100- tonelada de pórtico de pórtico Crane

 

 

Introducción a 100- tonelada de pórtico de pórtico Crane

A 100- tonelada de pórtico de pórtico Cranees un sistema de elevación de servicio pesado diseñado para manejar cargas extremadamente grandes y pesadas con precisión y seguridad. Construido para operaciones a escala industrial, presenta una estructura de pórtico robusta soportada por las piernas y está equipada con un polipasto eléctrico capaz de levantar cargas de hasta 100 toneladas.

Estas grúas se usan comúnmente en sectores como la construcción naval, la fabricación pesada, la construcción, la generación de energía y la fabricación de acero, donde los equipos, componentes o materiales de gran tamaño deben ser levantados, movidos o colocados. La grúa corre sobre rieles o ruedas y ofrece movimiento de carga vertical y horizontal, lo que mejora la flexibilidad operativa.

Las características clave a menudo incluyen:

Diseño de doble girder para soporte de carga máxima

Azule eléctrico de alta capacidad con controles de seguridad avanzados

Span, altura y velocidad de elevación personalizables

Sistemas resistentes a la clima para aplicaciones al aire libre

Operación remota o de cabina para facilitar y seguridad

Con su alta capacidad y durabilidad,100- toneladas de grúas de pórticoson esenciales para proyectos que requieren el manejo seguro y eficiente de cargas masivas.

 

Garantía: 2 años

Peso (kg): 5000 kg

Característica: Gantry Crane

Aplicación: almacén, puertos, patio, etc.

Momento de elevación con calificación: 100kn

Color: personalizado

Capacidad: 10-600 t

Fuente de alimentación: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Mecanismo de elevación: carro eléctrico de cabrestante

Deber de trabajo: A 3- a6

 

 

 

1.

Puente de doble viga

Dos vigas horizontales paralelas abarcan el ancho de la grúa. Este diseño proporciona una mayor resistencia y distribución de carga para aplicaciones de elevación pesada.

Piernas (marco de pórtico)

Estructuras de acero vertical masivas que soportan el puente y transfieren la carga al suelo. Pueden ser fijos o móviles dependiendo del diseño de la grúa.

100- tonelada eléctrica

El mecanismo de elevación que levanta y reduce la carga. Incluye:

Motor y caja de cambios- Proporciona el par necesario.

Cuerda de tambor y alambre- Se utiliza para elevar\/bajar la carga.

Bloque-Conjunto de gancho de servicio pesado que contiene la carga.

 

3.El carruajes (camiones finales)

Ubicados en los extremos de las patas de pórtico, estos soportan toda la grúa y contienen las ruedas o bogies para el movimiento de la grúa.

 

4. Carruaciones de propina (camiones finales)

Ubicados en los extremos de las patas de pórtico, estos soportan toda la grúa y contienen las ruedas o bogies para el movimiento de la grúa.

 

5. Mecanismo de viaje

Incluye motores y ruedas que permiten que la grúa se mueva longitudinalmente a lo largo de rieles o vías colocadas en el suelo.

 

6. Rueda de cría

1. Tipo de rueda:

Rueda de conducción: conducido por el dispositivo de conducción, responsable de conducir el tranvía para moverse a lo largo de la pista del haz principal. La rueda de conducción generalmente está conectada al motor, y el tranvía es conducido por la potencia del motor.

Rueda conducida: junto con la rueda de conducción, no directamente conectada al motor, juega un papel de soporte y orientación auxiliares. La rueda conducida también rueda en la pista, pero no participa en la unidad.

Rueda principal y rueda guía: algunas grúas de pórtico están equipadas con ruedas de guía o ruedas laterales en las ruedas para garantizar que el carro se mueva en línea recta al moverse y evitar la desviación lateral.

2. Material de la rueda:

Rueda de acero: las ruedas de grúa común están hechas de acero de alta resistencia, con una fuerte resistencia al desgaste y una capacidad de carga, adecuada para trabajar bajo carga pesada y alta frecuencia.

Rueda forjada: fabricada por proceso de forja, con mayor resistencia y mayor vida útil, adecuada para grúas de gran calzón.

