Grúa electromagnética

Las grullas de puentes electromagnéticos son ideales para industrias donde los componentes grandes y de metales pesados ​​se mueven con frecuencia y necesitan ser manejados de manera rápida y eficiente.

 

 

Peso (kg): 32000 kg

Max. Carga de elevación: 32 toneladas

Espacio: 10.5 ~ 31.5m

Nombre del producto: Popular Venta de elevación eléctrica Magnet 32 ​​toneladas de puente

Método de control: control de cabina

Fuente de energía: 3 fase 380V 50Hz

Velocidad de elevación: 1-15 m\/min

Mecanismo de elevación: carro eléctrico

Color: opcional

Velocidad de ejecución del tranvía: 5-40 m\/min

Velocidad de carrera de grúa: 5-100 m\/min

 

 

Viga doble (Viga):Una grúa de puente electromagnético de doble haz es un tipo de grúa superior diseñada para levantar y transportar materiales ferromagnéticos pesados, como placas de acero, vigas o chatarra. La característica clave de esta grúa es el uso de electromagnets para levantar estos materiales, en lugar de ganchos o hondas tradicionales.

Viga final:Un haz final en una grúa de puente electromagnético se refiere al componente estructural horizontal al final del puente de la grúa que admite el mecanismo de elevación electromagnético. La estructura principal de la grúa, el puente, generalmente abarca el ancho de un espacio de trabajo, como un almacén o fábrica, mientras que las vigas finales están situadas a ambos lados del puente, proporcionando el soporte y el anclaje necesarios para el movimiento de la grúa.

 

Izar:Un polvo de una grúa de puente electromagnético se refiere a un mecanismo de elevación integrado con un sistema electromagnético. Este sistema se usa típicamente en entornos industriales donde los materiales pesados ​​y ferromagnéticos deben levantarse y moverse.

Carretilla:Un carro de una grúa de puente electromagnética es un componente que se mueve a lo largo del haz del puente de la grúa, transportando un electroimán que se usa para levantar y transportar objetos metálicos, típicamente acero u otros materiales ferrosos. El tranvía viaja a lo largo del sistema de seguimiento de la grúa del puente y puede colocar el electroimán precisamente sobre el material a levantar. Una vez que se activa el electroimán, genera un campo magnético lo suficientemente fuerte como para mantener el objeto de metal en su lugar mientras la grúa lo mueve.

Imán:Una grúa de puente electromagnético típicamente usa un electroimán como mecanismo de elevación. Este electroimán funciona con una corriente eléctrica que genera un campo magnético lo suficientemente fuerte como para levantar y mover materiales ferrosos pesados, como placas de acero, vigas o chatarra.

Sistema de control:Control manual: el operador controla directamente los movimientos de la grúa utilizando el panel de control. Esto es común para las tareas de rutina en las que el operador puede observar y ajustar en tiempo real.
Control automático: en sistemas más avanzados, la grúa puede funcionar automáticamente en función de los parámetros y condiciones preestablecidos. El PLC puede controlar el movimiento y la activación del electroimán, dependiendo de la entrada de los sensores (p. Ej., Sensores de carga o sensores de posición).

Bosquejo:

 

 

 

 

 

 

Manejo eficiente de materiales magnéticos: las grúas electromagnéticas del puente son ideales para levantar y transportar materiales ferrosos como placas de acero, chatarra y bobinas, gracias a su mecanismo de elevación electromagnético.

Aumento de la productividad: estas grúas pueden recoger rápida y fácilmente múltiples piezas de metal a la vez, reduciendo el tiempo necesario para la carga o descarga manual.

Precisión y control: las grúas electromagnéticas ofrecen un control preciso sobre el movimiento de materiales ferrosos, que es especialmente útil para industrias como la producción de acero y los patios de chatarra.

Seguridad: la capacidad de levantar materiales con fuerza electromagnética reduce la necesidad de que los trabajadores manejen objetos pesados, afilados o peligrosos, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

Desgaste reducido del material: a diferencia de las capturas o ganchos mecánicos, que pueden dañar los materiales, las grullas electromagnéticas levantan los artículos sin contacto directo, minimizando el daño y el desgaste en el material.

Bajo mantenimiento: el diseño de grúas de puente electromagnética requiere menos mantenimiento en comparación con los sistemas de elevación mecánica. No hay necesidad de ganchos, cadenas o hondas, que pueden desgastarse con el tiempo.

Flexibilidad: estas grúas pueden manejar una amplia variedad de materiales ferrosos de diferentes formas y tamaños sin necesidad de ajustar el mecanismo de elevación.

Rentable: con el tiempo, las grúas electromagnéticas pueden reducir los costos asociados con el manejo de materiales al aumentar la eficiencia, reducir la mano de obra y minimizar el daño del material.

