Levantando grúas de pórtico

Introducción a las grúas de pórtico de elevación

Levantando grúas de pórtico, también conocido simplemente comogrúas de pórtico, son un tipo de equipo de elevación superior utilizado para levantar y transportar cargas pesadas dentro de un espacio de trabajo definido. A diferencia de las grúas superiores fijas que dependen de las estructuras de edificios, las grúas de pórtico son sistemas de autosuficiencia que funcionan con ruedas o rieles, lo que las hace ideales para operaciones interiores y exteriores.

Las grúas de pórtico consisten en un haz horizontal (llamadopuenteoviga) apoyado porpiernasque se mueven a lo largo de una pista o en neumáticos de goma. Acarretillayizarestán montados en el puente para proporcionar levantamiento vertical y movimiento horizontal de cargas.

Estas grúas se usan ampliamente en industrias comoconstrucción, construcción naval, fabricación de acero, logística,yalmacenamiento. Vienen en varias configuraciones, incluidascañón de una sola, doble girder, semi-organ, ygrúas portátiles, cada uno adecuado para aplicaciones específicas y capacidades de elevación.

La ventaja clave de levantar grúas de pórtico es sumovilidad, cobertura de tramo grande y capacidad para manejar cargas extremadamente pesadas o de gran tamañosin depender de la infraestructura permanente. Esto los convierte en una solución altamente eficiente y rentable para muchas tareas de elevación de alta resistencia.

Componentes centrales PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen Henan, China

Garantía 1 año

Peso (kg) 30000 kg

Patio prefabricado de aplicación, sitio de construcción, almacén, etc.

Nombre del producto 40 toneladas de straddle portador de goma CANTRAS CANTRAS DE GUERTRA SUGRANTE

Tipo de grúa tipo A, viga única, portadora de doble viga doble

Mecanismo de elevación Requisitos del cliente

Método de control Control de cabina+control remoto

Capacidad de elevación 5 ~ 1200 toneladas

Múltiples modos de dirección van rectos, viajes transversales, dirección de carrusel, etc.

Instalar en el sitio y en línea

Motor famosa marca

Deber de trabajo A3 ~ A5

Puente\/viga

El haz horizontal principal que abarca entre las piernas de la grúa.

Apoya el tranvía y el polipasto.

Puede sercañón de una sola(cargas más ligeras) odoble girder(cargas más pesadas).

Piernas (columnas de soporte)

Estructuras verticales que admiten el puente.

Típicamente dos o cuatro, dependiendo del diseño de la grúa.

Puede ser fijo o ajustable de altura, especialmente en sistemas portátiles.

Carretilla

Una plataforma móvil que viaja a lo largo del puente.

Lleva el polipasto y permite el movimiento de carga de lado a lado.

Puede ser alimentado manual o eléctricamente.

Izar

El mecanismo de elevación que eleva y reduce la carga.

Puede sereléctrico, neumático, omanualdependiendo de la aplicación.

Montado en el carro e incluye ungancho, cadena, ocuerda de alambre.

3.Ed Camiones \/ carruajes finales

Ubicado en la base de cada pierna.

Contenerruedasorodillosque permiten que la grúa se mueva a lo largo de los rieles (montados en el riel) o el suelo (típico).

Incluya los motores y los frenos para viajar en grúa.

4.Crane Mecanismo de viaje

Componentes clave del Sistema de conducción del mecanismo de viaje: Motores eléctricos: proporcione la potencia para el movimiento. Garboxes: controle la velocidad y el par de los motores. Wheels and Rails: Las ruedas están montadas en la base de las patas de los pórces o en un carrito. Por lo general, están hechos de acero de alta resistencia para manejar las cargas pesadas. Los bares se fijan en el suelo o en una viga, guiando las ruedas para un viaje suave.

Sistema de frenado: los frenos electromagnéticos o mecánicos aseguran la estabilidad al prevenir el movimiento no deseado cuando estacionaron. Controlos: operados manualmente (a través de un panel de control o colgante) o mediante sistemas de control remoto inalámbricos.

Tipos de mecanismos de viaje, movimiento de pórtico: toda la estructura de la grúa de pórtico se mueve a lo largo de un sistema de riel fijo. Movimiento del control: un carrito equipado con un polipasto horizontalmente a lo largo de una viga (viajero cruzado) mientras el pórtico permanece estacionario.

Mecanismos de seguridad: Dispositivos contra la colisión: prevenir impactos accidentales entre grullas o estructuras. Interruptores de iluminación: Asegure una parada segura en los puntos finales.

Consejos de mantenimiento, inspeccione regularmente las ruedas y los rieles para el desgaste y la alineación. Lubrique las piezas móviles para garantizar un funcionamiento suave. Compruebe el sistema eléctrico en busca de fallas o daños.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1. Marco del tranvía: una estructura de acero robusta diseñada para soportar el polipasto y manejar cargas pesadas. Conecta todos los componentes del mecanismo del tranvía.

