Grúa de pórtico de aluminio portátil

 

La grúa pórtico de aluminio es una solución de elevación liviana, versátil y muy duradera diseñada para aplicaciones industriales, comerciales y en movimiento. Diseñada con aluminio de primera calidad, esta grúa combina resistencia y movilidad para ofrecer un rendimiento óptimo en diversos entornos de trabajo.

Fabricada con aluminio de alta resistencia, la grúa es fácil de montar, desmontar y transportar. Su estructura liviana reduce el esfuerzo manual y mantiene una durabilidad excepcional. La altura ajustable y el alcance de la viga brindan una flexibilidad inigualable, lo que permite a los usuarios adaptar la grúa a diversas tareas de elevación y limitaciones del espacio de trabajo.

La construcción de aluminio ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para uso tanto en interiores como en exteriores, incluso en entornos hostiles. A pesar de su construcción liviana, la grúa es capaz de levantar cargas sustanciales (hasta [capacidad de carga específica, por ejemplo, 3 toneladas] ), asegurando eficiencia y confiabilidad en aplicaciones exigentes.

Está equipada con ruedas de alta resistencia y la grúa se puede mover y colocar sin esfuerzo. Los mecanismos de bloqueo garantizan seguridad y estabilidad durante la operación. Diseñado para una instalación rápida sin necesidad de herramientas especializadas, lo que lo hace perfecto para lugares de trabajo temporales o reubicaciones frecuentes.

Componentes principales: caja de cambios, motor, engranaje

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 2 años

Peso (KG): 500 kg

Vídeo de inspección saliente: proporcionado

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Aplicación: almacén, puertos, patio, etc.

Color:Personalizado

Característica de la grúa: grúa pórtico portátil simple personalizada

Máx. Capacidad: 10 toneladas

Fuente de alimentación: personalizada

Método de control: Control terrestre + Control remoto (personalizado)

Cantidad mínima de pedido: 1 Juego

Mecanismo de elevación: polipasto

Tipo de grúa: grúa pórtico

Partes eléctricas principales: Schneider

Imágenes y componentes

1.Viga principal

La viga principal de una grúa pórtico de aluminio portátil es uno de sus componentes más críticos ya que soporta la carga y garantiza la estabilidad y seguridad de la operación de elevación.

Los materiales de aleación de aluminio son ideales para aplicaciones portátiles debido a su peso ligero, resistencia a la corrosión y facilidad de transporte. Las aleaciones de aluminio de alta resistencia como 6061-T6 o 6082-T6 se utilizan ampliamente debido a su excelente relación resistencia-peso.

La viga principal generalmente está diseñada como una viga en I para una distribución óptima de la carga y resistencia a la flexión. La longitud suele ser de 2 a 8 metros (personalizable según la aplicación). Dependiendo del modelo, la capacidad de carga varía entre 0.5 y 5 toneladas. Los puntos de conexión están diseñados para una fijación segura a la columna o al marco lateral.

2.Sistema de elevación

El sistema de elevación de una grúa pórtico de aluminio portátil es un componente esencial que permite a la grúa levantar y transportar cargas pesadas.

Polipasto Eléctrico: Operado mediante motor eléctrico, ideal para manipular cargas pesadas de manera eficiente. Suele venir con control de velocidad variable.

Polipasto de cadena manual: Más rentable y adecuado para cargas más ligeras o zonas sin acceso a electricidad.

Polipasto de cable: Se utiliza para tareas de elevación precisas y pesadas. A menudo tiene una mayor capacidad de elevación que un polipasto de cadena.

Carro de Empuje: Empujado manualmente a lo largo de la viga, adecuado para operaciones livianas.

Carro con engranajes: Operado por una cadena manual, lo que permite un posicionamiento más preciso.

Carro Motorizado: Accionado para un movimiento más fácil y rápido del polipasto a lo largo de la viga.

 

3.Fincarro

El carro final de una grúa pórtico de aluminio portátil se refiere al componente estructural en los extremos de la viga de la grúa que permite que la grúa se mueva a lo largo de un camino específico o proporcione estabilidad durante la operación. Por lo general, incluye ruedas, cojinetes y otros accesorios para movilidad y estabilidad.