7. Gancho de cáscara

1) Tipo de gancho:

Gancho único: un solo gancho es la forma más común, con una estructura simple y ampliamente utilizado en la mayoría de las operaciones de elevación. El gancho único es adecuado para levantar la mayoría de los bienes ordinarios.

Gancho doble: el doble gancho es adecuado para materiales que son simétricos o requieren soporte de dos puntos, como objetos largos. Los ganchos dobles pueden proporcionar un mejor equilibrio y seguridad.

2) Uso y mantenimiento de ganchos:

Durante el uso, el gancho debe verificarse regularmente para obtener la deformación, las grietas o el desgaste, especialmente al levantar objetos pesados, el gancho estará bajo una gran presión. Si el gancho tiene defectos, puede causar importantes accidentes de seguridad. La parte giratoria del gancho debe lubricarse regularmente para mantener flexibilidad y evitar el óxido o la interferencia. Antes de cada uso, asegúrese de que el bloqueo de seguridad esté en buenas condiciones de trabajo para evitar la desarginación accidental.

Motor

Conducir y control de motores:

1) Sistema de control electrónico: los motores de las grúas son impulsados ​​y controlados por sistemas de control electrónico, que generalmente incluyen componentes de control como contactores, relés, convertidores de frecuencia y PLC. El sistema de control electrónico puede realizar las funciones de arranque, detenerse, acelerar, desacelerar y frenar los motores.

2) Regulación de velocidad de frecuencia variable: el convertidor de frecuencia controla la velocidad ajustando la frecuencia del motor para lograr una regulación de velocidad precisa. El uso de la regulación de la velocidad de frecuencia variable no solo puede reducir el consumo de energía, sino también extender la vida útil del motor y la maquinaria relacionada.

3) Protección de sobrecarga: el motor generalmente está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecarga. Cuando la carga del motor excede su valor nominal, el sistema cortará automáticamente la alimentación para proteger el motor del daño.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Función del sistema de alarma de sonido y luz

Inicie recordatorio: cuando la grúa comienza a funcionar, el sistema de alarma de sonido y luz emitirá automáticamente un sonido de advertencia fuerte, generalmente acompañado de luces intermitentes, para recordar al personal y al personal circundante que la grúa está funcionando.

Alarma de falla: cuando falla la grúa (como sobrecarga, falla del limitador, sobrecalentamiento del motor, etc.), el sistema de alarma de sonido y luz sonará inmediatamente una alarma para solicitar al operador que lo verifique.

Alarma de emergencia: durante la operación de la grúa, si se detecta una emergencia (como falla de energía o falla mecánica), el sistema enviará una señal de alarma continua a través del sonido y la luz, que requiere medidas inmediatas.

2) Función del interruptor de límite

Control de posición: el interruptor de límite puede controlar con precisión la posición de funcionamiento de la grúa para evitar que el tranvía, el tranvía o el gancho excedan el rango preestablecido.

PARA DE SEGURIDAD: cuando la grúa se ejecuta al límite máximo establecido, el interruptor de límite cortará automáticamente la fuente de alimentación y evitará que la grúa continúe funcionando para evitar la colisión o el descarrilamiento.

Evite sobrevalorar: el interruptor de límite en el mecanismo de elevación puede evitar que el gancho se sobrevalore, es decir, después de que el gancho se eleva hacia la parte superior, el sistema detendrá automáticamente el funcionamiento del motor para evitar que la cuerda del cable se agote o se rompa.

10. Dispositivos de seguridad

1) Limitador de sobrecarga: se usa para detectar el peso de la carga levantada por la grúa para evitar la sobrecarga. Si el peso excede el valor establecido, el sistema cortará automáticamente la fuente de alimentación o lanzará una alarma para recordarle al operador.

2) Freno electromagnético: proporciona una función de frenado confiable, frenos automáticamente cuando el motor está alimentado o falla, y evita que el objeto pesado se deslice hacia abajo o pierda el control.

3) Gancho de seguridad y bloqueo: asegúrese de que la eslinga y el gancho estén firmemente conectados para evitar el riesgo de deslizar el material durante el proceso de elevación.

