Puente grúa colgante de 50 o 10 toneladas

 

 

Los puentes grúa de doble viga se componen de dos vigas principales y una viga transversal para formar una estructura de puente estable. La viga principal está conectada al suelo a través de patas y el mecanismo de elevación y el mecanismo de accionamiento están instalados en la viga transversal. Este diseño proporciona buena capacidad de carga y estabilidad.

Puede levantar y transportar objetos pesados ​​de manera eficiente y es adecuado para diversas operaciones pesadas. La grúa puede moverse sobre la vía para cubrir un rango de trabajo más amplio, lo que resulta conveniente para su funcionamiento en grandes talleres o almacenes. Por lo general, varía desde unas pocas toneladas hasta cientos de toneladas para satisfacer las diferentes necesidades operativas. Dependiendo del modelo específico, la altura de elevación puede alcanzar desde unos pocos metros hasta más de diez metros para adaptarse a diferentes entornos de trabajo. Se pueden diseñar diferentes luces según la distribución del taller, con gran flexibilidad.

3. Los puentes grúa de doble viga están equipados con múltiples dispositivos de seguridad, como protección contra sobrecarga, botón de parada de emergencia e interruptor de límite para garantizar una operación segura. Al mismo tiempo, el diseño estructural de la grúa cumple con los estándares internacionales y tiene buena estabilidad. El equipo está diseñado para un fácil mantenimiento, y la inspección y el mantenimiento periódicos pueden garantizar su funcionamiento eficiente y a largo plazo. Los fabricantes suelen proporcionar manuales de funcionamiento y guías de mantenimiento detallados para ayudar a los usuarios a mantener el equipo en las mejores condiciones. En resumen, el puente grúa de dos vigas se ha convertido en un equipo indispensable e importante en operaciones de manipulación de cargas pesadas con su rendimiento superior, aplicación flexible y gran capacidad de carga, satisfaciendo las necesidades del desarrollo industrial moderno.

 

Garantía: 1 año

Peso (KG): 2000 kg

Característica: Puente grúa

Condición: Nuevo

Momento de elevación nominal:5-500 toneladas

Máx. Carga de elevación: 500 toneladas

Envergadura: 4.5-31.5m

Fuente de alimentación: CA trifásica 380V 50HZ

Método de control: control remoto, control colgante, control de cabina

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico o carro

Tipo de grúa:Doble viga

 

 

 

1.Viga principal

1. La viga principal generalmente se compone de dos vigas de acero paralelas conectadas por una viga transversal en el medio para formar una estructura de marco sólido. El diseño de la viga principal tiene en cuenta la distribución de fuerza, la resistencia y la rigidez del material para garantizar que la carga pueda transportarse eficazmente al levantar objetos pesados.

2. La viga principal generalmente utiliza acero de alta resistencia (como Q235 o Q345) con excelente resistencia a la tracción y a la flexión. La elección del material afecta directamente a la capacidad de carga y a la vida útil de la viga principal.

3. El tamaño y las especificaciones de la viga principal se determinan de acuerdo con los parámetros de diseño y los requisitos de aplicación de la grúa, y generalmente consideran factores como la capacidad de elevación, la luz y la altura de elevación. Se requiere un análisis mecánico detallado durante el diseño para garantizar la seguridad y estabilidad de la Te principal.

4. La viga principal debe instalarse con precisión durante el proceso de ensamblaje de la grúa para garantizar la coordinación de varios componentes. Después de la instalación, se requieren pruebas estáticas y dinámicas para verificar su capacidad de carga y estabilidad. Como componente central de la grúa, la viga principal debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente, incluida la inspección de soldaduras, el tratamiento anticorrosión de la superficie y la evaluación de la integridad estructural para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. El diseño y la fabricación de la te principal deben cumplir con los estándares nacionales e industriales y estar equipados con los dispositivos de seguridad necesarios (como interruptores de límite, dispositivos de protección contra sobrecargas, etc.) para garantizar la seguridad durante la operación.

Sistema de elevación

1. Mecanismo de elevación

El sistema de elevación consta principalmente de un motor, un reductor, un tambor, un gancho (u otras eslingas) y un cable metálico. El motor proporciona potencia, reduce la velocidad y aumenta el par a través del reductor, y el tambor se encarga de retraer y soltar el cable.

