Gantry Crane 20t Gantry Crane

¡Seguro! Aquí hay una introducción concisa para un20- Ton Crane de pórtico:

Introducción de 20t Gantry Crane

A 20- Ton Crane de pórticoes un tipo de equipo de elevación de servicio pesado diseñado para manejar las cargas hasta20 toneladas (20, 000 kg). Funciona en una estructura de pórtico, típicamente que consta de dos patas verticales y una viga horizontal, lo que permite abarcar un gran espacio de trabajo. Estas grúas se usan ampliamente enSitios de construcción, astilleros, plantas de fabricación y almacenespara carga, descarga y manejo de materiales.

Características clave:

Capacidad de levantamiento:20 toneladas

Span y altura:Personalizable basado en las necesidades de la aplicación

Estructura:Diseño de viga simple o doble

Movilidad:Puede ser montado en el riel o cansado para la flexibilidad

Fuente de energía:Con opciones eléctricas con opciones de control (cabina, colgante o remoto)

Durabilidad:Hecho con acero de alta resistencia para estabilidad y longevidad

Ventajas:

Eficiente parainterior y al aire libremanejo de materiales

Reduce el trabajo manual y mejoraseguridad operativa

Adaptable a diversas industrias y entornos de trabajo

20t Las grúas de pisas proporcionan unrentableysolución poderosaPara tareas de levantamiento pesado, especialmente donde la instalación de la grúa superior no es factible.

Componentes centrales PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen Henan, China

Garantía 1 año

Peso (kg) 30000 kg

Patio prefabricado de aplicación, sitio de construcción, almacén, etc.

Nombre del producto 40 toneladas de straddle portador de goma CANTRAS CANTRAS DE GUERTRA SUGRANTE

Tipo de grúa tipo A, viga única, portadora de doble viga doble

Mecanismo de elevación Requisitos del cliente

Método de control Control de cabina+control remoto

Capacidad de elevación 5 ~ 1200 toneladas

Múltiples modos de dirección van rectos, viajes transversales, dirección de carrusel, etc.

Instalar en el sitio y en línea

Motor famosa marca

Deber de trabajo A3 ~ A5

1. Girder principal (viga)

La estructura horizontal que abarca la brecha entre las patas de la grúa.

Apoya el mecanismo de polipasto y tranvía.

Puede serviga únicaodoble viga, dependiendo del diseño y la distribución de carga.

Piernas (soportes)

Columnas de acero vertical que admiten la viga principal.

Puede serA marco, de tipo caja, otipo de celosíadependiendo de la aplicación.

Conecte la viga principal a los rieles o ruedas de tierra.

Izar

El mecanismo de elevación responsable de elevar y reducir las cargas.

Puede seralambre de cuerdaopolipasto de la cadena eléctrica, clasificado por 20 toneladas.

Montado en el carro.

Carretilla

Mueve el polipasto de un lado a otro a lo largo de la viga principal.

Habilita el posicionamiento de carga preciso.

Se puede operar manualmente o dirigirse al motor.

3.El carruajes \/ ruedas

Ubicado en la base de cada pierna.

Equipado conruedas(para grúas móviles) obogies montados en ferrocarril(para pórticos fijos).

Permita que la grúa viaje horizontalmente a lo largo de la pista.

4.Crane Mecanismo de viaje

Componentes clave del Sistema de conducción del mecanismo de viaje: Motores eléctricos: proporcione la potencia para el movimiento. Garboxes: controle la velocidad y el par de los motores. Wheels and Rails: Las ruedas están montadas en la base de las patas de los pórces o en un carrito. Por lo general, están hechos de acero de alta resistencia para manejar las cargas pesadas. Los bares se fijan en el suelo o en una viga, guiando las ruedas para un viaje suave.

Sistema de frenado: los frenos electromagnéticos o mecánicos aseguran la estabilidad al prevenir el movimiento no deseado cuando estacionaron. Controlos: operados manualmente (a través de un panel de control o colgante) o mediante sistemas de control remoto inalámbricos.

