Grúa de pórtico

Tipos de grúas de pórtico superior:

Grúa de viga individual- Utiliza un haz principal; Levantamiento más ligero (hasta ~ 20 toneladas).

Grúa de doble viga- Utiliza dos vigas para cargas más pesadas (hasta varios cientos de toneladas).

Crane de pórtico ajustable\/portátil- Se puede mover o cambiar el tamaño de flexibilidad.

Grúa semi-gana- Un lado corre en un riel, mientras que el otro está soportado por una estructura de edificios.

Pórtico de goma (RTG) Crane- Utilizado en yardas de envío, se mueve sobre neumáticos de goma en lugar de rieles.

Aplicaciones:

Fabricación y almacenamiento- Moviendo materiales pesados.

Sitios de construcción- Levantando vigas de acero, paneles de concreto.

Envío y puertos- Carga\/descarga de contenedores (grúas RTG).

Patios de ferrocarril- Manejo de componentes de ferrocarril pesado.

Industria automotriz- Moviendo grandes partes del vehículo.

Capacidad de carga nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizadas, 16\/3.2 toneladas, 20\/5 toneladas, 32\/5 toneladas, 50\/10 toneladas

Max. Altura de elevación: 40m, personalizado

Espacio: 35 m o demandas de clientes

Garantía: 1 año

Peso (kg): 50000 kg

Componentes del núcleo: PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Camino de control: CAB, control remoto inalámbrico o personalizado

Una grúa de pórtico superior consta de varios componentes clave que trabajan juntos para levantar, moverse y colocar cargas pesadas de manera segura. A continuación se muestra un desglose detallado de sus partes principales:
1. Marco de pórtico (estructura de soporte)
Pats\/soportes verticales: columnas de acero que sostienen el puente\/vigilia.
Puede ser de altura fija o ajustable.
Puede tener ruedas o correr en rieles para la movilidad.
Vigas cruzadas\/carruajes finales: conecte las piernas y apoye el movimiento del puente.

2. Puente\/viga (haz horizontal principal)
La estructura principal de carga que abarca el área de trabajo.
Viga única: una viga (cargas más ligeras, rentables).
Viga doble: dos vigas (mayor capacidad, más estabilidad).
 

3. Asamblea de tranvía y polipasta
Trolley: se mueve a lo largo del puente\/vigilia, llevando el polipasto.
Puede ser manual o impulsado por el motor.
Azule: el mecanismo de elevación (polipasto de la cadena eléctrica o el alambre de cuerda de alambre).
Incluye un gancho, tambor, motor y sistema de frenado.

4. Camiones finales\/ruedas
Ubicado en los extremos de las patas de pórtico.
Equipado con ruedas o ruedas para el movimiento:
Montado en el riel: corre en vías fijas (para grúas pesadas).
Avestir de goma: móvil sin rieles (por ejemplo, grúas RTG en puertos).

5. Sistema de pista (para grúas de pórtico montadas en el ferrocarril)
Rails\/pistas: guía el movimiento de la grúa.
Subganche de riel: bloquee la grúa en su lugar cuando sea necesario.

6. Mecanismo de accionamiento (para grúas motorizadas)
Motores de viaje: alimenta el movimiento de la grúa a lo largo de la pista.
Cajas de cambios y frenos: velocidad de control y parada.

7. Sistema de control
Control colgante: control remoto con cable de mano.
Radio Remote Control - Operación inalámbrica.
Control de cabina: el operador se encuentra en una cabina (para grúas grandes).

8. Componentes de seguridad
Interruptores de límite: prevenir el sobrevaloración.
Protección de sobrecarga: evita el levantamiento más allá de la capacidad.
Sensores anti-colisión: utilizados en configuraciones de craneos múltiples.
Pantalla de emergencia (E-Stop): instantáneamente corta la potencia.

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9. Fuente eléctrica y de alimentación
Sistema de festón\/carrete de cable: administra cables de alimentación.
Sistema de barra colectiva: para grúas eléctricas de servicio pesado.

10. Accesorios opcionales
Exputadores: para manejar contenedores (en grúas portuarias).
LIGA MÁNATO O VACUM: para láminas de acero o cargas frágiles.
Sistema de pesaje: mide el peso de la carga durante el levantamiento.

