Crane de 50 toneladas de haz doble

 

 

Una grúa de doble haz de doble haz 50- tonelada es una solución de elevación de servicio pesado diseñada para aplicaciones industriales que requieren alta capacidad de carga, precisión y durabilidad. A continuación se muestran sus características clave, componentes y aplicaciones típicas:

Características clave:
Alta capacidad de carga: diseñada para levantar y mover cargas hasta 50 toneladas (se puede personalizar para mayores capacidades).

Diseño de doble viga: proporciona mayor resistencia, estabilidad y tramas en comparación con las grúas de caña única.

Construcción robusta: construida con acero de servicio pesado para confiabilidad a largo plazo en entornos hostiles.

Control de precisión: equipado con movimientos lisos de elevación, carrito y puente para un posicionamiento de carga preciso.

Características de seguridad: incluye protección contra sobrecarga, interruptores límite, parada de emergencia y sistemas contra la colisión.

Opciones personalizables: se pueden equipar con control de cabina, control remoto o control colgante.

Variedad de polipastos: puede usar los polos de cuerda de alambre (para cargas pesadas) o polipastos de cadena (para elevadores más ligeros y frecuentes).

 

 

 

Comparación: QD Double -Girder vs. Girder individual

Característica	Doble viga	Viga única
Capacidad	5 - 550+ toneladas	1–20 toneladas
Durar	Hasta 35m+	Hasta 15 m
Altura del gancho	Más alto	Más bajo
Costo	Mayor costo inicial	Más económico
Durabilidad	De servicio pesado	Luz a mediana

 

Componentes del núcleo: rodamiento, caja de cambios, motor, bomba

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 1 año

Peso (kg): 2000 kg

Video de inspección saliente: proporcionada

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Diseño: doble haz

Efectividad: alta eficiencia

Velocidad de funcionamiento: operación de alta velocidad

Estabilidad: función antideslizante

Color: opcional

Fuente de alimentación: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizado

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

 

Una grúa de doble haz de doble haz 50- tonelada es un sistema de elevación de servicio pesado diseñado para aplicaciones industriales. Consiste en varios componentes clave que trabajan juntos para garantizar una operación segura y eficiente. Aquí están los componentes principales:

1. Estructura del puente
Pequeñas principales (vigas dobles): dos vigas paralelas que abarcan el ancho del taller, apoyando el polipoltura y el tranvía.

Camiones finales (carruajes finales): ubicado en cada extremo de las vigas principales, equipadas con ruedas para el movimiento de la grúa a lo largo de los rieles de pista.

2. Asamblea de polipoltura y tranvía
ELECTRIC HOIST (50- Ton Capacidad): el mecanismo de elevación con una motor, caja de cambios, tambor y cuerda o cadena.

Trolley: se mueve a lo largo de las vigas del puente, llevando el polipasto para el posicionamiento horizontal.

Bloque de gancho: gancho de elevación de servicio pesado con sistema de polea para el manejo de la carga.

 

3. Altura de elevación más larga y mayor de elevación
Adecuado para talleres amplios con largos tramos (hasta 30 m o más).

Permite una mayor altura del gancho debido al diseño elevado de la viga, maximizando el espacio de trabajo vertical.

4. Movimiento suave y preciso
Equipado con motores, frenos y cajas de cambios de alta calidad para un posicionamiento de carga preciso.

Cuenta con control de frecuencia variable (VFD) para una aceleración\/desaceleración suave, reduciendo la oscilación de carga.

5. Opciones personalizables
Se puede equipar con diferentes polipastos (cuerda de alambre o cadena).

Admite características adicionales como control remoto, sistemas antiaminda y posicionamiento automatizado.

 

 

 

6. Mantenimiento reducido y larga vida útil
La construcción robusta con componentes de alta calidad y componentes resistentes al desgaste minimiza el tiempo de inactividad.

Fácil acceso para inspección y mantenimiento.

7. Características de seguridad mejoradas
Incluye protección contra sobrecarga, interruptores de límite, parada de emergencia y frenos a prueba de fallas.

Puede integrar sistemas anticollision para operaciones de cría múltiple.

8. Aplicaciones versátiles
Se utiliza en fundiciones, plantas de energía, centros de logística y construcción para manejar maquinaria pesada, bobinas, contenedores y más.

 

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9. Ciclo de trabajo más alto (estándares FEM\/ISO)
Adecuado para operaciones continuas de servicio pesado (por ejemplo, Clase A6-A7), a diferencia de las grullas más ligeras.

10. Rentecible para el trabajo pesado
Más eficiente que usar múltiples grullas más pequeñas, reduciendo los costos operativos a largo plazo.

 

Una grúa de doble haz de doble haz de 50- tonelada es un equipo de elevación de servicio pesado utilizado en industrias como el acero, la construcción y la fabricación. La seguridad es crítica cuando se operan tales grúas, y deben estar equipados con múltiples componentes de seguridad para evitar accidentes. Aquí están los componentes clave de seguridad para una grúa superior de haz doble:

1. Sistema de protección de sobrecarga
Limitador de carga (sensor de celda de carga): evita que la grúa se levante más allá de su capacidad nominal (50 toneladas).

