Crane de pórtico usado para bobinas de metal

 

Consideraciones clave para seleccionar una grúa de pórtico para bobinas de metal:

Capacidad de carga:Asegúrese de que la grúa pueda manejar el peso máximo de sus bobinas de metal.

Tramo y altura:Las dimensiones de la grúa deben acomodar el tamaño de las bobinas y el diseño de su instalación.

Movilidad:Decide entre grúas de pórtico fijas o móviles en función de sus necesidades operativas.

Levantamiento de los archivos adjuntos:Los archivos adjuntos especializados como cogados C o pinzas de bobina son esenciales para manejar de forma segura las bobinas.

Historial de condición e mantenimiento:Al considerar las grúas usadas, revise sus registros de mantenimiento e inspeccione el desgaste.

 

Componentes centrales PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen Henan, China

Garantía 1 año

Peso (kg) 30000 kg

Patio prefabricado de aplicación, sitio de construcción, almacén, etc.

Nombre del producto 40 toneladas de straddle portador de goma CANTRAS CANTRAS DE GUERTRA SUGRANTE

Tipo de grúa tipo A, viga única, portadora de doble viga doble

Mecanismo de elevación Requisitos del cliente

Método de control Control de cabina+control remoto

Capacidad de elevación 5 ~ 1200 toneladas

Múltiples modos de dirección van rectos, viajes transversales, dirección de carrusel, etc.

Instalar en el sitio y en línea

Motor famosa marca

Deber de trabajo A3 ~ A5

 

 

Estructura de pórtico

Material:Acero de servicio pesado.

Tipo:Por lo general, el marco de doble viga o de tipo caja para manejar el alto peso de las bobinas de metal.

Objetivo:Forma el marco de la grúa y distribuye la carga.

Mecanismo de elevación

Polipasto motorizado:Por lo general, un elevador de cuerda de alambre eléctrico para bobinas de levantamiento.

Control de velocidad:A menudo equipado con unidades de frecuencia variables (VFD) para elevar\/bajar suaves.

Capacidad de carga:Clasificado para el peso máximo de las bobinas (por ejemplo, 20–50 toneladas o más).

Sistema de tranvía

Dirección de viaje:Se mueve lateralmente a lo largo de la viga principal.

Carrera:El polipasto y el accesorio de elevación especializado.

Construcción:Reforzado para soportar cargas pesadas y reducir la influencia.

 

3.carro

Un carro final es un conjunto estructural y mecánico ubicado en los extremos de la viga (s) de la grúa de pórtico. Aloja ruedas, mecanismos de transmisión y otros componentes esenciales para la estabilidad y, en algunos casos, se mueve a lo largo de una pista.

Componentes de un carro final: conjuntos de ruedas: ruedas fijas: soporte el peso de la estructura y mantener la estabilidad. Ruedas de reducción: ruedas alimentadas para el movimiento a lo largo de los rieles (si corresponde). Materiales: hechos de materiales duraderos como acero forjado para aplicaciones de alta resistencia.

2. Mecanismo de accionamiento (opcional para configuraciones estacionarias): incluye motores, cajas de cambios y sistemas de acoplamiento. Se usa para grullas que tienen un movimiento horizontal limitado o controlado a lo largo de los rieles.

3. Rodamientos: permita la rotación suave y sin fricción de la rueda. Designado para cargas altas y larga vida útil, marco: una estructura robusta y rígida que conecta las ruedas y admite la viga construida típicamente a partir de acero de alta resistencia.

4. Abrazaderas de riel (opcionales): abrazaderas o mecanismos de bloqueo para asegurar la grúa en su lugar. Esencial para la seguridad en instalaciones al aire libre o en condiciones de viento. Buffers: absorber el impacto y reducir la vibración en los extremos del viaje

 

4.Crane Mecanismo de viaje

Componentes clave del Sistema de conducción del mecanismo de viaje: Motores eléctricos: proporcione la potencia para el movimiento. Garboxes: controle la velocidad y el par de los motores. Wheels and Rails: Las ruedas están montadas en la base de las patas de los pórces o en un carrito. Por lo general, están hechos de acero de alta resistencia para manejar las cargas pesadas. Los bares se fijan en el suelo o en una viga, guiando las ruedas para un viaje suave.