Los carros finales suelen estar equipados con ruedas duraderas hechas de acero, caucho o poliuretano para facilitar el movimiento. Las ruedas pueden diseñarse para superficies interiores o exteriores, con opciones para terrenos lisos o accidentados.

El carro final se conecta de forma segura a la viga del pórtico de aluminio y garantiza una distribución equilibrada de la carga. Para las grúas pórtico de aluminio portátiles, el carro final a menudo incluye ruedas giratorias o de bloqueo para permitir una fácil maniobrabilidad. Algunos modelos incluyen ruedas motorizadas para mayor comodidad. Mecanismos de bloqueo o estabilizadores ajustables para asegurar la grúa en posición durante las operaciones de elevación.

Dado que la grúa pórtico es de aluminio, el carro terminal generalmente está diseñado para complementar sus propiedades livianas y resistentes a la corrosión.

4.Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1) Principio de funcionamiento

La estructura de pórtico de la grúa se mueve a lo largo de la vía mediante ruedas o rodillos motorizados. El operador controla el movimiento mediante un sistema motorizado o manual, según el diseño de la grúa. Las orugas guían la grúa por el camino deseado y todo el sistema está diseñado para garantizar un movimiento seguro, suave y preciso para levantar y posicionar cargas.

2) Características funcionales

Movilidad y portabilidad: El mecanismo de desplazamiento permite un fácil movimiento de la grúa, lo que la hace adecuada para operaciones portátiles y flexibles.

Ajustabilidad y estabilidad: Las ruedas o mecanismos de desplazamiento están diseñados para proporcionar estabilidad y al mismo tiempo permitir un posicionamiento ajustable.

Construcción liviana y duradera: El mecanismo de desplazamiento está diseñado para complementar la construcción liviana de aluminio de la grúa. Esto garantiza que la grúa se pueda mover fácilmente sin comprometer su resistencia y durabilidad.

Movimiento suave: El mecanismo de desplazamiento incorpora ruedas o rodillos diseñados para proporcionar un movimiento suave a lo largo de la superficie. Esto reduce la fricción y garantiza la facilidad de movimiento, incluso bajo cargas pesadas.

Distribución de carga: El sistema de desplazamiento está diseñado para distribuir la carga de la grúa de manera uniforme entre todas las ruedas o orugas para evitar el desgaste excesivo y garantizar un movimiento equilibrado.

5.Mecanismo de desplazamiento del carro

1) Principio de funcionamiento

Cuando el operador activa el mecanismo de desplazamiento del carro, el sistema de accionamiento se activa y comienza a mover el carro a lo largo de la viga. Por lo general, esto se controla mediante un control remoto o un sistema colgante. El sistema de accionamiento impulsa las ruedas del carro, lo que le permite moverse horizontalmente a lo largo de la viga. Las ruedas ruedan a lo largo de un riel o vía que forma parte del marco del pórtico. El movimiento del carro es suave debido a la baja fricción, a menudo mejorada por el uso de rodamientos de bolas en las ruedas. El carro permite un movimiento preciso de la carga (unida al polipasto) a lo largo de la viga. El sistema de elevación en sí está montado en el carro y el operador puede ajustar la posición de la carga moviendo el carro. El sistema de control de la grúa pórtico generalmente incluye una combinación de botones o palancas de mando para controlar tanto el movimiento horizontal del carro como el del polipasto. elevación vertical. El operador puede ajustar la velocidad y dirección del carro usando el panel de control, que ajusta la velocidad del motor.

Características funcionales

Movimiento suave: el carro está diseñado para moverse suavemente a lo largo del riel o viga, asegurando una fricción y un desgaste mínimos. Este movimiento suave es esencial para un manejo preciso de la carga y una operación segura.

Diseño liviano: el carro y los componentes móviles generalmente están hechos de aluminio (en el caso de las grúas pórtico portátiles) para mantener el peso total bajo, lo que garantiza que la grúa sea fácil de transportar, configurar y reposicionar.

