Grúas de pórtico montadas en ferrocarril

A grúa de pórtico montada en el riel(RMG) es un tipo de grúa de pórtico utilizada para levantar, moverse y colocar cargas pesadas en varios entornos industriales. Estas grúas están montadas en rieles, lo que les permite viajar de un lado a otro a lo largo de un camino fijo. Las grúas RMG se usan ampliamente en yardas de contenedores, terminales intermodales, astilleros e instalaciones de fabricación.

Características clave de las grúas de pórtico montadas en el ferrocarril:

Montado en el riel: A diferencia de las grúas de pórtico de goma, las grúas RMG se mueven a lo largo de un conjunto de rieles, lo que proporciona estabilidad y precisión para manejar cargas.

Capacidad de carga pesada: Están diseñados para levantar y transportar contenedores, maquinaria o materiales pesados, a menudo manejando cargas que pesan varias toneladas.

Alta eficiencia: Las grúas RMG generalmente están automatizadas o semiautomatadas, lo que mejora la eficiencia operativa en terminales de contenedores y aplicaciones industriales.

Tramo y altura: Estas grúas se pueden construir con varios tramos y alturas para acomodar diferentes requisitos operativos, como los contenedores de apilamiento de varias filas.

Aplicaciones: Comúnmente usado en:

Terminales de contenedores: Para apilar y mover contenedores de envío desde camiones o trenes hasta áreas de almacenamiento o viceversa.

Patios intermodales: Para manejar contenedores en áreas donde se encuentran diferentes modos de transporte (como el ferrocarril y la carretera).

Plantas de fabricación: Para mover componentes o maquinaria grandes dentro de las instalaciones de producción.

Garantía de componentes centrales: 1 año

Componentes del núcleo: PLC, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje

Condición: Nuevo

Garantía: 1 año

Peso (kg): 500 kg

Característica: Gantry Crane

Nombre del producto: grúa de pañuelo de viga única

Color: personalizado

Capacidad: 1-20 t

Tipo: Viga única

Fuente de alimentación: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Método de control: control de tierra+ control remoto (personalizado)

Mecanismo de elevación: polipasto eliéctrico

Deber de trabajo: A 3- A4

 

 

1. Puente\/viga

Función: El haz o estructura horizontal que se extiende por el área de trabajo, apoyando el polipoltura y el tranvía.

Descripción: El puente lleva la carga y se mueve a lo largo de los rieles de la grúa. Por lo general, es una gran estructura de acero diseñada para manejar cargas altas y soportar las fuerzas generadas por operaciones de levantamiento.

2. Estructuras de piernas\/soporte

Función: Estructuras verticales o en ángulo que admiten el puente.

Descripción: Estas patas están montadas en rieles y generalmente son bastante altas para acomodar la capacidad de la grúa para apilar contenedores o materiales. Apoyan todo el peso de la grúa y su carga.

 

3.

Función: Levanta y reduce las cargas.

Descripción: El polipasto es el mecanismo que levanta la carga usando un gancho, un extendimiento u otro accesorio. Puede ser alimentado eléctricamente y a menudo está diseñado para manejar cargas muy pesadas, dependiendo de las especificaciones de la grúa.

 

 

4.carro

Diseño estructural:

1) El haz final generalmente está diseñado como una estructura de caja o una estructura de haz I, que tiene alta resistencia a la flexión y la torsión. La estructura de la caja es más fuerte y adecuada para cargas más grandes y entornos de trabajo complejos, mientras que la estructura del haz I es más ligera y adecuada para grullas pequeñas y medianas.

2) Los juegos de ruedas se instalan en ambos extremos del haz final, que son conducidos por motores para mover la grúa horizontalmente a lo largo de la pista. Estas ruedas generalmente se instalan en la parte inferior del haz final y usan rodamientos para reducir la fricción.