BOSQUEJO

Las grúas de pórtico superior son equipos esenciales de manejo de material utilizado en todas las industrias para levantar y mover cargas pesadas. Ofrecen flexibilidad, fuerza y ​​eficiencia, lo que los hace superiores a otros tipos de grúas en muchas aplicaciones.

Ventajas clave de las grúas de pórtico
1. Alta capacidad de carga y estabilidad
Puede levantar de 1 tonelada a 500+ toneladas, dependiendo del diseño.
Las grúas de píldoras de doble vía proporcionan estabilidad adicional para el levantamiento de servicio pesado.
2. No se necesitan modificaciones de edificio
A diferencia de las grúas de puente, las grúas de pórtico son autosuficientes (no confíe en las estructuras del edificio).
Ideal para uso al aire libre (puertos, sitios de construcción) o configuraciones temporales.
3. Movilidad y flexibilidad
Puede ser fijo, ajustable o portátil (grúas pórticas de goma).
Puede cubrir grandes tramos (hasta 30m+ para aplicaciones industriales).
4. Manejo de carga preciso
El movimiento suave de tranvía y polipasto permite un posicionamiento preciso.
Controles de velocidad variable para operaciones delicadas o de alta velocidad.
5. Mantenimiento rentable y de bajo
Costos de instalación más bajos que las grúas puentes (no se necesitan vigas de pista).
La construcción duradera reduce el mantenimiento a largo plazo.
6. SEGURIDAD Y CUMPLIMIENTO
Equipado con protección contra sobrecarga, interruptores de límite y paradas de emergencia.
Se puede automatizar para entornos peligrosos.

Aplicaciones industriales de grúas de pórtico de gastos generales
1. Plantas de fabricación y ensamblaje
Moviendo materias primas, maquinaria y productos terminados.
Utilizado en fabricación automotriz, aeroespacial y de equipos pesados.
2. Construcción e infraestructura
Levantando vigas de acero, paneles de concreto y estructuras prefabricadas.
Los pórticos portátiles ayudan en la construcción de puentes y carreteras.
3. Envío y puertos (RTG y manejo de contenedores)
Pórtico de goma (RTG) Pila y mueve los contenedores de envío.
Los patios de construcción naval usan grúas de pórtico de servicio pesado para el ensamblaje del casco.
4. Almacenamiento y logística
Carga\/descarga de paletas pesadas, maquinaria y bastidores de almacenamiento.
Pórmes ajustables se ajustan a diferentes diseños de almacén.
5. Industrias de acero y metal
Manejo de bobinas, sábanas y cucharones de metal fundido.
Grúas electromagnéticas para el procesamiento de metal de chatarra.
6. Energía y plantas de energía
Mantenimiento de turbinas, generadores y transformadores.
Las plantas nucleares e hidroeléctricas utilizan grúas de pórtico especializadas.
7. Manejo de minería y material pesado
Transporte de mineral, grandes equipos mineros y componentes de perforación.
8. Aviación y aeroespacial
Ensamblar fuselaje de aeronaves y componentes del motor.

1. Diseño e ingeniería

Ingeniería detallada: desarrolle dibujos y especificaciones de ingeniería detallados, incluidos el haz principal, el polipasto, el carro, los carruajes finales y otros componentes.

Simulación y modelado: Use el diseño asistido por computadora (CAD) y las herramientas de simulación para modelar el rendimiento de la grúa y optimizar su diseño.

2. Selección de material

Especificaciones del material: Seleccione materiales de alta calidad que cumplan con los requisitos de resistencia, durabilidad y resistencia al calor. Los materiales comunes incluyen acero de alta resistencia, aleaciones y recubrimientos especializados.

Adquisición: Materiales de origen de proveedores aprobados, asegurando que cumplan con los estándares necesarios de calidad y certificación.

3. Fabricación de componentes

Corte y conformación: corte y moldee las materias primas en los componentes requeridos, como vigas, columnas y soportes. Esto puede involucrar procesos como el corte de plasma, el corte con láser y el mecanizado. Mastamiento y ensamblaje: componentes de soldadura juntos para formar los elementos estructurales de la grúa. Esto incluye soldar el haz principal, los carruajes finales y otras piezas de carga.

