Puente grúa a prueba de explosiones

 

 

1. Una grúa puente a prueba de explosiones es un tipo de grúa especializada diseñada para su uso en entornos peligrosos donde existe riesgo de explosión debido a la presencia de gases, vapores o polvos inflamables. Estas grúas están diseñadas con características de seguridad y materiales que evitan la posibilidad de que se enciendan estas sustancias peligrosas.

2. Descripción general La grúa puente a prueba de explosiones es una solución de elevación esencial para industrias como la química, petroquímica, petrolera y de gas, minera y otros sectores donde existen atmósferas explosivas. Esta grúa está construida para cumplir con estrictos estándares de seguridad, lo que garantiza que funcione de manera segura y eficiente incluso en entornos potencialmente peligrosos.

3. Conclusión Las grúas puente a prueba de explosiones son una solución de seguridad fundamental para las industrias que operan en entornos peligrosos. Con su construcción robusta, características de seguridad avanzadas y cumplimiento de las normas internacionales, estas grúas brindan capacidades de elevación confiables, seguras y eficientes, minimizando el riesgo de accidentes y asegurando la continuidad operativa.

Garantía: 1 año

Peso (KG):20000 kg

Garantía: 1 año

Peso (KG):20000 kg

Carga máxima de elevación: 75 toneladas

Envergadura: 10,5 m

Nombre del producto: Grúa aérea a prueba de explosiones

Corriente eléctrica: 380 V/50 Hz, trifásica.

Altura de elevación:12-22m

Nivel de trabajo: A4

 

 

 

1. Luz principal

1. La viga principal de una grúa puente a prueba de explosiones es un componente estructural fundamental que sostiene el mecanismo de elevación general de la grúa y facilita el movimiento horizontal de la carga a través del espacio de trabajo. Dados los entornos peligrosos en los que operan las grúas a prueba de explosiones, el diseño y la construcción de la viga principal deben cumplir con estrictas normas de seguridad para evitar posibles riesgos de ignición de atmósferas explosivas.

 

2. Características principales de la viga principal:

Construcción robusta:

Material: La viga principal suele estar construida con acero de alta resistencia, que proporciona la durabilidad y la capacidad de carga necesarias. El material suele seleccionarse por sus propiedades antichispas para reducir el riesgo de ignición.

Diseño: La viga está diseñada para soportar cargas pesadas y resistir la flexión o torsión, lo que garantiza la estabilidad durante el funcionamiento. Los diseños más comunes incluyen vigas cajón o vigas en I, según la capacidad de carga y el tramo requerido.

 

Consideraciones de diseño a prueba de explosiones:

Uniones y conexiones selladas: para evitar la acumulación de gases inflamables o polvo dentro de la estructura de la viga, todas las uniones, soldaduras y conexiones están selladas cuidadosamente. Este diseño reduce el riesgo de ignición por chispas internas o externas.

Tratamiento de superficie: La viga principal a menudo se somete a tratamientos de superficie especiales, como galvanización o recubrimiento con materiales anticorrosivos que no producen chispas, para protegerla contra la corrosión y reducir las chispas generadas por fricción.

 

3. La viga principal de una grúa puente a prueba de explosiones es un componente vital que no solo respalda las funciones mecánicas de la grúa, sino que también desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la seguridad en entornos peligrosos. Mediante un diseño cuidadoso, la selección de materiales y la integración de características de seguridad, la viga principal garantiza un funcionamiento confiable y seguro, evitando los riesgos asociados con las atmósferas explosivas.

 

Sistema de elevación

1. El sistema de elevación de una grúa puente a prueba de explosiones es el componente principal responsable de elevar, bajar y posicionar cargas de manera segura en entornos peligrosos. Dada la posible presencia de gases, vapores o polvos inflamables, el sistema de elevación está diseñado con características especiales para garantizar que no genere chispas ni calor excesivo, lo que podría provocar explosiones.

2. El polipasto es el mecanismo de elevación principal, diseñado para levantar y bajar cargas. En las grúas a prueba de explosiones, el polipasto está encerrado en una carcasa a prueba de explosiones que evita que se escapen chispas y garantiza que todas las conexiones eléctricas estén selladas. El motor del polipasto está especialmente diseñado para evitar el sobrecalentamiento y está alojado en una carcasa a prueba de explosiones. A menudo incluye protección térmica para apagar el motor en caso de calor excesivo.

