Crane de pórtico de cementera doble de doble viga 50t

Una grúa de píldoras de cervezas de doble vigas es una opción eficiente y económica para aplicaciones de carga media de larga distancia donde la reducción de peso y los ahorros de costos son prioridades. Su diseño modular permite la personalización para uso interior\/exterior, lo que lo hace versátil en todas las industrias.

Características clave
Ligero y rentable

El diseño de armadura reduce el uso del material, reduciendo los costos de fabricación mientras mantiene la integridad estructural.

Ideal para aplicaciones donde las limitaciones presupuestarias son una preocupación.

Capacidad de carga moderada

Por lo general, maneja 1–50 toneladas, lo que lo hace adecuado para manejo general de materiales, líneas de ensamblaje y patios de almacenamiento.

Span y altura personalizables

Rango de span: 5–35 metros (algunos modelos de hasta 60 m).

Piernas ajustables para diferentes alturas de trabajo (hasta 40 m en algunas configuraciones).

Opciones de movilidad

Montado en el ferrocarril: para operaciones de ruta fija en astilleros o patios de contenedores.

Avistado de goma: para movimiento flexible en talleres o sitios de construcción.

Modelos portátiles: ensamblaje rápido\/desmontaje para uso temporal.

Sistema de polipasto y tranvía

Equipado con polipastos de cable de alambre eléctrico (tipo CD\/MD) o polipastos de cadena para levantamiento vertical.

Camisetas manuales o motorizadas para el movimiento horizontal a lo largo de la viga.

Durabilidad y resistencia al clima

Acero galvanizado o pintado para resistencia a la corrosión en uso al aire libre.

Algunos modelos cumplen con los estándares FEM, DIN e ISO para la seguridad y la confiabilidad.

Comparación: Cuerdas de espesas de una sola viga versus sólidas grúas web de pórtico

Capacidad de carga nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizadas, 16\/3.2 toneladas, 20\/5 toneladas, 32\/5 toneladas, 50\/10 toneladas

Max. Altura de elevación: 40m, personalizado

Espacio: 35 m o demandas de clientes

Garantía: 1 año

Peso (kg): 50000 kg

Componentes del núcleo: PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Camino de control: CAB, control remoto inalámbrico o personalizado

Una sola grúa de pórtico de cervezas de viga es un tipo de grúa de pórtico de servicio ligero a mediano con una viga de tipo truss, típicamente utilizada para aplicaciones al aire libre, como sitios de construcción, patios prefabricados o pequeñas fábricas. El diseño de armadura ofrece resistencia al viento reducida y un auto-peso más ligero mientras mantiene la resistencia estructural.

Componentes principales y sus funciones
1. Girder de truss (viga única)
Estructura: un haz de red liviano (truss) hecho de barras de acero soldadas.

Función: admite el polipasto y la carga mientras reduce la carga del viento y el peso total de la grúa.

Ventaja: ideal para entornos al aire libre con frecuente exposición al viento.

2. Piernas de apoyo (patas de pórtico)
Diseño: dos columnas verticales que admiten la viga de armadura.

Función: transfiera la carga de la viga al suelo.

Variantes: pueden ser un marco A, tipo de caja o truss-tipo dependiendo de la carga y el tramo.

3. Carrios finales \/ ruedas molidas
Función: habilite la grúa para moverse longitudinalmente a lo largo de los rieles de tierra.

Incluye: motores de manejo, frenos y ruedas de viaje.

Opciones de alimentación: unidad eléctrica o empuje manual (para versiones muy livianas).

4. Mecanismo de polipoltura o tranvía
Por lo general, un polipasto de cuerda de alambre eléctrico o un elevador de cadena eléctrica, montada debajo de la viga de armadura.

Función: realiza el movimiento de elevación vertical y de lado a lado (viaje cruzado) a lo largo de la viga.

Carrido: puede ser fijo o motorizado, dependiendo de la aplicación.
 

5. Sistema eléctrico
Fuente de alimentación a través de carrete de cable, festón de cable o sistema de cadena de arrastre.

