Marco de acero marco eléctrico control remoto de control remoto

 

Características clave

🏗 Estructura de doble haz

ComprendidoDos vigas principales paralelas, mejorandodistribución de carga, estabilidad, ycapacidad de levantamiento.

Ideal para manejarcargas grandes y pesadasen yardas abiertas o talleres.

🔲 Diseño de marco de caja de acero

Las vigas y las piernas principales se construyen comosecciones de caja de acero soldadas, ofreciendo:

Superiorrigidez torsional

MejoradoResistencia a la deformación

Durabilidad estructural a largo plazo

Excelente parauso al aire libre, con resistencia al clima y al estrés por la carga dinámica.

⚡ Operación eléctrica

Equipado conmotores eléctricosPara todos los movimientos: levantamiento, viaje de tranvía y viajes de grúa.

Suave, eficiente y de bajo mantenimiento en comparación con los sistemas hidráulicos.

Se puede integrar conUnidades de frecuencia variable (VFDS)para control de velocidad y eficiencia energética.

📡 Sistema de control remoto inalámbrico

Permite al operador controlar la grúadesde una distancia segura, mejorando:

Visibilidad de la carga

Seguridad para el personal

Conveniencia y eficienciaen operaciones

Se puede emparejarse concontroles colgantes manualesooperación de cabinacomo copia de seguridad.

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Aplicaciones

Este tipo de grúa es ideal para:

Patios de fabricación de acero

Sectores de construcción naval y marina

Fabricación de equipos pesados

Logística y terminales de contenedores

Sitios de infraestructura y construcción

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Ventajas

Alta capacidad de elevación y amplia capacidad paraOperaciones industriales a gran escala

Marco de caja de acero duraderopara entornos resistentes

Control remoto inalámbricoMejora la seguridad y la eficiencia

Sistema de transmisión eléctricaOfrece una operación precisa y ecológica

Personalizable entramo, altura, velocidad de elevación, ycapacidad

Componentes del núcleo: rodamiento, engranaje, caja de cambios, motor

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 1 año

Peso (kg): 2000 kg

Video de inspección saliente: proporcionada

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Palabras clave: Gantry Crane

Color: personalizado

Tamaño: personalizado

Diseño: diseño de optimización de computadora

SEGURIDAD: alta alimentación de cable plano flexible

Aplicación: Construcción Industrial, Taller, almacén

Clase de trabajo: a 3- a8

Certificación: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Fuente de energía: 380 ~ 480V, personalizado

 

 

1. Vigas principales de tipo de caja.

Construido a partir desecciones de caja de acero soldadas(Estructura rectangular cerrada).

Brindaralta resistencia a la flexión y la torsiónpara transportar cargas pesadas.

Apoya el tranvía y los mecanismos de elevación.

Piernas de pórtico de acero (columnas de soporte)

También estructurado por caja paramáxima resistencia y durabilidad.

Conecte las vigas principales al sistema de riel de tierra.

Puede incluirarticulaciones rígidas o articuladasPara un mejor comportamiento estructural bajo carga.

 

Ensamblaje

Viaja a través de las vigas dobles (movimiento de viaje cruzado).

Alberga elmecanismo de elevación.

Hecho compacto y eficiente, a menudo conAbrir el cabrestante o los madres de monorail.

 

Mecanismo de elevación eléctrica

Incluirmotor eléctrico, tambor, cuerda de alambreocadena, caja de cambios, ybloque.

Realiza el levantamiento vertical y la disminución de las cargas.

Puede presentaroperación de doble velocidadoVFD (unidad de frecuencia variable)para control preciso.

 

3.Encribe carruajes

Adjunto en ambos extremos de las vigas principales.

ContenerRuedas de viaje y sistemas de accionamientoque mueven la grúa a lo largo de los rieles.

Construido paramovimiento suave y sincronizadoa largas distancias.

 

 

4. Mecanismo de viaje de cría

IncluirUnidades de accionamiento motorizadoadjunto a los carruajes finales.

Mueve todo el pórticovías de ferrocarril de acero.

Usosfrenosyinterruptores de límitepara viajes y posicionamiento controlados.

 

5. Mecanismo de viaje Trolley

1) Composición estructural

Marco del tranvía: el marco es el principal soporte estructural del carro, proporcionando la rigidez y la resistencia necesarias para soportar la carga. Típicamente está hecho de acero de alta resistencia para garantizar la durabilidad y la resistencia a la deformación bajo cargas pesadas.