Características de seguridad: Los mecanismos de desplazamiento del carro a menudo incluyen frenos mecánicos o electrónicos que pueden detener el carro de manera segura cuando sea necesario, evitando el movimiento incontrolado.

Manejo de carga: El carro está diseñado para distribuir uniformemente la carga que transporta, asegurando la estabilidad durante el movimiento. Esto es crucial para evitar vuelcos o inestabilidad durante la operación de la grúa.

6.Rueda de grúa

Las ruedas de grúa son un componente clave de las grúas pórtico de aluminio portátiles, diseñadas para garantizar un movimiento suave y un funcionamiento sencillo.

Por lo general, están hechos de acero de alta resistencia o hierro fundido, y a veces están recubiertos con poliuretano para que el funcionamiento sea más suave y reducir el desgaste del piso. Están mecanizados con precisión para garantizar durabilidad y rendimiento confiable.

Las ruedas están equipadas con rodamientos de alta calidad para facilitar el rodamiento y la rotación. Muchas ruedas incluyen frenos o sistemas de bloqueo para estabilizar la grúa durante la operación. La capacidad de carga de las ruedas está diseñada para soportar cargas pesadas y al mismo tiempo garantizar una distribución uniforme del peso para evitar que se vuelque.

Ventajas de las ruedas de grúa:

Portabilidad: permite mover fácilmente la grúa pórtico por el espacio de trabajo.

Flexibilidad: admite un funcionamiento fluido en espacios reducidos o suelos irregulares.

Durabilidad: resiste el desgaste, asegurando una larga vida útil incluso bajo uso de carga pesada.

7.Gancho de grúa

El gancho de una grúa pórtico de aluminio portátil es un componente importante que se utiliza para levantar y asegurar cargas pesadas. Estos ganchos generalmente están diseñados para garantizar confiabilidad, seguridad y eficiencia en las tareas de manipulación de materiales.

El gancho está hecho de acero aleado de alta resistencia o acero forjado para mayor durabilidad y capacidad de carga. Está tratado térmicamente para mayor resistencia y resistencia al desgaste. Está equipado con un pestillo de seguridad accionado por resorte para evitar que la carga se caiga accidentalmente durante las operaciones de elevación. La capacidad se clasifica según la capacidad de elevación de la grúa pórtico, que generalmente oscila entre 500 kg y 5 toneladas para los modelos portátiles de aluminio.

Muchos ganchos incluyen un mecanismo de giro de 360-grados para reducir la tensión en el sistema de elevación y permitir un fácil posicionamiento de la carga. Por lo general, está recubierto o galvanizado para evitar la corrosión, lo cual es particularmente importante para ambientes exteriores o húmedos.

8.Motor

Una grúa pórtico de aluminio portátil suele utilizar un motor eléctrico para impulsar el mecanismo de elevación, que podría ser un polipasto de cadena o un cabrestante eléctrico. El motor es responsable de subir y bajar la carga accionando el mecanismo de elevación.

El motor suele ser un motor eléctrico de CA o CC, siendo el motor de CA más común por su durabilidad y eficiencia. Para las grúas portátiles, a veces se utilizan motores de CC por su capacidad de velocidad variable y su tamaño compacto.

La potencia del motor se selecciona en función de la capacidad de peso de la grúa y de la velocidad de elevación requerida. La potencia nominal suele oscilar entre 0.5 a 3 caballos de fuerza (HP), según el tamaño y la capacidad de la grúa pórtico. Las clasificaciones de voltaje comunes son 110 V, 220 V o 380 V, según la región y el uso previsto de la grúa. grúa.

El motor se elige para manejar la capacidad de elevación esperada de la grúa pórtico, normalmente de 500 kg a 5000 kg o más, según el modelo de grúa específico.

Las grúas pórtico de aluminio portátiles suelen utilizar controladores de motor para gestionar la velocidad de elevación, la dirección y la precisión de parada. Los controles remotos o los controles colgantes se utilizan comúnmente para facilitar la operación. Dado que las grúas pórtico de aluminio están diseñadas para ser portátiles, el motor y el mecanismo de elevación suelen ser compactos y livianos, lo que garantiza que la grúa en general siga siendo fácil de transportar e instalar.