3) El diseño del haz final debe asegurarse de que la grúa permanezca horizontal durante la operación para reducir la inclinación y la inestabilidad causada por cargas pesadas.

 

 

5. Vías de ferrocarril

Función: Proporcione el camino a lo largo del cual se mueve toda la grúa.

Descripción: Estos son los rieles en los que se montan las piernas de la grúa, lo que permite que la grúa se mueva hacia adelante y hacia atrás en una dirección lineal. Los rieles generalmente se colocan a lo largo del suelo o se integran en un sistema de vía dedicado.

6. Ruedas\/mecanismo de viaje

Función: Mueva la grúa a lo largo de los rieles.

Descripción: Montado en el fondo de las piernas, estas ruedas permiten que la grúa viaja a lo largo de los rieles. El movimiento se puede alimentar de forma eléctrica o hidráulica, dependiendo del diseño.

 

7. Esparcidor

Función: Adjunta y asegura la carga, generalmente contenedores.

Descripción: En las grúas de manejo de contenedores, el extensador se usa para bloquear en las esquinas de un recipiente para levantar y bajar seguros. Algunos repartidores son ajustables para manejar diferentes tamaños de contenedores.

8. Cabina\/sala de control

Función: Alberga el operador de grúas y los controles.

Descripción: Una cabina a menudo se encuentra en lo alto de la grúa para dar al operador una vista clara del área de trabajo. En algunos casos, las grúas RMG están completamente automatizadas, y la sala de control se encuentra de forma remota o en el suelo.

9. Sistema eléctrico\/de control

Función: Proporciona potencia y control para los movimientos de la grúa.

Descripción: Este sistema incluye la fuente de alimentación de la grúa, los paneles de control y los componentes electrónicos que operan el polipasto, el tranvía y los mecanismos de viaje. Los sistemas avanzados pueden incluir funciones de automatización para operaciones remotas o semiautomatadas.

10. Sistemas de seguridad

Función: Asegure un funcionamiento seguro de la grúa.

Descripción: Incluye frenos de emergencia, protección contra sobrecarga, sistemas anticollision e interruptores de límite para evitar el sobrevalos o exceder la capacidad de la grúa. Las características de seguridad son cruciales para proteger tanto a los operadores como al equipo.

11. Camiones finales

Función: Conecte las piernas a los rieles.

Descripción: Estos son elementos estructurales que albergan las ruedas y conectan las piernas de la grúa con las vías del ferrocarril. Permiten que toda la grúa se mueva horizontalmente a lo largo de los rieles.

 

12. Sistema de fuente de alimentación

Función: Proporciona energía eléctrica a la grúa.

Descripción: Este sistema generalmente utiliza un riel de conductor, un sistema de cable de festón o carretes de cable para proporcionar energía a los motores y los sistemas de control de la grúa.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Función del sistema de alarma de sonido y luz

Alarma de falla: cuando la grúa falla o funciona de manera anormal, el sistema de alarma de sonido y luz sonará una alarma para pedirle al operador que verifique y lidie con el problema a tiempo.

Alarma de sobrecarga: cuando la carga de la grúa excede el valor nominal, el sistema sonará una alarma para evitar daños del equipo y accidentes de seguridad causados ​​por sobrecarga.

Recordatorio de seguridad: cuando la grúa se levanta, se mueve, etc., el sistema de alarma de sonido y luz puede usarse para recordar a las personas que presten atención a la seguridad y eviten los accidentes.

2) Función de interruptor de límite

Protección de seguridad: el interruptor de límite puede cortar la fuente de alimentación cuando el equipo alcanza la posición límite preestablecida para evitar daños mecánicos y riesgos de seguridad causados ​​por el límite del límite.

Control automático: vinculado con el sistema de control del motor, la acción del interruptor de límite puede controlar automáticamente el arranque y la parada del motor, mejorando la automatización del equipo.

