Crane de pórtico de 2 toneladas

Crane de pórtico de 2 toneladas

Introducción al producto

1) Una grúa de pórtico 2- toneladas es una solución de elevación ligera, portátil y versátil diseñada para manejar la luz a las cargas moderadas. Es ideal para diversas industrias, como fabricación, construcción, talleres, almacenes e instalaciones de mantenimiento. Esta grúa está diseñada para la fiabilidad, la facilidad de uso y la eficiencia, asegurando operaciones de manejo de materiales seguros y efectivos.

2) Características clave: Capacidad de carga: clasificada para levantar hasta 2 toneladas (2000 kg), lo que lo hace perfecto para tareas de elevación más pequeñas. Altura y amplio endecible: muchos modelos ofrecen una altura de haz ajustable y un tramo para adaptarse a diferentes aplicaciones y espacios. Diseño portátil y compacto: equipado con ruedas o casters para facilitar maneurbabilidad y posicionamiento dentro de las áreas confinadas.

3) Construcción duradera: hecha de acero o aluminio de alta resistencia, que ofrece un marco robusto y resistente a la corrosión para el uso a largo plazo. Ensamblaje y desmontaje: diseñado para configuración rápida, transporte y almacenamiento cuando no está en uso.

4) Beneficios: rentable: alternativa asequible a las grúas fijas, adecuada para operaciones de servicio ligero. Versátil: el diseño ajustable y móvil permite que se use en múltiples ubicaciones. Seguridad mejorada: Incorpora características de seguridad como mecanismos de bloqueo, sistemas de frenos y bases estables. Mantenimiento de la base: Diseño simple con partes mínimas de las piezas móviles reduce los costos de mantenimiento.

5) La grúa de pórtico de 2 toneladas está disponible: rangos de altura ajustables. Vestirios diferentes para adaptarse a espacios de trabajo específicos. Vuelas o sistemas de pista adaptados al piso u entorno operativo.

Motor de componentes del núcleo

Lugar de origen China

Garantía 1 año

Peso (kg) 1 kg

Capacidad de elevación (ton) 0. 5-20 tonel

Tramo (m) hasta 12 m

Altura (m) 1-15 m

Fuente de alimentación 380V, 50Hz, 3- fase o personalizado

Clase de trabajo A 3- A5

Marca de motor ABB\/Siemens

Temperatura de trabajo 25 ~ 40 grados

Imágenes y componentes

1. Premio principal

1) Haz principal de una grúa de pórtico 2-} tonelada El haz principal es el componente estructural central de una grúa de pórtico, responsable de soportar y transferir la carga durante las operaciones de elevación. En una grúa de pórtico 2- toneladas, el haz principal está diseñado para manejar las cargas de manera eficiente mientras se mantiene la integridad estructural y la seguridad.

2) Características clave del haz principal: Material: típicamente construido a partir de acero de alta resistencia (p. Ej., Q235 o Q345) para proporcionar durabilidad y resistencia a la deformación. En aplicaciones livianas, las aleaciones de aluminio pueden usarse para un peso reducido y una portabilidad más fácil.

3) Diseño: haz en I o viga de caja: comúnmente presenta un diseño de haz I para la fuerza y ​​la compatibilidad con los polos y los carros. Construcción cubierta: garantiza la resistencia y la rigidez uniformes en la viga.

4) Capacidad de carga: diseñada para admitir hasta 2 toneladas (2000 kg) de manera segura, con factores de seguridad adicionales incorporados en el diseño. Longitud de Span: Típicamente disponibles en varias longitudes, dependiendo del modelo, con opciones de personalización para adaptarse a aplicaciones específicas. ENCENDIDO ADJUSTABLE: Algunos diseños permiten ligeros ajustes para adaptarse a los requisitos del espacio de trabajo.

5) Acabado de superficie: Resistencia a la corrosión: recubierto con pintura a prueba de óxido o recubrimiento en polvo para protección en entornos interiores y exteriores. Acabado suave para garantizar el movimiento adecuado del polipasto o el tranvía a lo largo de la viga.

Sistema de elevación

El sistema de elevación es el mecanismo central de una grúa de pórtico 2- toneladas, responsable de elevar, bajar y colocar cargas de manera segura y eficiente. Consiste en componentes clave como el polipasto, el carro y los accesorios de soporte, todos diseñados para manejar cargas de hasta 2 toneladas con precisión y seguridad.