Sistema de frenado: los frenos electromagnéticos o mecánicos aseguran la estabilidad al prevenir el movimiento no deseado cuando estacionaron. Controlos: operados manualmente (a través de un panel de control o colgante) o mediante sistemas de control remoto inalámbricos.

Tipos de mecanismos de viaje, movimiento de pórtico: toda la estructura de la grúa de pórtico se mueve a lo largo de un sistema de riel fijo. Movimiento del control: un carrito equipado con un polipasto horizontalmente a lo largo de una viga (viajero cruzado) mientras el pórtico permanece estacionario.

Mecanismos de seguridad: Dispositivos contra la colisión: prevenir impactos accidentales entre grúas o estructuras. Interruptores de iluminación: Asegure una parada segura en los puntos finales.

Consejos de mantenimiento, inspeccione regularmente las ruedas y los rieles para el desgaste y la alineación. Lubrique las piezas móviles para garantizar un funcionamiento suave. Compruebe el sistema eléctrico en busca de fallas o daños.

 

5. Mecanismo de viaje Trolley

1. Marco del tranvía: una estructura de acero robusta diseñada para soportar el polipasto y manejar cargas pesadas. Conecta todos los componentes del mecanismo del tranvía.

2. Motor eléctrico: alimenta el movimiento del tranvía. Los motores a menudo están equipados con unidades de frecuencia variables (VFD) para una aceleración suave y desaceleración.

3. Operado a través de: Control del colgante: un controlador cableado suspendido de la grúa. Control remoto: Operación inalámbrica utilizando radiofrecuencia.

Control de la cabina: para grúas más grandes, se puede proporcionar la cabina de un operador.

4. Sistema de fabricación: incluye frenos mecánicos o electromagnéticos para detenerse y mantener el carro en su lugar. Los embarcaciones se activan automáticamente cuando se corta la energía o cuando el carrito está estacionado.

 

Rueda de la grúa

Características clave de las ruedas de grúa; material: típicamente hecho de acero de alta resistencia o materiales de aleación para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero forjado o acero tratado con calor para mejorar la durabilidad.

Diseño: ruedas planas: se usa para rieles de techo plano, permitiendo flexibilidad de movimiento lateral. Ruedas con flanadas: cuentan con una brida en un lado para evitar el descarrilamiento y mantener la alineación con el riel.

Perfil de la banda de rodadura: diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste. Dimensiones: varíe dependiendo del tamaño y la capacidad de la grúa. Los parámetros de clave incluyen diámetro de la rueda, ancho de la banda de rodadura y espesor de brida. Mounting: montado en ejes o ejes, ya sea directamente o mediante rodamientos.

Gancho

Características clave del material de ganchos de grúa: típicamente hechos de materiales de alta resistencia, como acero forjado o acero de aleación. Designado para resistir cargas pesadas, fuerzas de impacto y condiciones de trabajo duras

Diseño: Gancho único: un diseño simple y recto utilizado para tareas de elevación generales. Doble Gancho: presenta dos puntas, utilizadas para equilibrar cargas más pesadas y reducir el estrés en cada gancho. Rotante de gancho: permite 360- Rotación de grado para posicionamiento de carga precisa. Lacería de seguridad: la mayoría de los gancos de la grasa incluyen una inclinación para evitar la carga de la carga.

Capacidad de carga: varía ampliamente según el diseño y la aplicación de la grúa.