4) Cuesta de seguridad: instalada en el mecanismo de elevación para evitar que el gancho pierda el control durante el proceso de descenso y proporcione una protección de seguridad adicional.

5) red de seguridad y barandilla: establecer redes de seguridad y barandillas en el área de trabajo de la grúa para evitar que las personas ingresen al área peligrosa por error.

6) Dispositivo de protección eléctrica: incluyendo protección contra sobrecorriente, protección de sobrecalentamiento y protección de cortocircuito para evitar que las fallas eléctricas causen daños por incendio o equipo.

7) Botón de parada de emergencia del sistema de control: en una emergencia, el operador puede cortar rápidamente toda la energía y detener el funcionamiento de la grúa inmediatamente.

8) Mantenimiento y revisión regular: desarrolle planes de mantenimiento y revisión regulares para garantizar que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente y eliminen las posibles fallas de manera oportuna.

 

11. Modo de control

1) Control manual: el operador controla las diversas funciones de la grúa (como levantar, correr, movimiento del tranvía, etc.) a través de joysticks o botones manuales. Este método es simple e intuitivo, y es adecuado para grúas pequeñas o medianas. O el operador utiliza un control remoto inalámbrico para controlar el movimiento de la grúa, que proporciona una mayor gama de actividades y flexibilidad, y es adecuada para algunos entornos de trabajo complejos o peligrosos.

2) Control automático: el uso de un controlador lógico programable (PLC) para el control puede realizar una operación automática y mejorar la eficiencia y la seguridad del trabajo. El sistema PLC se puede programar para implementar una lógica de control compleja, como límites automáticos superiores e inferiores, protección contra sobrecarga, etc.

3) Control de conversión de frecuencia: el uso de un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad del motor puede lograr una aceleración y desaceleración suaves, reducir el impacto en el sistema mecánico y extender la vida útil del equipo. Este método de control generalmente se usa para grúas con requisitos de alta velocidad.

4) Sistema de control integrado: las diversas funciones de control de la grúa se integran en una plataforma de control central, y el operador puede administrar y monitorear toda la grúa a través de una interfaz, que incluye elevación, movimiento, posicionamiento y otras funciones.

5) Control remoto: a través de la conexión de red inalámbrica, el operador puede controlar la grúa desde una distancia segura, que es adecuada para operaciones en entornos peligrosos y reduce los riesgos de seguridad del operador.

 

12. Sketch

 

Principal técnico

 

 

Aquí están elPrincipales ventajas de una grúa 100-} tonelada:

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Ventajas de una grúa 100-} tonelada

Capacidad de carga pesada

Diseñado específicamente para levantar objetos extremadamente pesados ​​a 100 toneladas que lo hacen ideal para tareas industriales a gran escala.

Versatilidad en la aplicación

Se puede utilizar en varios entornos, incluidos astilleros, plantas de acero, sitios de construcción y centrales eléctricas.

Instalación flexible

A diferencia de las grúas aéreas, las grúas de pórtico no requieren una estructura de edificios para el soporte, lo que reduce los costos de infraestructura y permite el uso al aire libre.

Movilidad

Muchas 100- toneladas de grúas de pórtico se pueden montar en rieles o ruedas, lo que les permite viajar a través de sitios grandes y acceder a diferentes zonas de trabajo.

Diseño personalizable

El ancho del tramo, la altura de elevación, la velocidad de elevación y los sistemas de control se pueden adaptar para satisfacer las necesidades operativas específicas.

Operación con energía eléctrica

Eficiente y rentable con un esfuerzo manual reducido. Permite un manejo de carga más suave y preciso.

Características de seguridad mejoradas

Típicamente equipado con protección contra sobrecarga, sistemas de parada de emergencia, interruptores de límite y monitoreo de carga en tiempo real para garantizar un funcionamiento seguro.

Mantenimiento bajo a largo plazo

Construido con materiales duraderos y sistemas de control modernos, reduciendo la frecuencia y el costo de mantenimiento a lo largo del tiempo.