Detección de fallas: el monitoreo de estado del interruptor de límite puede ayudar a detectar el estado operativo de la grúa y detectar y lidiar con problemas potenciales en el tiempo.

13. Dispositivos de seguridad

1. Dispositivo de protección de sobrecarga

Función: evitar que la grúa exceda su carga nominal durante el levantamiento. El dispositivo de protección de sobrecarga monitorea la carga a través de los sensores para garantizar que la carga esté dentro de un rango seguro.

Principio de trabajo: cuando la carga excede el valor establecido, el dispositivo de protección de sobrecarga cortará automáticamente la fuente de alimentación al motor, detendrá el mecanismo de elevación y emitirá una alarma audible y visual.

2. Interruptor de límite

Función: evitar que la grúa exceda el rango de operación establecido durante el levantamiento o el movimiento.

3. Dispositivo de frenado

Función: asegúrese de que cuando el motor se detenga o falle, puede frenar de manera rápida y efectiva para evitar que la carga caiga libremente.

4. Dispositivo anticolisión

Función: evite que la grúa coloque con otros equipos u obstáculos durante el movimiento.

5. Sistema de alarma de sonido y luz

Función: en caso de una situación anormal, el operador y el personal circundante son impulsados ​​por el sonido y la luz.

6. Lock de seguridad

Función: Evite el arranque accidental a través del bloqueo mecánico cuando se mantiene o inspeccione la grúa.

Principio de trabajo: el bloqueo de seguridad generalmente se habilita cuando el equipo no está en condiciones de trabajo para garantizar la seguridad del personal de mantenimiento.

7. Dispositivo de protección contra el sobrecalentamiento

Función: monitoree la temperatura del motor y otros componentes clave para evitar daños o fallas causadas por el sobrecalentamiento.

Principio de trabajo: el sensor de temperatura monitorea la temperatura del equipo en tiempo real y detiene automáticamente la operación del motor cuando se alcanza el umbral de seguridad preestablecido.

8. Dispositivo de protección eléctrica

Función: Proteja el sistema eléctrico de la grúa para evitar fallas eléctricas como cortocircuito y sobrecarga.

9. Dispositivo de protección del viento

Función: cuando funcione al aire libre, evite que los vientos fuertes afecten la estabilidad y la seguridad de la grúa.

Principio de trabajo: equipado con un sensor de velocidad del viento, cuando la velocidad del viento excede el rango de seguridad, la operación de la grúa se detiene automáticamente.

10. Dispositivo de parada de emergencia

Función: en una emergencia, corte rápidamente la fuente de alimentación de la grúa y detenga todas las operaciones.

Principio de trabajo: generalmente equipado con un botón de parada de emergencia, el operador puede presionarlo inmediatamente en un momento crítico para garantizar la seguridad del equipo.

14. Modo de control

1. Control del mango de tierra: el operador controla la grúa directamente en el suelo a través de un mango con cable. Fácil de operar, adecuado para principiantes. El operador puede observar intuitivamente el objeto polarizado y el entorno circundante. Adecuado para pequeñas grúas o operaciones de corta distancia.

2. Control remoto inalámbrico: el operador controla la grúa utilizando un control remoto inalámbrico. El operador puede operar a una distancia segura para evitar peligros potenciales. No limitado por la longitud de la línea de control, la grúa se puede controlar en un rango más amplio. Adecuado para ocasiones operativas más grandes o complejas, como sitios de construcción, almacenes, etc.

3. Control de la cabina: el operador opera en la cabina de la grúa y controla la grúa a través de joysticks, botones y paneles de control. Puede monitorear múltiples operaciones al mismo tiempo, adecuadas para operaciones complejas o de alta frecuencia. El operador puede operar en un entorno cómodo y reducir la fatiga.

