Grúa pórtico móvil 2t

 

La grúa pórtico móvil de 2t es una solución de elevación versátil y rentable diseñada para una amplia gama de aplicaciones industriales. Se utiliza principalmente para el manejo de materiales en espacios interiores o exteriores donde los sistemas de puentes grúa no son prácticos. Su diseño compacto, funcionamiento eficiente y confiabilidad lo hacen ideal para sitios de construcción, almacenes, fábricas, astilleros y áreas de mantenimiento.

Fabricado con acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia y durabilidad. Estructura que ahorra espacio con distribución optimizada del peso. La capacidad de elevación suele oscilar entre 1 y 50 toneladas, y se puede personalizar según los requisitos. Equipado con polipastos eléctricos avanzados para un levantamiento eficiente y preciso. Montaje sencillo y desmontaje para un uso flexible en diversos entornos. Se puede adaptar con tramos, alturas y mecanismos de elevación específicos para satisfacer necesidades únicas. Incluye protección contra sobrecarga, interruptores de límite y funciones de parada de emergencia para una operación segura.

3) La grúa pórtico móvil de 2t corre a lo largo de la viga principal a través de un polipasto eléctrico, y el motor acciona el mecanismo de desplazamiento y el mecanismo de elevación para completar el manejo de materiales horizontal y vertical. Toda la operación es ajustada por el sistema de control electrónico para garantizar un funcionamiento suave y seguro.

Componentes principales: PLC, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje

Condición: Nuevo

Garantía: 1 año

Peso (KG): 500 kg

Característica: Grúa pórtico

Color:Personalizado

Capacidad:1-20t

Tipo: viga única

Fuente de alimentación: 110V/220V/230V/380V/440V

Método de control: Control terrestre + Control remoto (personalizado)

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico

Deber laboral: A3-A4

 

 

1.Viga principal

Características de la Te Principal

1)Material de alta resistencia:

Generalmente está hecho de acero estructural al carbono Q235B o Q345B para garantizar durabilidad y resistencia al estrés y la deformación.

El material se selecciona cuidadosamente por su alta capacidad de carga y su larga vida útil.

2)Estructura de caja o viga en I:

La mayoría de las vigas principales se construyen con un diseño de viga en I o viga cajón para garantizar la máxima distribución de la carga y al mismo tiempo mantener la estructura liviana.

La estructura minimiza la deflexión y maximiza la eficiencia en el manejo de carga.

3)Diseño soldado:

La viga principal se fabrica utilizando técnicas de soldadura avanzadas, como la soldadura por arco sumergido, lo que garantiza precisión, uniformidad y una unión fuerte.

Las costuras soldadas se inspeccionan para cumplir con estrictos estándares de seguridad y calidad.

4) Alcance y dimensiones personalizables:

La longitud y el ancho de la viga principal se pueden personalizar para que coincidan con la aplicación, la luz y la capacidad de carga de la grúa pórtico móvil de 2 toneladas.

Sistema de elevación

Características del sistema de elevación

1)Alta eficiencia de elevación:

Los polipastos eléctricos proporcionan un levantamiento y descenso suave y rápido para mejorar la eficiencia operativa.

2)Control preciso:

Los controles de velocidad variable permiten un posicionamiento preciso de las cargas, lo que reduce los riesgos de mal manejo.

3)Altura de elevación personalizable:

La altura de elevación se puede personalizar, normalmente entre 6 y 18 metros, según la aplicación.

4) Medidas de seguridad:

Los interruptores de límite incorporados detienen el polipasto en posiciones superiores e inferiores seguras, evitando el recorrido excesivo del gancho.

5)Durabilidad:

Los componentes están fabricados con materiales de alta resistencia diseñados para soportar ciclos de servicio pesado en entornos hostiles.

3.Fincarro

1)Marco:

Fabricado con acero de alta resistencia, como Q235B o Q345B, para garantizar durabilidad y rigidez.

Diseñado para soportar cargas transferidas desde la viga principal y mantener el equilibrio de la grúa pórtico móvil de 2 t durante la operación.

2) Conjuntos de ruedas:

Equipado con ruedas de acero forjado o ruedas de acero fundido, diseñadas para soportar cargas elevadas minimizando el desgaste.

Disponible en dos configuraciones: ruedas montadas sobre rieles para vías fijas o ruedas de goma para grúas portátiles de libre movimiento.

Las ruedas pueden incluir pestañas para evitar el descarrilamiento durante el movimiento.

4.Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1) Movimiento suave y preciso:

La aceleración y desaceleración controladas proporcionan un movimiento suave con mínima vibración o ruido.

