Grúa pórtico de taller de doble viga

A Grúa pórtico de taller de doble vigaes un tipo de equipo de elevación-de trabajo pesado diseñado para aplicaciones industriales en interiores o semi-exteriores, particularmente en talleres de fabricación, líneas de montaje, almacenes y áreas de mantenimiento. Cuenta con dos vigas paralelas que proporcionan mayor resistencia y estabilidad, lo que lo hace adecuado para levantar y mover cargas pesadas en grandes luces.

Características clave:

Alta capacidad de carga:Con dos vigas, estas grúas pueden soportar cargas significativamente más pesadas en comparación con los modelos de una sola viga, que generalmente oscilan entre 5 toneladas y más de 100 toneladas.

Estructura estable:El diseño de doble viga ofrece mayor rigidez y reduce la deflexión, lo que garantiza un manejo más seguro y preciso de los materiales.

Configuración flexible:Puede personalizarse con varios mecanismos de elevación, como polipastos de cable o cabrestantes eléctricos, e integrarse con sistemas de control avanzados.

Optimizado para uso en interiores:Ideal para talleres con espacio limitado donde las grúas puente no son prácticas o donde el soporte estructural es insuficiente para los sistemas de rieles elevados.

Luz y altura ajustables:Diseñado para adaptarse a una variedad de dimensiones de taller, incluidas alturas de patas ajustables para terrenos irregulares o requisitos variables de espacio de trabajo.

Facilidad de instalación y movilidad:A menudo están montados sobre rieles o equipados con neumáticos de caucho para facilitar la movilidad dentro de un área reducida.

Aplicaciones:

Manufactura pesada

Montaje mecanico

Fabricación de acero

Mantenimiento de equipos

Almacenamiento y manipulación de piezas grandes

Las grúas pórtico de taller de dos vigas son una solución confiable para industrias que requieren un manejo de materiales eficiente, seguro y de alta-capacidad dentro de un espacio confinado o parcialmente cubierto.

Garantía: 1 año

Peso (KG): 34500 kg

Característica: Grúa pórtico

Aplicación: corral al aire libre

Método de control: control de cabina

Vigas Dobles (Vigas Principales)

Estas son las dos vigas horizontales paralelas que forman la estructura de soporte de carga principal.

Diseñado para máxima resistencia y mínima deflexión bajo cargas pesadas.

Generalmente se fabrican a partir de estructuras tipo caja-soldadas o vigas I-

Piernas de apoyo

Estructuras verticales que conectan las vigas al mecanismo de traslación (ruedas o bogies).

Puede ser de igual o diferente altura, según el diseño del taller.

Proporcionar estabilidad general al marco del pórtico.

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Cabina: ‌El marco está hecho de sección de acero, ‌la carcasa exterior está hecha de delgadas placas de acero soldadas al marco y ‌adopta un diseño cerrado y plegado. Los aparatos eléctricos, los armarios de distribución de energía y los circuitos del mecanismo de control se encuentran generalmente en la cabina del conductor.

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Mecanismo de elevación (polipasto o cabrestante)

Colocado sobre un carro que discurre a lo largo de las vigas.

Puede incluir:

Polipasto de cablepara elevación estándar.

Cabrestante eléctricopara operaciones pesadas-u operaciones precisas.

El mecanismo de elevación incluye un motor, una caja de cambios, un tambor, un cable metálico y un gancho.

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Bosquejo:

Ventajas de la grúa pórtico de taller de doble viga

Alta capacidad de carga

Capaz de levantar y transportar cargas mucho más pesadas que los modelos monorraíl.

Ideal para manipular equipos y materiales grandes, voluminosos o pesados.

Mayor estabilidad y rigidez

La estructura de doble viga ofrece una rigidez superior y una deflexión mínima de la viga.

Garantiza una manipulación de materiales segura, estable y precisa, incluso con carga completa.

