, motores, sistemas de control y otros componentes apropiados de acuerdo con los requisitos de diseño.

Selección de proveedores: Examinar proveedores de materiales y componentes para garantizar la calidad y confiabilidad de los materiales.

3. Procesamiento y Fabricación

Corte y conformado: cortar, soldar, doblar y otros procesos en acero para formar vigas principales, vigas finales y otros componentes estructurales.

Mecanizado: Mecanizado de precisión de componentes clave, como torneado, fresado, taladrado, etc., para garantizar que el tamaño y la precisión cumplan con los requisitos de diseño.

Tratamiento de superficie: rocíe, galvanice o haga{0}}piezas metálicas a prueba de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

4. Asamblea

Ensamblaje de componentes: ensamble la viga principal, la viga final, el carro, el mecanismo de elevación y otros componentes para formar una estructura de grúa completa.

Instalación del sistema eléctrico: Instalar equipos eléctricos como motores, gabinetes de control, sensores, finales de carrera, etc. para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Depuración y prueba

Depuración preliminar: Realizar una depuración preliminar de la grúa para comprobar la coordinación y funcionamiento de cada componente.

Prueba de carga: realice una prueba de carga para garantizar la seguridad y estabilidad de la grúa bajo carga nominal y pruebe las funciones de los dispositivos de seguridad, como la protección contra sobrecarga y los interruptores de límite.

Prueba de rendimiento: pruebe los indicadores de rendimiento de la grúa, como velocidad de elevación, velocidad de funcionamiento, efecto de frenado, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

6. Inspección de calidad

Inspección de calidad: Lleve a cabo una inspección de calidad integral de la grúa, incluida la apariencia, el tamaño, el rendimiento, etc., para garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes.

Evaluación de seguridad: Realizar una evaluación de seguridad para garantizar el funcionamiento normal de todos los dispositivos y sistemas de seguridad.

7. Entrega e instalación

Embalaje y transporte: Empaque las grúas calificadas y prepárelas para su transporte al sitio del cliente.

Instalación-en el sitio: realice-instalación en el sitio de acuerdo con los requisitos del cliente, incluida la producción básica y la depuración del equipo.

Capacitación y entrega: Capacite a los operadores para asegurarse de que dominen los métodos de operación y las precauciones de seguridad del equipo y completen el trabajo de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según su clasificación para evitar la corrosión o daños.

Cortar y formar

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: utilice tecnología de prueba no-destructiva (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamientos, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.

Montaje de toda la máquina.

Montaje general: sobre la base del pre-montaje, se lleva a cabo el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño total del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión-

Tratamiento de superficie Eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa; los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: rocíe imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa final Pulverización de color: Rocíe la capa final según los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de pulverizar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalación.

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaque de forma protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Acuerdo de transporte: De acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente lleva a cabo la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación de problemas: si se encuentra algún problema, el fabricante debe rectificarlo a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Formación operativa: El fabricante suele formar a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de forma correcta y segura.

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