Componentes clave del sistema de elevación: Hoist: Hoist de cadena manual: adecuado para operaciones ligeras y rentables. Opera a través de una cadena de manos para elevar y bajar las cargas. EL ELECTRICO: ofrece velocidades de elevación más rápidas y mayor eficiencia. Avalte en modelos de una sola velocidad o doble velocidad para un control preciso. Viene con protección contra sobrecarga y interruptores de límite para mayor seguridad.

Azule de cable de cables: utilizado en aplicaciones que requieren un influencia de carga mínima y una mayor precisión de elevación (opcional para 2- tonelados) .Trolley: Push\/Pull Cordley: movido manualmente a lo largo del haz principal, ideal para tareas más ligeras. Carrido motorizado: proporciona un movimiento alimentado para un manejo de carga más eficiente, especialmente en tramos más largos.

Gancho de elevación: gancho de servicio pesado con un pestillo de seguridad para asegurar las cargas durante las operaciones de elevación. El diseño del gancho de flujo permite una fácil alineación de la carga.

Sistema de control (para polipastos eléctricos): Control colgante: proporciona una operación simple y directa para elevar y mover.

3.carro

1) El transporte final de una grúa de pórtico 2-} tonelada El carro final es un componente estructural y funcional vital de una grúa de pórtico 2-} toneladas. Conecta el haz principal a las patas de soporte y garantiza un movimiento de grúa suave y estable. El transporte final juega un papel fundamental en la distribución del peso de la grúa, el mantenimiento del equilibrio y el proporcionar movilidad.

2) Características clave del carro final: Estructura: Hecho de acero de alta resistencia u otros materiales duraderos para soportar cargas y movimiento frecuente. Diseñado para una fácil integración con el haz y las piernas principales, formando un marco de grúa estable.

3) Ruedas y movilidad: ruedas de acero: ruedas de acero endurecidas diseñadas para durabilidad y operación suave. Ruedas recubiertas con rubias: ruedas opcionales para usar en pisos delicados para evitar daños en la superficie. Equipados con cuatro o más ruedas, dependiendo de la configuración de la grane, asegurando la distribución de carga suave. Modelos de carga de la carga.

4) Mecanismo de viaje: Movimiento manual: operación de empuje\/extracción para pequeñas grúas de pórtico utilizadas en espacios confinados o para tareas de servicio ligero. Movimiento motorizado: para grúas de pórtico eléctrico, los carruajes finales pueden tener sistemas de accionamiento integrados, permitiendo un movimiento alimentado a lo largo de pistas o piso.

Rails de guía: pueden incluir configuraciones sin vía o montadas en riel, dependiendo de las necesidades operativas.

4.Crane Mecanismo de viaje

1) Mecanismo de viaje de grúa de una grúa de pórtico 2-} Ton. Ya sea manual o motorizado, este mecanismo garantiza la movilidad, la estabilidad y la precisión durante las operaciones.

2) Componentes clave del mecanismo de viaje de la grúa: ruedas: hecha de acero endurecido o poliuretano para durabilidad y operación suave.

Las configuraciones incluyen: ruedas giratorias: para cambios fáciles de dirección. Vuelas fijas: proporcione movimiento de línea recta a lo largo de una ruta específica. Algunas ruedas están recubiertas de goma para proteger los delicados pisos.

3) Sistema de accionamiento: Viajamiento manual: el movimiento se logra empujando o tirando de la grúa. Ideal para aplicaciones de servicio ligero donde no es necesario un movimiento alimentado. Viajamiento moderado: equipado con motores eléctricos para alimentar las ruedas, proporcionando un movimiento eficiente y consistente. Incluye convertidores de frecuencia o unidades de velocidad variables para aceleración y desaceleración controladas. Las velocidades de tracción varían de 15–25 m\/min, dependiendo del modelo.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1) Mecanismo de viaje de tranvía de una grúa de pórtico 2-} toneladas El mecanismo de viaje del tranvía es un componente crítico de una grúa de pórtico 2-} toneladas. Permite que el polipasto se mueva horizontalmente a lo largo del haz principal para un posicionamiento y manejo de carga precisos. El sistema se puede operar o motorizar manualmente, dependiendo de los requisitos de diseño y aplicación de la grúa.

