Crane de pórtico de doble haz de viga móvil de 20 toneladas

20- tonel Crane de pórtico de doble haz móvil de haz U-Introducción

A 20- toneles una solución de elevación de alta resistencia diseñada para manejar eficientemente materiales grandes y pesados, particularmenteVigas de concreto en forma de U, componentes de acero y otros elementos estructurales. Esta grúa combina las ventajas de movilidad, fuerza y ​​flexibilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones interiores y exteriores.

Características clave:

Capacidad: 20 toneladas de capacidad de elevación, adecuada para operaciones de servicio medio a pesado.

Diseño de doble haz: Proporciona una mayor resistencia y estabilidad en comparación con los modelos de haz único, reduciendo la deflexión y mejorando la distribución de la carga.

Compatibilidad con haz U: Administrado para manejar vigas de concreto en forma de U prefabricadas, ampliamente utilizadas en la construcción de puentes y viaductos.

Diseño móvil: Equipado con ruedas (neumáticos o rieles de goma) para un fácil movimiento dentro del sitio de trabajo.

Espacio personalizado y altura: Se pueden personalizar para los requisitos de altura de abanjado y elevación, a menudo entre 10-35 medidores dependiendo de la aplicación.

Mecanismo de elevación: Típicamente utiliza un polipasto o tranvía eléctrico que funciona en las vigas dobles para el levantamiento y el posicionamiento precisos.

Opciones de fuente de alimentación: Generador diesel, carrete de cable o sistemas con batería para operación móvil.

Métodos de control: Control remoto, control colgante o operación de cabina.

Aplicaciones:

Patios de hormigón prefabricados (especialmente para el manejo del haz U)

Sitios de construcción de puentes y carreteras

Fabricación de equipos pesados

Sectores de construcción naval y marina

Fabricación de estructura de acero

Ventajas:

Alta capacidad de elevación con operación estable

Manejo eficiente de grandes vigas U y otros componentes de gran tamaño

Costo de instalación reducido en comparación con las grúas generales fijas

La movilidad flexible aumenta la productividad del sitio

Componentes centrales PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen Henan, China

Garantía 1 año

Peso (kg) 30000 kg

Patio prefabricado de aplicación, sitio de construcción, almacén, etc.

Nombre del producto 40 toneladas de straddle portador de goma CANTRAS CANTRAS DE GUERTRA SUGRANTE

Tipo de grúa tipo A, viga única, portadora de doble viga doble

Mecanismo de elevación Requisitos del cliente

Método de control Control de cabina+control remoto

Capacidad de elevación 5 ~ 1200 toneladas

Múltiples modos de dirección van rectos, viajes transversales, dirección de carrusel, etc.

Instalar en el sitio y en línea

Motor famosa marca

Deber de trabajo A3 ~ A5

Vigas principales dobles (vigas)

Tipo: Tipo de caja soldado o vigas dobles de tipo truss.

Función: Proporciona soporte estructural para el polipoltura\/carro; abarca el ancho de la grúa.

Consideración de diseño: Diseñado para manejar vigas prefabricadas en forma de U con una desviación mínima.

Patas de pórtico

Tipo: Patas de acero de tipo A rígido A o caja.

Función: Conecta las vigas principales a la marcha o ruedas de rodaje.

Características: Puede incluir una articulación de bisagra o articulación para una adaptabilidad desigual del terreno.

Mecanismo de elevación (polipoltura o carro)

Tipo: Azule de cable de alambre eléctrico o carro montado en las vigas dobles.

Capacidad: Clasificado por 20 toneladas.

Función: Realiza el levantamiento vertical\/disminución de los vigas U.

Opcional: Gancho giratorio o haz de esparcidor para manejar cargas largas.

Carrios finales

Tipo: Patas de acero de tipo A rígido A o caja.

Función: Conecta las vigas principales a la marcha o ruedas de rodaje.

