Crane de pañuelo de doble viga eléctrica

UnCrane de pañuelo de doble viga eléctricaes un tipo de equipo de elevación de servicio pesado diseñado para un manejo eficiente de materiales en grandes entornos interiores o exteriores. Esta grúa combina la resistencia estructural de unDiseño de pórtico de doble vigacon la eficiencia operativa de unpolipasto eléctrico, haciéndolo ideal para levantar y transportar cargas medianas a pesadas en un amplio lapso.

A diferencia de las grúas aéreas que requieren vigas elevadas de la pista, esta grúa de pórtico corre sobre rieles o ruedas a nivel de suelo, soportado por dos piernas rígidas. ElConfiguración de doble vigaproporciona una capacidad de carga superior y altura de elevación en comparación con los modelos de viga única, mientras que el integradopolipasto eléctricoAsegura operaciones de elevación suaves, precisas y confiables.

Características clave

Estructura de doble viga: Ofrece una mayor fuerza y ​​estabilidad, apoyando capacidades de elevación más altas y tramos más amplios.

Polipasto eléctrico: Montado en un carro que se mueve a lo largo de las vigas, permitiendo el levantamiento vertical y los viajes horizontales.

Operación terrestre: Corre en rieles o ruedas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones interiores y exteriores.

Personalizable: Se puede adaptar para diferentes capacidades de carga, tramos, alturas de elevación y características operativas como control remoto o automatización.

Aplicaciones comunes

Almacenes y centros de logística

Fabricación de acero y patios de procesamiento de metal

Sitios de construcción y patios prefabricados

Talleres y áreas de ensamblaje de maquinaria pesada

Puertos, astilleros y zonas de almacenamiento al aire libre

Componentes centrales PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen Henan, China

Garantía 1 año

Peso (kg) 30000 kg

Patio prefabricado de aplicación, sitio de construcción, almacén, etc.

Nombre del producto 40 toneladas de straddle portador de goma CANTRAS CANTRAS DE GUERTRA SUGRANTE

Tipo de grúa tipo A, viga única, portadora de doble viga doble

Mecanismo de elevación Requisitos del cliente

Método de control Control de cabina+control remoto

Capacidad de elevación 5 ~ 1200 toneladas

Múltiples modos de dirección van rectos, viajes transversales, dirección de carrusel, etc.

Instalar en el sitio y en línea

Motor famosa marca

Deber de trabajo A3 ~ A5

Vigilias principales dobles

Dos vigas horizontales paralelas que forman la estructura principal de carga.

Brindar apoyo para el tranvía y el polipasto eléctrico.

Asegure una alta capacidad de carga y una desviación mínima durante el levantamiento.

Patas de soporte

Dos patas verticales o inclinadas admiten las vigas y transfieren la carga al suelo.

Hecho de acero, y puede serde tipo cajaoA marcoen diseño.

Polipasto eléctrico

Montado en uncarretillaEso corre a lo largo de la brida superior o inferior de las vigas.

Incluye motor, caja de cambios, tambor, cuerda de alambre (o cadena) y gancho de elevación.

Utilizado para el levantamiento vertical y la disminución de la carga.

Tranvía (unidad de cangrejo)

Lleva el polipasto eléctrico y se mueve horizontalmente a través de las vigas.

Permite una posición de carga precisa en el ancho del truco.

3.El Carriamientos \/ conjuntos de ruedas

Ubicado en la parte inferior de las piernas, carcasaruedas de viaje.

Permita que toda la grúa se mueva a lo largo de los rieles (montados en riel) o una superficie plana (cansado de goma).

Impulsado por motores paramovimiento de viaje largo(a lo largo de la bahía o patio).

