Grúa pórtico para tienda pequeña

 

Una grúa pórtico para talleres pequeños es una solución de elevación versátil y rentable diseñada para entornos industriales, comerciales y minoristas de pequeña escala. Es ideal para manipular cargas ligeras a moderadas de manera eficiente y segura.

1) La grúa pórtico para talleres pequeños tiene un diseño compacto: está diseñada para talleres y espacios reducidos con techos bajos o áreas operativas limitadas. Fácil de maniobrar en espacios reducidos.

2) La grúa pórtico para taller pequeño es liviana y portátil: a menudo está equipada con ruedas giratorias para mayor movilidad. Se puede desmontar o plegar para un almacenamiento conveniente.

3) La grúa pórtico para talleres pequeños tiene capacidad de carga: normalmente soporta cargas que van desde 0.5 toneladas a 5 toneladas, adecuada para necesidades de elevación ligeras.

4) La grúa pórtico para taller pequeño tiene altura ajustable: permite flexibilidad para ajustar la altura de la viga según el espacio de trabajo o los requisitos de carga.

5) La grúa pórtico para taller pequeño tiene una construcción duradera: está fabricada con acero o aluminio de alta resistencia para garantizar confiabilidad y seguridad a largo plazo.

6) La grúa pórtico para talleres pequeños es de fácil instalación: requiere una configuración mínima; Diseñado para un rápido montaje y desmontaje. Opciones personalizables: Disponibles en varios tamaños, capacidades de carga y configuraciones para satisfacer las necesidades específicas del cliente.

 

Motor de componentes centrales

Lugar de origen China

Garantía 1 año

Peso (KG) 1kg

Capacidad de elevación (toneladas) 0.5-20toneladas

Luz (m) hasta 12 m

Altura (m) 1-15m

Fuente de alimentación 380V, 50HZ,3-Fase o personalizada

Clase de trabajo A3-A5

Marca del motor ABB/SIEMENS

Temperatura de trabajo 25 ~ 40 grados

 

Te principal

La viga principal es el componente horizontal crítico de una grúa pórtico de taller pequeño, responsable de soportar la carga y soportar el movimiento del carro y el polipasto. Desempeña un papel central en la funcionalidad general y la integridad estructural de la grúa.

Características del material de la viga principal: Generalmente está hecha de acero o aluminio de alta resistencia para garantizar durabilidad y capacidad de carga. Se prefieren las vigas de acero para requisitos de carga más altos, mientras que las vigas de aluminio son más livianas y portátiles.

Forma: normalmente diseñado como una viga en I o en H para una relación resistencia-peso óptima. Las bridas (partes horizontales de la viga) brindan soporte para que el carro se deslice suavemente.

Capacidad de carga: Determina el peso máximo que puede levantar la grúa. La capacidad de carga está influenciada por el material, el espesor y la luz de la viga. Longitud: ajustable o fija, según el diseño de la grúa. La longitud de la luz se personaliza para adaptarse al espacio de trabajo y los requisitos de elevación.

Ruta del carro: El ala superior o inferior de la viga sirve como vía para el carro. Una superficie lisa garantiza un movimiento eficiente del polipasto.

Características de montaje: Diseñado con puntos de fijación o abrazaderas para conectarse de forma segura a las patas verticales de la grúa pórtico. Puede incluir refuerzo adicional para mayor estabilidad.

Sistema de elevación

Componentes del sistema de elevación Grúa El mecanismo de elevación principal que sube y baja la carga.

Montados sobre la viga principal, permitiendo el movimiento horizontal del polipasto a lo largo del tramo de la grúa.Tipos de Carros:Carro de Empuje/Tiro: Se mueve manualmente a lo largo de la viga.Carro Motorizado: Utiliza un motor eléctrico para desplazamiento automatizado.Equipado con ruedas o rodillos que se deslizan suavemente sobre las alas de la viga.