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9.Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite

1) Sistema de alarma de luz y sonido.

Por lo general, se integra un sistema de alarma de luz y sonido para una grúa pórtico de aluminio portátil para mejorar la seguridad durante la operación. Este sistema está diseñado para alertar a los operadores y al personal cercano sobre peligros potenciales o el estado operativo de la grúa.

Alarma sonora (zumbador o bocina): emite un sonido fuerte y audible para advertir de condiciones específicas, como: arranque o apagado de la grúa, advertencias de sobrecarga o mal funcionamiento, situaciones de emergencia o errores del operador. A menudo se puede ajustar el volumen para garantizar que se pueda escuchar en todas partes. ruido de fondo en diversos entornos.

Alarma de luz (luz intermitente o estroboscópica): una advertencia visual para alertar al personal sobre el estado de la grúa o cualquier peligro potencial. Las luces intermitentes o estroboscópicas son brillantes y llaman la atención, lo que garantiza la visibilidad incluso en entornos ruidosos o llenos de gente. Las luces codificadas por colores pueden indicar diferentes niveles de advertencia:

Verde (funcionamiento normal)

Amarillo (precaución o cambios operativos)

Rojo (condición de emergencia o peligro)

2) interruptor de límite

Función: El interruptor de límite se utiliza para monitorear el rango de operación de la grúa para evitar que exceda la posición límite diseñada y garantizar la operación segura del equipo.

Tipo: El interruptor de límite superior se utiliza para limitar el funcionamiento de la grúa cuando se eleva a la altura máxima para evitar que las piezas de elevación choquen con el techo u otros obstáculos. El interruptor de límite inferior se utiliza para limitar el funcionamiento de la grúa cuando se baja a la posición más baja para evitar daños al equipo o caída de material. El interruptor de límite lateral se utiliza para limitar el movimiento lateral del carro para garantizar el funcionamiento estable de la grúa en la vía.

Principio de funcionamiento: los interruptores de límite generalmente se colocan en posiciones clave de las grúas. Cuando los componentes de la grúa (como ganchos, vigas principales, etc.) tocan los interruptores de límite, los interruptores cortarán automáticamente el suministro de energía o detendrán el motor para garantizar la seguridad del equipo.

10.Dispositivos de seguridad

1) Dispositivo de protección contra sobrecarga: evita que la grúa se sobrecargue. Cuando la carga real de la grúa excede el peso de elevación nominal, se activa el dispositivo de protección contra sobrecarga 1. Protección contra sobrecarga

Interruptor de límite de carga: evita que la grúa levante más de su capacidad nominal activando una alarma o cortando la energía al polipasto cuando la carga excede el límite de la grúa.

Monitoreo de carga: algunos sistemas incluyen sensores de carga que monitorean continuamente el peso que se levanta, asegurando que no exceda los límites de seguridad.

2. Sistema de frenado

Botón de parada de emergencia: Proporciona una función de parada inmediata en caso de emergencias.

Frenos mecánicos/automáticos: garantizan que la grúa permanezca en su posición cuando no esté en uso o durante la operación, evitando que la carga se caiga o se desplace.

3. Control anti-balanceo

Esta característica ayuda a controlar el balanceo u oscilación horizontal de la carga durante el levantamiento, reduciendo el riesgo de accidentes y manteniendo el control durante las operaciones.

4. Barandillas y barandillas de seguridad

Algunos modelos vienen con rieles de seguridad opcionales alrededor del área de elevación, que protegen a los operadores del contacto directo con las partes móviles de la grúa.

5. Sistemas de bloqueo de pasadores

Muchas grúas pórtico portátiles tienen mecanismos de bloqueo para asegurar las patas o las secciones del mástil, evitando el desmontaje o el colapso accidental durante su uso.

6. Bloqueos de ruedas

Las grúas pórtico portátiles suelen ser móviles y los bloqueos de las ruedas evitan que la grúa se mueva involuntariamente durante el uso, lo que garantiza la estabilidad al levantar cargas.