 

 

 

Industria siderúrgica:

Las fábricas de acero utilizan grúas de puente electromagnética para manejar lingotes de acero, palanquillas, losas y bobinas. El electroimán permite que la grúa levante estos artículos pesados, calientes y grandes sin la necesidad de eslingas o ganchos adicionales.
Manejo de metal de chatarra:

Las plantas de reciclaje usan grullas electromagnéticas para recoger y mover el chatarra. Estas grúas pueden recoger grandes volúmenes de hierro de chatarra, acero y otros materiales ferrosos rápidamente y con precisión.
Astilleros:

En la construcción naval, las grúas electromagnéticas ayudan a mover grandes láminas de metal y piezas estructurales durante la construcción o reparaciones. Proporcionan una forma más segura y eficiente de transportar materiales ferrosos.
Fabricación y fabricación:

Las fábricas involucradas en la fabricación de componentes o piezas de metal a menudo usan grúas electromagnéticas para transportar láminas de metal, placas u otras materias primas en toda la instalación.
Fundrías:

En las fundiciones, donde se manejan los metales fundidos, las grullas electromagnéticas ayudan a mover moos, fundiciones y materiales de metales crudos.
Sitios de construcción:

Los proyectos de construcción que requieren cables o vigas de acero de elevación pueden beneficiarse de las grúas de puentes electromagnéticos. Estas grúas aseguran que los materiales se levanten de manera segura y eficiente, incluso en condiciones difíciles o difíciles.
Almacenes y centros de distribución:

Algunos almacenes especializados en productos de metales utilizan grúas electromagnéticas para organizar y administrar el stock. Estas grúas ayudan a mover materiales a granel que son demasiado pesados ​​o difíciles de manejar para ser manejados manualmente.

 

1. Diseño y planificación
Diseño de ingeniería: los ingenieros diseñan la grúa del puente electromagnética basada en las especificaciones del cliente, la capacidad de carga, el tramo, la altura de elevación y el entorno operativo.
Selección de componentes: selección de materiales y componentes, incluida la estructura de la grúa, el polipasto, el motor y el equipo electromagnético.
Diseño del sistema electromagnético: esto incluye el diseño del sistema de elevación electromagnético, asegurando que sea lo suficientemente potente como para sostener los materiales y puede controlarse con precisión.
2. Adquisición de materiales
Componentes estructurales: placas de acero, vigas y otros materiales para el marco, el puente y el carro.
Piezas electromagnéticas: imanes electro, bobinas, controladores y otros componentes electrónicos.
Motores y impulsos: motores para los movimientos de polipasto, tranvía y puentes, y los sistemas de accionamiento asociados.
3. Fabricación de la estructura de la grúa
Corte y soldadura: las placas de acero y las secciones se cortan, solucionan y ensamblan para formar el puente de la grúa, el carrito y las estructuras de elevación.
Tratamiento de la superficie: la estructura puede sufrir pintura o recubrimiento para resistencia a la corrosión, particularmente para las grúas utilizadas en ambientes hostiles.
4. Asamblea del sistema de elevación electromagnético
Fabricación de la bobina magnética: las bobinas para el electromagnet se enrollan y se prueban para su rendimiento eléctrico.
Conjunto de imán: los núcleos magnéticos y las bobinas se ensamblan para formar las unidades de elevación electromagnética.
Sistema de control magnético: el sistema electromagnético debe integrarse con un sistema de control, incluida la electrónica de potencia para controlar la resistencia del imán.
5. Instalación del mecanismo de elevación
Azule y caja de cambios: instalación del mecanismo de elevación, incluidos motores, cajas de cambios y cuerdas o cadenas de alambre.
Prueba de carga: el polipasto se prueba para asegurarse de que pueda levantar la capacidad de carga nominal y funciona sin problemas.
6. Sistema de electrónica y control
Cableado del panel de control: el sistema de control, incluido un control remoto o una estación colgante, está conectado a la grúa.
Integración del control de electromagnet: el sistema de elevación electromagnético se integra en el panel de control para permitir el control de encendido\/apagado preciso y el ajuste de la resistencia al imán.
Sistemas de seguridad: instalación de interruptores de límite, botones de parada de emergencia y protección contra sobrecarga para garantizar un funcionamiento seguro.
7. Asamblea de la grúa en la pista
Conjunto del puente: el puente de la grúa, que abarca la longitud del riel o la vía, se ensambla y prueba.
Montaje del tranvía y electromagnet: el carro que transporta el electroimán está montado en el puente y se conecta al mecanismo de elevación.
Prueba de ferrocarril: la grúa se prueba en la vía para obtener un movimiento suave, estabilidad y alineación.
8. Prueba y calibración
Pruebas operativas: la grúa se prueba completamente bajo carga, incluido el sistema de elevación electromagnético, el polipasto y el movimiento a lo largo de los rieles. Esto se hace para garantizar que todo funcione como se esperaba.
Prueba de carga: la grúa se somete a pruebas de carga, lo que implica levantar y bajar una carga de prueba para verificar el rendimiento y la seguridad.
Calibración del sistema de control: el sistema de control electromagnético se calibra para garantizar que el imán esté funcionando en los niveles de potencia correctos.
9. Inspección final y control de calidad
Inspección de seguridad: inspección detallada para el cumplimiento de la seguridad, incluidos los frenos, los interruptores de límite, los sistemas eléctricos y la seguridad de la carga.
Ajustes finales: se abordan cualquier problema descubierto durante las pruebas y se realizan ajustes para garantizar un rendimiento óptimo.
10. Entrega e instalación en el sitio
Transporte de la grúa: la grúa se desmonta si es necesario y se transporta al sitio de instalación.
Ensamblaje en el sitio: la grúa se ensambla en el sitio, con conexión final con sistemas de energía y control.
Pruebas finales en el sitio: una ronda final de pruebas se realiza en el sitio de instalación, asegurando que la grúa funcione de manera eficiente en su entorno de trabajo previsto.
11. Entrenamiento y entrega
Capacitación del operador: los operadores están capacitados para usar la grúa de manera segura y eficiente, con un enfoque en el manejo del sistema de elevación electromagnético.
Entrega al cliente: una vez que todo está completo, la grúa se entrega al cliente con toda documentación y garantías relevantes.

 

 

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado

 

 

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