Conjunto de ruedas: las ruedas a menudo se montan en los ejes, y los cojinetes dentro de estas ruedas están diseñados para una alta capacidad de carga y un funcionamiento suave.

Motor de accionamiento eléctrico: el movimiento del tranvía funciona con un motor eléctrico, que impulsa el sistema de la rueda a través de una caja de cambios y un sistema de poleas o cadenas. El motor generalmente está instalado en el marco del tranvía y está conectado a las ruedas a través de un mecanismo de accionamiento, lo que permite el movimiento hacia adelante y hacia atrás.

2) Función del mecanismo operativo del tranvía

1. Movimiento horizontal del polipasto

El carro, que transporta el mecanismo de elevación, se mueve horizontalmente a lo largo del riel de pórtico. Este movimiento horizontal permite que la grúa levante y baje los materiales sobre un área grande, como un patio, un muelle o un almacén.

2. Posicionamiento suave y preciso

El mecanismo de viaje del tranvía está diseñado para un control preciso de la posición del tranvía. Esto es fundamental para garantizar que las cargas se recogan y se coloquen con precisión en los lugares deseados.

3. Soporte para el mecanismo de elevación

El sistema de polipasto generalmente está montado en el tranvía. El mecanismo de viaje del tranvía permite que el polipasto atraviese la longitud del pórtico, asegurando que el equipo de elevación pueda cubrir el área completa necesaria para las operaciones.

4. Distribución de carga y estabilidad

El carro ayuda a distribuir la carga de manera uniforme a través de la estructura de la grúa. A medida que el carro se mueve, la carga se mantiene estable, reduciendo el riesgo de desequilibrio que podría conducir a accidentes.

5. Control de velocidad

El mecanismo de viaje del tranvía incluye motores, engranajes y, a veces, unidades de frecuencia variables (VFD), que proporcionan el control de velocidad necesario para el movimiento del tranvía. Esto ayuda a adaptarse a diferentes necesidades operativas, ya sea moviéndose lentamente para precisión o rápidamente para obtener eficiencia.

6. Integración con otros movimientos de la grúa

El mecanismo de viaje del tranvía está integrado con los movimientos verticales (elevadores) y longitudinales (viajes de pórtico) del pórtico. Funciona en coordinación con estas funciones para garantizar una operación suave y sincronizada, lo que facilita la realización de elevadores y transferencias de materiales complejos.

7. Manejo de seguridad y carga

El mecanismo a menudo incluye características de seguridad, como interruptores de límite o sensores, para evitar que el tranvía exceda sus límites operativos o choce con obstáculos, mejorando la seguridad de toda la operación de la grúa.

6. Rueda de cría

1) Función de ruedas

Las ruedas brindan soporte para la estructura de la grúa y son esenciales para permitir que la grúa de pórtico viaje a lo largo de su vía. También absorben las fuerzas generadas por el peso y los movimientos operativos de la grúa, distribuyendo estas fuerzas para evitar daños a la vía y otros componentes de la grúa.

Dependiendo del propósito de la grúa y las cargas que maneja, las ruedas están diseñadas para manejar diferentes capacidades de peso. Las grúas más grandes o las utilizadas para el levantamiento más pesado tendrán ruedas más grandes y robustas.

2) Requisitos de diseño

Las ruedas de la grúa generalmente están hechas de acero de alta resistencia o materiales de aleación para resistir el peso de la grúa y su carga mientras soportan el movimiento constante y las cargas pesadas. Las ruedas a menudo están diseñadas con una brida para garantizar un movimiento liso y estable a lo largo de los rieles y evitar que se descarrilen.

7. Gancho de cáscara

El gancho de la grúa de una grúa de pórtico en voladizo es un componente esencial en el proceso de elevación y manejo. Este gancho se utiliza para adjuntar y soportar cargas durante las operaciones de elevación.

El gancho generalmente está hecho de acero de alta resistencia para manejar cargas pesadas. Tiene una forma curva, con una garganta profunda para unir un accesorio seguro a eslingas, cadenas u otros dispositivos de elevación. El gancho generalmente tiene un pestillo de seguridad para evitar que la carga se suelte accidentalmente durante la operación.

La función principal del gancho de la grúa es conectar el mecanismo de elevación de la grúa (como el polipasto) con la carga. Se mueve a lo largo del haz de la grúa de pórtico (que es apoyado por las piernas de la estructura del pórtico) y se puede elevar o bajar según los requisitos de elevación.