11.Modo de control

1. Control manual

La grúa se maneja manualmente y un operador controla todos los movimientos directamente.

Características: Empujar/tirar manualmente para mover la grúa. Polipastos manuales de cadena o polipastos de palanca para levantar cargas.

Ventajas: Simple y rentable. No se requieren componentes eléctricos.

2. Control del polipasto eléctrico

Un polipasto eléctrico está integrado con la grúa pórtico, lo que permite elevar y bajar cargas con motor.

Opciones de control: Control colgante (control remoto con cable). Control remoto inalámbrico.

Ventajas: Levantamiento más rápido y eficiente. Menos esfuerzo físico requerido.

3. Control remoto

Control inalámbrico total tanto del movimiento de la grúa pórtico como del polipasto mediante un sistema de control remoto.

Características: Los operadores pueden controlar la grúa desde una distancia segura. Ideal para entornos peligrosos o de difícil acceso.

Ventajas: Mayor seguridad. Mejor precisión en el posicionamiento.

4. Control automatizado/programable

Equipada con sensores, software y actuadores, lo que permite que la grúa realice tareas predefinidas de forma automática.

Características: Automatización de operaciones de elevación repetitivas. Integración con sistemas de gestión de almacenes.

Ventajas:Aumenta la productividad.Reduce el error humano.

12.Boceto

 

 

Técnico principal

 

1. Diseño liviano

El aluminio es un material liviano, lo que hace que la grúa sea fácil de transportar e instalar. Reduce el esfuerzo de manipulación manual y minimiza la necesidad de maquinaria pesada durante la instalación.

2. Portabilidad

Equipadas con ruedas o ruedas, estas grúas se pueden mover fácilmente por el espacio de trabajo. Ideales para aplicaciones que requieren reposicionamiento frecuente o configuraciones temporales.

3. Resistencia a la corrosión

El aluminio es naturalmente resistente a la corrosión, lo que hace que estas grúas sean adecuadas para ambientes exteriores o húmedos. Requieren menos mantenimiento en comparación con las alternativas de acero.

4. Facilidad de montaje

Los componentes modulares simplifican el montaje y desmontaje, lo que ahorra tiempo durante la instalación. No es necesaria una instalación permanente, lo que los hace perfectos para espacios alquilados o proyectos temporales.

5. Funciones ajustables

Muchas grúas pórtico de aluminio tienen opciones de altura y alcance ajustables, lo que permite flexibilidad para diferentes tamaños de carga y aplicaciones.

6. Alta relación resistencia-peso

A pesar de ser livianas, las grúas de aluminio pueden manejar cargas importantes, lo que las hace eficientes para las tareas de elevación.

7. Rentable

Su durabilidad y sus mínimas necesidades de mantenimiento los convierten en una solución rentable a largo plazo. El diseño portátil elimina la necesidad de equipos de elevación adicionales en varios lugares.

8. Versatilidad

Adecuado para industrias como la construcción, la fabricación, el mantenimiento y más. Puede usarse para levantar maquinaria, herramientas u otras cargas pesadas en espacios reducidos.

9. Seguridad mejorada

Su peso ligero y su fácil maniobrabilidad reducen el riesgo de accidentes durante la operación o el transporte. Las características ajustables mejoran el manejo ergonómico.

10. Opciones personalizables

Disponible en varios tamaños, capacidades y configuraciones para cumplir con requisitos específicos. Puede equiparse con accesorios como polipastos, carros y eslingas.

 

 

1. Líneas de fabricación y montaje

Se utiliza para levantar y mover componentes o maquinaria pesada durante los procesos de fabricación y montaje. Ideal para talleres con espacio limitado debido a su portabilidad y diseño compacto.

2. Mantenimiento y Reparación

Comúnmente utilizado en talleres de reparación de vehículos, mantenimiento de aeronaves y servicio de equipos para levantar motores, transmisiones y piezas pesadas. Su naturaleza portátil permite transportarlo a diferentes lugares donde se necesitan reparaciones.