2. Motor eléctrico: alimenta el movimiento del tranvía. Los motores a menudo están equipados con unidades de frecuencia variables (VFD) para una aceleración suave y desaceleración.

3. Operado a través de: Control del colgante: un controlador cableado suspendido de la grúa. Control remoto: Operación inalámbrica utilizando radiofrecuencia.

Control de la cabina: para grúas más grandes, se puede proporcionar la cabina de un operador.

4. Sistema de fabricación: incluye frenos mecánicos o electromagnéticos para detenerse y mantener el carro en su lugar. Los embarcaciones se activan automáticamente cuando se corta la energía o cuando el carrito está estacionado.

Rueda de la grúa

Características clave de las ruedas de grúa; material: típicamente hecho de acero de alta resistencia o materiales de aleación para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero forjado o acero tratado con calor para mejorar la durabilidad.

Diseño: ruedas planas: se usa para rieles de techo plano, permitiendo flexibilidad de movimiento lateral. Ruedas con flanadas: cuentan con una brida en un lado para evitar el descarrilamiento y mantener la alineación con el riel.

Perfil de la banda de rodadura: diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste. Dimensiones: Varíe dependiendo del tamaño y la capacidad de la grúa. Los parámetros de clave incluyen diámetro de la rueda, ancho de la banda de rodadura y espesor de brida. Mounting: Montado en ejes o ejes, ya sea directamente o mediante rodamientos.

Gancho

Características clave del material de los ganchos de grúa: típicamente hechos de materiales de alta resistencia como acero forjado o acero de aleación. Designado para resistir cargas pesadas, fuerzas de impacto y condiciones de trabajo duras

Diseño: Gancho único: un diseño simple y recto utilizado para tareas de elevación generales. Doble Gancho: presenta dos puntas, utilizadas para equilibrar cargas más pesadas y reducir el estrés en cada gancho. Rotante de gancho: permite 360- Rotación de grado para posicionamiento de carga precisa. Lacería de seguridad: la mayoría de los gancos de la grasa incluyen una inclinación para evitar la carga de la carga.

Capacidad de carga: varía ampliamente según el diseño y la aplicación de la grúa.

Formas de gancho: C-Hook: Se usa para manejar bobinas y cargas cilíndricas. Hook: presenta un ojo circular para unir un accesorio seguro al polipasto o cadena. Gancho de ciclo: incluye una horquilla y un pasador en forma de U para unir rápido.

Sistema de fuente de alimentación

Entrega electricidad a la grúa y sus componentes.

Puede incluircarretes de cable, barras de conductores, osistemas de festón.

Los poderes de los motores de viaje, tranvía y grúa.

Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

Las características clave del sistema de alarma, la alarma audible (sonido) emite un sonido fuerte y distinto, como una sirena o timbre, para alertar a los trabajadores. Activados típicamente durante la operación de la grúa, el movimiento de la carga o en emergencias. Nivel de descuento: ajustado para garantizar la audibilidad de la audiencia de fondo. Alarma visual (luz); Flashing de alta intensidad o luces rotativas (comúnmente rojo o amarillo) Proporcione una advertencia visual de la audiencia.

Integración de control; activado automáticamente durante operaciones específicas (por ejemplo, elevación, viaje) o manualmente por el operador. A menudo integrado con otros sistemas de seguridad, como sensores anticollision. Funciones de la alertas de movimiento del sistema de alarma: advierte a los trabajadores cuando la grúa o la carga está en movimiento. Prevención de colisión: posibles obstrucciones de señal o proximidad a otros equipos.

Indicación de emergencia: resaltar fallas, condiciones de sobrecarga u otras emergencias. Los consejos de mantenimiento de la mantenimiento regularmente los niveles de sonido y la visibilidad de la luz. Vuelva a hacer las bombillas, LED o altavoces.

Dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad en grúas paralelas estacionarias, los dispositivos de seguridad en grúas estacionarias de pórtico son esenciales para proteger a los trabajadores, equipos y materiales durante la operación. Ayudan a prevenir accidentes, garantizar operaciones de grúa suave y cumplen con las regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Utilizado en las grúas de pórtico estacionarias: función del dispositivo de protección de sobrecarga: evita que la grúa de elevar las cargas que excedan su capacidad nominal.

Mecanismo: equipado con celdas de carga o medidores de deformación para medir el peso de la carga. Interrume automáticamente la operación de polipasto si la carga excede el límite. Importancia: protege la estructura de la grúa y evita los accidentes causados ​​por la sobrecarga.

Dispositivos anti-colisión, función: detecta proximidad a otras grúas, estructuras u obstáculos. Mecanismo: utiliza sensores como ultrasónicos, infrarrojos o radar para detectar objetos. Agarra las alarmas o detiene el movimiento de la grúa para prevenir colisiones. Importancia: reduce el riesgo de accidentes y daños en el equipo en los entornos de la craneos múltiples.

Sistema de parada de emergencia, Función: permite a los operadores detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en emergencias. Mecanismo: operado a través de botones ubicados en el panel de control, control remoto o en posiciones accesibles. Disconta la energía a los sistemas críticos. Importancia: proporciona una capacidad de respuesta rápida durante las emergencias, minimizando los riesgos.