Panel de control para operar levantamiento y viaje.

Métodos de control:

Control colgante

Control remoto inalámbrico

6. Rails de grúa \/ vía
Tomado en el suelo para que la grúa se mueva longitudinalmente.

Hecho de vía de acero integrada en concreto o atornillada en el piso.

7. Dispositivos de seguridad
Interruptores de límite (polipasta superior\/inferior, extremo de viaje)

Protección contra sobrecarga

Parada de emergencia

Alarmas de advertencia y luces

Anclaje a prueba de viento (importante para uso al aire libre)

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Componentes opcionales
Columnas de altura ajustable (para altura de elevación variable)

Buffers de goma o paradas mecánicas

Cubiertas de lluvia o Sunshades para el polipasto

Anclas contra el viento o abrazaderas de riel

BOSQUEJO

Resistencia al viento
La estructura de armadura abierta reduce el arrastre del viento, lo que lo hace ideal para uso al aire libre.
Diseño liviano
La construcción de truss utiliza menos material mientras mantiene la fuerza, lo que reduce la carga de la base y el costo de instalación.
Rentable
Grúas de viga más barata que la caja en términos de material, fabricación y transporte.
Instalación fácil
Los componentes livianos son más fáciles de ensamblar y desmontar en el sitio.
Span y altura personalizables
Adecuado para varias condiciones de trabajo con tamaños ajustables.
Eficiente energéticamente
Requiere motores de accionamiento más pequeños debido a la reducción de la autoevaluación.
Duradero en condiciones duras
Funciona bien en sitios al aire libre ventosos, polvorientos o irregulares.

Este tipo de grúa se usa ampliamente en tareas de elevación mediana y ligera, especialmente en entornos abiertos.

1. Fábricas prefabricadas de patio y concreto
Moviendo losas prefabricadas, vigas, columnas y moldes.

2. Sitios de construcción
Levantando estructuras de acero, barras de refuerzo, andamios y equipos.

Fácil de reubicar a medida que avanza el proyecto.

3. Construcción de carreteras y puentes
Manejo de formulario, segmentos de concreto y vigas de puente.

Ideal debido a la resistencia al viento y la durabilidad al aire libre.

4. Almacenes y yardas
Áreas de almacenamiento de materiales al aire libre donde una estructura techada no está disponible.

Maneja tuberías, barras de acero, cajas de madera, etc.

5. Talleres de fabricación
Mover componentes livianos como chapa, piezas de máquina y herramientas de ensamblaje.

6. pequeños astilleros o yardas de botes
Transporte de piezas de barco, motores o equipos de mantenimiento.

1. Diseño e ingeniería

Ingeniería detallada: desarrolle dibujos y especificaciones de ingeniería detallados, incluidos el haz principal, el polipasto, el carro, los carruajes finales y otros componentes.

Simulación y modelado: Use el diseño asistido por computadora (CAD) y las herramientas de simulación para modelar el rendimiento de la grúa y optimizar su diseño.

2. Selección de material

Especificaciones del material: Seleccione materiales de alta calidad que cumplan con los requisitos de resistencia, durabilidad y resistencia al calor. Los materiales comunes incluyen acero de alta resistencia, aleaciones y recubrimientos especializados.

Adquisición: Materiales de origen de proveedores aprobados, asegurando que cumplan con los estándares necesarios de calidad y certificación.

3. Fabricación de componentes

Corte y conformación: corte y moldee las materias primas en los componentes requeridos, como vigas, columnas y soportes. Esto puede involucrar procesos como el corte de plasma, el corte con láser y el mecanizado. Mastamiento y ensamblaje: componentes de soldadura juntos para formar los elementos estructurales de la grúa. Esto incluye soldar el haz principal, los carruajes finales y otras piezas de carga.

4. Asamblea

Subensamblaje: ensamble los componentes individuales, como el sistema de alza, el carro y los carruajes finales, en subconjuntos. Esto implica ajustar piezas y garantizar una alineación adecuada. Menor ensamblaje: Combine subconjuntos para construir la estructura completa de la grúa. Esto incluye montar el polipasto y el carro en el haz principal, unir los carros finales e instalar los sistemas de control.