4.Crane Mecanismo de viaje

Componentes clave del Sistema de conducción del mecanismo de viaje: Motores eléctricos: proporcione la potencia para el movimiento. Garboxes: controle la velocidad y el par de los motores. Wheels and Rails: Las ruedas están montadas en la base de las patas de los pórces o en un carrito. Por lo general, están hechos de acero de alta resistencia para manejar las cargas pesadas. Los bares se fijan en el suelo o en una viga, guiando las ruedas para un viaje suave.

Sistema de frenado: los frenos electromagnéticos o mecánicos aseguran la estabilidad al prevenir el movimiento no deseado cuando estacionaron. Controlos: operados manualmente (a través de un panel de control o colgante) o mediante sistemas de control remoto inalámbricos.

Tipos de mecanismos de viaje, movimiento de pórtico: toda la estructura de la grúa de pórtico se mueve a lo largo de un sistema de riel fijo. Movimiento del control: un carrito equipado con un polipasto horizontalmente a lo largo de una viga (viajero cruzado) mientras el pórtico permanece estacionario.

Mecanismos de seguridad: Dispositivos contra la colisión: prevenir impactos accidentales entre grúas o estructuras. Interruptores de iluminación: Asegure una parada segura en los puntos finales.

Consejos de mantenimiento, inspeccione regularmente las ruedas y los rieles para el desgaste y la alineación. Lubrique las piezas móviles para garantizar un funcionamiento suave. Compruebe el sistema eléctrico en busca de fallas o daños.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1. Marco del tranvía: una estructura de acero robusta diseñada para soportar el polipasto y manejar cargas pesadas. Conecta todos los componentes del mecanismo del tranvía.

2. Motor eléctrico: alimenta el movimiento del tranvía. Los motores a menudo están equipados con unidades de frecuencia variables (VFD) para una aceleración suave y desaceleración.

3. Operado a través de: Control del colgante: un controlador cableado suspendido de la grúa. Control remoto: Operación inalámbrica utilizando radiofrecuencia.

Control de la cabina: para grúas más grandes, se puede proporcionar la cabina de un operador.

4. Sistema de fabricación: incluye frenos mecánicos o electromagnéticos para detenerse y mantener el carro en su lugar. Los embarcaciones se activan automáticamente cuando se corta la energía o cuando el carrito está estacionado.

Rueda de la grúa

Características clave de las ruedas de grúa; material: típicamente hecho de acero de alta resistencia o materiales de aleación para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero forjado o acero tratado con calor para mejorar la durabilidad.

Diseño: ruedas planas: se usa para rieles de techo plano, permitiendo flexibilidad de movimiento lateral. Ruedas con flanadas: cuentan con una brida en un lado para evitar el descarrilamiento y mantener la alineación con el riel.

Perfil de la banda de rodadura: diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste. Dimensiones: varíe dependiendo del tamaño y la capacidad de la grúa. Los parámetros de clave incluyen diámetro de la rueda, ancho de la banda de rodadura y espesor de brida. Mounting: montado en ejes o ejes, ya sea directamente o mediante rodamientos.

Gancho

Características clave del material de ganchos de grúa: típicamente hechos de materiales de alta resistencia, como acero forjado o acero de aleación. Designado para resistir cargas pesadas, fuerzas de impacto y condiciones de trabajo duras

Diseño: Gancho único: un diseño simple y recto utilizado para tareas de elevación generales. Doble Gancho: presenta dos puntas, utilizadas para equilibrar cargas más pesadas y reducir el estrés en cada gancho. Rotante de gancho: permite 360- Rotación de grado para posicionamiento de carga precisa. Lacería de seguridad: la mayoría de los gancos de la grasa incluyen una inclinación para evitar la carga de la carga.

Capacidad de carga: varía ampliamente según el diseño y la aplicación de la grúa.

Formas del gancho: cogado C: se usa para manejar bobinas y cargas cilíndricas. Eye Hook: presenta un ojo circular para unir el accesorio seguro al polipasto o cadena. Gancho de ciclo: incluye una horquilla y un pasador en forma de U para unir rápido.