Tipos de mecanismos de viaje, movimiento de pórtico: toda la estructura de la grúa de pórtico se mueve a lo largo de un sistema de riel fijo. Movimiento del control: un carrito equipado con un polipasto horizontalmente a lo largo de una viga (viajero cruzado) mientras el pórtico permanece estacionario.

Mecanismos de seguridad: Dispositivos contra la colisión: prevenir impactos accidentales entre grúas o estructuras. Interruptores de iluminación: Asegure una parada segura en los puntos finales.

Consejos de mantenimiento, inspeccione regularmente las ruedas y los rieles para el desgaste y la alineación. Lubrique las piezas móviles para garantizar un funcionamiento suave. Compruebe el sistema eléctrico en busca de fallas o daños.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1. Marco del tranvía: una estructura de acero robusta diseñada para soportar el polipasto y manejar cargas pesadas. Conecta todos los componentes del mecanismo del tranvía.

2. Motor eléctrico: alimenta el movimiento del tranvía. Los motores a menudo están equipados con unidades de frecuencia variables (VFD) para una aceleración suave y desaceleración.

3. Operado a través de: Control del colgante: un controlador cableado suspendido de la grúa. Control remoto: Operación inalámbrica utilizando radiofrecuencia.

Control de la cabina: para grúas más grandes, se puede proporcionar la cabina de un operador.

4. Sistema de fabricación: incluye frenos mecánicos o electromagnéticos para detenerse y mantener el carro en su lugar. Los embarcaciones se activan automáticamente cuando se corta la energía o cuando el carrito está estacionado.

Rueda de la grúa

Características clave de las ruedas de grúa; material: típicamente hecho de acero de alta resistencia o materiales de aleación para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero forjado o acero tratado con calor para mejorar la durabilidad.

Diseño: ruedas planas: se usa para rieles de techo plano, permitiendo flexibilidad de movimiento lateral. Ruedas con flanadas: cuentan con una brida en un lado para evitar el descarrilamiento y mantener la alineación con el riel.

Perfil de la banda de rodadura: diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste. Dimensiones: varíe dependiendo del tamaño y la capacidad de la grúa. Los parámetros de clave incluyen diámetro de la rueda, ancho de la banda de rodadura y espesor de brida. Mounting: montado en ejes o ejes, ya sea directamente o mediante rodamientos.

Gancho

Características clave del material de ganchos de grúa: típicamente hechos de materiales de alta resistencia, como acero forjado o acero de aleación. Designado para resistir cargas pesadas, fuerzas de impacto y condiciones de trabajo duras

Diseño: Gancho único: un diseño simple y recto utilizado para tareas de elevación generales. Doble Gancho: presenta dos puntas, utilizadas para equilibrar cargas más pesadas y reducir el estrés en cada gancho. Rotante de gancho: permite 360- Rotación de grado para posicionamiento de carga precisa. Lacería de seguridad: la mayoría de los gancos de la grasa incluyen una inclinación para evitar la carga de la carga.

Capacidad de carga: varía ampliamente según el diseño y la aplicación de la grúa.

Formas del gancho: cogado C: se usa para manejar bobinas y cargas cilíndricas. Eye Hook: presenta un ojo circular para unir el accesorio seguro al polipasto o cadena. Gancho de ciclo: incluye una horquilla y un pasador en forma de U para unir rápido.

Motor

Características clave de los motores de la grúa Tipos de motores: motores de inducción de la jaula de ardillas: comúnmente utilizado para su durabilidad y bajo mantenimiento. Situable para aplicaciones que requieren velocidad constante.

Calificación de energía: varía desde unos pocos kilovatios para pequeñas grúas hasta cientos de kilovatios para grúas industriales de servicio pesado. La calificación depende de la capacidad de elevación de la grúa y los requisitos operativos.