2)Alta capacidad de carga:

Diseñado para soportar la carga máxima de la grúa pórtico móvil de 2 t con estabilidad y confiabilidad.

3) Velocidades personalizables:

Las velocidades de desplazamiento estándar oscilan entre 3 y 30 m/min, pero las velocidades se pueden adaptar a aplicaciones específicas.

4) Componentes duraderos:

Los materiales de alta calidad y las técnicas de fabricación avanzadas garantizan la longevidad y la resistencia al desgaste.

5)Características de seguridad:

Protección contra sobrecorriente, interruptores de límite y botones de parada de emergencia están integrados para una operación segura.

5.Mecanismo de desplazamiento del carro

Opciones de personalización

1)Control de velocidad:

Elija entre motores de una o dos velocidades. Se pueden agregar variadores de frecuencia (VFD) para ajustes precisos de la velocidad.

2)Tipo de carro:

Las opciones incluyen carros manuales (para cargas más livianas) o carros motorizados (para cargas más pesadas y uso frecuente).

3)Ruedas y Orugas:

Las ruedas se pueden personalizar para resistencia al desgaste, reducción de ruido o tamaños y materiales de oruga específicos.

4) Mejoras de seguridad:

Se pueden integrar interruptores de límite adicionales, sensores de sobrecarga y dispositivos anti-oscilación para mejorar la seguridad.

6.Rueda de grúa

Tipos de ruedas de grúa

1)Ruedas con brida simple:

Cuenta con una brida en un lado para guiar la rueda sobre el riel.

Comúnmente utilizado para grúas pórtico con orugas guiadas.

2)Ruedas con doble brida:

Bridas en ambos lados para mayor estabilidad y evitar descarrilamiento.

Adecuado para aplicaciones que requieren alta seguridad y precisión.

3)Ruedas planas:

Sin brida; Se utiliza en sistemas con guías de carril externas o en grúas pórtico sobre neumáticos.

4)Ruedas recubiertas de goma:

Recubierto con poliuretano o caucho para un movimiento suave y silencioso en superficies sin rieles de acero.

Común en grúas pórtico portátiles o aplicaciones para fines especiales.

7.Gancho de grúa

Componentes del gancho de grúa

1)Cuerpo del gancho:

La estructura principal del gancho, a menudo hecha de acero de aleación forjado, proporciona la resistencia necesaria para levantar cargas pesadas.

La forma está cuidadosamente diseñada para optimizar la resistencia y minimizar el riesgo de fatiga.

2) Pestillo de seguridad:

Un pestillo con resorte o pasador de bloqueo que asegura la carga al gancho, evitando la desconexión accidental durante el movimiento.

El mecanismo de cierre suele ser manual o automático.

3) Ojo de gancho:

La parte superior del gancho, donde se sujetan la cadena de elevación, el cable metálico o los grilletes.

Está diseñado para una resistencia y durabilidad óptimas.

4)Superficie de carga:

La parte del gancho donde se aplica la carga. Esta zona está diseñada para garantizar que la carga se distribuya uniformemente y no provoque tensiones localizadas.

5)Mecanismo giratorio (opcional):

Algunas grúas están equipadas con ganchos que cuentan con un mecanismo giratorio para permitir que el gancho gire libremente. Esto es particularmente útil en aplicaciones donde la carga debe girarse durante el levantamiento o posicionamiento.

Motor

Funciones de control y protección

1) Variador de frecuencia (VFD):

En muchos motores de grúas se utiliza un VFD para controlar la velocidad y el par del motor. Esto permite una aceleración y desaceleración más suaves, reduciendo el desgaste mecánico de la grúa y proporcionando una mejor precisión en el manejo de la carga.

2)Protección contra sobrecarga:

Existen sistemas de protección del motor para evitar que el motor se queme en condiciones de carga excesiva. Estas características de protección monitorean la corriente y la temperatura del motor, activando un apagado automático si es necesario.

3) Arranque/parada suaves:

Un arrancador suave aumenta gradualmente el voltaje suministrado al motor, reduciendo las tensiones mecánicas durante el arranque y el apagado. Esto también ayuda a evitar sacudidas repentinas al arrancar o detener la grúa, especialmente bajo cargas pesadas.

4)Protección contra sobrecarga térmica:

Muchos motores están equipados con sensores térmicos o mecanismos de protección incorporados que desconectan el motor si excede una temperatura de funcionamiento segura. Esto evita daños al motor y garantiza que la grúa funcione dentro de parámetros seguros.

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Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite.