3. El sistema de elevación de una grúa puente a prueba de explosiones está diseñado para cumplir con las normas de seguridad internacionales, como ATEX, NEC e IECEx. El cumplimiento garantiza que la grúa sea adecuada para su uso en atmósferas explosivas, lo que minimiza el riesgo de accidentes y garantiza un funcionamiento seguro.

4. El sistema de elevación de una grúa puente a prueba de explosiones es una solución de ingeniería avanzada diseñada para manipular cargas de manera segura y eficiente en entornos peligrosos. Con componentes a prueba de explosiones, sistemas de control precisos y características de seguridad robustas, garantiza que las operaciones se lleven a cabo sin el riesgo de encender atmósferas explosivas, protegiendo así tanto al personal como a los activos.

 

Carros de extremo

1. Los carros terminales de una grúa puente a prueba de explosiones son componentes críticos que sostienen y mueven la viga principal de la grúa a lo largo de los rieles de la pista. Estos carros están diseñados para garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas en entornos peligrosos, donde puede haber gases, vapores o polvo explosivos. Al igual que otras partes de la grúa a prueba de explosiones, los carros terminales están construidos para cumplir con estrictas normas de seguridad para evitar cualquier fuente de ignición.

2. Los carros de los extremos suelen estar fabricados con acero de alta resistencia, lo que proporciona la durabilidad y el soporte necesarios para la viga principal y la carga de la grúa. Los materiales se seleccionan por su resistencia a la corrosión y sus propiedades antichispas.

3. Los carros terminales de una grúa puente a prueba de explosiones son esenciales para el movimiento seguro y eficiente de la grúa a lo largo de su pista. Con una construcción robusta, sistemas de accionamiento a prueba de explosiones, materiales que no producen chispas y características de seguridad integradas, estos componentes garantizan que la grúa funcione de manera confiable en entornos peligrosos. Los carros terminales diseñados y mantenidos adecuadamente son cruciales para prevenir accidentes y garantizar la seguridad general del sistema de grúa en atmósferas explosivas.

 

Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1. El mecanismo de desplazamiento de una grúa puente a prueba de explosiones es responsable de mover toda la grúa a lo largo de las vigas de la pista. Este mecanismo garantiza el movimiento suave y controlado de la grúa a lo largo del área de trabajo, lo que permite un posicionamiento preciso de la carga. Dados los entornos peligrosos en los que operan estas grúas, el mecanismo de desplazamiento está diseñado con características de seguridad especiales para evitar cualquier riesgo de ignición.

2. Los motores de accionamiento están encerrados en carcasas a prueba de explosiones para evitar la emisión de chispas o gases calientes que podrían encender sustancias inflamables. Estos motores están diseñados específicamente para funcionar de forma segura en atmósferas explosivas y suelen estar equipados con protección térmica para evitar el sobrecalentamiento.

3. Conclusión

El mecanismo de desplazamiento de una grúa puente a prueba de explosiones es un sistema sofisticado diseñado para garantizar un movimiento seguro y confiable de la grúa en entornos peligrosos. Con motores de accionamiento a prueba de explosiones, ruedas que no producen chispas, sistemas de control precisos y funciones de seguridad integradas, este mecanismo es esencial para prevenir accidentes y garantizar el funcionamiento sin problemas de la grúa. El diseño, la instalación y el mantenimiento adecuados del mecanismo de desplazamiento son cruciales para mantener la seguridad y la eficiencia operativa en atmósferas explosivas.

 

5. Mecanismo de desplazamiento del carro

1. El mecanismo de desplazamiento del carro de una grúa puente a prueba de explosiones es responsable del movimiento horizontal del carro a lo largo de la viga principal de la grúa. Este mecanismo permite que el polipasto y la carga se posicionen con precisión en el área de trabajo. Dados los entornos peligrosos en los que operan las grúas a prueba de explosiones, el mecanismo de desplazamiento del carro está diseñado para cumplir con estrictos estándares de seguridad, lo que garantiza que funcione de manera segura sin riesgo de ignición de gases, vapores o polvos explosivos.

2. El armazón del carro sostiene el polipasto y otros componentes de elevación. Generalmente está hecho de acero de alta resistencia o materiales similares, capaces de soportar las tensiones de elevación pesada y al mismo tiempo mantener la integridad estructural. Todo el conjunto del carro, incluido el armazón, está diseñado para cumplir con los estándares a prueba de explosiones, lo que garantiza que todos los componentes estén debidamente sellados y protegidos contra posibles fuentes de ignición.