4. Control de conversión de frecuencia: la frecuencia y el voltaje del motor son ajustados por el convertidor de frecuencia para lograr una regulación de velocidad sin paso del motor. Se puede lograr un comienzo y una parada suaves, reduciendo el impacto en los equipos mecánicos. Ajuste automáticamente la potencia de acuerdo con los cambios de carga para ahorrar energía. Adecuado para operaciones que requieren un posicionamiento preciso, como la asamblea y el trabajo de puesta en marcha.

5. Control automático: combinado con la tecnología de automatización moderna, se realiza el control inteligente de la grúa. Puede ajustar automáticamente los parámetros de trabajo de acuerdo con los cambios ambientales.

6. Control del PLC: el control de varias partes de la grúa se realiza a través de un controlador lógico programable (PLC). Se puede programar de acuerdo con requisitos específicos del proceso para lograr un control personalizado. Puede detectar automáticamente fallas y dar indicaciones para la alarma para un fácil mantenimiento. Se usa ampliamente en ocasiones que requieren control y automatización de alta precisión.

15. Sketch

 

 

 

Principal técnico

 

 

Las grúas de pórquido montadas en el ferrocarril (grúas RMG) ofrecen varias ventajas, particularmente en entornos industriales y de puertos donde la precisión, el levantamiento pesado y la eficiencia del espacio son esenciales. Estas son las ventajas clave:

1. Alta capacidad de carga

Ventaja: Las grúas RMG están diseñadas para manejar cargas muy pesadas, lo que las hace ideales para levantar contenedores grandes, materiales voluminosos y equipos industriales. Son capaces de levantar cargas que pesan varias toneladas con facilidad.

Beneficio: Esto los convierte en una opción preferida para terminales de contenedores, patios intermodales e instalaciones de fabricación donde los artículos grandes y pesados ​​deben moverse de manera eficiente.

2. Eficiencia energética

Ventaja: Dado que operan en vías de ferrocarril fijas, las grúas RMG consumen menos energía en comparación con las grúas móviles (por ejemplo, grúas pórticas de goma). El diseño montado en el riel proporciona menos resistencia, que requiere menos potencia para el movimiento.

Beneficio: Un menor consumo de energía se traduce en costos operativos reducidos y una huella ambiental más pequeña.

3. Movimiento preciso y controlado

Ventaja: El diseño montado en el riel permite un control preciso sobre los movimientos de la grúa, tanto horizontal como verticalmente. Los rieles fijos aseguran un viaje preciso a lo largo de una ruta recta, lo que facilita la colocación de cargas exactamente donde sea necesario.

Beneficio: Esta precisión es crucial en entornos como los yardas de contenedores, donde los contenedores deben colocarse en posiciones específicas para apilar o cargar en vehículos de transporte.

4. Uso eficiente del espacio

Ventaja: Las grúas RMG pueden apilar contenedores o materiales en filas apretadas y compactas y pueden funcionar a alturas significativas. También son capaces de manejar múltiples filas de contenedores o carga, maximizando el uso del espacio vertical y horizontal.

Beneficio: Esto es particularmente beneficioso en las terminales portuarias y los yardas industriales con espacio limitado en el suelo, donde el almacenamiento y el apilamiento eficientes son esenciales.

5. Estabilidad y seguridad

Ventaja: El sistema montado en el ferrocarril proporciona una mayor estabilidad en comparación con las grúas móviles, especialmente al levantar y mover cargas pesadas. El riesgo de propina o inestabilidad se minimiza, asegurando operaciones más seguras.

Beneficio: Las operaciones más seguras reducen las posibilidades de accidentes o daños en el equipo, protegiendo tanto el personal como los bienes que se manejan.

6. Opciones de operación automatizadas y remotas

Ventaja: Muchas grúas RMG modernas se pueden equipar con sistemas de automatización y control remoto, lo que permite operaciones no tripuladas o semiautomatadas. Estos sistemas usan sensores y software para colocar las cargas con precisión, reduciendo la necesidad de una intervención manual.