2) Componentes clave del mecanismo de viaje del tranvía: marco del tranvía: hecho de acero de alta resistencia, el marco admite el polipasto y garantiza la estabilidad estructural durante la operación. Designado para encajar de forma segura en el haz principal, generalmente compatible con hazos I o cajas de caja.

3) Ruedas: ruedas de acero: ruedas de alta resistencia que aseguran un rodamiento suave a lo largo de la viga. Ruedas con flanadas: diseñadas para agarrar los bordes de la viga en I para una estabilidad adicional.

4) Opciones de control: Control del colgante: conectado a la grúa, lo que permite al operador mover el carrito y el izar fácilmente. Control remoto inalámbrico: ofrece una mayor flexibilidad y seguridad al permitir a los operadores controlar el mecanismo desde la distancia.

6. Rueda de cría

1) Rueda de grúa de una grúa de pórtico 2-} toneladas Las ruedas de la grúa son componentes esenciales de una grúa de pórtico 2-} toneladas, lo que permite un movimiento suave de la grúa a lo largo de su camino designado o espacio de trabajo. Estas ruedas están diseñadas para la durabilidad, la eficiencia de carga y la operación segura, asegurando la movilidad y estabilidad de la grúa durante las tareas de manejo de materiales.

2) Características clave de las ruedas de la grúa: Material: Acero endurecido: comúnmente utilizado para aplicaciones industriales debido a su alta capacidad de carga y resistencia al desgaste. Vuelas recubiertas de poliuretano: opcional para grúas que operan en pisos delicados para evitar daños a la superficie y reducir el ruido. Iron: se usa ocasionalmente para diseños de peso ligero y presupuestario.

3) Tipos de ruedas: Ruedas de una sola volta: diseñados para adaptarse a los rieles y guiar la grúa a lo largo de una ruta predefinida, minimizando el riesgo de descarrilamiento. Ruedas de doble volar: proporcione estabilidad adicional, a menudo utilizada en sistemas montados en el riel para viajes precisos. Ruedas de flata: se usa para grúas de pórtica sin vías que funcionan en superficies planas como las flotas concretas concretas.

4) Tamaño de la rueda y dimensiones: el diámetro y el ancho de las ruedas son proporcionales a la capacidad de carga y el diseño de la grúa. Para una grúa de pórtico 2- toneladas, los diámetros de la rueda generalmente varían de 100 mm a 200 mm, dependiendo del fabricante y el modelo.

Gancho

Crane gancho de una grúa de pórtico 2-} toneladas El gancho de la grúa es un componente de elevación crítico de una grúa de pórtico 2-} toneladas, utilizada para adjuntar y asegurar cargas durante las operaciones de elevación y manejo de materiales. Diseñado para la durabilidad, la seguridad y la confiabilidad, el gancho garantiza el manejo de carga suave y seguro.

Características clave de un gancho de grúa: Material: hecho de acero de aleación de alta resistencia o acero de carbono forjado para garantizar la resistencia a la deformación, el desgaste y las cargas pesadas. CALATADO ARTENADO PARA MEJORAR LA DURABILIDAD Y LA PRINCIPALES TENSA, lo que permite un manejo seguro de cargas de hasta 2 toneladas.

Pestillo de seguridad del gancho: equipado con un pestillo de seguridad cargado de resorte para evitar la desconexión accidental de la carga. El pestillo asegura que la carga permanezca de forma segura durante el levantamiento y el movimiento.

Capacidad de carga: clasificación para la capacidad 2-} tonelada, con un factor de seguridad incorporado (por ejemplo, 4: 1 o 5: 1) para manejar tensiones repentinas o fuerzas dinámicas durante la operación.

Acabado superficial: recubierto de pintura anticorrosión o galvanización para evitar el óxido y el desgaste, asegurando la longevidad incluso en entornos hostiles.

Motor

Motor de una grúa de pórtico 2- toneladas El motor es la potencia de una grúa de pórtico de toneladas 2- de Ton, responsable de conducir los mecanismos de levantamiento y viaje. Los motores de alto rendimiento aseguran que la grúa funcione de manera eficiente, segura y confiable en varias aplicaciones de manejo de material.