5. Integración de sistemas

Sistemas eléctricos: instale componentes eléctricos, incluidos motores, paneles de control, cableado y sensores. Asegúrese de que los sistemas eléctricos de la grúa estén debidamente integrados y probados.

Sistemas de control: implementar y configurar sistemas de control, como controladores lógicos programables (PLC), controles remotos y dispositivos de seguridad. Verifique que los sistemas de control funcionen correctamente y estén calibrados.

6. Prueba y garantía de calidad

Prueba preoperacional: realizar pruebas preoperacionales para verificar la funcionalidad de la grúa, incluidas las pruebas de carga, las pruebas operativas de los mecanismos de elevación y viaje, y las verificaciones del sistema de control.

Pruebas de seguridad: verifique que las características de seguridad, como interruptores de límite, alarmas y paradas de emergencia, funcionen correctamente y cumplan con los estándares de seguridad.

Inspección: realice una inspección detallada de la estructura y componentes de la grúa para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.

7. Ajustes finales y calibración

Ajunte: haga los ajustes necesarios para optimizar el rendimiento de la grúa y garantizar un funcionamiento sin problemas. Esto puede incluir sensores de calibración, controles de ajuste y ajuste del sistema de elevación.

Documentación: Prepare y revise la documentación, incluidos los manuales de operación, las guías de mantenimiento e instrucciones de seguridad.

8. Entrega e instalación

Transporte: Organice el transporte de la grúa al sitio de instalación, asegurando que se maneje y envíe de forma segura para evitar daños.

Instalación: Supervisa la instalación de la grúa en las instalaciones del cliente, incluidos el ensamblaje, la alineación y la conexión con fuentes de energía y sistemas de control.

Capacitación: brinde capacitación para operadores y personal de mantenimiento para garantizar que estén familiarizados con los procedimientos de operación y seguridad de la grúa.

9. Comisionamiento y entrega

Coss puesta en marcha: Realice pruebas finales de puesta en marcha para verificar que la grúa funcione correctamente en condiciones del mundo real y cumpla con las especificaciones de rendimiento.

Entrada: entrega oficialmente la grúa al cliente, proporcionando toda la documentación necesaria, incluidos los certificados de cumplimiento, la información de garantía y los programas de mantenimiento.

Inspección de material

Inspección de calidad: la estricta inspección de calidad se lleva a cabo sobre las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: los materiales calificados se almacenan de acuerdo con la clasificación para evitar la corrosión o el daño.

Corte y formación

Corte de acero: use el corte de plasma, el corte con láser o el corte de llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo del diseño.

Procesamiento de formación: forme la placa de acero a través de la flexión, el rodamiento, la soldadura y otros procesos para fabricar el haz principal, el haz final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura por componentes: las piezas de acero cortadas y formadas están soldadas en las estructuras principales, como el haz principal, el haz final y el tranvía. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: use tecnología de prueba no destructiva (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras para garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamiento, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de la superficie.

Ensamblaje de toda la máquina

Asamblea general: sobre la base del pre-ensamblaje, se lleva a cabo el ensamblaje general de la grúa, incluida la instalación final del haz principal, el haz final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de caminar, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de levantamiento, caminar, dirección y otras funciones. El tamaño general de la grúa del puente ensamblada se verifica para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión

El tratamiento de la superficie eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen arenque, encurtimiento, etc. Pulverización de imprimadores: pulverización de pulverización anticorrosión en la superficie tratada para prevenir la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de colores de pulverización de la capa superior: rocíe la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: después de rociar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección de embalaje: empaqueta de protección de protección de protección de la grúa para evitar daños durante el transporte. Disposición de transporte: de acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente conduce a la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación del problema: si se encuentran algún problema, el fabricante debe rectificarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla completamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso de capacitación operativa: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para asegurarse de que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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