Motor

El motor de una grúa de pórtico en voladizo es un componente crucial responsable de impulsar los diversos movimientos de la grúa, como el alusar, los viajes en tranvía y el movimiento de pórtico. Dependiendo del diseño y el tamaño de la grúa, el motor puede variar en tipo y especificaciones. Los motores generalmente se controlan por un PLC (controlador lógico programable) o VFD (unidades de frecuencia variable) para ajustar las velocidades y el par para un funcionamiento eficiente.

Motor de elevación: Propósito: conduce el polipasto para levantar y bajar la carga. Tipo de motor: típicamente un motor eléctrico, a menudo un motor de inducción de CA.Power: Varía según la capacidad de carga, que varía de unos pocos kW a varios cientos de kW.

Motor de viaje (movimiento del tranvía): Propósito: mueve el carrito a lo largo del riel de pórtico. Tipo de motor: generalmente un motor de CA trifásico. Papa: seleccionado según la velocidad y la capacidad requeridas del tranvía.

Motor de viaje de pórtico (movimiento del puente): Propósito: mueve toda la estructura de pórtico a lo largo del riel de tierra, lo que le permite abarcar sobre el área de carga. Tipo de motor: un motor eléctrico de servicio pesado, a menudo con una unidad de velocidad variable (VSD) para un control fino. Papa: similar al motor del tranvía pero típicamente más alto, como necesita mover toda la estructura de la crane.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Sistema de alarma de sonido y luz

El sistema de alarma de sonido y luz para una grúa de pórtico en voladizo está diseñado para mejorar la seguridad al proporcionar señales visuales y audibles en caso de condiciones o peligros anormales. Estas alarmas ayudan a advertir a los operadores, trabajadores y personal en las cercanías de los riesgos potenciales.

Alarma de sonido (bocina o sirena): Propósito: Alerta al personal de una situación de emergencia o anormal. Sound: Típicamente ruidoso y que atiende la atención, como una sirena o una bocina con patrones variables (continuos, intermitentes o pulsados) para indicar diferentes tipos de alertas.

Alarma de luz (luz estroboscópica o baliza intermitente): Propósito: proporciona una alerta visual que se puede ver en áreas donde el sonido por sí solo puede no ser efectivo (por ejemplo, en entornos ruidosos o a distancia). Tipo de luz: luces o balizas estroboscópicas intermitentes o giratorias se usan comúnmente, a menudo con diferentes colores para indicar diferentes niveles de advertencia.

Rojo: alarma crítica (situación peligrosa).

Amarillo\/ámbar: precaución (advertencia o un problema no urgente).

Azul: puede indicar el estado operativo o una condición específica diferente.

2) Interruptor de límite

Un interruptor de límite en una grúa de pórtico en voladizo es un dispositivo de seguridad utilizado para evitar que la grúa se vuelva excesiva o se mueva más allá de sus límites predefinidos. Es un componente esencial para garantizar el funcionamiento adecuado y seguro de la grúa. La grúa de pórtico en voladizo generalmente consiste en una gran estructura con un puente y un mecanismo de elevación, que a menudo se usa en entornos industriales como puertos o almacenes para levantar y mover cargas pesadas.

Función del interruptor de límite:

Detección de posición: el interruptor de límite se detecta cuando el elevador o el carro de la grúa han alcanzado su posición final designada (ya sea completamente elevada, bajada o movida a lo largo de la pista). Esto ayuda a prevenir el daño mecánico causado por el exceso de viajes.

Seguridad: actúa como un fallido para evitar que la grúa se mueva si alcanza su límite. Esto reduce el riesgo de accidentes y protege tanto la grúa como el equipo circundante.

Automatización: los interruptores de límite se pueden conectar al sistema de control de la grúa. Cuando se activa el interruptor de límite, envía una señal al sistema de control para detener la grúa o revertir su dirección.

Tipos de interruptores de límite para grúas pórticas:

Interruptor de límite mecánico: este tipo usa un actuador físico para abrir o cerrar contactos cuando la grúa alcanza un límite. Es una solución comúnmente utilizada, simple y rentable.

Interruptor de límite magnético: estos usan campos magnéticos para detectar la posición de un objetivo sin contacto directo, proporcionando una solución más duradera y duradera.

Interruptor de límite de proximidad: detecta la presencia de un objetivo sin contacto, usando un sensor, y a menudo se usa en aplicaciones más avanzadas o de mayor velocidad.