Corte de sobrecarga: detiene automáticamente la operación si la carga excede los límites seguros.

2. Interruptores de límite
Interruptor de límite de elevación: evita la sobrecarga (evita que el gancho golpee el tambor).

Interruptor de límite de reducción: evita que el bloque de gancho se estrellen en el suelo o los objetos.

Interruptor de límite de viaje: evita que la grúa o el carro se muevan más allá de la pista designada.

3. Botón de parada de emergencia (E-Stop)
Instalado en el control del colgante o la cabina para detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en emergencias.

4. Sistema anticollision
Sensores infrarrojos\/láser: detecta obstáculos u otra grúa para prevenir colisiones (importantes en entornos de cría múltiple).

Parachoques\/paradas finales: amortiguadores físicos en los extremos de la pista para absorber el impacto.

5. Sistema de frenado
Frenos a prueba de fallas: los frenos de primavera, los frenos liberados eléctricamente se involucran si la potencia falla.

Brazo de polipasto: previene la disminución no controlada de la carga.

Trolley & Bridge Brakes: asegura una parada suave durante el viaje.

6. Componentes de seguridad eléctrica
Protección contra la subtensión: previene la operación durante las fluctuaciones de potencia.

Protección de la secuencia de fase: garantiza la dirección correcta de rotación del motor.

Protección de cortocircuito y sobrecorriente: previene incendios eléctricos.

7. Dispositivos de advertencia
Born de alarma\/timbre: sonidos antes de que comience el movimiento de la grúa.

Luz de baliza giratoria: advertencia visual para personal.

8. Estabilización de carga
Sistema antiaminámica: reduce la carga de carga para un movimiento más seguro (común en las grúas de radio controladas).

Pestillo de seguridad del gancho: evita que las eslingas o las cadenas se escapen del gancho.

9. Características de seguridad estructural
Sensores de detección de grietas: monitorea soldaduras críticas e integridad estructural.

Rieles de pista con guardias: previene el descarrilamiento.

10. Seguridad del operador
Cabina con extintor de incendios: para protección del operador.

Escape de emergencia de escape: si la grúa está en altura.

Puntos de anclaje del arnés de seguridad: para personal de mantenimiento.

11. Sistemas redundantes (para aplicaciones críticas)
Sistema de frenado dual: frenos de respaldo en caso de falla primaria.

Fuente de alimentación de respaldo (UPS): garantiza un apagado seguro durante la pérdida de energía.
 

 

 

BOSQUEJO

Principal técnico

 

 

 

Una grúa de doble haz de doble haz 50- tonelada es una solución de elevación de servicio pesado diseñada para aplicaciones industriales que requieren alta capacidad y confiabilidad. Estas son sus ventajas clave:

1. Alta capacidad de carga
Capaz de levantar hasta 50 toneladas, lo que lo hace ideal para industrias pesadas como acero, minería, construcción naval y fabricación a gran escala.

2. Estabilidad y durabilidad mejorada
El diseño de doble viga proporciona una resistencia estructural superior en comparación con las grullas de la viga única, reduciendo la deflexión y garantizando un funcionamiento suave bajo cargas pesadas.

3. Altura de elevación más larga y mayor de elevación
Adecuado para talleres amplios con largos tramos (hasta 30 m o más).

Permite una mayor altura del gancho debido al diseño elevado de la viga, maximizando el espacio de trabajo vertical.

4. Movimiento suave y preciso
Equipado con motores, frenos y cajas de cambios de alta calidad para un posicionamiento de carga preciso.

Cuenta con control de frecuencia variable (VFD) para una aceleración\/desaceleración suave, reduciendo la oscilación de carga.

5. Opciones personalizables
Se puede equipar con diferentes polipastos (cuerda de alambre o cadena).

Admite características adicionales como control remoto, sistemas antiaminda y posicionamiento automatizado.

6. Mantenimiento reducido y larga vida útil
La construcción robusta con componentes de alta calidad y componentes resistentes al desgaste minimiza el tiempo de inactividad.

Fácil acceso para inspección y mantenimiento.

7. Características de seguridad mejoradas
Incluye protección contra sobrecarga, interruptores de límite, parada de emergencia y frenos a prueba de fallas.

Puede integrar sistemas anticollision para operaciones de cría múltiple.

8. Aplicaciones versátiles
Se utiliza en fundiciones, plantas de energía, centros de logística y construcción para manejar maquinaria pesada, bobinas, contenedores y más.

9. Ciclo de trabajo más alto (estándares FEM\/ISO)
Adecuado para operaciones continuas de servicio pesado (por ejemplo, Clase A6-A7), a diferencia de las grullas más ligeras.