Gancho de carga o gancho de eslinga: un gancho giratorio robusto se conecta a la carga directamente o mediante eslingas. Eslingas: ayudas de elevación flexibles como cadenas, correas o correas sintéticas. Cadena de elevación o cable metálico Transfiere la carga del polipasto al gancho o eslinga .Cadena: Duradera y adecuada para sistemas de elevación compactos.WCuerda: Proporciona mayor resistencia y se utiliza para cargas más pesadas o distancias de elevación más largas.

Sistema de control Controles manuales: Operados por cadena o palanca, que a menudo se encuentran en polipastos manuales. Controles eléctricos: Botoneras colgantes o controles remotos inalámbricos para controlar la elevación y el movimiento horizontal. Sistema de frenado; Garantiza la seguridad al mantener la carga en posición cuando se detiene la elevación o el descenso.

Incluye mecanismos de freno manual o automático en el polipasto.

 

 

Fincarro

Movilidad: Equipada con ruedas que permiten que la grúa se mueva fácilmente dentro del espacio de trabajo. Ruedas giratorias: Permiten un movimiento multidireccional para desplazarse en espacios reducidos. Ruedas fijas: Ofrecen movimiento en línea recta para mayor estabilidad en operaciones lineales. Ruedas bloqueables: Mecanismos de frenado integrados Asegúrese de que la grúa permanezca estacionaria durante las tareas de elevación.

Material: Construido con acero o aluminio de alta resistencia, lo que garantiza durabilidad y capacidad de carga. Las ruedas están hechas de poliuretano, caucho o acero, elegidas según el tipo de piso y los requisitos de peso: Poliuretano: Ideal para pisos lisos y pulidos; previene daños al piso. Acero: Adecuado para superficies rugosas y cargas más pesadas.

Soporte de carga: Diseñado para distribuir uniformemente el peso entre las ruedas para mantener el equilibrio y evitar que se vuelque durante las operaciones. Marco de base: Un marco reforzado conecta las patas verticales a las ruedas, asegurando estabilidad y capacidad de carga. Ajuste de altura: Algunos diseños incorporan sistema telescópico patas o soportes ajustables para adaptarse a pisos irregulares o alturas operativas específicas.

Sistema de frenado: Los frenos manuales o automáticos evitan movimientos involuntarios y mejoran la seguridad durante el manejo de carga.

 

Mecanismo de desplazamiento de la grúa

Ruedas/ruedas: unidas a los carros finales, permiten que la grúa ruede por el piso del taller. Tipos de ruedas; Ruedas giratorias: permiten el movimiento multidireccional para una mayor flexibilidad. Ruedas fijas: facilitan el movimiento lineal para aplicaciones sencillas. Ruedas bloqueables: incluyen frenos para la estabilidad durante la operación.

Ruedas bloqueables: Incluyen frenos para mayor estabilidad durante el funcionamiento. Material de la rueda: Diseñadas para adaptarse a diferentes tipos de pisos: Poliuretano o caucho: Para superficies lisas, que brindan un funcionamiento silencioso y protegen el piso. Acero: Para pisos resistentes y uso intensivo.

Sistema de eje y bastidor de base: Proporciona soporte estructural para las ruedas y garantiza una distribución uniforme del peso en todo el mecanismo. Mecanismo de accionamiento (opcional): Algunas grúas pórtico para talleres pequeños incluyen mecanismos de desplazamiento motorizados: Empuje/tracción manual: operadas manualmente, adecuadas para grúas livianas y distancias cortas.

Accionamiento eléctrico: Accionado por un motor, ideal para grúas más pesadas o movimientos frecuentes. Sistema de frenado: Evita movimientos involuntarios durante las operaciones de elevación. Los tipos incluyen bloqueos manuales, frenos de fricción o sistemas de frenado motorizados.

 

5.Mecanismo de desplazamiento del carro

1) Estructura del carro Una estructura robusta que soporta el polipasto y se conecta a las ruedas o rodillos. Fabricada con materiales de alta resistencia, como acero o aluminio, para mayor durabilidad.

