Grúa con un imán

Nuestra grúa magnética es una poderosa solución de elevación diseñada para manejar materiales de metal ferroso de manera eficiente y segura. Equipado con un electroimán de alto rendimiento o un imán permanente, esta grúa es ideal para levantar, transportar y descargar placas de acero, chatarra y otras cargas a base de hierro. Se usa ampliamente en molinos de acero, astilleros, patios de desecho, almacenes e industrias de procesamiento de metales.

Peso (kg): 32000 kg

Max. Carga de elevación: 32 toneladas

Espacio: 10.5 ~ 31.5m

Nombre del producto: Popular Venta de elevación eléctrica Magnet 32 ​​toneladas de puente

Método de control: control de cabina

Fuente de energía: 3 fase 380V 50Hz

Velocidad de elevación: 1-15 m\/min

Mecanismo de elevación: carro eléctrico

Color: opcional

Velocidad de ejecución del tranvía: 5-40 m\/min

Velocidad de carrera de grúa: 5-100 m\/min

Viga doble (Viga):Una grúa de doble haz con un imán (también llamado una grúa superior de la viga doble con un imán) es una grúa industrial utilizada para levantar y transportar materiales de metales pesados, como placas de acero, palanquillas o chatarra. Consiste en dos vigas principales, un polipasto eléctrico o un sistema de tranvía, y un dispositivo de elevación electromagnético.

Viga final:Un haz final con un imán se usa típicamente en grúas superiores para manejar materiales de metal ferroso como placas de acero, tuberías o chatarra. Consiste en:
Viga final (carro final): el componente estructural que soporta el polipasto y se mueve a lo largo de la pista de grúa.
Imán (electroimán o imán permanente): utilizado para levantar y mantener objetos metálicos.
Sistema de fuente de alimentación y control: para operar el imán (para electromagnets).

Izar:Un polipasto con un imán se usa comúnmente en grúas para levantar y manejar cargas de metal ferrosa. Este tipo de sistema consiste en un electroimán o un imán permanente unido al polipasto de una grúa, lo que le permite recoger y transportar materiales de metal de forma segura, como placas de acero, vigas, chatarra o bobinas.

Carretilla:Un carro de una grúa con un imán es un tipo de sistema de manejo de materiales utilizado para levantar y mover materiales ferrosos (magnéticos), como placas de acero, chatarra y palanquillas.

Imán:Crane electromagnética: utiliza una corriente eléctrica para generar un campo magnético, lo que le permite recoger y soltar objetos de metal con un interruptor.
Crane de imán permanente: utiliza imanes permanentes fuertes (como el neodimio) y generalmente requiere activación manual o mecánica.
Crane magnética con batería: portátil y útil en áreas sin una fuente de alimentación estable.

Sistema de control:Dispositivo de elevación magnética: un electroimán o un imán permanente que genera un campo magnético para atraer y sostener objetos de metal.
Unidad de fuente de alimentación: proporciona energía al electroimán, generalmente alimentación de CC para la estabilidad.
Controlador Magnet: regula la potencia del imán, permitiendo que se encienda y apague y, a veces, ajuste su fuerza de elevación.
PLC (controlador lógico programable): administra el movimiento de la grúa y la operación magnética automáticamente.
Drive de frecuencia variable (VFD): controla la velocidad de los motores de la grúa para elevar, bajar y moverse suaves.
HMI (interfaz humana-máquina): una pantalla táctil o panel de control para que los operadores establezcan parámetros y monitorean las operaciones.
Sistemas de seguridad: incluye protección contra sobrecarga, parada de emergencia y características a prueba de fallas (por ejemplo, batería de respaldo en caso de falla de energía).

Bosquejo:

1. Manejo de material eficiente
Levanta rápidamente y mueve objetos de metal pesado sin la necesidad de eslingas o cadenas.
Reduce el tiempo de carga y descarga, aumentando la productividad.
2. Seguridad mejorada
Minimiza el manejo manual, reduciendo el riesgo de lesiones de los trabajadores.
Evita que los materiales se deslicen, a diferencia de los ganchos y cadenas tradicionales.
3. Rentable
Reduce los costos laborales al requerir menos trabajadores para operaciones de levantamiento.
Minimiza el daño a los materiales, ahorrando costos de reemplazo.
4. Versatilidad
Puede manejar una variedad de materiales ferrosos, que incluyen placas de acero, tuberías, vigas y chatarra.
Útil en industrias como la construcción naval, la construcción y el reciclaje de metales.
5. Eficiencia mejorada en el lugar de trabajo
Aumerables las operaciones permitiendo un posicionamiento de material rápido y preciso.
Reduce el tiempo de inactividad en las líneas de producción mediante los materiales que se mueven rápidamente.
6. Optimización del espacio
Requiere menos espacio de almacenamiento, ya que los materiales se pueden apilar de manera más eficiente.
Elimina la necesidad de grandes bastidores de almacenamiento y equipos de manejo adicional.
7. Operación de control remoto
Muchas grúas magnéticas se pueden operar de forma remota, aumentando la seguridad y la precisión.
Reduce la necesidad de que los trabajadores estén cerca de áreas de elevación peligrosas.