Motor

Características clave de los motores de la grúa Tipos de motores: motores de inducción de la jaula de ardillas: comúnmente utilizado para su durabilidad y bajo mantenimiento. Situable para aplicaciones que requieren velocidad constante.

Calificación de energía: varía desde unos pocos kilovatios para pequeñas grúas hasta cientos de kilovatios para grúas industriales de servicio pesado. La calificación depende de la capacidad de elevación de la grúa y los requisitos operativos.

Diseño: ciclo de trabajo: diseñado para operación intermitente o continua, dependiendo de la aplicación. Aislamiento: aislamiento de alto grado para resistir entornos industriales hostiles. Colocación: equipado con sistemas de enfriamiento (refrigerado por ventilador o refrigerado por ventilador) para evitar el sobrecalentamiento.

Características de control: los motores a menudo funcionan con unidades de frecuencia variables (VFD) o controladores de motor para: control de velocidad. Aceleración y desaceleración del consumo de energía reducido.

Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

Las características clave del sistema de alarma, la alarma audible (sonido) emite un sonido fuerte y distinto, como una sirena o timbre, para alertar a los trabajadores. Activados típicamente durante la operación de la grúa, el movimiento de carga o en emergencias. Nivel de sonido ajustado para garantizar la audibilidad de la audiencia de fondo.

Integración de control; activado automáticamente durante operaciones específicas (por ejemplo, elevación, viaje) o manualmente por el operador. A menudo integrado con otros sistemas de seguridad, como sensores anticollision. Funciones de la alertas de movimiento del sistema de alarma: advierte a los trabajadores cuando la grúa o la carga está en movimiento. Prevención de colisión: posibles obstrucciones de señal o proximidad a otros equipos.

Indicación de emergencia: resaltar fallas, condiciones de sobrecarga u otras emergencias. Los consejos de mantenimiento de la mantenimiento regularmente los niveles de sonido y la visibilidad de la luz. Vuelva a hacer las bombillas, LED o altavoces.

Dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad en grúas paralelas estacionarias, los dispositivos de seguridad en grúas estacionarias de pórtico son esenciales para proteger a los trabajadores, equipos y materiales durante la operación. Ayudan a prevenir accidentes, garantizar operaciones de grúa suave y cumplen con las regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Utilizado en las grúas de pórtico estacionarias: función del dispositivo de protección de sobrecarga: evita que la grúa de elevar las cargas que excedan su capacidad nominal.

Mecanismo: equipado con celdas de carga o medidores de deformación para medir el peso de la carga. Interrume automáticamente la operación de polipasto si la carga excede el límite. Importancia: protege la estructura de la grúa y evita los accidentes causados ​​por la sobrecarga.

Dispositivos anti-colisión, función: detecta proximidad a otras grúas, estructuras u obstáculos. Mecanismo: utiliza sensores como ultrasónicos, infrarrojos o radar para detectar objetos. Agarra las alarmas o detiene el movimiento de la grúa para prevenir colisiones. Importancia: reduce el riesgo de accidentes y daños en el equipo en los entornos de la craneos múltiples.

Sistema de parada de emergencia, Función: permite a los operadores detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en emergencias. Mecanismo: operado a través de botones ubicados en el panel de control, control remoto o en posiciones accesibles. Disconta la energía a los sistemas críticos. Importancia: proporciona una capacidad de respuesta rápida durante las emergencias, minimizando los riesgos.

Sistema antiaminámico, función: minimiza la balanza de carga durante el levantamiento y el movimiento. Mecanismo: emplea sistemas de control avanzados para contrarrestar los efectos del péndulo. Utiliza los sensores y el software para ajustar la velocidad del motor dinámicamente. Importancia: mejora la precisión y la seguridad durante el manejo de la carga.

11. Modo de control

1. Tipos de modos de control para grúas de pórtico estacionario, control del colgante; Descripción: El operador utiliza una unidad de control de colgante cableado o inalámbrico para operar la grúa desde una distancia segura.