Formas del gancho: cogado C: se usa para manejar bobinas y cargas cilíndricas. Eye Hook: presenta un ojo circular para unir el accesorio seguro al polipasto o cadena. Gancho de ciclo: incluye una horquilla y un pasador en forma de U para unir rápido.

Motor

Características clave de los motores de la grúa Tipos de motores: motores de inducción de la jaula de ardillas: comúnmente utilizado para su durabilidad y bajo mantenimiento. Situable para aplicaciones que requieren velocidad constante.

Calificación de energía: varía desde unos pocos kilovatios para pequeñas grúas hasta cientos de kilovatios para grúas industriales de servicio pesado. La calificación depende de la capacidad de elevación de la grúa y los requisitos operativos.

Diseño: ciclo de trabajo: diseñado para operación intermitente o continua, dependiendo de la aplicación. Aislamiento: aislamiento de alto grado para resistir entornos industriales hostiles. Colocación: equipado con sistemas de enfriamiento (refrigerado por ventilador o refrigerado por ventilador) para evitar el sobrecalentamiento.

Características de control: los motores a menudo funcionan con unidades de frecuencia variables (VFD) o controladores de motor para: control de velocidad. Aceleración y desaceleración del consumo de energía reducido.

Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

Las características clave del sistema de alarma, la alarma audible (sonido) emite un sonido fuerte y distinto, como una sirena o timbre, para alertar a los trabajadores. Activados típicamente durante la operación de la grúa, el movimiento de carga o en emergencias. Nivel de sonido ajustado para garantizar la audibilidad de la audiencia de fondo.

Integración de control; activado automáticamente durante operaciones específicas (por ejemplo, elevación, viaje) o manualmente por el operador. A menudo integrado con otros sistemas de seguridad, como sensores anticollision. Funciones de la alertas de movimiento del sistema de alarma: advierte a los trabajadores cuando la grúa o la carga está en movimiento. Prevención de colisión: posibles obstrucciones de señal o proximidad a otros equipos.

Indicación de emergencia: resaltar fallas, condiciones de sobrecarga u otras emergencias. Los consejos de mantenimiento de la mantenimiento regularmente los niveles de sonido y la visibilidad de la luz. Vuelva a hacer las bombillas, LED o altavoces.

Dispositivos de seguridad

Limitador de sobrecarga

Parachoques de parada final

Frenos de emergencia

Sistemas anti-camino

Interruptores de límite (alusar, viajar por carro, viajes de grúa)

 

11. Modo de control

1. Tipos de modos de control para grúas de pórtico estacionario, control del colgante; Descripción: El operador utiliza una unidad de control de colgante cableado o inalámbrico para operar la grúa desde una distancia segura.

2. Control de la cabina; Descripción: El operador está estacionado en una cabina de control que está montada en la grúa o cerca de la ruta operativa de la grúa.

3. Control remoto; Descripción: Utiliza un dispositivo de control remoto inalámbrico, que puede ser de mano o usado en el cuerpo del operador.

4. Control automático (control automatizado); Descripción: La grúa funciona de acuerdo con los comandos y secuencias preprogramadas sin intervención del operador.

 

Bosquejo

 

Principal técnico

 

 

 

1. 💰 Ahorro de costos

Gran ventaja: Reducción significativa del precio en comparación con las nuevas grúas (a menudo 30-70% más barato).

Permite operaciones más pequeñas o medianas para pagar equipos de servicio pesado.

2. 🏭 Construido para levantamiento pesado y repetitivo

Diseñado paralevantar, rotar y colocar de forma segurabobinas de metal pesado (que son densos y de forma incómoda).

A menudo ya equipado conadjuntos específicos de la bobinaComo cogidos o agarres de bobina.

3. 🔄 Confiabilidad comprobada

Muchas grúas usadas provienen deconfiguración industrialdonde fueron bien mantenidos.

Obtienes equipo que ha sidoprobado en condiciones realesy tiene un registro de rendimiento conocido.