Características: Puede incluir una articulación de bisagra o articulación para una adaptabilidad desigual del terreno.

Mecanismo de viaje de grúa (sistema de accionamiento)

Tipo: Conjuntos de ruedas motorizados (neumáticos de goma o ruedas montadas en riel).

Función: Permite el movimiento longitudinal de la grúa a través del lugar de trabajo.

Tipo de conducción: Fuera diesel, eléctrica (carrete o batería de cable) o híbrido.

Mecanismo de viaje de tranvía

1. Marco del tranvía: una estructura de acero robusta diseñada para soportar el polipasto y manejar cargas pesadas. Conecta todos los componentes del mecanismo del tranvía.

2. Motor eléctrico: alimenta el movimiento del tranvía. Los motores a menudo están equipados con unidades de frecuencia variables (VFD) para una aceleración suave y desaceleración.

3. Operado a través de: Control del colgante: un controlador cableado suspendido de la grúa. Control remoto: Operación inalámbrica utilizando radiofrecuencia.

Control de la cabina: para grúas más grandes, se puede proporcionar la cabina de un operador.

4. Sistema de fabricación: incluye frenos mecánicos o electromagnéticos para detenerse y mantener el carro en su lugar. Los embarcaciones se activan automáticamente cuando se corta la energía o cuando el carrito está estacionado.

Rueda de la grúa

Características clave de las ruedas de grúa; material: típicamente hecho de acero de alta resistencia o materiales de aleación para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero forjado o acero tratado con calor para mejorar la durabilidad.

Diseño: ruedas planas: se usa para rieles de techo plano, permitiendo flexibilidad de movimiento lateral. Ruedas con flanadas: cuentan con una brida en un lado para evitar el descarrilamiento y mantener la alineación con el riel.

Perfil de la banda de rodadura: diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste. Dimensiones: varíe dependiendo del tamaño y la capacidad de la grúa. Los parámetros de clave incluyen diámetro de la rueda, ancho de la banda de rodadura y espesor de brida. Mounting: montado en ejes o ejes, ya sea directamente o mediante rodamientos.

Gancho

Características clave del material de ganchos de grúa: típicamente hechos de materiales de alta resistencia, como acero forjado o acero de aleación. Designado para resistir cargas pesadas, fuerzas de impacto y condiciones de trabajo duras

Diseño: Gancho único: un diseño simple y recto utilizado para tareas de elevación generales. Doble Gancho: presenta dos puntas, utilizadas para equilibrar cargas más pesadas y reducir el estrés en cada gancho. Rotante de gancho: permite 360- Rotación de grado para posicionamiento de carga precisa. Lacería de seguridad: la mayoría de los gancos de la grasa incluyen una inclinación para evitar la carga de la carga.

Capacidad de carga: varía ampliamente según el diseño y la aplicación de la grúa.

Formas del gancho: cogado C: se usa para manejar bobinas y cargas cilíndricas. Eye Hook: presenta un ojo circular para unir el accesorio seguro al polipasto o cadena. Gancho de ciclo: incluye una horquilla y un pasador en forma de U para unir rápido.

Motor

Características clave de los motores de la grúa Tipos de motores: motores de inducción de la jaula de ardillas: comúnmente utilizado para su durabilidad y bajo mantenimiento. Situable para aplicaciones que requieren velocidad constante.

Calificación de energía: varía desde unos pocos kilovatios para pequeñas grúas hasta cientos de kilovatios para grúas industriales de servicio pesado. La calificación depende de la capacidad de elevación de la grúa y los requisitos operativos.

Diseño: ciclo de trabajo: diseñado para operación intermitente o continua, dependiendo de la aplicación. Aislamiento: aislamiento de alto grado para resistir entornos industriales hostiles. Colocación: equipado con sistemas de enfriamiento (refrigerado por ventilador o refrigerado por ventilador) para evitar el sobrecalentamiento.