1)Sistema de alarma de luz y sonido

El sistema de alarma de luz y sonido sirve como una característica de seguridad crítica en las grúas pórtico, alertando a los operadores y trabajadores cercanos sobre movimientos de la grúa o acciones específicas como levantar, bajar y acercarse a los límites de carga. Este sistema mejora la seguridad al proporcionar advertencias audibles y visibles de posibles peligros o situaciones anormales.

2)Interruptores de límite

Un interruptor de límite es un dispositivo mecánico o eléctrico que se utiliza para restringir o limitar el movimiento de la grúa, evitando que exceda los límites operativos seguros. Estas son características de seguridad críticas que garantizan que la grúa no choque con obstrucciones físicas ni exceda sus parámetros operativos.

10.Dispositivos de seguridad

1. Dispositivo de protección contra sobrecargas: Evita que la grúa levante cargas más allá de su capacidad nominal. Previene daños estructurales a la grúa y accidentes causados ​​por sobrecarga.

2. Interruptores de límite: restringen el movimiento de varios mecanismos de la grúa para evitar un recorrido excesivo o una colisión. Impide que la grúa se mueva más allá de los límites de su vía. Previene daños mecánicos y garantiza un funcionamiento seguro dentro de límites predefinidos.

3. Sistema Anticolisión: Evita colisiones entre dos grúas o entre la grúa y obstáculos en el área de trabajo. Garantiza una operación segura en ambientes con múltiples grúas o espacios restringidos.

4. Botón de parada de emergencia: permite a los operadores detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en caso de emergencias. Proporciona un mecanismo de respuesta rápida para abordar peligros imprevistos.

5. Sistema de alarma luminosa y sonora: Alerta al personal cercano sobre operaciones de la grúa o situaciones peligrosas. Garantiza la seguridad del personal que trabaja cerca de la grúa, especialmente en ambientes ruidosos.

6. Protección contra sobrecalentamiento de motores: Previene el sobrecalentamiento del motor durante operaciones prolongadas o de servicio pesado. Protege el motor contra daños y extiende su vida útil.

11.Modo de control

1)Control colgante (control cableado)

Descripción:Un controlador portátil conectado a la grúa mediante un cable (colgante). El colgante cuelga de la grúa o se mueve a lo largo del puente o carro, lo que permite al operador caminar junto a la grúa mientras la controla.

2) Control remoto (control inalámbrico)

Descripción:Utiliza un transmisor inalámbrico (control remoto por radio) para operar la grúa. El operador puede controlar la grúa desde una distancia segura sin estar atado por un cable.

3)Control de cabina (cabina del operador)

Descripción: El operador se sienta en una cabina montada en la grúa y la controla mediante joysticks, palancas o paneles. La cabina proporciona una línea de visión directa al área de operación.

4)Control semiautomático

Descripción:Combina operación manual con automatización preprogramada para tareas específicas. El operador proporciona comandos generales mientras la grúa realiza ciertas acciones automáticamente, como levantar a una altura preestablecida o moverse a una ubicación predefinida.

5)Control completamente automático

Descripción:La grúa funciona sin intervención manual, guiada por software, sensores y PLC avanzados. Se utiliza para tareas predefinidas en industrias como almacenamiento, manipulación de contenedores o fabricación.

Bosquejo

Técnico principal

 

1. Rentabilidad

Menor inversión inicial: en comparación con las grúas pórtico birraíl, los modelos monorraíl requieren menos materiales para la construcción, lo que reduce los costos de fabricación.

Costos de mantenimiento más bajos: con menos componentes y sistemas más simples, los costos de mantenimiento son relativamente más bajos, lo que garantiza la asequibilidad a largo plazo.

2. Estructura liviana

Menos peso muerto: el diseño de una sola viga da como resultado una estructura más liviana, lo que reduce la tensión en los cimientos o vías de soporte.

Instalación más sencilla: Su naturaleza liviana hace que el transporte y la instalación sean más simples y rápidos en comparación con grúas más pesadas.

3. Diseño que ahorra espacio

Estructura compacta: Requiere menos altura y espacio libre, lo que lo hace ideal para instalaciones con espacio limitado.

Maniobrabilidad mejorada: el diseño compacto permite un uso eficiente en espacios estrechos o restringidos.

4. Eficiencia Energética

Menor consumo de energía: con una estructura más liviana y menos piezas móviles, consume menos energía durante las operaciones, lo que reduce los costos operativos generales.

5. Versatilidad

Amplia gama de aplicaciones: adecuado para industrias como la fabricación, la construcción, el almacenamiento, la logística y más.