Diseño: ciclo de trabajo: diseñado para operación intermitente o continua, dependiendo de la aplicación. Aislamiento: aislamiento de alto grado para resistir entornos industriales hostiles. Colocación: equipado con sistemas de enfriamiento (refrigerado por ventilador o refrigerado por ventilador) para evitar el sobrecalentamiento.

Características de control: los motores a menudo funcionan con unidades de frecuencia variables (VFD) o controladores de motor para: control de velocidad. Aceleración y desaceleración del consumo de energía reducido.

Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

Las características clave del sistema de alarma, la alarma audible (sonido) emite un sonido fuerte y distinto, como una sirena o timbre, para alertar a los trabajadores. Activados típicamente durante la operación de la grúa, el movimiento de carga o en emergencias. Nivel de sonido ajustado para garantizar la audibilidad de la audiencia de fondo.

Integración de control; activado automáticamente durante operaciones específicas (por ejemplo, elevación, viaje) o manualmente por el operador. A menudo integrado con otros sistemas de seguridad, como sensores anticollision. Funciones de la alertas de movimiento del sistema de alarma: advierte a los trabajadores cuando la grúa o la carga está en movimiento. Prevención de colisión: posibles obstrucciones de señal o proximidad a otros equipos.

Indicación de emergencia: resaltar fallas, condiciones de sobrecarga u otras emergencias. Los consejos de mantenimiento de la mantenimiento regularmente los niveles de sonido y la visibilidad de la luz. Vuelva a hacer las bombillas, LED o altavoces.

Dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad en grúas paralelas estacionarias, los dispositivos de seguridad en grúas estacionarias de pórtico son esenciales para proteger a los trabajadores, equipos y materiales durante la operación. Ayudan a prevenir accidentes, garantizar operaciones de grúa suave y cumplen con las regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Utilizado en las grúas de pórtico estacionarias: función del dispositivo de protección de sobrecarga: evita que la grúa de elevar las cargas que excedan su capacidad nominal.

Mecanismo: equipado con celdas de carga o medidores de deformación para medir el peso de la carga. Interrume automáticamente la operación de polipasto si la carga excede el límite. Importancia: protege la estructura de la grúa y evita los accidentes causados ​​por la sobrecarga.

Dispositivos anti-colisión, función: detecta proximidad a otras grúas, estructuras u obstáculos. Mecanismo: utiliza sensores como ultrasónicos, infrarrojos o radar para detectar objetos. Agarra las alarmas o detiene el movimiento de la grúa para prevenir colisiones. Importancia: reduce el riesgo de accidentes y daños en el equipo en los entornos de la craneos múltiples.

Sistema de parada de emergencia, Función: permite a los operadores detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en emergencias. Mecanismo: operado a través de botones ubicados en el panel de control, control remoto o en posiciones accesibles. Disconta la energía a los sistemas críticos. Importancia: proporciona una capacidad de respuesta rápida durante las emergencias, minimizando los riesgos.

Sistema antiaminámico, función: minimiza la balanza de carga durante el levantamiento y el movimiento. Mecanismo: emplea sistemas de control avanzados para contrarrestar los efectos del péndulo. Utiliza los sensores y el software para ajustar la velocidad del motor dinámicamente. Importancia: mejora la precisión y la seguridad durante el manejo de la carga.

11. Modo de control

1. Tipos de modos de control para grúas de pórtico estacionario, control del colgante; Descripción: El operador utiliza una unidad de control de colgante cableado o inalámbrico para operar la grúa desde una distancia segura.

2. Control de la cabina; Descripción: El operador está estacionado en una cabina de control que está montada en la grúa o cerca de la ruta operativa de la grúa.

3. Control remoto; Descripción: Utiliza un dispositivo de control remoto inalámbrico, que puede ser de mano o usado en el cuerpo del operador.

4. Control automático (control automatizado); Descripción: La grúa funciona de acuerdo con los comandos y secuencias preprogramadas sin intervención del operador.