Beneficio: La automatización aumenta la productividad, reduce los costos laborales y minimiza el error humano en tareas repetitivas como el manejo de contenedores.

7. Durabilidad y bajo mantenimiento

Ventaja: Las grúas RMG están diseñadas para uso a largo plazo en entornos hostiles. Tienen menos piezas móviles en comparación con las grúas móviles, lo que resulta en requisitos de mantenimiento más bajos y una vida útil más larga.

Beneficio: El tiempo de inactividad reducido y los costos de mantenimiento conducen a una mayor eficiencia operativa y ahorros de costos a lo largo de la vida útil de la grúa.

8. Tráfico reducido y congestión

Ventaja: Dado que las grúas RMG operan en rieles fijos, no contribuyen a la congestión u obstrucción en los yardas o terminales de contenedores ocupados. También evitan conflictos con vehículos y otros equipos móviles.

Beneficio: Esto ayuda a mantener el flujo de tráfico suave en las operaciones portuarias, mejorando la eficiencia general y reduciendo el riesgo de accidentes o retrasos.

9. Amabilidad ambiental

Ventaja: Las grúas RMG generalmente tienen un impacto ambiental más bajo en comparación con las grúas de goma con diesel porque generalmente usan energía eléctrica.

Beneficio: Las emisiones más bajas y el consumo de energía contribuyen a una operación más limpia y sostenible, particularmente en grandes instalaciones industriales y portuarias.

10. Rentable para operaciones de alto rendimiento

Ventaja: En entornos de alto rendimiento, como terminales de contenedores grandes, las grúas RMG son más rentables debido a su capacidad para manejar grandes volúmenes de carga de manera eficiente con un tiempo de inactividad mínimo.

Beneficio: Esto lleva a una facturación más rápida del contenedor y una mayor rentabilidad operativa.

En general, las grúas pórticas montado en el ferrocarril son una solución confiable, eficiente y ecológica para las industrias que requieren un manejo preciso de cargas pesadas y una utilización de espacio optimizado.

 

 

1. Fabricación industrial

Taller de maquinaria: se utiliza para levantar y mover piezas mecánicas, herramientas y equipos para soportar el funcionamiento eficiente de la línea de producción.

Línea de ensamblaje: Mover y ensamblar grandes partes en el proceso de producción para mejorar la eficiencia de producción.

2. Almacenamiento y logística

Almacén: se usa para mover y apilar artículos en un entorno de almacenamiento para mejorar la eficiencia de almacenar y acceder a los artículos.

Manejo de contenedores: se utiliza para cargar y descargar y mover contenedores en puertos y centros de carga.

3. Construcción

Sitio de construcción: utilizado para levantar materiales de construcción (como barras de acero, piezas de concreto prefabricadas, etc.) para acelerar el progreso de la construcción.

Instalación de la estructura grande: elevar e instalar piezas estructurales grandes (como vigas de acero, torres de turbinas eólicas, etc.) en operaciones de gran altitud.

4. Minería y cantería

Manejo de mineral: se usa para levantar y mover mineral, equipos y materiales en minas para apoyar las operaciones mineras.

Garas: se usa para levantar y mover objetos pesados ​​como piedra, arena y grava.

5. Industria energética

Planta de energía: se utiliza para mantener y reparar equipos de generación de energía (como generadores, transformadores, etc.) para mejorar la seguridad y la eficiencia de la operación.

Construcción de la instalación de energía: Se utiliza para transportar e instalar equipos grandes en la construcción de instalaciones de energía.

6. Construcción naval y reparación

Astillero: se usa para levantar y mover cascos, equipos y materiales en el proceso de construcción naval y reparación.

Dock: utilizado para cargar y descargar y mantenimiento operaciones de barcos.

7. Industria química

Manejo químico: utilizado para transportar materias primas y productos químicos para mejorar la producción y la eficiencia del transporte.

Operación del tanque: garantice una operación segura y eficiente al almacenar y transportar productos químicos.