4. ⚙️ Tiempos de entrega más cortos

No hay meses de espera para las grúas usadas en fabricación generalmente están disponiblesinmediatamente.

Minimiza los retrasos del proyecto o el tiempo de inactividad.

5. 🛠️ Capacidad de actualización

Las grúas mayores a menudo pueden sermodernizadocon:

Nuevos sistemas de control (como remotos inalámbricos)

Características de seguridad modernas (anti-camino, limitadores)

Accesorios de elevación actualizados para bobinas

6. 🧩 Construcción de servicio pesado

Las grúas de pórtico construidas para el manejo de la bobina de metal son típicamentede mayor ingeniería-Mant a las últimas décadas.

Incluso los modelos más antiguos conservan una excelente integridad estructural si se mantienen adecuadamente.

7. 📦 Versatilidad en el manejo

Una grúa puede manejardiferentes tamaños de bobina, Materiales (acero, aluminio) y orientaciones (horizontal o vertical).

Útil enalmacenes, puerto, tiendas de fabricación, yfábricas de acero.

8. ♻️ Respetuoso con el medio ambiente

La reutilización de equipos industriales reduce los desechos de materiales y el uso de energía en comparación con la construcción de nuevo.

 

 

Aplicaciones de una grúa de pórtico de mármol

A grúa de mármolse usa ampliamente en industrias que manejanMármol, granito y otras losas de piedra. Su diseño permiteLevantamiento seguro, eficiente y precisode materiales de piedra pesada, lo que lo convierte en una herramienta esencial en varias aplicaciones.

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1. Garas de mármol y granito 🏗️

🔹 Usado paraLevantando y transportando bloques de piedra crudaextraído de canteras.
🔹 Ayuda enCarga y descargaLas losas pesadas en vehículos de transporte.
🔹 equipado conlevantadores de vacío o abrazaderasPara garantizar un manejo seguro.

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2. Fábricas de procesamiento de piedra 🏭

🔹 Movimientoslosas de mármol y granitoentre diferentes estaciones de procesamiento (corte, pulido, acabado).
🔹 MejoraeficienciaEn el manejo de materiales, reduciendo el trabajo manual.
🔹 Reduce la rotura de losacon tecnología de elevación antiaminámica y suave.

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3. Almacenes y patios de almacenamiento 📦

🔹 OrganizaLosas de piedra en pilasPara facilitar el acceso y la distribución.
🔹 Maximiza el espacio de almacenamientohabilitando apilamiento y recuperación precisos.
🔹 Montado en el riel o de gomaLas opciones permiten flexibilidad en los diseños de patio de almacenamiento.

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4. Sitios de construcción 🏢

🔹 Levantos y posicionespaneles grandes de mármol o granitoutilizado en proyectos arquitectónicos.
🔹 Esencial pararevestimiento de edificios de gran alturayinstalación de pisos.
🔹 AseguraTransporte seguro de materiales de piedra frágilesin situ.

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5. Logística y puertos de envío 🚢

🔹 Maneja elCarga y descargade losas de mármol debarcos, contenedores y camiones.
🔹 funciona de manera eficiente enáreas de almacenamiento de puertosPara el transporte de mármol a granel.
🔹 ReduceTiempo de manejo de materialesy mejora la logística de la cadena de suministro.

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6. Producción de monumento y escultura 🗿

🔹 Asiste en elMovimiento de grandes bloques de piedrapara escultura y fabricación de monumentos.
🔹 Aseguraposicionamiento precisode losas durante los procesos de talla y acabado.
🔹 Previene el daño aobras de arte de piedra delicadas y de alto valor.

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Conclusión

A grúa de mármolJuega a unpapel crítico en la industria de la piedra, mejorandoseguridad, eficiencia y precisiónen operaciones de levantamiento. Sicanteras, fábricas, almacenes o sitios de construcción, estas grúas hacenManejo de piedra pesada más segura y rápida.

 

 

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.