Bosquejo

Principal técnico

Ventajas de una grúa de pórtico de 20t

A 20- Ton Crane de pórticoOfrece una solución poderosa, flexible y rentable para manejar cargas pesadas en varias industrias. A continuación se presentan los beneficios clave:

✅ 1. Alta capacidad de elevación

Maneja fácilmente las cargas hasta20 toneladas, haciéndolo ideal para aplicaciones de servicio pesado enfabricación, construcción, logística, yastilleros.

✅ 2. Instalación versátil

Se puede usaren interiores o al aire libresin la necesidad de estructuras de construcción permanentes como grúas aéreas.

Apto paraconfiguraciones temporales o permanentes.

✅ 3. Infraestructura rentable

No hay necesidad de vigas de pista o soportes de techo, reduciendo los costos de construcción e instalación en comparación con las grúas puentes.

✅ 4. Fácil movilidad

Grúas móvilesSe puede mover a diferentes ubicaciones dentro de una instalación o entre sitios, lo que aumenta la flexibilidad.

✅ 5. Diseño personalizable

AjustableEspacio, altura y característicasPara adaptarse a entornos de trabajo específicos.

Disponible enviga simple o dobleConfiguraciones dependiendo del tramo y el ciclo de trabajo.

✅ 6. Mayor seguridad

Equipado conCaracterísticas de seguridadComo interruptores de límite, protección contra sobrecarga y paradas de emergencia.

Reduce la necesidad de levantamiento manual, minimizando los riesgos de lesiones.

✅ 7. Manejo eficiente de material

Acelera la carga, la descarga y la transferencia de artículos pesados.

Mejoraproductividad operativay reduce el tiempo de inactividad.

✅ 8. Requisitos de bajo mantenimiento

Diseñado conMateriales duraderos y componentes confiablespara una larga vida útil y mantenimiento mínimo.

¡Por supuesto! Aquí hay una descripción detallada delAplicaciones de una grúa de pórtico 20- toneladas:

Aplicaciones de una grúa de pórtico de 20T

El20- Ton Crane de pórticose usa ampliamente en las industrias dondeLevantamiento pesado y manejo preciso de materialson esenciales. Su adaptabilidad y fuerza lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones:

🏗️ 1. Sitios de construcción

Levantando y en movimientovigas de acero, concreto prefabricado y equipo pesado.

Ideal para uso al aire libre donde las grúas superiores no son prácticas.

🚢 2. Astilleros e industrias marinas

ManejoComponentes de barco, motores, contenedoresy grandes ensamblajes.

Perfecto para cargar y descargar embarcaciones o operaciones de astilletas.

🏭 3. Plantas de fabricación

Transportemaquinaria pesada, moldes, troqueles y materias primas.

A menudo usado enEquipo de fabricación de acero, automotriz y pesadofabricación.

📦 4. Almacenes y patios logísticos

EmocionanteGrandes paletas, contenedores o productos voluminososen yardas de almacenamiento.

Aumenta la eficiencia enmanejo de inventarioyCargando\/descargando camiones.

🚆 5. patios ferroviarios y centros de transporte

Levantamientorieles, bogies y grandes piezas de tren.

SoporteMantenimiento y conjunto de vagonesoperaciones.

🛠️ 6. Mantenimiento de equipos pesados

Utilizado enSectores de minería, energía y petróleo y gaspara mover componentes grandes.

Ayuda en elreparación, reemplazo e instalaciónde piezas masivas.

🧱 7. Yardas de concreto prefabricadas

Ideal para manejarlosas de concreto, bloques, tuberías y paneles.

Mejora la productividad y la seguridad en entornos de producción prefabricados.

🛤️ 8. Proyectos de infraestructura

Asistencias en la construcción de puentes, segmentos de túneles y obras civiles a gran escala.

Mueve segmentos y componentes pesados ​​con facilidad en el sitio.

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.