2. motores

El sistema de elevación suele utilizar un motor asíncrono trifásico de alta potencia y estabilidad. La selección del motor depende de la capacidad de elevación y los requisitos de velocidad de funcionamiento de la grúa.

3. Reductor

El reductor se utiliza para reducir la velocidad del motor y aumentar el par de salida. Los tipos comunes incluyen reductores de engranajes y reductores helicoidales. Elija el modelo adecuado según las necesidades reales.

4. tambor

El tambor es un componente que se utiliza para retraer y soltar el cable metálico. Por lo general, está hecho de acero de alta resistencia para garantizar un funcionamiento estable bajo cargas elevadas. El diámetro y el diseño del tambor afectarán el funcionamiento y la durabilidad del cable.

3.Fincarro

1. Diseño estructural

La viga final suele ser una estructura de viga horizontal, que está conectada verticalmente a la viga principal para formar un marco estable. Cada viga extrema está equipada con un grupo de ruedas para soportar el movimiento de la grúa sobre la vía. El diseño de la viga final debe tener en cuenta la resistencia y la rigidez para garantizar la estabilidad cuando se carga.

2. Selección de materiales

La viga final generalmente utiliza acero de alta resistencia (como Q235 o Q345) para garantizar su capacidad de carga y resistencia a la flexión. La elección del material afecta directamente la vida útil y la seguridad de la viga final.

3. Funciones principales

Función de soporte: La viga final está conectada al suelo a través de las patas para proporcionar soporte general a la grúa.

Instalación del grupo de ruedas: El grupo de ruedas se instala en la viga del extremo para permitir que la grúa se mueva suavemente sobre la vía y garantizar la flexibilidad operativa.

Conexión de la viga principal: La viga final se conecta a la viga principal para formar un marco de grúa completo y transferir la carga de la viga principal.

 

4.Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1. Componentes

El mecanismo de la grúa suele estar compuesto por los siguientes componentes principales:

Motor: Proporciona energía para impulsar el movimiento de la grúa.

Reductor: convierte la alta velocidad del motor en una salida adecuada de alto par a baja velocidad para impulsar las ruedas.

Ruedas: Contactan con la vía, soportan el peso de la grúa y permiten que se mueva suavemente.

Bastidor: Soporta todo el mecanismo de la grúa y está conectado a la viga principal.

2. Principio de funcionamiento

El mecanismo de la grúa impulsa el reductor a través del motor y el reductor transmite potencia a las ruedas, empujando la grúa hacia adelante y hacia atrás sobre la vía. El sistema de control puede ajustar el arranque, la parada y la velocidad de funcionamiento del motor para lograr un control preciso.

5.Mecanismo de desplazamiento del carro

1. Principio de funcionamiento

El mecanismo de marcha del carro impulsa el reductor a través del motor, y el reductor transmite potencia a las ruedas para empujar el carro hacia adelante y hacia atrás en la viga principal. El sistema de control puede ajustar el arranque, la parada y la velocidad de funcionamiento del motor para lograr un control preciso del polipasto.

2. Método de control

Los métodos de control del mecanismo de marcha del carro suelen incluir:

Control manual: funcionamiento manual a través del panel de control o manija.

Control remoto: uso de un control remoto inalámbrico para aumentar la flexibilidad operativa y la seguridad.

Control automático: el control automático se logra mediante PLC (controlador lógico programable), que es adecuado para el funcionamiento integrado de la línea de producción.

3. Dispositivo de seguridad

El mecanismo de marcha del carro suele estar equipado con una variedad de dispositivos de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro:

Protección contra sobrecarga: cuando la carga excede el valor nominal, automáticamente deja de funcionar para proteger el equipo.

Final de carrera: evita que el carro supere ambos extremos de la viga principal para evitar daños al equipo.

Dispositivo de parada de emergencia: en caso de emergencia, el operador puede detener rápidamente el movimiento del carro.

6.Rueda de grúa

1. Selección de materiales

Las ruedas generalmente están hechas de acero aleado de alta resistencia o hierro fundido para garantizar su solidez y resistencia al desgaste en condiciones de carga elevada. La elección de los materiales influye directamente en la vida útil y la capacidad de carga de las ruedas.

2. Principio de funcionamiento

Las ruedas soportan el peso de la grúa y brindan un soporte estable al hacer contacto con la vía. Impulsadas por el motor, las ruedas giran y empujan toda la grúa a lo largo de la vía. Un buen contacto y fricción garantizan el funcionamiento seguro y estable de la grúa.