Mejor productividad

Permite un manejo y posicionamiento de materiales más rápido, lo que aumenta la eficiencia del flujo de trabajo y reduce los plazos del proyecto.

Rendimiento al aire libre

Bien adecuado para entornos duros; Los diseños resistentes a la intemperie permiten operar en varias condiciones climáticas sin pérdida de rendimiento.

 

 

 

Aquí hay una lista completa deAplicaciones para una grúa de polipasto 100- toneladas:

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Aplicaciones de una grúa 100-} tonelada

Construcción naval e industria marina

Levantando grandes componentes del barco como secciones de casco, motores y hélices durante la construcción o mantenimiento.

Fabricación de acero y metal

Manejo de placas de acero pesadas, bobinas y conjuntos estructurales en tiendas de fabricación o molinos de acero.

Instalaciones de generación de energía

Instalación y mantenimiento de grandes turbinas, generadores, transformadores y otros equipos pesados.

Sitios de construcción

Segmentos de concreto prefabricados en movimiento, grandes vigas de acero y equipos de construcción pesados ​​en el sitio.

Fabricación de ferrocarriles y trenes

Transporte de cuerpos de automóviles, bogies y otros componentes durante el ensamblaje o reparación.

Industria aeroespacial

Posicionamiento de secciones de fuselaje de aeronaves, alas y otros componentes aeroespaciales de gran tamaño.

Mantenimiento de equipos mineros y pesados

Levantando grandes máquinas mineras o componentes como trituradoras, excavadoras o marcos de camiones de transporte para el ensamblaje o servicio.

Sector de la energía eólica

Instalación y ensamblaje de componentes de turbinas eólicas pesadas, como góndolas y segmentos de torre.

Logística y patios de contenedores

Manejo de contenedores de carga masivos o flete de gran tamaño que requiere elevación de alta capacidad.

Industria de petróleo y gas

Moviendo equipos pesados ​​como plataformas de perforación, secciones de tuberías o módulos de refinería.

 

 

 

1) Análisis y diseño de la demanda: de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes (como la capacidad de elevación, el tramo, el sitio de trabajo, etc.), realice un análisis técnico detallado para determinar las especificaciones y los requisitos funcionales de la grúa. Diseñe los componentes principales de la grúa de p; Use el software CAD para un modelado 3D detallado para garantizar la racionalidad y la seguridad de la estructura. Diseñe el sistema de control electrónico, incluidos motores, cajas de control, inversores, dispositivos límite y sistemas de alarma de seguridad, para garantizar la automatización y la facilidad de funcionamiento de la grúa.

2) Adquisición de materiales: de acuerdo con el plan de diseño, compre el acero, los motores, los componentes eléctricos, las cuerdas de alambre, las poleas y otras materias primas requeridas para que todos los materiales cumplan con los estándares y requisitos de calidad relevantes.

3) Fabricación de estructura de acero: de acuerdo con los dibujos de diseño, corte y suelde las placas de acero para formar la estructura básica del haz principal y los estabilizadores. El acero de alta resistencia generalmente se usa para garantizar la resistencia y la durabilidad de la grúa. Fabrique el carrito de elevación, incluido el motor, el freno, las ruedas y la estructura de su marco. La soldadura del haz principal y el estabilizador deben controlarse estrictamente, y las soldaduras deben ser probadas de manera no destructiva (como la detección de defectos ultrasónicos o de rayos X) para garantizar que la calidad de soldadura esté libre de defectos.

4) Mecanizado: la rueda es uno de los componentes centrales de la grúa de pórtico industrial global. Debe ser procesado con precisión por tornos y otros equipos de mecanizado para garantizar que su diámetro, redondez y acabado de superficie cumplan con los requisitos. Los engranajes y los acoplamientos utilizados en el sistema de transmisión deben procesarse con alta precisión para garantizar su buena coordinación con el motor y el sistema de transmisión. Se requieren ranuras de perforación y fresado en el haz principal, el carro y otros componentes para garantizar la instalación precisa de motores, poleas y otros componentes.