Características clave de un motor de grúa de pórtico 2- toneladas: tipos de motores: motor de polipasto: alimenta el mecanismo de elevación para levantar y bajar las cargas. Cargas altas para manejar cargas pesadas sin problemas y de manera segura.

Calificación de potencia: generalmente varía de 1.5 kW a 3. 0 kW, dependiendo de los requisitos específicos de las capacidades de elevación y viaje de la grúa. Designado para proporcionar un rendimiento constante mientras opera bajo una carga completa de 2-} toneladas.

Protección térmica: sensores incorporados para evitar el sobrecalentamiento y el daño del motor. Protección de sobrecarga: Apaga automáticamente el motor cuando se detectan cargas excesivas.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Sistema de alarma de sonido y luz

Función: el sistema de alarma de sonido y luz se utiliza principalmente para proporcionar advertencias visuales y auditivas durante la operación de la grúa. Cuando la grúa se acerca a la posición límite, la carga excede el estándar o se produce una falla, el sistema sonará una alarma para alertar al operador.

Componentes: La luz de advertencia suele ser una luz roja o amarilla intermitente, que puede alertar visualmente al operador sobre el peligro. El timbre hace un sonido para atraer la atención del operador, especialmente en un entorno ruidoso.

Escenario de aplicación: durante el inicio, la parada y la operación de la grúa, la alarma se emite a tiempo para garantizar que el operador tenga una comprensión clara del estado del equipo.

2) Interruptor de límite

Función: el interruptor de límite se utiliza para monitorear el rango operativo de la grúa para evitar que exceda la posición de límite diseñada y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

Tipo: el interruptor de límite superior se usa para limitar el funcionamiento de la grúa cuando se eleva a la altura máxima para evitar que las piezas de elevación colisionen con el techo u otros obstáculos. El interruptor de límite inferior se utiliza para limitar el funcionamiento de la grúa cuando se baja a la posición más baja para evitar el daño del equipo o la caída del material. El interruptor de límite lateral se utiliza para limitar el movimiento lateral del carro para garantizar la operación estable de la grúa en la pista.

Principio de trabajo: los interruptores de límite generalmente se establecen en posiciones clave de grúas. Cuando los componentes de la grúa (como ganchos, vigas principales, etc.) tocan los interruptores de límite, los interruptores cortarán automáticamente la fuente de alimentación o detendrán el motor para garantizar la seguridad del equipo.

10. Dispositivos de seguridad

1) Dispositivo de protección de sobrecarga: evite que la grúa se sobrecarga. Cuando la carga real de la grúa excede el peso de elevación nominal, el dispositivo de protección de sobrecarga cortará automáticamente la fuente de alimentación o lanzará una alarma para evitar daños al equipo y al personal.

2) Dispositivo de parada de emergencia: se usa para detener manualmente el funcionamiento de la grúa en una emergencia. El operador puede cortar rápidamente la fuente de alimentación del equipo activando el botón de parada de emergencia para evitar accidentes.

3) Dispositivo a prueba de viento: evite que la grúa sea volada por fuertes vientos cuando trabaje al aire libre. El dispositivo a prueba de viento puede ser un dispositivo de bloqueo mecánico o un dispositivo de bloqueo eléctrico. Cuando la velocidad del viento excede el estándar de seguridad, la grúa se bloqueará automáticamente para evitar que el equipo sea peligroso debido al viento.

4) Dispositivo de protección eléctrica: evite el daño del equipo o los accidentes de seguridad causados ​​por fallas eléctricas. Los dispositivos de protección eléctrica incluyen protección contra cortocircuitos, protección contra la subtensión, protección contra falla de fase, etc., que puede cortar automáticamente la fuente de alimentación cuando el sistema eléctrico es anormal para evitar daños al equipo o afectar la seguridad.

5) Dispositivo antiaminámica: reduzca o evite el giro del gancho y la carga durante el levantamiento, asegure la estabilidad del manejo del material y evite que el material se caiga debido al balanceo.

6) Dispositivo de búfer: se instala un búfer en la posición terminal de la grúa. Cuando el equipo o el vehículo se acerca al final de la vía, el dispositivo de búfer puede absorber parte de la fuerza de impacto para evitar daños al equipo o personal.