3. Sitios de construcción

Ayuda en el manejo de materiales pesados ​​como vigas de acero, herramientas y maquinaria en sitios de construcción. Fácil de instalar y mover en terrenos irregulares.

4. Almacenamiento y Logística

Facilita la carga y descarga de mercancías en almacenes o centros de distribución. Puede utilizarse para mover pallets o cajas pesadas en áreas de almacenamiento reducidas.

5. Marina y navegación

Se utiliza en puertos deportivos para levantar embarcaciones pequeñas, motores o equipos durante el mantenimiento o reparación. La resistencia a la corrosión del aluminio lo hace ideal para ambientes marinos.

6. Salas blancas y laboratorios

Se utiliza con frecuencia en entornos de salas blancas debido a las propiedades no corrosivas del aluminio y su diseño liviano. Ayuda a instalar o mantener equipos de laboratorio sensibles.

7. Eventos y Exposiciones

Se utiliza para instalar equipos pesados ​​o decoraciones en espacios para eventos y ferias comerciales. El diseño portátil permite un montaje y desmontaje rápidos.

8. Fábricas y talleres de pequeña escala

Perfecto para tareas de elevación ligeras en talleres pequeños donde no es factible una grúa puente permanente. Puede reubicarse fácilmente para adaptarse a las necesidades operativas cambiantes.

Grúaproducción procedimiento

1. Diseño e Ingeniería

Identifique los requisitos de capacidad de carga, luz, altura y portabilidad. Cree modelos CAD y dibujos de ingeniería. Realice cálculos estructurales para distribución de peso, soporte de carga y seguridad. Utilice aleación de aluminio de alta resistencia para el marco y las piezas críticas de soporte de carga. Elija Materiales ligeros y resistentes a la corrosión para mayor portabilidad.

2. Adquisición de materiales

Obtenga extrusiones de aluminio, pernos y sujetadores que cumplan con las especificaciones requeridas. Adquiera componentes estándar como ruedas, polipastos y carros (si forman parte del diseño). Realice controles de calidad de los materiales entrantes.

3. Fabricación

Utilice equipos de corte de precisión (p. ej., sierras CNC) para cortar perfiles de aluminio al tamaño adecuado. Taladre orificios para conexiones y puntos de montaje.

Frese o dé forma a las piezas según el diseño. Suelde las juntas de carga críticas utilizando soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) para aluminio. Desbarbe y pula los bordes. Aplique anodizado o recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión y estética.

4. Asamblea

columnas verticales, viga horizontal (viga principal) y base.

Instale ruedas para portabilidad, asegurándose de que se puedan bloquear para mayor estabilidad. Agregue mecanismos para ajustar la altura (por ejemplo, patas telescópicas o sistemas de pasadores y orificios). Instale el carro y el sistema de elevación (si forman parte del diseño).

5. Control de calidad

Realice verificaciones dimensionales para garantizar que la estructura cumpla con las especificaciones de diseño. Pruebe la capacidad de carga y la estabilidad estructural en diversas condiciones. Inspeccione soldaduras, conexiones y accesorios mecánicos en busca de defectos.

6. Pruebas de seguridad

Realice pruebas de carga dinámicas y estáticas para garantizar que la grúa pueda manejar cargas nominales de forma segura. Pruebe los mecanismos de bloqueo para determinar su portabilidad y estabilidad. Verifique el cumplimiento de las normas pertinentes (p. ej., ANSI, OSHA, CE).

7. Acabado final

Limpie la grúa para eliminar residuos y aceite. Aplique acabados superficiales finales (p. ej., revestimientos protectores). Coloque etiquetas que incluyan clasificaciones de carga, instrucciones operativas y advertencias de seguridad.

8. Embalaje y envío

Desmonte la grúa en componentes modulares para facilitar su transporte (si es necesario). Empaquete los componentes de forma segura para evitar daños durante el envío. Incluya un manual de montaje y una guía de seguridad.

9. Soporte posventa

Proporcionar orientación o servicios de instalación si es necesario. Ofrecer consejos de mantenimiento y repuestos para uso a largo plazo.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, está previsto instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.