Industria siderúrgica

Levantando y transportando placas de acero, palanquillas, barras y bobinas.
Moviendo chatarra para reciclar.
Patios de chatarra y centros de reciclaje

Recogiendo y clasificando los restos de metal.
Carga y descarga de materiales metálicos para el reciclaje.
Astilleros y puertos

Manejo de láminas de metal, tuberías y otros materiales ferrosos pesados.
Carga y descarga de productos de acero de barcos.
Sitios de construcción

Levantando vigas de acero, barras de refuerzo y otros componentes de metal estructural.
Moviendo piezas de hierro o acero pesados ​​de manera eficiente.
Fabricación y almacenes

Transporte de piezas de metal en talleres de máquinas.
Organizar y almacenar hojas de metal, platos y rollos.
Industrias ferroviarias y automotrices

Manejo y ensamblaje de vías de ferrocarril.
Moviendo cuerpos de automóviles y componentes pesados ​​del motor en plantas automotrices.

1. Diseño e ingeniería
Identificar los requisitos del cliente (capacidad de elevación, tamaño del imán, fuente de energía).
Seleccione el tipo de grúa (por ejemplo, gastos generales, pórtico o grúa móvil).
Diseño de marco estructural, sistema de polipasto e integración de electromagnet.
Realizar estudios de viabilidad y simulaciones para la capacidad de carga y la seguridad.
2. Adquisición de material
Fuente de acero de alta calidad para estructura y componentes de la grúa.
Adquirir motores, sistemas eléctricos y electromagnets.
Sistemas de control de compra (PLC, control remoto o operación manual).
Garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad y calidad.
3. Fabricación y fabricación
Componentes estructurales:
Corte, forma y soldan secciones de acero para el marco principal, vigas y vigas de soporte.
Mecanismo de elevación y elevación:
Ensamble el elevador, la cuerda de alambre y el carrito motorizado.
Sistema magnet:
Integre el electroimán con la fuente de alimentación y los circuitos de control.
Pruebe el imán para la resistencia y la eficiencia de elevación.
Sistema eléctrico y de control:
Instale el cableado, las placas de circuito y los enclavamientos de seguridad.
PLC del programa para automatización (si corresponde).
4. Asamblea e integración
Monte el polipasto y el electroimán en la estructura de la grúa.
Instale motores, frenos, interruptores de límite y características de seguridad.
Integre el panel de control y el sistema de control remoto.
5. Control y pruebas de calidad
Prueba de carga estructural: asegúrese de que Crane pueda levantar su capacidad nominal.
Prueba de electromagnet: verifique los ciclos de magnetización y desabletización adecuados.
Prueba operativa: verifique el movimiento, el frenado y la capacidad de respuesta de control.
Prueba de seguridad: asegurar que la parada de emergencia y la protección de sobrecarga funcionen correctamente.
6. Tratamiento y pintura de superficie
Aplicar recubrimiento anticorrosión y pintura de grado industrial.
Agregue marcas y etiquetas de seguridad según las regulaciones.
7. Embalaje y entrega
Desmonde las grandes secciones para el transporte más fácil.
Asegure los componentes con un embalaje adecuado para evitar daños.
Envíe al sitio de instalación con instrucciones detalladas de ensamblaje.
8. Instalación y puesta en marcha
Ensamble la estructura de la grúa en el sitio.
Conecte los sistemas eléctricos y pruebe el funcionamiento completo.
Operadores de trenes en uso seguro y mantenimiento.
9. Inspección final y entrega
Realice la carga final y los controles de seguridad.
Proporcionar manuales de usuario y pautas de mantenimiento.
Entregue oficialmente al cliente con garantía y soporte de servicio.
 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado

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