Sistema antiaminámico, función: minimiza la balanza de carga durante el levantamiento y el movimiento. Mecanismo: emplea sistemas de control avanzados para contrarrestar los efectos del péndulo. Utiliza los sensores y el software para ajustar la velocidad del motor dinámicamente. Importancia: mejora la precisión y la seguridad durante el manejo de la carga.

11. Modo de control

1. Tipos de modos de control para grúas de pórtico estacionario, control del colgante; Descripción: El operador utiliza una unidad de control de colgante cableado o inalámbrico para operar la grúa desde una distancia segura.

2. Control de la cabina; Descripción: El operador está estacionado en una cabina de control que está montada en la grúa o cerca de la ruta operativa de la grúa.

3. Control remoto; Descripción: Utiliza un dispositivo de control remoto inalámbrico, que puede ser de mano o usado en el cuerpo del operador.

4. Control automático (control automatizado); Descripción: La grúa funciona de acuerdo con los comandos y secuencias preprogramadas sin intervención del operador.

Bosquejo

Principal técnico

Rentabilidad, costo inicial más bajo: las grúas pórticas estacionarias son generalmente menos costosas que las grúas superiores o móviles. Mantenimiento mínimo: con menos piezas móviles en comparación con las grúas móviles, los requisitos de mantenimiento se reducen, lo que lleva a ahorros de costos a largo plazo.

La alta capacidad de elevación, las grúas pórticas estacionarias son capaces de manejar cargas pesadas, lo que las hace ideales para industrias que requieren elevar objetos voluminosos o de gran tamaño.

La durabilidad y la estabilidad, diseñadas para ubicaciones fijas, las grúas de pórtico estacionarias ofrecen una alta estabilidad estructural, asegurando operaciones seguras y eficientes.

Personalización disponible en varios tamaños, alturas y configuraciones para adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación. Puede estar equipado con características como altura ajustable, tramos extendidos o accesorios de elevación específicos.

Facilidad de uso; los controles operativos simples los hacen fáciles de usar y reducen la necesidad de una capacitación extensa. La posición fija garantiza una operación consistente y predecible.

Utilización eficiente del espacio; ocupa un espacio mínimo de piso al tiempo que proporciona una alta eficiencia operativa. Designado para maximizar la capacidad de elevación dentro de un área confinada.

Seguridad mejorada; el diseño estacionario minimiza el riesgo de propina o inestabilidad durante la operación. Puede estar equipado con características de seguridad como protección contra sobrecarga y sistemas anticollision.

Eficiencia energética; requiere menos energía en comparación con las grúas móviles, ya que no necesita sistemas de propulsión para el movimiento.

Aquí hay una descripción detallada delAplicaciones de las grúas de levantamiento de elevaciónEn varias industrias:

Aplicaciones de las grúas pórticas de levantamiento

Sitios de construcción

Se utiliza para levantar y colocar materiales de construcción pesados, como vigas, paneles de concreto prefabricados y estructuras de acero.

Ideal para proyectos de infraestructura a gran escala (puentes, túneles, carreteras).

Astilleros e industria marina

Empleado en construcción naval y reparación de barcos para manejar componentes masivos como motores, secciones de casco y hélices.

Las grandes grúas de pórtico (por ejemplo, las grúas de Goliat) son comunes en muelles secos.

Fabricación y industria pesada

Se utiliza para mover materias primas, productos semi-terminados y terminados en las líneas de producción.

Admite el ensamblaje de equipos grandes como turbinas, calderas y maquinaria.

Fabricación de plantas de acero y metal

Maneja placas de acero, bobinas, tuberías y estructuras de metales pesados.

Ayuda a los procesos de corte, soldadura y fabricación mediante el posicionamiento de materiales con precisión.

Logística y almacenamiento

Mueve grandes contenedores, paletas y artículos pesados ​​dentro de los patios o terminales de almacenamiento.

Asegura un apilamiento y recuperación eficientes de carga pesada.

Proyectos de ferrocarril y metro

Levantos y posiciona vías ferroviarias, durmientes y secciones prefabricadas para viaductos o túneles.

Las grúas móviles de p;

Industria aeroespacial

Asiste en el montaje de componentes de aeronaves, como secciones de fuselaje, alas y motores.

Utilizado en hangares de mantenimiento para un manejo seguro y preciso.

Viento y energía renovable

Maneja el transporte e instalación de componentes de turbinas eólicas pesadas (náchelas, cuchillas, torres).

Útil tanto en plantas de fabricación como en instalaciones en el sitio.

Industria automotriz

Mueve marcos de vehículos, motores y otros componentes pesados ​​en las líneas de producción.

Las grúas portátiles de pórtico se usan comúnmente en talleres de reparación y áreas de ensamblaje.

Plantas de energía

Se utiliza durante la instalación y mantenimiento de turbinas, generadores y transformadores.

Ofrece alta capacidad de elevación para componentes densos y compactos.

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.