Personalizable: se puede adaptar para cumplir con requisitos específicos, incluidos diferentes tramos, alturas de elevación y capacidades.

6. Facilidad de operación

Modos de control simples: Compatible con controles colgantes, remotos o de cabina, lo que lo hace fácil de usar para los operadores.

Operación suave: Equipado con mecanismos de elevación avanzados y sistemas de control precisos para operaciones de elevación seguras y sin problemas.

7. Flexibilidad en la instalación

Diseño independiente: No requiere una estructura de construcción dedicada ni vigas de pasarela, lo que lo hace ideal para operaciones temporales o al aire libre.

Fácilmente reubicable: se puede desmontar y trasladar a una nueva ubicación con el mínimo esfuerzo.

 

 

1. Instalaciones de fabricación y producción

Manipulación de materiales: una grúa pórtico móvil de 2 toneladas es ideal para mover materias primas, piezas o componentes por una fábrica o línea de montaje.

Soporte de línea de ensamblaje: se utiliza para levantar equipos pesados ​​o piezas para su ensamblaje, lo que aumenta la eficiencia del flujo de trabajo.

Mantenimiento y reparaciones: útil para levantar maquinaria o equipos para trabajos de mantenimiento y reparación en un entorno de producción.

2. Almacenamiento y Distribución

Carga y Descarga: Eficiente para la carga y descarga de mercancías desde camiones o contenedores en almacenes y centros de distribución.

Apilamiento y clasificación: se puede utilizar para apilar materiales o clasificar productos, especialmente en áreas de almacenamiento de alta densidad.

Gestión de inventario: ayuda a organizar y reubicar el stock dentro de las áreas de almacenamiento, lo que hace que las operaciones sean más organizadas y eficientes.

3. Sitios de construcción

Transporte de materiales: las grúas pórtico móviles de 2 toneladas se utilizan con frecuencia para mover materiales de construcción como vigas de acero, bloques de hormigón y otros objetos pesados.

Elevación en el sitio: Ideal para levantar herramientas y maquinaria pesadas o transportar materiales a través de sitios de construcción, especialmente en áreas al aire libre o al aire libre.

Instalación portátil y temporal: A menudo se utiliza en sitios de construcción que requieren grúas móviles o temporales debido a su facilidad de montaje y portabilidad.

4. Astilleros y Puertos

Construcción naval: Se utiliza para levantar y posicionar componentes pesados ​​durante la construcción y montaje de barcos o embarcaciones.

Atraque y desacople: Las grúas pórtico móviles de 2 toneladas son perfectas para manipular embarcaciones y barcos más pequeños, moviéndolos dentro y fuera de los muelles.

Manipulación de contenedores: en los puertos, estas grúas se pueden utilizar para mover contenedores más livianos o carga en patios de contenedores, lo que aumenta la eficiencia portuaria.

5. Talleres mecánicos

Elevación de maquinaria: Puede usarse para levantar y reubicar maquinaria o equipos grandes en talleres mecánicos o instalaciones de producción.

Manejo de herramientas: Levantar herramientas o equipos pesados ​​para mantenimiento, reparación u operación.

Manipulación de piezas pesadas: se utiliza para levantar piezas o componentes pesados ​​en talleres, especialmente cuando se mecanizan productos más grandes.

 

 

1. Etapa de diseño: Determinar los parámetros de la grúa, como carga nominal, luz y altura de elevación, según las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, incluida la viga principal, la viga final, la grúa, el mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccionar los materiales adecuados según el diseño, normalmente acero de alta resistencia para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: Preparar las materias primas y piezas requeridas según los planos de diseño. Corte, doble y dé forma al acero para preparar componentes estructurales como vigas principales y vigas finales. Suelde los distintos componentes y móntelos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar resistencia y estabilidad.

3. Mecanizado: Mecanizado de componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de los componentes, como pintura y galvanizado, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: Instalar componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conectar y cablear cables para asegurar el normal funcionamiento del sistema eléctrico.

5. Fase de montaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento del carro y el sistema de control. Realice una inspección exhaustiva de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realice una depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice una prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia y estabilidad estructural. Realizar pruebas dinámicas en la grúa, incluidas pruebas de elevación, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecargas, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realizar control de calidad en cada eslabón del proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre diversos datos y resultados de inspección en el proceso de producción para su posterior trazabilidad y análisis.

8. Entrega e instalación: Embale y prepare la grúa completa para el transporte para asegurarse de que no sufra daños durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Brindar capacitación operativa a los clientes para garantizar que dominen el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, está previsto instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.