 

 

1. Análisis y diseño de la demanda

Recolección de la demanda: comunicarse con los clientes para comprender sus necesidades específicas y su entorno de uso, incluida la capacidad de elevación, la altura de elevación, el tramo, etc.

Plan de diseño: Realice el diseño preliminar de acuerdo con las necesidades de determinar los parámetros técnicos y la estructura general de la grúa.

Modelado CAD: use un software de diseño asistido por computadora (como AutoCAD, SolidWorks, etc.) para dibujar dibujos de ingeniería detallados, incluidas las dimensiones y especificaciones de cada componente.

2. Preparación de material

Selección de materiales: de acuerdo con los requisitos de diseño, seleccione acero adecuado, aluminio u otros materiales para garantizar suficiente resistencia y durabilidad.

Adquisición de materiales: Compre las materias primas requeridas de acuerdo con la lista de materiales, incluidas las vigas principales, las vigas finales, las ruedas, los ganchos y otros componentes.

3. Procesamiento y fabricación

Corte: corte grandes piezas de material en el tamaño requerido de acuerdo con los dibujos de diseño.

Formación: la curva, la soldadura, el taladro y otros procesos se realizan en los materiales de corte para formar vigas principales, vigas finales, soportes y otros componentes.

Tratamiento de la superficie: el tratamiento de la superficie se realiza en las partes procesadas, que incluyen arena, eliminación de óxido, pintura, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

4. Asamblea de componentes

Conjunto del haz principal: soldadura o atornille el haz principal, el haz final y otras estructuras de soporte para formar un marco general.

Instalación del sistema de elevación: instale componentes del sistema de elevación como motores, reductores, tambores, ganchos, etc. para garantizar un funcionamiento suave del sistema.

Instalación del mecanismo operativo: Instale los mecanismos operativos del carrito y el tranvía, incluyendo ruedas, pistas y sistemas de accionamiento.

5. Cableado del sistema eléctrico

Instalación de componentes eléctricos: instale componentes eléctricos como cajas de control, interruptores, inversores, interruptores de límite, etc.

Cableado: Realice el cableado de cable de acuerdo con dibujos eléctricos para garantizar que el sistema eléctrico sea seguro y confiable.

Pruebas: Realice pruebas preliminares en el sistema eléctrico para garantizar que todas las funciones sean normales.

6. Depuración general

Prueba del sistema: Realice la depuración general de la grúa, pruebe varias funciones, como levantar, mover, frenado, etc., para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Detección de seguridad: verifique si varios dispositivos de seguridad (como protección contra sobrecarga, interruptores de límite, alarmas de sonido y luz, etc.) están funcionando correctamente.

7. Inspección de calidad

Inspección interna: realice una inspección de calidad integral de toda la máquina para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de seguridad.

Inspección externa: si es necesario, invite a una organización de terceros a realizar una inspección externa para garantizar la calificación del producto.

8. Entrega e instalación

Embalaje y transporte: paquete de grúas calificadas y organizar el transporte a la ubicación designada del cliente.

Instalación en el sitio: Instale y depire la grúa en el sitio del cliente para garantizar que la instalación cumpla con los estándares de seguridad.

Capacitación y entrega: capacite a los operadores del cliente, explique las precauciones de uso, mantenimiento y seguridad del equipo, y entregarlo oficialmente para su uso.

9. Servicio de venta de ventas

Mantenimiento regular: proporcionar servicios de mantenimiento y mantenimiento regulares para garantizar la operación segura y estable a largo plazo del equipo.

Manejo de fallas: proporcione servicios de diagnóstico y reparación de fallas de acuerdo con el cliente necesita asegurarse de que el equipo del cliente pueda ser restaurado para operar de manera oportuna.

Oye, puede operar y mantener el equipo de manera competente. Entrega formal de la grúa, proporciona información técnica relevante y servicios de garantía.