10. Dispositivos de seguridad

1) 1. Dispositivo de protección de sobrecarga

Evita que la grúa de elevar las cargas que excedan su capacidad nominal.

Activa una alarma o corta la potencia al mecanismo de elevación cuando la carga excede los límites seguros.

2. Interruptores de límite

Interruptor de límite de elevación: detiene el mecanismo de elevación cuando el gancho alcanza su límite superior o inferior para evitar la sobrecargación o sobrepregionar.

Interruptor de límite de viaje: restringe el movimiento horizontal de la grúa o el tranvía para evitar colisiones o descarrilamientos.

Interruptor de límite del ángulo de la pluma (si corresponde): asegura que la pluma no exceda los límites angulares seguros.

3. Botón de parada de emergencia

Permite a los operadores detener instantáneamente las operaciones de la grúa en caso de emergencia.

Generalmente instalado en múltiples ubicaciones accesibles en la grúa y los controles remotos.

4. Dispositivos contra la colisión

Utiliza sensores (sensores de proximidad o láseres) para detectar obstáculos u otros equipos en el camino de la grúa, evitando colisiones.

Puede incluir alarmas audibles o sistemas de frenado automático.

5. Sistema de monitoreo de la velocidad del viento

Monitorea la velocidad del viento y las alertas de problemas cuando excede los niveles seguros para el funcionamiento.

Algunos sistemas bloquean automáticamente la grúa o la anclan durante los fuertes vientos.

6. Sistema de frenado

Frenos mecánicos: asegura que la carga permanezca estacionaria cuando no esté en movimiento.

Sistema de frenado de emergencia: se activa durante la falla de energía o el mal funcionamiento del sistema.

7. Cerradilla de riel o bloqueo de tormenta

Bloquea la grúa en posición durante tormentas o vientos fuertes para evitar el movimiento.

8. Sistema de búfer

Instalado al final de la ruta de viaje de la grúa para absorber el impacto y reducir el daño durante el sobrevaluación accidental.

9. Indicador de momento de carga (LMI)

Monitorea el momento de carga y alerta al operador si la grúa se acerca a su punto de inflexión.

10. Interlámetidos de seguridad

Asegura que las operaciones específicas, como el levantamiento, el movimiento del tranvía o el ajuste de boom, no se puedan realizar simultáneamente de manera insegura.

11. Sistemas de advertencia audible y visual

Alarmas: alerta al personal cercano durante la operación de la grúa o en caso de falla.

Luces de señalización: indique el estado operativo de la grúa.

12. Inspección de la cuerda de alambre y características de seguridad

Protección contra el aliento de la cuerda: evita que la cuerda del cable se enrolle de manera incorrecta, lo que podría conducir a accidentes.

Detección de interrupción de la cuerda: detecta la rotura o la holgura en la cuerda de alambre y detiene la operación.

13. Características de seguridad de la cabina del operador

Controles de diseño ergonómico para minimizar la fatiga del operador.

Los extintores de incendios y otros equipos de emergencia generalmente están disponibles en la cabina.

14. Sistema de monitoreo automático de grúas (opcional)

Monitorea parámetros críticos como carga, velocidad y temperatura.

Registra datos operativos y fallas para mantenimiento y resolución de problemas.

11. Modo de control

1) 1. Control manual

Descripción: Los operadores controlan manualmente la grúa con colgantes de botón, palancas o paneles de control directamente en el sitio.

Características:

Fácil de usar y mantener.

Adecuado para tareas de elevación menos complejas.

Aplicaciones: Se utiliza en operaciones o ubicaciones de menor escala con bajos requisitos de automatización.

2. Control remoto

Descripción: Los operadores usan un dispositivo de control remoto inalámbrico para operar la grúa desde una distancia segura.

Características:

Se mejoró la seguridad al permitir que el operador se mantenga alejado de la carga.

Mayor flexibilidad operativa.

Puede manejar movimientos más complejos.

Aplicaciones: almacenamiento, yardas logísticas y otros entornos que requieren mayor precisión.

3. Control de cabina

Descripción: El operador se encuentra en una cabina unida a la grúa y controla las operaciones utilizando joysticks o paneles de control.

Características:

Proporciona al operador una vista clara de la carga y el área de trabajo.

Adecuado para operaciones pesadas y de larga duración.

Aplicaciones: sitios industriales a gran escala, como astilleros, molinos de acero o sitios de construcción.