10. Rentecible para el trabajo pesado
Más eficiente que usar múltiples grullas más pequeñas, reduciendo los costos operativos a largo plazo.

Conclusión
Una grúa de doble haz de doble haz 50- tonelada ofrece resistencia, precisión y confiabilidad inigualables para aplicaciones de carga pesada, asegurando la productividad y la seguridad en entornos exigentes.

 

 

• Industria de acero y metal: bobinas de manejo, placas y maquinaria pesada.
• Fabricación de plantas: moviendo componentes grandes en la producción automotriz, aeroespacial o pesada de equipos.
• Centrales eléctricas: turbinas de levantamiento, generadores y transformadores.
• Construcción naval y puertos: manejo de piezas y contenedores de barco pesados.
• Industria de minería y cemento: transporte de materias primas y equipos pesados.
• Construcción: erigir grandes elementos estructurales.
• Talleres ferroviarios: locomotoras en movimiento y componentes de vagones.

 

 

El procedimiento de producción para una grúa de doble haz doble de 50- toneladas implica varias etapas clave, desde el diseño hasta las pruebas finales. A continuación se muestra un esquema paso a paso del proceso de fabricación típico:

1. Diseño e ingeniería
Análisis de requisitos: determine las especificaciones del cliente (tramo, altura de elevación, ciclo de trabajo, fuente de alimentación, etc.).

Modelado CAD: cree modelos 3D y dibujos detallados para componentes estructurales y mecánicos.

Cálculos de carga: Verifique la resistencia, la deflexión y la estabilidad bajo cargas dinámicas\/estáticas.

Cumplimiento regulatorio: garantizar la adherencia a los estándares (ISO, FEM, DIN, ANSI o CMAA).

2. Adquisición de material
Vigas principales: placas de acero (Q235B\/Q345B) para vigas de caja soldadas o secciones enrolladas.

Carrios finales: fabricados a partir de perfiles de acero para la rigidez.

Hosco y carrito: adquirir o fabricar componentes (caja de cambios, motor, cuerda de alambre, ganchos, frenos).

Eléctrico: motores, paneles de control, carretes de festón\/cable, interruptores de límite.

3. Fabricación de componentes principales
A. Fabricación de doble viga
Corte y soldadura: las placas de acero se cortan (láser\/plasma) y se soldan en vigas de caja.

Recocido: alivio del estrés para evitar la distorsión.

Mecanizado: agujeros de perforación para conexiones y superficies de riel de mecanizado.

B. Carrios finales
Asamblea: las ruedas, los buffers y los mecanismos de accionamiento están montados.

Alineación: Asegure las pistas paralelas para el movimiento suave.

C. Hoist & Trolley
Ensamblaje: la caja de cambios, el motor, el tambor y los sistemas de frenos están integrados.

Prueba de carga: prueba previa del mecanismo de elevación.

4. Tratamiento de superficie
Plalgante de disparos: superficies limpias para la adhesión de pintura.

Cebado y pintura: recubrimientos anticorrosión (epoxi\/rico en zinc).

5. Instalación del sistema eléctrico
Cableado: instale cables de potencia\/señal a lo largo del puente de la grúa.

Panel de control: Fit VFDS (para velocidad variable), protectores de sobrecarga y PLC (si se automatizan).

Dispositivos de seguridad: interruptores de límite, parada de emergencia y protección contra sobrecarga.

6. Asamblea e integración
Erección: las vigas se unen para terminar con los carruajes; El tranvía y el polipasto están montados.

Alineación: Verifique el paralelismo de la vía de la rueda y las autorizaciones del riel.

Lubricación: aplique grasa a engranajes, rodamientos y partes móviles.

7. Pruebas e inspección
A. Pruebas de aceptación de fábrica (grasa)
Prueba de no carga: ejecute el tranvía\/polipasto a través del tramo completo a todas las velocidades.

Prueba de carga:

Prueba estática: carga nominal del 125% (50 toneladas → 62.5 toneladas) durante 10 minutos.

Prueba dinámica: 110% de carga (55 toneladas) con elevadores\/movimientos repetidos.

Verificaciones de seguridad: verifique los frenos, los interruptores límite y las paradas de emergencia.

B. Inspección final
Precisión dimensional, calidad de soldadura y seguridad eléctrica.

8. Desmontaje y empaque
Etiquetado: Marque componentes para un reensamblaje fácil en el sitio.

Protección: envoltura impermeable para el envío.

9. Instalación y puesta en marcha en el sitio
Alineación ferroviaria: Asegúrese de que los rieles de la pista estén nivelados y paralelos.

Reensamblaje: erigir vigas, instalar eléctricos y calibrar.

Pruebas finales: repetir las pruebas de carga bajo la supervisión del cliente.

10. Documentación y entrega
Manuales: operación, mantenimiento y manuales de piezas.

Certificados: informes de prueba, certificaciones de material y documentos de cumplimiento.

 

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.