3. Requisitos de diseño

El diseño de las ruedas debe considerar múltiples factores:

Capacidad de carga: Según la carga máxima de la grúa, las ruedas deben tener suficiente capacidad de carga.

Coeficiente de fricción: asegúrese de que exista una fricción adecuada entre las ruedas y la vía para evitar resbalones.

Resistencia al desgaste: la superficie de la rueda debe tener una buena resistencia al desgaste para poder soportar un funcionamiento prolongado.

7.Gancho de grúa

1. Composición estructural

El anzuelo suele estar compuesto por las siguientes partes principales:

Cuerpo del gancho: la parte principal que soporta la carga, generalmente hecha de acero de alta resistencia, y la forma está diseñada para garantizar la estabilidad del objeto pesado.

Anillo para colgar: se utiliza para conectar el cable de elevación o la eslinga, lo cual es conveniente para conectar con el objeto pesado.

Bloqueo de seguridad: evita que el objeto colgado se caiga accidentalmente durante el proceso de elevación y aumenta la seguridad.

2. Selección de materiales

El gancho generalmente utiliza acero aleado o materiales de aleación especiales para proporcionar suficiente resistencia y tenacidad. La elección de los materiales afecta directamente a la capacidad de carga y a la durabilidad del gancho.

3. Principio de funcionamiento

Durante la operación de elevación, el gancho se conecta al cable de elevación a través del anillo colgante y el cuerpo del gancho cuelga de forma segura el objeto pesado. Cuando el sistema de elevación está funcionando, el gancho levanta el objeto pesado a través del cable para completar la tarea de manipulación.

Motor

1. Tipos

Los tipos de motores comunes incluyen:

Motores AC: muy utilizados en grúas, con ventajas como un arranque suave y una alta eficiencia operativa.

Motores DC: adecuados para ocasiones que requieran regulación de velocidad, con buen rendimiento de control.

2. Mantenimiento y cuidado

El mantenimiento regular es esencial para el rendimiento del motor, incluyendo:

Lubricación: revise y reemplace periódicamente el aceite lubricante para garantizar el buen funcionamiento de las piezas móviles.

Inspección eléctrica: Verifique las conexiones eléctricas y el aislamiento para garantizar la seguridad.

Monitoreo del estado de operación: monitoree el estado de funcionamiento del motor para detectar y resolver problemas de manera oportuna.

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Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite.

1. Sistema de alarma de luz y sonido.

Función de advertencia: cuando la grúa está levantando, moviendo u operando, cuando se acerca a un área peligrosa o hay una situación anormal, el sistema enviará señales sonoras y parpadeantes a través del dispositivo de alarma de luz y sonido para recordar al operador y al personal circundante que preste atención a la seguridad.

Aviso de estado: cuando la grúa arranca, se detiene, está sobrecargada u otros cambios de estado importantes, el sistema de alarma de luz y sonido emitirá los avisos correspondientes para ayudar al operador a comprender el estado del equipo a tiempo.

2. Interruptor de límite

Protección de seguridad: el interruptor de límite se utiliza para limitar el rango de movimiento de la grúa para evitar que exceda el rango de trabajo seguro y evitar daños y accidentes al equipo.

Parada automática: cuando la grúa alcanza el límite preestablecido, el interruptor de límite cortará automáticamente el suministro de energía y detendrá el funcionamiento del motor.

10.Dispositivos de seguridad

1. Dispositivo de parada de emergencia: En caso de emergencia, el operador puede detener rápidamente todos los movimientos de la grúa para evitar accidentes.

2. Sistema de alarma de luz y sonido: Cuando la grúa está funcionando, si hay una situación anormal (como acercarse al límite o sobrecarga), el sistema de alarma de luz y sonido emitirá señales de sonido y flash para recordar al operador y al personal circundante que prestar atención.

3. Bloqueo de seguridad: se utiliza para evitar que el gancho o la eslinga se caigan accidentalmente durante el proceso de elevación, aumentando la seguridad de la operación de elevación.

4. Dispositivo de protección eléctrica: evita que el sistema eléctrico se sobrecargue, cortocircuito o fugas y garantiza la seguridad de los equipos y operadores.