4. Control semiautomático

Descripción: Algunas operaciones (como los movimientos repetitivos) están automatizados, mientras que otras requieren entrada manual.

Características:

Reduce la carga de trabajo del operador.

Aumenta la eficiencia de las tareas repetitivas.

Aplicaciones: líneas de ensamblaje, centros de logística y tareas que involucran levantamiento y posicionamiento repetidos.

5. Control totalmente automático

Descripción: La grúa opera de forma autónoma en función de las instrucciones o entradas de sensor preprogramadas.

Características:

Alta precisión y eficiencia.

Elimina el error humano y reduce los costos laborales.

A menudo integrado con sistemas inteligentes o IoT para el monitoreo y el análisis de datos.

Aplicaciones: puertos, almacenes automatizados y entornos que requieren operaciones precisas de alta velocidad.

6. Control híbrido (manual + automático)

Descripción: Combina opciones de control manual y automático, permitiendo flexibilidad basada en los requisitos de la tarea.

Características:

Adaptable a las diferentes necesidades operativas.

Mejora la eficiencia sin sacrificar el control.

Aplicaciones: Sitios que requieren supervisión humana y automatización.

12. Sketch

 

Principal técnico

 

 

Ventajas del marco de acero marco eléctrico control remoto de control remoto

🔲 1. Alta resistencia estructural y estabilidad

Elmarco de caja de acero(Sección transversal rectangular cerrada) proporciona:

Excelenteresistencia torsional

Altofuerza de flexión

Superiorresistencia a la fatigabajo cargas pesadas repetitivas

Ideal paraentornos durosyOperaciones de larga distancia

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🏗 2. Capacidad de elevación de servicio pesado

Soporte de diseño de doble hazGrandes grandes y cargas pesadaseficientemente.

Capaz de levantar extremadamentemateriales voluminosos o largostales como vigas de acero, contenedores o segmentos prefabricados.

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⚙️ 3. Operación eléctrica suave y eficiente

Completamentede poder eléctricoLevantamiento, viajes de tranvía y movimiento de grúas.

Característicasmotores de eficiencia energéticayinversores de frecuenciapara aceleración suave\/desaceleración.

Bajo mantenimiento en comparación con los sistemas hidráulicos.

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📡 4. Funcionalidad de control remoto inalámbrico

Mejoraseguridad del operadorpermitiendo el control remoto de undistancia segura.

Mejoravisibilidad de la cargay control en entornos complejos.

Aumenta la operaciónflexibilidadyeficiencia.

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🚆 5. Movimiento de precisión basado en ferrocarril

Viaja a lo largo de unSistema de vías de ferrocarril de aceroPara movimiento estable, línea recta.

Perfecto paraoperaciones repetitivasEn zonas de trabajo fijas como:

Patios de acero

Puerto

Plantas de prefabricación

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🛠 6. Personalizable y versátil

Configurable en términos de:

Durar, altura de elevación, ycapacidad de carga

Sistemas de control(Manual, semiautomado, totalmente automatizado)

Adaptable a ambosinterior y al aire libreentornos de trabajo.

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🔐 7. Características de seguridad integrales

Los sistemas de seguridad integrados incluyen:

Interruptores de límite

Protección contra sobrecarga

Parada de emergencia

Sensores anticollisiony alarmas

Reduce los riesgos tanto para el personal como para el equipo.

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💸 8. Rentable para grandes espacios de trabajo al aire libre

No requiere estructuras de soporte aéreo o refuerzo del edificio.

Minimizarinversión en infraestructuraen comparación con las grullas del puente superior.

Larga vida útil y bajo costo operativo debido acomponentes duraderos.

 

 

1. Industria de la construcción

Levantar materiales de construcción pesados ​​como vigas de acero, bloques de concreto y otros componentes de construcción.

Materiales de transporte y posicionamiento en sitios de construcción.

2. Instalaciones de fabricación

Manejo de componentes o maquinaria grandes en líneas de producción.

Movimiento de materias primas o productos terminados dentro de la planta.

3. Astilleros y puertos

Carga y descarga de contenedores o carga de los barcos.

Transporte de componentes de barco pesados ​​o equipos de mantenimiento.

4. Almacenamiento y logística

Apilamiento y organización de productos en áreas de almacenamiento exterior o interior.

Carga y descarga de camiones o vagones.

5. Aeroespacial y Aviación

Manejo de grandes componentes de aeronaves, como fuselajes, alas o motores.