2) Ruedas o rodillos Permiten que el carro se mueva suavemente a lo largo de la viga principal. Tipos: Ruedas con bridas: Se ajustan de forma segura a las pestañas de la viga para evitar el descarrilamiento. Rodillos lisos: Adecuados para perfiles de vigas de fondo plano. A menudo están equipados con cojinetes para un movimiento sin fricción.

3) Mecanismo de accionamiento; Empuje/tracción manual: el operador mueve manualmente el carro a lo largo de la viga. Ideal para cargas livianas y grúas más pequeñas.

4) Accionamiento motorizado (opcional): utiliza un motor eléctrico para movimiento motorizado, adecuado para cargas más pesadas o tramos más grandes. Se controla mediante un control colgante o remoto.

Sistema de guía; Mantiene el carro alineado con la viga para garantizar la estabilidad y la operación segura.

5) Sistema de frenado;Evita el movimiento involuntario del carro.Incluye bloqueos manuales o frenos automáticos integrados en el polipasto.Puntos de suspensión de carga El polipasto se monta en el carro, que generalmente incluye ganchos o eslingas para transportar la carga.

 

6.Rueda de grúa

Características clave de las ruedas de grúa pórtico para talleres pequeños

Composición del material: Normalmente fabricado con materiales de alta resistencia como: Acero: Ofrece excelente durabilidad y capacidad de carga, ideal para uso intensivo. Recubrimiento de poliuretano o caucho: Protege los pisos y proporciona un funcionamiento más silencioso, adecuado para ambientes interiores.

Diseño:Ruedas planas: para uso en superficies planas, como pisos de talleres.Ruedas con bridas: diseñadas para grúas pórtico montadas sobre rieles para evitar el descarrilamiento.

Capacidad de carga: Diseñado para soportar todo el peso de la grúa y su carga máxima. Las ruedas están clasificadas en función de la carga esperada por rueda, lo que garantiza una distribución equilibrada.

Cojinetes de rueda: Los cojinetes integrados reducen la fricción y permiten una rotación suave. Están sellados o lubricados para garantizar un rendimiento a largo plazo.

 

 

 

Gancho de grúa

Características clave de un gancho de grúa pórtico para tienda pequeña

Material: Fabricado con materiales de alta resistencia, como acero forjado o acero aleado, que garantiza durabilidad y capacidad de carga. Tratado con calor para mejorar la resistencia a la tracción y al desgaste.

Diseño:Gancho simple: comúnmente utilizado para aplicaciones de trabajo liviano a mediano.Gancho doble: ofrece mayor estabilidad para levantar cargas más pesadas o más grandes.

Mecanismo de seguridad: Equipado con un pestillo de seguridad para evitar que la carga se resbale del gancho. Algunos ganchos cuentan con pestillos con resorte para bloqueo automático.

Capacidad de carga: clasificada en función del peso máximo que el gancho puede soportar de forma segura, a menudo indicado como límite de carga de trabajo (WLL). Los ganchos para grúas pórtico para talleres pequeños suelen estar diseñados para cargas que van desde unos pocos cientos de kilogramos hasta varias toneladas.

Capacidad de giro (opcional): Algunos ganchos están montados sobre una base giratoria, lo que permite la rotación para una mejor alineación de la carga.

Motor

Tipo de motores:Motor de elevación: acciona el mecanismo de elevación para el movimiento vertical.Motor de desplazamiento (opcional): impulsa el movimiento horizontal del carro o de toda la grúa.

Fuente de energía: Motor eléctrico: comúnmente utilizado para grúas de taller, alimentado por electricidad de CA o CC. Motor hidráulico: poco común pero utilizado en aplicaciones especializadas para mayor potencia de elevación.

Capacidad: Clasificado para manejar la carga máxima de la grúa, lo que garantiza un rendimiento confiable en condiciones de carga completa. Generalmente se mide en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (kW).

Sistema de control: Operado a través de un botón colgante, control remoto o interruptores manuales para una operación precisa.

Control de velocidad: Los sistemas de transmisión de frecuencia variable (VFD) o de una sola velocidad permiten una aceleración y desaceleración suaves para evitar sacudidas.