5. Cobertura de seguridad: Cubra las partes vulnerables como motores, mecanismos de transmisión, etc. para evitar que los operadores entren en contacto con ellas accidentalmente durante el trabajo. La cubierta protectora debe tener buena visibilidad y durabilidad, y ser fácil de operar y mantener.

6. Sistema de monitoreo de operación: monitorea el estado operativo de la grúa en tiempo real, registra datos y emite una alarma cuando ocurre una anomalía. Incluyendo sensores, pantallas de visualización y sistemas de control.

El dispositivo de seguridad del puente grúa de doble viga es una garantía importante para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Un diseño razonable, un mantenimiento regular y una inspección oportuna pueden reducir eficazmente el riesgo de accidentes y mejorar la seguridad y confiabilidad de la grúa. Los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad para garantizar que la operación de elevación se lleve a cabo en un entorno seguro.

11.Modo de control

1. Control manual: El operador controla directamente las distintas acciones de la grúa, como levantar y mover, a través del panel de control o manija. Sencillo e intuitivo, adecuado para operaciones pequeñas o de corta duración.

2. Control remoto: utilice un control remoto inalámbrico para controlar el funcionamiento de la grúa y el operador podrá controlarla desde una distancia segura. Alta flexibilidad, adecuado para operaciones en entornos complejos o peligrosos.

3. Control automático: El control automático se logra a través de PLC (Controlador Lógico Programable), que puede realizar automáticamente operaciones de elevación de acuerdo con programas preestablecidos. Mejora la eficiencia y es adecuado para operaciones repetitivas y de alta frecuencia.

4. Control centralizado: varias grúas son administradas centralmente por un centro de control y los operadores pueden monitorear y controlar múltiples dispositivos al mismo tiempo. Adecuado para grandes sitios industriales para mejorar la coordinación general de las operaciones.

5. Control inteligente: combine sensores y sistemas de monitoreo para lograr un monitoreo y ajuste inteligentes, como monitoreo de carga en tiempo real y retroalimentación de estado. Mejorar la seguridad y la eficiencia y adaptarse a las necesidades de producción modernas.

6. Control de seguridad: Equipado con dispositivos de protección de seguridad (como protección contra sobrecarga, interruptores de límite) para garantizar el apagado automático en condiciones anormales. Mejorar la seguridad del equipo y prevenir accidentes.

12.Boceto

Técnico principal

 

 

1. Alta capacidad de carga

El diseño de doble viga proporciona una rigidez estructural más fuerte, capaz de soportar pesos más grandes y es adecuado para operaciones de levantamiento pesado.

2. Fuerte estabilidad

Debido a la estructura de doble viga, la grúa es más estable durante la operación, lo que reduce el riesgo de inclinación y balanceo, lo que garantiza la seguridad.

3. Amplio rango de trabajo

Los puentes grúa de doble viga suelen estar equipados con luces y alturas largas, lo que puede cubrir un área de trabajo más grande y mejorar la eficiencia operativa.

4. Operación flexible

Se pueden configurar múltiples modos de control (manual, control remoto, automático, etc.) para adaptarse a diferentes entornos de trabajo y requisitos operativos.

5. Fácil mantenimiento

El diseño estructural hace que los componentes sean más fáciles de acceder y mantener, reduciendo los costos y el tiempo de mantenimiento.

6. Buen funcionamiento

Debido al diseño de la estructura de doble viga, la grúa funciona más suavemente al levantar y mover, reduciendo el impacto sobre la carga.

7. Alta seguridad

Equipado con una variedad de dispositivos de seguridad (como interruptores de límite, protección contra sobrecargas, etc.), mejora la seguridad de operación y reduce el riesgo de accidentes.

8. Amplia gama de aplicaciones

Ampliamente utilizado en fabricación, almacenamiento, construcción, logística y otras industrias para satisfacer diversas necesidades de elevación.

9. Alta eficiencia energética

Los puentes grúa modernos de dos vigas suelen estar diseñados para ser energéticamente eficientes, lo que reduce el consumo de energía y mejora la economía.

 

 

1. Industria manufacturera

En las líneas de producción y talleres de montaje, las grúas puente de dos vigas se utilizan para mover y ensamblar máquinas y componentes pesados ​​para mejorar la eficiencia de la producción.