Conclusión

3. El mecanismo de desplazamiento del carro de una grúa puente a prueba de explosiones es un sistema fundamental que garantiza el movimiento seguro y eficiente del polipasto y la carga a lo largo de la viga principal de la grúa. Con motores de accionamiento a prueba de explosiones, ruedas que no producen chispas, sistemas de control de precisión y funciones de seguridad integradas, este mecanismo es esencial para mantener la seguridad en entornos peligrosos. El diseño, el mantenimiento y el funcionamiento adecuados del mecanismo de desplazamiento del carro son cruciales para garantizar operaciones de grúa confiables y seguras en atmósferas explosivas.

 

6. Rueda de grúa

1. La rueda de la grúa de un puente grúa a prueba de explosiones es un componente vital que sustenta el movimiento de la grúa a lo largo de los rieles de la pista. Estas ruedas están diseñadas para funcionar de forma segura en entornos peligrosos, donde la presencia de gases, vapores o polvos explosivos requiere normas de seguridad estrictas. El diseño y los materiales utilizados en las ruedas de la grúa garantizan que no generen chispas ni calor excesivo, que podrían encender sustancias inflamables.

2. Las ruedas suelen estar hechas de materiales de alta resistencia que no producen chispas, como bronce, ciertos tipos de hierro fundido o aleaciones especiales. Se eligen estos materiales porque minimizan el riesgo de generar chispas cuando las ruedas entran en contacto con los rieles. Las ruedas suelen tener un acabado superficial liso para reducir la fricción y la posibilidad de que se produzcan chispas. Además, pueden someterse a tratamientos como galvanización o revestimiento con materiales antichispas para mejorar la seguridad.

3. Conclusión

Las ruedas de una grúa puente a prueba de explosiones son componentes fundamentales que garantizan el movimiento seguro y suave de la grúa a lo largo de su pista. Al utilizar materiales que no producen chispas, ingeniería de precisión y una construcción robusta, estas ruedas desempeñan un papel fundamental en la prevención de accidentes y el mantenimiento de la seguridad en entornos peligrosos. El diseño adecuado, el mantenimiento regular y el cumplimiento de las normas de seguridad son esenciales para garantizar que las ruedas de la grúa sigan funcionando de forma fiable en atmósferas explosivas.

 

7. Gancho de grúa

1. El gancho de una grúa puente a prueba de explosiones es un componente fundamental diseñado para levantar y mover cargas de forma segura en entornos peligrosos donde puede haber gases, vapores o polvos explosivos. El gancho, al igual que otras partes de la grúa a prueba de explosiones, debe cumplir con estrictos requisitos de seguridad para garantizar que no genere chispas ni calor excesivo, que podrían encender sustancias inflamables.

2. El gancho suele estar fabricado con materiales que no produzcan chispas, como bronce, aleaciones de cobre o acero inoxidable. Se eligen estos materiales porque minimizan el riesgo de generar chispas durante las operaciones de elevación. La superficie del gancho puede estar recubierta con materiales que no produzcan chispas o tratada para mejorar su resistencia a la fricción y al impacto, lo que reduce aún más el riesgo de ignición en entornos explosivos.

3. Conclusión

El gancho de una grúa puente a prueba de explosiones es un componente vital que garantiza operaciones de elevación seguras en entornos peligrosos. Con materiales que no producen chispas, una construcción robusta, un pestillo de seguridad confiable y cumplimiento con las normas a prueba de explosiones, el gancho está diseñado para prevenir accidentes y mantener la seguridad al manipular cargas potencialmente peligrosas. La inspección, el mantenimiento y el cumplimiento de las normas de seguridad adecuados son esenciales para garantizar la confiabilidad constante del gancho y su funcionamiento seguro en atmósferas explosivas.

 

8.Motor

1. El motor de una grúa puente a prueba de explosiones es un componente fundamental que impulsa el movimiento de la grúa, lo que incluye la elevación, el descenso y el desplazamiento de la carga. Dado que estas grúas se utilizan a menudo en entornos con gases, vapores o polvos explosivos, los motores deben estar especialmente diseñados para evitar cualquier posibilidad de ignición. Los motores a prueba de explosiones se construyen con características específicas para garantizar la seguridad y el cumplimiento de los estrictos estándares de la industria.