2. Control de la cabina; Descripción: El operador está estacionado en una cabina de control que está montada en la grúa o cerca de la ruta operativa de la grúa.

3. Control remoto; Descripción: Utiliza un dispositivo de control remoto inalámbrico, que puede ser de mano o usado en el cuerpo del operador.

4. Control automático (control automatizado); Descripción: La grúa funciona de acuerdo con los comandos y secuencias preprogramadas sin intervención del operador.

Bosquejo

Principal técnico

Ventajas de la grúa de pilas de doble viga eléctrica de polipasto

Alta capacidad de carga

El diseño de doble viga admite cargas más pesadas en comparación con las grúas de viga única, generalmente hasta 50 toneladas o más.

Mayor altura de elevación

Con el polipasto montado entre o en la parte superior de las vigas, ofrece una mejor distancia a liquidación y mayores alturas de elevación.

Estabilidad mejorada y durabilidad

Dos vigas distribuyen la carga de manera uniforme, reduciendo el estrés y la deflexión.

Ideal para operaciones exigentes de servicio continuo.

Manejo de material eficiente

Elpolipasto eléctricoAsegura el levantamiento suave, rápido y preciso con un esfuerzo manual mínimo.

Reduce los tiempos de ciclo y aumenta la productividad.

Operación a nivel del suelo

No requiere estructuras de pista elevadas, lo que lo hace ideal para patios al aire libre o configuraciones temporales.

Instalación flexible

Se puede usar tanto en talleres interiores como en la construcción al aire libre o los patios de almacenamiento.

Fácilmente reubicado si se monta sobre ruedas o sistemas de riel.

Diseño personalizable

Avance ajustable, altura y velocidad de elevación.

Las características opcionales incluyen sistemas antiaminda, automatización y controles remotos.

Rentable para grandes áreas

Elimina la necesidad de soportes o columnas de edificios permanentes en comparación con las grúas aéreas.

Especialmente económico en espacios abiertos o semi cubos.

Seguridad mejorada

Sistemas de seguridad incorporados, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga y parada de emergencia.

Control mejorado del operador y confiabilidad con operación eléctrica.

Bajo mantenimiento

Los sistemas de polos eléctricos son relativamente bajos y fáciles de inspeccionar.

Las piezas de repuesto están ampliamente disponibles y estandarizadas.

Aplicaciones de la grúa de pórtico de doble viga eléctrica de elevación

Plantas de fabricación y ensamblaje

Manejo de componentes pesados, maquinaria y conjuntos.

Admite líneas de producción de alto volumen que requieren elevación y colocación precisas.

Patios de acero y metal

Levantando placas de acero, bobinas, barras y estructuras fabricadas.

Ideal para entornos resistentes y demandas de alta carga.

Sitios de construcción

Segmentos de concreto prefabricados, vigas y materiales de construcción grandes.

A menudo se usa para la construcción de puentes, proyectos de infraestructura y yardas prefabricadas.

Almacenes y patios de almacenamiento

Carga y descarga de carga pesada, paletas y productos voluminosos.

Eficiente para organizar el inventario en grandes espacios al aire libre o semi cubos.

Construcción naval y patios marinos

Manejo de piezas de barco, motores y bloques estructurales.

Adecuado para uso costero o astillero donde se requiere movilidad a nivel de suelo.

Peode Plants and Equipment Yards

Levantar componentes eléctricos pesados ​​como transformadores y turbinas.

Utilizado en trabajos de mantenimiento, ensamblaje e instalación.

Logística y manejo de contenedores

Moviendo contenedores de carga pesados ​​en yardas y depósitos de carga.

Ofrece una alternativa económica a las grúas aéreas en grandes espacios al aire libre.

Instalaciones de minería y equipos pesados

Transporte de piezas, herramientas y materias primas de maquinaria grandes.

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.