Luces más largas

Apto para talleres con amplias zonas de trabajo.

Puede abarcar distancias mayores sin comprometer la resistencia o el rendimiento.

Uso eficiente del espacio del taller

Libera espacio en el piso debajo de la grúa para otras operaciones.

Puede operar en áreas donde no se pueden instalar sistemas de puentes grúa debido a limitaciones estructurales.

Opciones de diseño personalizadas

Adaptado a las dimensiones específicas del taller y a los requisitos de carga.

Puede incluir patas de altura variable, brazos voladizos o polipastos giratorios para un manejo flexible.

Múltiples opciones de control

Admite control colgante, remoto o de cabina, lo que aumenta la seguridad y conveniencia operativa.

Los sistemas de control avanzados pueden reducir los errores humanos y mejorar la productividad.

Alta altura de elevación

Ofrece una mayor altura de elevación debido a la colocación del polipasto entre o encima de las vigas.

Permite un mejor manejo de cargas altas o trabajar en entornos de techos altos-.

Durabilidad y larga vida útil

Construido con acero de alta-resistencia con soldaduras robustas y componentes de calidad.

Diseñado para soportar un uso intensivo y continuo-en entornos industriales.

Funciones de seguridad mejoradas

Equipado con múltiples sistemas de seguridad, incluidos finales de carrera, protección contra sobrecarga y paradas de emergencia.

Minimiza el riesgo de accidentes y daños al equipo.

Alta capacidad de carga

Capaz de levantar y transportar cargas mucho más pesadas que los modelos monorraíl.

Ideal para manipular equipos y materiales grandes, voluminosos o pesados.

Mayor estabilidad y rigidez

La estructura de doble viga ofrece una rigidez superior y una deflexión mínima de la viga.

Garantiza una manipulación de materiales segura, estable y precisa, incluso con carga completa.

Luces más largas

Apto para talleres con amplias zonas de trabajo.

Puede abarcar distancias mayores sin comprometer la resistencia o el rendimiento.

Uso eficiente del espacio del taller

Libera espacio en el piso debajo de la grúa para otras operaciones.

Puede operar en áreas donde no se pueden instalar sistemas de puentes grúa debido a limitaciones estructurales.

Opciones de diseño personalizadas

Adaptado a las dimensiones específicas del taller y a los requisitos de carga.

Puede incluir patas de altura variable, brazos voladizos o polipastos giratorios para un manejo flexible.

Múltiples opciones de control

Admite control colgante, remoto o de cabina, lo que aumenta la seguridad y conveniencia operativa.

Los sistemas de control avanzados pueden reducir los errores humanos y mejorar la productividad.

Alta altura de elevación

Ofrece una mayor altura de elevación debido a la colocación del polipasto entre o encima de las vigas.

Permite un mejor manejo de cargas altas o trabajar en entornos de techos altos-.

Durabilidad y larga vida útil

Construido con acero de alta-resistencia con soldaduras robustas y componentes de calidad.

Diseñado para soportar un uso intensivo y continuo-en entornos industriales.

Funciones de seguridad mejoradas

Equipado con múltiples sistemas de seguridad, incluidos finales de carrera, protección contra sobrecarga y paradas de emergencia.

Minimiza el riesgo de accidentes y daños al equipo.

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según su clasificación para evitar la corrosión o daños.

Cortar y formar

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: utilice tecnología de prueba no-destructiva (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamientos, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.

Montaje de toda la máquina.

Montaje general: sobre la base del pre-montaje, se lleva a cabo el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño total del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión-

Tratamiento de superficie Eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa; los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: rocíe imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa final Pulverización de color: Rocíe la capa final según los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de pulverizar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalación.

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaquete de forma protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Acuerdo de transporte: De acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente lleva a cabo la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación de problemas: si se encuentra algún problema, el fabricante debe rectificarlo a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Formación operativa: El fabricante suele formar a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de forma correcta y segura.

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