4. Asamblea

Subensamblaje: ensamble los componentes individuales, como el sistema de alza, el carro y los carruajes finales, en subconjuntos. Esto implica ajustar piezas y garantizar una alineación adecuada. Menor ensamblaje: Combine subconjuntos para construir la estructura completa de la grúa. Esto incluye montar el polipasto y el carro en el haz principal, unir los carros finales e instalar los sistemas de control.

5. Integración de sistemas

Sistemas eléctricos: instale componentes eléctricos, incluidos motores, paneles de control, cableado y sensores. Asegúrese de que los sistemas eléctricos de la grúa estén debidamente integrados y probados.

Sistemas de control: implementar y configurar sistemas de control, como controladores lógicos programables (PLC), controles remotos y dispositivos de seguridad. Verifique que los sistemas de control funcionen correctamente y estén calibrados.

6. Prueba y garantía de calidad

Prueba preoperacional: realizar pruebas preoperacionales para verificar la funcionalidad de la grúa, incluidas las pruebas de carga, las pruebas operativas de los mecanismos de elevación y viaje, y las verificaciones del sistema de control.

Pruebas de seguridad: verifique que las características de seguridad, como interruptores de límite, alarmas y paradas de emergencia, funcionen correctamente y cumplan con los estándares de seguridad.

Inspección: realice una inspección detallada de la estructura y componentes de la grúa para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.

7. Ajustes finales y calibración

Ajunte: haga los ajustes necesarios para optimizar el rendimiento de la grúa y garantizar un funcionamiento sin problemas. Esto puede incluir sensores de calibración, controles de ajuste y ajuste del sistema de elevación.

Documentación: Prepare y revise la documentación, incluidos los manuales de operación, las guías de mantenimiento e instrucciones de seguridad.

8. Entrega e instalación

Transporte: Organice el transporte de la grúa al sitio de instalación, asegurando que se maneje y envíe de forma segura para evitar daños.

Instalación: Supervisa la instalación de la grúa en las instalaciones del cliente, incluidos el ensamblaje, la alineación y la conexión con fuentes de energía y sistemas de control.

Capacitación: brinde capacitación para operadores y personal de mantenimiento para garantizar que estén familiarizados con los procedimientos de operación y seguridad de la grúa.

9. Comisionamiento y entrega

Coss puesta en marcha: Realice pruebas finales de puesta en marcha para verificar que la grúa funcione correctamente en condiciones del mundo real y cumpla con las especificaciones de rendimiento.

Entrada: entrega oficialmente la grúa al cliente, proporcionando toda la documentación necesaria, incluidos los certificados de cumplimiento, la información de garantía y los programas de mantenimiento.

Inspección de material

Inspección de calidad: la estricta inspección de calidad se lleva a cabo sobre las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: los materiales calificados se almacenan de acuerdo con la clasificación para evitar la corrosión o el daño.

Corte y formación

Corte de acero: use el corte de plasma, el corte con láser o el corte de llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo del diseño.

Procesamiento de formación: forme la placa de acero a través de la flexión, el rodamiento, la soldadura y otros procesos para fabricar el haz principal, el haz final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura por componentes: las piezas de acero cortadas y formadas están soldadas en las estructuras principales, como el haz principal, el haz final y el tranvía. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: use tecnología de prueba no destructiva (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras para garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamiento, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de la superficie.

Ensamblaje de toda la máquina

Asamblea general: sobre la base del pre-ensamblaje, se lleva a cabo el ensamblaje general de la grúa, incluida la instalación final del haz principal, el haz final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de caminar, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de levantamiento, caminar, dirección y otras funciones. El tamaño general de la grúa del puente ensamblada se verifica para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión

El tratamiento de la superficie eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen arenque, encurtimiento, etc. Pulverización de imprimadores: pulverización de pulverización anticorrosión en la superficie tratada para prevenir la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de colores de pulverización de la capa superior: rocíe la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: después de rociar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección de embalaje: empaqueta de protección de protección de protección de la grúa para evitar daños durante el transporte. Disposición de transporte: de acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente conduce a la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación del problema: si se encuentran algún problema, el fabricante debe rectificarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla completamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso de capacitación operativa: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para asegurarse de que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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