Características de control: los motores a menudo funcionan con unidades de frecuencia variables (VFD) o controladores de motor para: control de velocidad. Aceleración y desaceleración del consumo de energía reducido.

Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

Las características clave del sistema de alarma, la alarma audible (sonido) emite un sonido fuerte y distinto, como una sirena o timbre, para alertar a los trabajadores. Activados típicamente durante la operación de la grúa, el movimiento de carga o en emergencias. Nivel de sonido ajustado para garantizar la audibilidad de la audiencia de fondo.

Integración de control; activado automáticamente durante operaciones específicas (por ejemplo, elevación, viaje) o manualmente por el operador. A menudo integrado con otros sistemas de seguridad, como sensores anticollision. Funciones de la alertas de movimiento del sistema de alarma: advierte a los trabajadores cuando la grúa o la carga está en movimiento. Prevención de colisión: posibles obstrucciones de señal o proximidad a otros equipos.

Indicación de emergencia: resaltar fallas, condiciones de sobrecarga u otras emergencias. Los consejos de mantenimiento de la mantenimiento regularmente los niveles de sonido y la visibilidad de la luz. Vuelva a hacer las bombillas, LED o altavoces.

Dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad en grúas paralelas estacionarias, los dispositivos de seguridad en grúas estacionarias de pórtico son esenciales para proteger a los trabajadores, equipos y materiales durante la operación. Ayudan a prevenir accidentes, garantizar operaciones de grúa suave y cumplen con las regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Utilizado en las grúas de pórtico estacionarias: función del dispositivo de protección de sobrecarga: evita que la grúa de elevar las cargas que excedan su capacidad nominal.

Mecanismo: equipado con celdas de carga o medidores de deformación para medir el peso de la carga. Interrume automáticamente la operación de polipasto si la carga excede el límite. Importancia: protege la estructura de la grúa y evita los accidentes causados ​​por la sobrecarga.

Dispositivos anti-colisión, función: detecta proximidad a otras grúas, estructuras u obstáculos. Mecanismo: utiliza sensores como ultrasónicos, infrarrojos o radar para detectar objetos. Agarra las alarmas o detiene el movimiento de la grúa para prevenir colisiones. Importancia: reduce el riesgo de accidentes y daños en el equipo en los entornos de la craneos múltiples.

Sistema de parada de emergencia, Función: permite a los operadores detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en emergencias. Mecanismo: operado a través de botones ubicados en el panel de control, control remoto o en posiciones accesibles. Disconta la energía a los sistemas críticos. Importancia: proporciona una capacidad de respuesta rápida durante las emergencias, minimizando los riesgos.

Sistema antiaminámico, función: minimiza la balanza de carga durante el levantamiento y el movimiento. Mecanismo: emplea sistemas de control avanzados para contrarrestar los efectos del péndulo. Utiliza los sensores y el software para ajustar la velocidad del motor dinámicamente. Importancia: mejora la precisión y la seguridad durante el manejo de la carga.

11. Modo de control

1. Tipos de modos de control para grúas de pórtico estacionario, control del colgante; Descripción: El operador utiliza una unidad de control de colgante cableado o inalámbrico para operar la grúa desde una distancia segura.

2. Control de la cabina; Descripción: El operador está estacionado en una cabina de control que está montada en la grúa o cerca de la ruta operativa de la grúa.

3. Control remoto; Descripción: Utiliza un dispositivo de control remoto inalámbrico, que puede ser de mano o usado en el cuerpo del operador.

4. Control automático (control automatizado); Descripción: La grúa funciona de acuerdo con los comandos y secuencias preprogramadas sin intervención del operador.

Bosquejo

Principal técnico

Ventajas de una grúa 20-} tonel

Alta capacidad de elevación y estabilidad

El diseño de doble haz permite un manejo seguro y eficiente de cargas pesadas (hasta 20 toneladas) con una excelente distribución de carga y una desviación mínima.