Funciones de seguridad: Equipado con protección contra sobrecarga térmica para evitar el sobrecalentamiento.

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Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite.

Alertas audibles: emite un sonido fuerte, como un timbre o una sirena, para advertir sobre el movimiento de la grúa, actividades de elevación o condiciones de sobrecarga.

Alertas visuales: Incluye luces intermitentes o LED para brindar una advertencia visual clara, especialmente en ambientes ruidosos.

Activadores de activación: se activan durante eventos específicos como el arranque de la grúa, el levantamiento de carga, el movimiento del carro o en condiciones de emergencia.

Tipos de alertas: Alarmas continuas: se utilizan durante el movimiento o la operación. Alarmas intermitentes: señalan advertencias específicas como sobrecargas o activación de interruptor de límite

Fuente de energía: Integrada con el sistema eléctrico de la grúa y opera con bajo voltaje por seguridad.

10.Dispositivos de seguridad

1) Dispositivo de protección contra sobrecargas; Función: Evita que la grúa levante cargas más allá de su capacidad nominal. Cómo funciona: Monitorea el peso de la carga mediante sensores y activa una alarma o detiene la operación si la carga excede el límite.

2) Tipos de interruptores de límite: Interruptor de límite de elevación: Evita que el gancho se levante o baje demasiado. Interruptor de límite de recorrido: Detiene el trole o la grúa al final de su recorrido. Propósito: Previene colisiones, recorrido excesivo o daños a la grúa y sus alrededores.

3) Botón de parada de emergencia; Función: Proporciona un control manual para detener todas las operaciones de la grúa en caso de una emergencia. Ubicación: Ubicado estratégicamente en paneles de control o controles colgantes para un fácil acceso.

4) Dispositivos anticolisión; Función: Detecta obstáculos en el camino de la grúa para evitar colisiones durante el viaje. Componentes: Utiliza sensores infrarrojos o ultrasónicos para la detección.

5) Sistema de alarma de luz y sonido Propósito: Alerta a los operadores y al personal cercano durante el movimiento, levantamiento o emergencias de la grúa. Características: Combina luces intermitentes y advertencias audibles para mejorar la visibilidad y la conciencia.

6) Abrazadera de riel o bloqueo de rueda Propósito: Evita que la grúa se mueva involuntariamente cuando está estacionaria. Aplicación: A menudo se usa en grúas pórtico móviles o para exteriores.

 

11.Modo de control

1) Descripción del control manual: La grúa se opera manualmente, a menudo usando un mecanismo mecánico o hidráulico. Aplicación: Adecuado para aplicaciones de trabajo liviano o donde no hay energía eléctrica disponible. Ventajas: Bajo costo y fácil mantenimiento. No depende de sistemas eléctricos. Limitaciones :Capacidad de elevación limitada. Requiere un esfuerzo físico importante.

2) Control Colgante con Pulsador Descripción: El operador utiliza un colgante con botones unidos a la grúa mediante un cable.Características:Controla movimientos verticales y horizontales.Suele incluir botones de parada de emergencia por seguridad.Aplicación:Común en talleres o almacenes donde trabajan los operadores cerca de la grúa.Ventajas:Fácil de operar.Asequible y confiable.Limitaciones:El operador necesita permanecer cerca de la grúa, lo que puede limitar la movilidad.

3) Palancas de mando e interruptores para un funcionamiento preciso. Visibilidad mejorada del espacio de trabajo. Aplicación: normalmente se utiliza en grúas más grandes, pero ocasionalmente en grúas de taller pequeñas para tareas especializadas. Ventajas: proporciona un entorno de control dedicado. Útil para tareas de alta precisión.

Bosquejo

 

Técnico principal

 

 

 

Una grúa pórtico para talleres pequeños es una solución de elevación versátil y eficiente para espacios pequeños y medianos. Ofrece una variedad de ventajas, lo que lo hace ideal para talleres, almacenes y aplicaciones industriales ligeras.

Solución rentable; Asequible: en comparación con las grúas puente, las grúas pórtico para talleres pequeños suelen ser más económicas. Costos de mantenimiento más bajos: el diseño más simple reduce la necesidad de un mantenimiento costoso.