2. El motor está encerrado en una carcasa robusta y sellada que evita que las chispas, los arcos eléctricos o las superficies calientes internas enciendan la atmósfera circundante. La carcasa está diseñada para contener cualquier explosión que pueda ocurrir dentro del motor, evitando que se propague al exterior. La carcasa suele estar hecha de hierro fundido, acero u otros materiales duraderos que puedan soportar altas presiones e impactos, lo que garantiza la integridad del motor en entornos hostiles.

3. Conclusión

El motor de una grúa puente a prueba de explosiones es un componente fundamental diseñado para funcionar de forma segura en entornos peligrosos. Con características como una carcasa sellada a prueba de explosiones, sistemas de refrigeración avanzados, protección térmica y contra sobrecargas y cumplimiento de las normas de seguridad internacionales, estos motores garantizan que la grúa funcione de forma fiable sin riesgo de ignición de sustancias explosivas. El diseño, el mantenimiento y el cumplimiento de las normas de seguridad adecuados son esenciales para garantizar el funcionamiento seguro y continuo del motor en atmósferas explosivas.

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9.Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite

1. El sistema de alarma sonora y luminosa y los interruptores de límite de una grúa puente a prueba de explosiones son componentes cruciales para garantizar un funcionamiento seguro y confiable en entornos peligrosos donde puede haber gases, vapores o polvos explosivos. Estos sistemas ayudan a prevenir accidentes al proporcionar alertas a los operadores y detener automáticamente la grúa para evitar condiciones inseguras.

2.Sistema de alarma de luz y sonido

Objetivo: El sistema de alarma sonora y luminosa está diseñado para alertar a los operadores y al resto del personal sobre condiciones críticas, como cuando la grúa alcanza sus límites operativos o sobre la presencia de situaciones de emergencia. Estas alarmas son esenciales para mantener la seguridad en atmósferas explosivas, ya que garantizan que cualquier peligro potencial se comunique de inmediato.

3.Interruptores de límite

Objetivo: Los interruptores de límite son fundamentales para evitar que la grúa supere sus límites operativos seguros. Detienen automáticamente el movimiento de la grúa cuando alcanza posiciones predefinidas, como los extremos de la pista o la altura máxima de elevación, para evitar daños o accidentes.

4. Conclusión

El sistema de alarma sonora y luminosa y los interruptores de límite de una grúa puente a prueba de explosiones son fundamentales para garantizar la seguridad y prevenir accidentes en entornos peligrosos. El sistema de alarma proporciona advertencias audibles y visuales para alertar al personal sobre condiciones críticas o emergencias, mientras que los interruptores de límite evitan que la grúa exceda sus límites operativos. Ambos sistemas están diseñados con características a prueba de explosiones para mantener la seguridad en entornos donde hay gases, vapores o polvo explosivos. El mantenimiento adecuado, las pruebas periódicas y el cumplimiento de las normas de seguridad son esenciales para garantizar el funcionamiento confiable de estos sistemas y la seguridad general de la grúa.

 

10.Dispositivos de seguridad

1. Motores a prueba de explosiones

Características: Diseñados con carcasas resistentes y selladas para evitar que se escapen las fuentes de ignición. Incluyen protección térmica para evitar el sobrecalentamiento y cumplen con las normas a prueba de explosiones como ATEX, NEC o IECEx.

2. Interruptores de límite

Propósito: Detener automáticamente la grúa cuando alcanza límites predefinidos (por ejemplo, altura máxima de elevación o límites de recorrido) para evitar el exceso de recorrido y posibles daños.

Características: Carcasas a prueba de explosiones, accionamiento mecánico preciso y diseño a prueba de fallos.

3. Sistema de alarma de luz y sonido

Propósito: Alerta a los operadores y al personal sobre condiciones críticas o emergencias.

Características: Alarmas sonoras a prueba de explosiones (por ejemplo, bocinas) y alarmas visuales (por ejemplo, luces estroboscópicas), integradas con el sistema de control de la grúa.

4. Protección contra sobrecarga

Propósito: Evita que la grúa levante cargas que excedan su capacidad nominal.

Características: Células de carga o sensores de presión que monitorean la carga y activan una alarma o detienen la grúa si la carga excede los límites seguros.