Optimizado para el manejo del haz U

Diseñado específicamente para levantar y transportar vigas de concreto prefabricadas en forma de U, ampliamente utilizadas en la construcción de puentes y carreteras.

Movilidad y flexibilidad

Montado sobre ruedas o rieles, la grúa se puede mover fácilmente a través de sitios de construcción o patios, eliminando la necesidad de múltiples puntos de elevación fijos.

Infraestructura rentable

A diferencia de las grúas aéreas, las grúas de pórtico no requieren estructuras de construcción permanentes como vigas o columnas de la pista, reduciendo los costos de instalación y cimientos.

Span y altura personalizables

Se puede diseñar para adaptarse a las dimensiones específicas del proyecto, incluidos grandes tramos y alturas de elevación, lo que lo hace adecuado para componentes de gran tamaño y de forma incómoda.

Adaptabilidad a entornos duros

Adecuado para uso al aire libre con opciones de resistencia a la intemperie y protección contra polvo; Durable incluso en condiciones industriales o de construcción de alta resistencia.

Operación multidireccional

Capaz de viajar longitudinal, movimiento lateral del tranvía y levantamiento vertical, lo que permite una posición precisa y manejo de materiales.

Mejor eficiencia y productividad

Reduce la intensidad laboral y el tiempo de manejo de materiales, especialmente en patios prefabricados y proyectos de puentes, acelerando el progreso de la construcción.

Operación remota o de cabina por seguridad

El control remoto opcional u cabina del operador proporciona una operación segura y ergonómica con una línea de visión clara.

Mantenimiento fácil

Los componentes estándar y el diseño modular hacen que sea más fácil inspeccionar, dar servicio y reemplazar piezas, minimizando el tiempo de inactividad.

Aplicaciones de una grúa 20-} tonel

Una grúa de pórtico de doble haz de haz de haz móvil 20- tonelado está diseñada específicamente para manipulación de material de alta resistencia y precisión. Su movilidad, alta capacidad de elevación y adaptabilidad lo hacen adecuado para una amplia gama de industrias y entornos de proyectos, especialmente aquellos que involucranConstrucción de concreto e infraestructura prefabricados.

1. Yardas de concreto prefabricadas

Uso principal: Levantamiento, transporte y posicionamientoVigas de concreto prefabricadas en forma de U, I Beams, cajas de caja y losas.

Beneficio: Aumenta la eficiencia de producción y manejo en entornos de fabricación prefabricados.

2. Construcción de puentes y carreteras

Uso principal: Transporte y colocación de grandes vigas U para mazos de puentes y segmentos elevados de carreteras.

Beneficio: El diseño móvil permite que la grúa se mueva a lo largo del sitio del proyecto sin requerir infraestructura fija.

3. Proyectos de viaductos de ferrocarriles y metro

Uso principal: Instalación de los fisoros U y componentes de la cubierta en estructuras de riel elevadas.

Beneficio: Puede operar en espacios estrechos y ajustarse a la naturaleza lineal de la construcción ferroviaria.

4. Astilleros y operaciones portuarias

Uso principal: Manejo de piezas estructurales grandes como componentes del barco o vigas de acero.

Beneficio: Capacidad de servicio pesado y compatibilidad abierta al aire libre.

5. Plantas de fabricación industrial

Uso principal: Moviendo piezas de maquinaria grandes, moldes o estructuras de acero.

Beneficio: Ideal para entornos de producción con necesidades de elevación variable y espacio mínimo para grúas aéreas.

6. Yardas de almacenamiento de componentes de infraestructura

Uso principal: Organizar y reubicar vigas almacenadas u otros componentes estructurales pesados.

Beneficio: Ofrece flexibilidad y control sobre la logística del patio sin infraestructura de grúa permanente.

7. Sitios de construcción a gran escala

Uso principal: Manejo de materiales prefabricados y soporte de construcción modular.

Beneficio: Mejora la logística del sitio y reduce la necesidad de maquinaria de elevación adicional.

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.