2. Sitios de construcción

Se utiliza para izar piezas prefabricadas de hormigón, estructuras de acero y otros materiales de construcción, ayudando a las unidades de construcción a realizar operaciones de instalación de forma rápida y eficiente.

3. Almacenamiento y Logística

En almacenes y centros de distribución, las grúas puente de dos vigas se utilizan para la manipulación, apilamiento y carga y descarga de objetos pesados ​​para mejorar la eficiencia en la manipulación de materiales.

4. Industria minera

En minas y plantas de procesamiento de minerales, se utilizan puentes grúa de dos vigas para mover equipos pesados ​​y minerales para adaptarse a entornos de trabajo hostiles.

5. Construcción y mantenimiento naval

Utilizado para la construcción, reparación y desmantelamiento de barcos, es conveniente para el manejo y posicionamiento de cargas grandes.

6. Industria metalúrgica

En las plantas de producción de acero y procesamiento de metales, se utilizan puentes grúa de dos vigas para mover materiales y equipos metálicos pesados.

7. Campo de energía

En las centrales eléctricas y los parques eólicos se utilizan puentes grúa de dos vigas para instalar y mantener equipos de gran tamaño, como generadores y ventiladores.

8. Aeroespacial

Se utiliza para manipular y ensamblar componentes grandes, como fuselajes y motores de aviones, durante la fabricación aeroespacial.

 

 

1. Análisis de la demanda: Comunicarse con los clientes para determinar los parámetros específicos y requisitos de uso de la grúa, como capacidad de elevación, luz, altura de elevación, etc. Realizar el diseño preliminar y la formulación del plan de acuerdo con las necesidades del cliente.

2. Etapa de diseño: utilice CAD y otro software de diseño para el diseño estructural detallado, incluida la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, etc. Diseñe el sistema de control, la selección del motor, el sistema de distribución de energía, etc. para garantizar la seguridad y eficiencia del sistema eléctrico. sistema. Asegúrese de que el diseño cumpla con los estándares de seguridad pertinentes y esté equipado con los dispositivos de seguridad necesarios.

3. Adquisición de materiales: seleccione materiales como acero de alta resistencia para garantizar que se cumplan los requisitos de carga y durabilidad. Adquirir motores, reductores, rieles de grúa, ganchos y otros accesorios según los requisitos de diseño.

4. Procesamiento y fabricación: corte, soldadura, perforación y otros procesamientos de materias primas para fabricar diversos componentes, como vigas principales, vigas finales, ganchos, etc. Ensamble las piezas procesadas para formar una estructura de grúa completa.

5. Instalación eléctrica: Realice el cableado y la conexión de los cables según los planos de diseño eléctrico. Instalar paneles de control, controles remotos, sensores y otros equipos en el lugar para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

6. Depuración y prueba: pruebe las diversas funciones de la grúa, incluidas elevación, movimiento, frenado, etc., para garantizar que funcione normalmente. Realice pruebas de carga y pruebas de rendimiento de seguridad para garantizar la seguridad y estabilidad de la grúa bajo carga nominal.

7. Aceptación: Invite a los clientes a realizar una aceptación en el sitio para confirmar si el rendimiento y el diseño de la grúa cumplen con los requisitos. Proporcionar documentos técnicos relevantes, instrucciones de funcionamiento y certificados de conformidad.

8. Servicio posventa: Brindar a los clientes orientación sobre la instalación y soporte técnico para garantizar la instalación sin problemas de la grúa en el sitio. Capacite a los operadores para asegurarse de que dominen los conocimientos de operación y mantenimiento seguros de la grúa. Proporcionar servicios regulares de mantenimiento e inspección para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la grúa.

 

 

 

 

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según su clasificación para evitar la corrosión o daños.

Cortar y formar

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: utilice tecnología de prueba no destructiva (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamientos, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.

Montaje de toda la máquina.

Montaje general: Sobre la base del premontaje, se realiza el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño total del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Tratamiento de pulverización y anticorrosión.

Tratamiento de superficie Eliminación de óxido: Eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: Rocíe imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa final Pulverización de color: Rocíe la capa final según los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de pulverizar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalación.

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaque de forma protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Acuerdo de transporte: De acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación in situ: El cliente realiza la aceptación in situ de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para comprobar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación de problemas: si se encuentra algún problema, el fabricante debe rectificarlo a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Formación operativa: El fabricante suele formar a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de forma correcta y segura.

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