5. Sistema de parada de emergencia

Propósito: Proporciona un medio para detener inmediatamente todos los movimientos de la grúa en caso de emergencia.

Características: Botones de parada de emergencia de fácil acceso, integrados en el sistema de control y diseñados para ser a prueba de explosiones.

6. Sistema anticolisión

Propósito: Evita colisiones con otras grúas u objetos en el área operativa.

Características: Sensores y sistemas de control que detectan la presencia de obstáculos y detienen o ralentizan automáticamente la grúa para evitar colisiones.

7. Pestillos de seguridad

Propósito: Asegura la carga en el gancho de la grúa y evita que se suelte accidentalmente.

Características: Mecanismos de cierre automáticos o manuales, diseñados para ser a prueba de explosiones y confiables.

8. Monitoreo de temperatura

Propósito: Monitorea la temperatura de los componentes críticos para evitar el sobrecalentamiento.

Características: Sensores de temperatura y alarmas que se activan si las temperaturas exceden los niveles seguros.

 

11. Modo de control

1. Control manual

Descripción: El control manual implica el uso de controles físicos para operar la grúa. Este modo permite al operador tener control directo sobre los movimientos de la grúa.

2. Control remoto

Descripción: El control remoto permite operar la grúa a distancia, lo que puede mejorar la seguridad y la comodidad, especialmente en entornos peligrosos.

3. Control de la cabina

Descripción: El control de la cabina implica operar la grúa desde una cabina de operador dedicada, que puede estar ubicada en la grúa o en el suelo.

4. Control automatizado

Descripción: El control automatizado implica el uso de sistemas informáticos y software para controlar las operaciones de la grúa con una mínima intervención manual.

5. Sistemas de control integrados

Descripción: Los sistemas de control integrados combinan múltiples modos de control en un sistema cohesivo, lo que permite flexibilidad y redundancia.

6. Sistema de parada de emergencia

Descripción: Un sistema de parada de emergencia es crucial para detener rápidamente las operaciones de la grúa en caso de una emergencia.

 

12.Boceto

Datos técnicos principales

 

 

1. Mayor seguridad en entornos peligrosos

Prevención de explosiones: Las grúas puente a prueba de explosiones están diseñadas para evitar fuentes de ignición, reduciendo el riesgo de explosiones o incendios en entornos con atmósferas explosivas.

Cumplimiento de normas: Cumplen estrictos estándares internacionales como ATEX, NEC o IECEx, lo que garantiza que todos los componentes estén probados y certificados para funcionar de forma segura en condiciones peligrosas.

2. Construcción robusta

Materiales duraderos: Construidas con materiales a prueba de explosiones, como acero resistente o hierro fundido, estas grúas están diseñadas para soportar condiciones ambientales adversas.

Gabinetes sellados: Los componentes como motores, paneles de control e interruptores de límite están alojados en gabinetes sellados a prueba de explosiones para evitar la entrada de polvo o humedad.

3. Funcionamiento fiable

Riesgo reducido de fallas: el uso de componentes a prueba de explosiones minimiza el riesgo de fallas eléctricas, sobrecalentamiento o fallas mecánicas que podrían generar situaciones peligrosas.

Rendimiento constante: diseñadas para funcionar de manera confiable en condiciones extremas, estas grúas brindan un rendimiento constante incluso en entornos desafiantes.

4. Funciones de seguridad mejoradas

Dispositivos de seguridad avanzados: Equipados con funciones de seguridad como protección contra sobrecarga, interruptores de límite, alarmas de sonido y luz y sistemas de parada de emergencia para garantizar un funcionamiento seguro.

Enclavamientos de seguridad: Estas grúas incluyen enclavamientos de seguridad y mecanismos de parada automática para evitar operaciones inseguras y proteger al personal.

5. Flexibilidad en la operación

Modos de control múltiples: Las opciones de control manual, remoto, desde cabina y automatizado brindan flexibilidad en la forma en que se opera la grúa, lo que permite la adaptabilidad a diversas necesidades operativas.

Integración con sistemas existentes: se puede integrar con sistemas industriales y tecnologías de automatización existentes para mejorar la funcionalidad y la eficiencia.

 

 

1. Industria del petróleo y el gas

Refinerías: Se utilizan para el manejo de equipos pesados, mantenimiento y transporte de materiales dentro de las refinerías donde hay productos químicos y gases volátiles.