5) Tratamiento de la superficie: la arena se realiza en partes estructurales de acero para eliminar la capa de óxido y el óxido en la superficie para garantizar la adhesión de la pintura posterior. El tratamiento con anticorrosión se realiza en la viga principal, el estabilizador, el tranvía y otros componentes, generalmente rociando pintura anticorrosión, pintura contra la riega y capa superior para garantizar la durabilidad de la grúa en entornos hostiles.

6) Instalación del sistema eléctrico: instale el motor de la grúa, el inversor, el gabinete de control, el interruptor de límite y otros equipos eléctricos para garantizar que pueda lograr un elevación, movimiento y posicionamiento precisos. Según el plan de diseño eléctrico, realice la conexión de cableado de cable y componentes eléctricos para garantizar que el sistema eléctrico pueda funcionar sin problemas.

7) Asamblea: ensamble el haz principal procesado, los estabilizadores, los carros y otras partes, y fijalos por pernos o soldadura. Instale las poleas, los tambores y otras partes, y pase correctamente la cuerda de alambre para asegurarse de que el gancho se pueda levantar y bajar normalmente. Instale el carro en la viga principal para asegurarse de que pueda funcionar sin problemas. Instale las ruedas en el tranvía e instale la pista en el área de trabajo de la grúa para asegurarse de que el carro pueda funcionar de manera estable en la pista.

8) Depuración y prueba: pruebe las diversas funciones de la grúa, incluidos los dispositivos de levantamiento, mudanza, frenado y límite, sin carga para garantizar que todas las funciones sean normales. Cargue el peso dentro del rango seguro, pruebe la capacidad de carga de la grúa, la estabilidad de funcionamiento, el efecto de frenado y varios dispositivos de seguridad para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

9) Inspección de calidad: verifique la apariencia de calidad de las soldaduras, pulverizaciones, etc. para garantizar que la grúa no tenga defectos obvios. Según los estándares nacionales o de la industria, pruebe los diversos indicadores de rendimiento de la grúa para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Después de aprobar todas las pruebas, la inspección de fábrica se lleva a cabo para garantizar que la calidad de la grúa esté completamente calificada.

10) Transporte e instalación: la grúa ensamblada se desmonta en piezas y se transporta al sitio de instalación especificado por el cliente. La grúa se vuelve a montar de acuerdo con las condiciones en el sitio y se llevan a cabo el ajuste y el posicionamiento finales. La puesta en servicio secundaria se lleva a cabo en el sitio del cliente para garantizar que la grúa pueda operar normalmente en el entorno de trabajo real.

 

 

 

 

 

 

Inspección de material

Inspección de calidad: la estricta inspección de calidad se lleva a cabo sobre las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: los materiales calificados se almacenan de acuerdo con la clasificación para evitar la corrosión o el daño.

Corte y formación

Corte de acero: use el corte de plasma, el corte con láser o el corte de llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo del diseño.

Procesamiento de formación: forme la placa de acero a través de la flexión, el rodamiento, la soldadura y otros procesos para fabricar el haz principal, el haz final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura por componentes: las piezas de acero cortadas y formadas están soldadas en las estructuras principales, como el haz principal, el haz final y el tranvía. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: use tecnología de prueba no destructiva (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras para garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamiento, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de la superficie.

Ensamblaje de toda la máquina

Asamblea general: sobre la base del pre-ensamblaje, se lleva a cabo el ensamblaje general de la grúa, incluida la instalación final del haz principal, el haz final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de caminar, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de levantamiento, caminar, dirección y otras funciones. El tamaño general de la grúa del puente ensamblada se verifica para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión

El tratamiento de la superficie eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen arenque, encurtimiento, etc. Pulverización de imprimadores: pulverización de pulverización anticorrosión en la superficie tratada para prevenir la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de colores de pulverización de la capa superior: rocíe la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: después de rociar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección de embalaje: empaqueta de protección de protección de protección de la grúa para evitar daños durante el transporte. Disposición de transporte: de acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente conduce a la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación del problema: si se encuentran algún problema, el fabricante debe rectificarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla completamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso de capacitación operativa: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para asegurarse de que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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