11. Modo de control

1) Control del mango de tierra: el operador controla la operación de la grúa manteniendo una manija de control conectada por un cable. Hay múltiples botones en el mango, que se utilizan para controlar el levantamiento, el movimiento lateral y el movimiento del tranvía de la grúa. El cable generalmente es de cierta longitud, lo que permite que el operador funcione a una distancia segura.

2) Control remoto inalámbrico: la operación de la grúa está controlada por un control remoto inalámbrico, que generalmente tiene botones o balancines para controlar el levantamiento, el movimiento lateral y la operación del tranvía. Sin conexión de cable, el operador puede moverse libremente y operar el equipo a una larga distancia.

3) Control de la cabina: el operador se encuentra en la cabina instalada en la grúa y opera directamente a través de asas, botones o joysticks. La cabina generalmente se instala en el carro o el automóvil de la grúa, y el operador puede observar directamente el sitio de operación de elevación.

4) Control centralizado (sistema de control PLC): use un controlador lógico programable (PLC) para el control automatizado para controlar las diversas acciones de la grúa a través de programas preprogramados. El operador puede controlar y monitorear el estado operativo de la grúa en la sala de control central o de forma remota a través de la interfaz de máquina humana (HMI).

Bosquejo

Principal técnico

Ventajas

Ventajas de una grúa de pórtico 2- toneladas A 2-} Ton Ton Gantry Crane ofrece versatilidad, eficiencia y rentabilidad para el levantamiento y el manejo de materiales en varios entornos industriales y comerciales. Su diseño y características proporcionan numerosas ventajas, por lo que es una excelente opción para las empresas que requieren una solución de elevación confiable.

Portabilidad fácilmente móvil: muchas 2-} toneladas de grúas de pórtico están equipadas con ruedas, lo que permite reubicarse dentro del espacio de trabajo sin esfuerzo.

Diseño eficiente compacto y de ahorro de espacio: la estructura liviana y compacta de la grúa hace que sea fácil de operar en espacios confinados. Altura y tramo de ajuste: muchos modelos cuentan con marcos ajustables, lo que les permite adaptarse a diferentes espacios y tareas de trabajo.

Versatilidad; amplia gama de aplicaciones: adecuada para elevar y mover cargas en la fabricación, líneas de ensamblaje, talleres de reparación, almacenes y sitios de construcción. Uso del ambiente de método: se puede usar en interiores o exteriores, con opciones resistentes a la corrosión disponibles para condiciones verias.

Solución asequible de rentabilidad: en comparación con las grúas gastos generales permanentes, una grúa de pórtico 2-} toneladas es significativamente más económica.

6) Fácil instalación y operación Configuración rápida: requiere un esfuerzo mínimo para ensamblar y desmontar, lo que lo hace perfecto para uso temporal o semipermanente.

Controles simples: sistemas de control intuitivos (manuales o motorizados) aseguran la facilidad de uso, incluso para los operadores con capacitación mínima.

Solicitud:

Una grúa de pórtico 2- toneladas se usa comúnmente en varias industrias para levantar y mover cargas pesadas de manera segura y eficiente. Aquí hay algunas aplicaciones comunes de una grúa de pórtico 2-}

Lugares de trabajo e industriales de fabricación: Líneas de ensamblaje: ayuda en piezas móviles o productos de una estación de trabajo a otra.

Operaciones de almacén: almacenamiento y recuperación: se puede usar una grúa de pórtico en almacenes para levantar y mover productos, paletas o materiales. Organización y organización: se puede emplear para ayudar a clasificar artículos dentro de un almacén, levantar materiales a granel y organizar las acciones.

Construcción: Sitios de construcción: Se utiliza para levantar materiales, herramientas y equipos a niveles más altos de sitios de construcción, especialmente en proyectos más pequeños a medios.

Operaciones de puerto y muelle: Manejo de carga: se puede utilizar para mover contenedores de carga, paquetes pesados ​​o envíos dentro del área del puerto, especialmente en muelles o almacenes más pequeños.

Pequeñas fábricas o talleres: levantamiento de servicio ligero a medio: ideal para pequeñas empresas o talleres que necesitan una solución de elevación rentable y eficiente en el espacio.

Grúaproducción procedimiento

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.