Plantas petroquímicas: operan en áreas con altas concentraciones de productos químicos inflamables, donde las grúas a prueba de explosiones garantizan el manejo y procesamiento seguro de los materiales.

2. Fabricación de productos químicos

Plantas químicas: se utilizan en áreas donde se procesan o almacenan productos químicos inflamables o explosivos. Las grúas puente a prueba de explosiones ayudan a manipular productos químicos y equipos de forma segura.

Fabricación farmacéutica: En plantas farmacéuticas donde se utilizan polvos o solventes explosivos, las grúas a prueba de explosiones evitan una posible ignición y garantizan una operación segura.

3. Industria minera

Minería subterránea: Se emplean en minas subterráneas donde puede haber metano u otros gases explosivos. Estas grúas se utilizan para elevar y transportar equipos y materiales de minería.

Minería de superficie: se utiliza en operaciones de minería de superficie, particularmente en áreas donde hay polvo y materiales inflamables, para manipular minerales y equipos de manera segura.

4. Industria aeroespacial

Mantenimiento de aeronaves: En las instalaciones aeroespaciales donde se utilizan vapores o materiales explosivos en el mantenimiento y el montaje, las grúas puente a prueba de explosiones garantizan el manejo seguro de las piezas y equipos de las aeronaves.

Manipulación de Combustible: Se utiliza en áreas donde se manipula combustible de aviación u otras sustancias inflamables, garantizando la seguridad durante las operaciones de reabastecimiento de combustible o mantenimiento.

5. Generación de energía

Centrales eléctricas: En las instalaciones de generación de energía, particularmente aquellas que utilizan combustibles fósiles, las grúas a prueba de explosiones manipulan equipos y materiales en áreas donde puede haber gases o polvos inflamables.

Plantas nucleares: se utilizan para manipular y transportar materiales dentro y alrededor de plantas nucleares, donde la seguridad y la precisión son fundamentales.

 

 

 

Diseño: De acuerdo a las necesidades del cliente y las condiciones del sitio, diseñar la estructura de la grúa pórtico, tamaño, capacidad de carga, etc., y determinar el tipo de grúa (monorrágica, birrail, monorraíl, birrígal, etc.).

Preparación de materiales: Comprar materias primas como placas de acero, canales, vigas en I, etc., y realizar inspecciones de calidad.

Corte y conformado: Cortar las materias primas en los tamaños y formas requeridos y procesarlas en vigas, patas, vigas de extremo y otros componentes.

Perforación y soldadura: Perforar agujeros en los componentes para el ensamblaje y soldar las piezas entre sí para formar la estructura principal de la grúa.

Montaje: Montar los componentes mecánicos y eléctricos en la estructura principal de la grúa, tales como polipastos, poleas, cables, motores, etc.

Soldadura y mecanizado: Suelde las uniones entre los componentes y realice el mecanizado necesario para garantizar la precisión de las dimensiones y la estructura de la grúa.

Pintura: Aplique pintura antioxidante u otros tratamientos superficiales a la grúa para protegerla de la corrosión y prolongar su vida útil.

Instalación y puesta en marcha: Instalar la grúa en la ubicación designada y realizar pruebas de carga y puesta en marcha para garantizar que funcione de manera normal y segura.

Aceptación y entrega: Realizar controles de aceptación de acuerdo con las normas y especificaciones pertinentes, y entregar la grúa al cliente después de pasar la aceptación.

 

 

 

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según la clasificación para evitar la corrosión o daños.

Corte y conformación

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: Forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga del extremo y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldaduras: utilice tecnología de pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y asegurarse de que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: Se realiza un mecanizado de precisión en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de cojinetes, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Montaje de toda la máquina

Montaje general: Sobre la base del premontaje, se realiza el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, viga final, mecanismo de elevación, mecanismo de marcha, etc.

Puesta en servicio y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño general del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Tratamiento de pulverización y anticorrosión

Tratamiento de la superficie Eliminación de óxido: Eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: Pulverice imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa superior Pulverización de color: Pulverice la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de la pulverización, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaquete de manera protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Organización del transporte: Según el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en sitio: El cliente realiza la aceptación en sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Solución de problemas: si se detectan problemas, el fabricante debe solucionarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Capacitación para el manejo: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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