Soporte de operaciones de mantenimiento y ensamblaje.

6. patios ferroviarios

Levante y posicionamiento de componentes ferroviarios como pistas o bogies.

Carga y descarga de carga ferroviaria.

7. Molinos de acero y fundiciones

Moviendo placas de acero pesadas, bobinas o piezas fundidas.

Manejo de contenedores de metal fundido.

8. Industrias mineras y pesadas

Transporte de equipos y materiales pesados ​​en operaciones mineras.

Manejo de maquinaria grande para el ensamblaje o reparación.

9. Centrales eléctricas

Instalación o mantenimiento de turbinas, generadores y otros equipos de energía pesada.

Transporte de contenedores de combustible o desechos en plantas nucleares o térmicas.

Grúaproducción procedimiento

1. Diseño e ingeniería

Análisis de requisitos

Comprenda las especificaciones del cliente (capacidad de carga, amplio, altura, entorno de trabajo, etc.).

Determine los parámetros operativos: altura de elevación, velocidad de viaje, frecuencia de trabajo, etc.

Diseño preliminar

Crea diseños conceptuales y modelos 3D.

Elija materiales basados ​​en la fuerza y ​​las condiciones ambientales.

Ingeniería detallada

Desarrollar dibujos de ingeniería detallados (componentes estructurales, mecanismos, sistemas eléctricos).

Realice un análisis de estrés y fatiga para garantizar la seguridad.

2. Adquisición de material

Fuente de materiales de alta calidad, que incluyen:

Placas de acero y perfiles para componentes estructurales.

Motores, cajas de cambios y otras partes mecánicas.

Sistemas eléctricos y componentes de control.

Inspeccione los materiales para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.

3. Fabricación

Fabricación de componentes estructurales

Cortar, soldar y ensamblar las estructuras de acero (Viga principal, brazos en voladizo, piernas, etc.).

Asegurar la alineación y las dimensiones precisas.

Realice el tratamiento de la superficie (p. Ej., Plalgante de tiro, pintura) para la protección de la corrosión.

Ensamblaje mecánico

Ensamblar partes mecánicas (carrito, polipasto, ruedas, etc.).

Instale motores, cajas de cambios y sistemas de accionamiento.

Ensamblaje eléctrico

Instale componentes eléctricos (paneles de control, cables, sensores).

Cable y conecte el sistema para garantizar la funcionalidad.

4. Inspección de calidad

Inspección de material

Verifique las pruebas de certificación y realización de materiales (por ejemplo, pruebas de tracción).

Inspección estructural

Inspeccione la calidad de la soldadura (por ejemplo, pruebas ultrasónicas).

Asegure la precisión dimensional y el acabado de la superficie.

Inspección de la asamblea

Verifique la alineación y la funcionalidad de todas las partes (mecánica y eléctrica).

Prueba de carga

Realizar pruebas de carga estáticas y dinámicas para garantizar un funcionamiento seguro.

5. Prueba de aceptación de fábrica (grasa)

Realizar una prueba completa, que incluya:

Pruebas de carga completa y sobrecarga.

Funcionalidad de todos los dispositivos de seguridad (por ejemplo, interruptores de límite, frenos de emergencia).

Operación suave de los viajes de tranvía, polipasto y grúa.

Documentar resultados y obtener la aprobación del cliente.

6. Desmontaje y embalaje

Desmongar la grúa en secciones transportables.

Empaque componentes de forma segura para evitar daños durante el transporte.

Etiqueta y prepare una lista de embalaje para un reensamblaje eficiente.

7. Transporte

Entregue los componentes de la grúa al sitio de instalación utilizando métodos de transporte apropiados.

8. Instalación y puesta en marcha

Ensamblaje en el sitio

Ensamblar componentes estructurales y sistemas mecánicos.

Instale sistemas eléctricos y paneles de control.

Calibración y pruebas

Recalibrar el sistema de grúa para condiciones específicas del sitio.

Realice pruebas de carga en el sitio para verificar el rendimiento.

9. entrega

Proporcionar capacitación al personal del cliente sobre operación y mantenimiento seguros.

Entregue documentación técnica (manual del usuario, guía de mantenimiento, certificados).

Obtenga la aprobación y aceptación final del cliente.

10. Soporte postventa

Ofrecer servicios de garantía y soporte de mantenimiento.

Proporcione repuestos y asistencia técnica según sea necesario.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.