Movilidad; Diseño portátil: Muchas grúas pórtico pequeñas están equipadas con ruedas, lo que les permite moverse por el taller según sea necesario. Uso flexible: Se reposicionan fácilmente para adaptarse a los cambios en los diseños o tareas del espacio de trabajo.

Compacto y que ahorra espacio; Tamaño reducido: Diseñado para caber en espacios limitados sin requerir instalación permanente. Uso eficiente del espacio: Permite el levantamiento vertical sin interferir con otras actividades del taller.

Facilidad de instalación y operación Configuración rápida: No se necesitan infraestructuras complejas como rieles o soportes montados en el techo. Fácil de usar: Los controles sencillos lo hacen accesible incluso para operadores con una capacitación mínima.

Opciones de personalización Alturas y tramos ajustables: Muchos modelos permiten ajustes para adaptarse a diversos requisitos de elevación. Capacidades de carga: Disponibles en diferentes capacidades de peso para satisfacer necesidades específicas.

Durabilidad y longevidad Construcción robusta: fabricada con materiales robustos como acero o aluminio, lo que garantiza un uso prolongado. Resistencia a la intemperie: ciertos modelos están diseñados para uso en interiores y exteriores.

 

 

Una grúa pórtico para talleres pequeños se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su portabilidad y versatilidad.

Talleres y Pequeñas Unidades de Fabricación Objeto: Levantar y mover piezas o materiales pesados ​​para su montaje o reparación.

Almacenamiento y almacenamiento Propósito: Organizar y transferir inventario de manera eficiente dentro de espacios limitados.

Mantenimiento y Reparaciones Objeto: Brindar soporte en tareas de servicio o mantenimiento de equipos.

Operaciones minoristas y de pequeñas empresas Propósito: Apoyar el manejo de materiales en entornos compactos. Manejo de suministros de construcción en pequeñas empresas.

Sitios de Construcción Objeto: Levantamiento y posicionamiento de materiales de construcción.

Aplicaciones en exteriores Propósito: Manipulación de materiales en instalaciones temporales o remotas.

Instalaciones educativas y de capacitación Propósito: Demostrar técnicas seguras de manipulación de materiales.

Operaciones marítimas y portuarias Propósito: Mover cargas pequeñas en muelles o astilleros.

Estudios de Arte y Escultura Finalidad: Manipulación de esculturas o materiales pesados.

Estaciones de trabajo temporales Propósito: Atender necesidades de manejo de materiales móviles o temporales. Apoyar proyectos de construcción o reparación a corto plazo. Ayudar en eventos donde es necesario mover artículos pesados.

 

 

1. Etapa de diseño: Determinar los parámetros de la grúa, como carga nominal, luz y altura de elevación, según las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, incluida la viga principal, la viga final, la grúa, el mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccionar los materiales adecuados según el diseño, normalmente acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: Preparar las materias primas y piezas requeridas según los planos de diseño. Corte, doble y dé forma al acero para preparar componentes estructurales como vigas principales y vigas finales. Suelde los distintos componentes y móntelos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar resistencia y estabilidad.

3. Mecanizado: Mecanizado de componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de los componentes, como pintura y galvanizado, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: Instalar componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conectar y cablear cables para asegurar el normal funcionamiento del sistema eléctrico.

5. Fase de montaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento del carro y el sistema de control. Realice una inspección exhaustiva de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realice una depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice una prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia y estabilidad estructural. Realizar pruebas dinámicas en la grúa, incluidas pruebas de elevación, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecargas, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realizar control de calidad en cada eslabón del proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre diversos datos y resultados de inspección en el proceso de producción para su posterior trazabilidad y análisis.

8. Entrega e instalación: Embale y prepare la grúa completa para el transporte para asegurarse de que no sufra daños durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Brindar capacitación operativa a los clientes para garantizar que dominen el uso y mantenimiento de la grúa.

 

 

 

 

 

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, está prevista la instalación de 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.