Grúa de pórtico

 

 

La grúa pórtico de doble viga es un equipo de elevación importante y se utiliza ampliamente en fábricas, muelles, patios de carga y otros lugares para la manipulación de objetos pesados ​​y operaciones de carga y descarga. La grúa pórtico de doble viga adopta un diseño de estructura de doble viga y tiene alta resistencia y rigidez, lo que le permite soportar una gran capacidad de elevación. En comparación con las grúas de una sola viga, la estructura de doble viga proporciona una mejor estabilidad y equilibrio, y es adecuada para varios entornos operativos complejos, como alta temperatura, humedad y aire libre. La grúa pórtico de doble viga se ha convertido en un equipo de elevación indispensable en varios campos industriales con su diseño estructural único, excelentes ventajas de rendimiento y amplia gama de escenarios de aplicación. A través de una operación razonable y un mantenimiento regular, esta grúa proporcionará a los usuarios soluciones de elevación eficientes, seguras y estables.

Garantía: 1,5 años

Peso (KG): 5000 kg

Característica: Grúa pórtico

Aplicación:Ampliamente

Color: amarillo, rojo, azul o personalizado.

 

 

Mástil: El pórtico es el esqueleto de una grúa pórtico de dos vigas y consta de una viga principal y estabilizadores. La viga principal suele adoptar una estructura en forma de caja o de celosía, que tiene una gran resistencia y rigidez y puede soportar un gran peso de elevación. Los estabilizadores se apoyan sobre rieles en el suelo para garantizar el funcionamiento estable de la grúa.

 

 

Mecanismo de operación de la grúa: El mecanismo de operación de la grúa es responsable del movimiento de la grúa a lo largo de la vía. Está compuesto principalmente por motores, frenos, reductores, acoplamientos, ejes de transmisión, ruedas y otros componentes. Este mecanismo proporciona la potencia para el movimiento longitudinal de la grúa y garantiza un movimiento suave y preciso.

 

 

Carro: El carro se encuentra sobre el riel guía del puente y puede moverse a lo largo del ancho del taller. Está compuesto principalmente por un marco de carro de placa de acero soldada y el mecanismo de desplazamiento del carro y el mecanismo de elevación sobre él. El motor impulsa la rueda motriz del carro a través del reductor y arrastra el carro para que se mueva a lo largo del riel guía.

 

 

Polipasto: En las grúas pórtico de doble viga, el polipasto suele ser de tipo eléctrico, es decir, polipasto eléctrico. Los polipastos eléctricos son accionados por motores eléctricos y elevan las mercancías mediante cables de acero o cadenas. El componente principal del polipasto eléctrico es el motor, que impulsa el sistema de transmisión para girar el tambor para elevar o bajar las mercancías. El tambor se utiliza para enrollar el cable de acero o la cadena y controlar la elevación y el descenso de las mercancías mediante su rotación. Para evitar posibles peligros durante el funcionamiento, los polipastos eléctricos están equipados con interruptores de límite y una variedad de dispositivos de seguridad, como protección contra sobrecargas y dispositivos anticaídas.

Bosquejo:

 

 

 

 

Estabilidad y confiabilidad: Las grúas pórtico de doble viga adoptan una estructura de doble viga. Este diseño proporciona mayor estabilidad y equilibrio, lo que garantiza una buena estabilidad mecánica al levantar y mover objetos pesados. En comparación con las grúas de una sola viga, la estructura de doble viga puede soportar cargas de elevación más grandes al tiempo que reduce la tensión estructural y el desgaste causado por cargas desiguales.

Capacidad de elevación eficiente: Las grúas pórtico de dos vigas están diseñadas con mecanismos de elevación optimizados y suelen estar equipadas con polipastos eléctricos. Estos polipastos se caracterizan por una alta eficiencia y una respuesta rápida. Esto significa que al realizar tareas de elevación, la grúa puede subir o bajar rápidamente la carga y posicionarla con precisión, mejorando así la eficiencia general del trabajo.

Flexibilidad y adaptabilidad: Las grúas pórtico de doble viga se pueden personalizar según diferentes aplicaciones industriales, como la distancia entre vías, la altura de elevación y la capacidad de carga se pueden ajustar según las necesidades reales. Esta capacidad de personalización le permite adaptarse a una variedad de entornos de trabajo, como plantas de fabricación, almacenes, muelles e incluso lugares de trabajo al aire libre.

Protección del medio ambiente y ahorro de energía: La nueva grúa pórtico de dos vigas presta más atención a la protección del medio ambiente y al ahorro de energía durante el diseño, utilizando motores de alta eficiencia y sistemas de recuperación de energía para reducir el consumo de energía y los costos operativos. Estos diseños respetuosos con el medio ambiente no solo reducen los gastos operativos de la empresa, sino que también cumplen con los requisitos de la producción industrial moderna para el desarrollo sostenible.

 

 

Construcción: En las obras de construcción, las grúas pórtico de dos vigas se utilizan para levantar y mover materiales de construcción como hormigón, barras de acero y elementos prefabricados. Su alta eficiencia y estabilidad mejoran enormemente la eficiencia de la construcción y acortan el período de construcción.

Industria del acero: En las empresas siderúrgicas, las grúas pórtico de doble viga se utilizan ampliamente en la manipulación de materiales entre almacenes de materias primas, almacenes de productos terminados y líneas de producción para garantizar la continuidad y seguridad de la producción.

Aviación y construcción naval: En estas industrias, las grúas pórtico de doble viga no solo se utilizan para el ensamblaje de componentes grandes, sino que también participan en el manejo de materiales y el mantenimiento de equipos durante todo el proceso de producción, brindando un fuerte soporte.

Terminales y patios de carga: Las grúas pórtico de dos vigas desempeñan un papel fundamental en los muelles y patios de carga y se utilizan principalmente para la carga, descarga, apilamiento y transbordo de mercancías. Su eficiente capacidad de elevación mejora en gran medida la eficiencia de manipulación de la carga y reduce el tiempo de atraque de los barcos.

 

 

 

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según la clasificación para evitar la corrosión o daños.

Corte y conformación

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: Forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga del extremo y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldaduras: utilice tecnología de pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y asegurarse de que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: Se realiza un mecanizado de precisión en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de cojinetes, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Montaje de toda la máquina

Montaje general: Sobre la base del premontaje, se realiza el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, viga final, mecanismo de elevación, mecanismo de marcha, etc.

Puesta en servicio y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño general del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Tratamiento de pulverización y anticorrosión

Tratamiento de la superficie Eliminación de óxido: Eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: Pulverice imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa superior Pulverización de color: Pulverice la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de la pulverización, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaquete de manera protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Organización del transporte: Según el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en sitio: El cliente realiza la aceptación en sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Solución de problemas: si se detectan problemas, el fabricante debe solucionarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Capacitación para el manejo: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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