Control remoto de la grúa superior

Componentes del núcleo: caja de cambios, motor

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 2 años

Peso (kg): 3000 kg

Video de inspección saliente: proporcionada

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Método de control: control de cabina\/control remoto de cable de cable

Velocidad de elevación: 5-15 m\/min

Velocidad de ejecución del tranvía: 20-40 m\/min

Fuente de alimentación: 380V 50Hz o bajo pedido

Velocidad de carrera de grúa: 50-100 m\/min

Grado de protección: IP54

Grado de aislamiento: F

Servicio de trabajo: A3

Color: Requst

 

 

Imágenes y componentes

 

Haz principal
1. La viga principal generalmente se hace de la caja o las cajas soldadas.

2. El haz principal lleva el sistema y el sistema de elevación, que se mueve a lo largo de su longitud. El haz principal está diseñada por la desviación de tolimit a un rango seguro para la operación suave de toensure del thecrane.

2. Hoísta

1. Es responsable de levantar y lanzar la carga a lo largo de una verticalaxis.

2. El polipasto suele montar un carro que se mueve a una distancia a lo largo del haz de grúa. El polipasto es el componente mecánico que realiza la operación de la entrega.

 

3.carro

1. El haz final está diseñado para soportar el peso de la viga y la carga mientras el movimiento de asado.

2. El diseño compacto en el espacio limitado de la estructura de la grúa..

 

 

 

 

4.Crane Mecanismo de viaje

1. El gancho generalmente está hecho de acero o aleymaterial de alta resistencia.

2. El gancho está diseñado en forma de aguas o en forma de C tofix la eslinga, cadena o accesorio de carga de carga. El gancho está conectado al tambor o alambre de cable de cable una polea de gancho o un dispositivo de cola fija.

 

5. Trolley

Manual: Más asequible, pero requiere empujar o tirar manuales para mover el polipasto a lo largo de la viga. Esto se usa típicamente en grúas de baja capacidad.

Tranvía motorizado: Más caro debido a la inclusión de motores para el movimiento horizontal automatizado. Agrega conveniencia, velocidad y eficiencia, aumentando el costo general.

 

6.Rueda de la grúa

1. Las ruedas generalmente se hacen de alta resistencia a otras aleaciones duraderas.

2. Las bridas están diseñadas para mantener las ruedas en el track y preventora.

3. Las ruedas tienen rodillos o rodamientos radiales.

7. Gancho de cáscara

1) El gancho y otros componentes de la grúa están construidos para evitar el inicio de chispas o calor que podrían causar una explosión. Esto incluye el uso de materiales que no generan fácilmente chispas, además de garantizar que todas las juntas y conexiones estén selladas y protegidas. El gancho está hecha generalmente de materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o aleaciones especiales, para resistir entornos duros y potencialmente corrosivos.

2) El gancho está diseñado para transportar cargas pesadas mientras mantiene la integridad estructural en condiciones extremas. Por lo general, incluye características de seguridad como dispositivos contra la rotación, mecanismos de bloqueo y otros dispositivos de seguridad para evitar el desprendimiento accidental. Los ganchos a prueba de explosión a menudo se diseñan a medida de acuerdo con la clase y la zona del área peligrosa, de conformidad con los estándares internacionales (como la certificación ATEX o IECEX).

8.motor

Diseño del motor a prueba de explosión: el motor se encuentra en un recinto a prueba de explosión (a menudo marcado como "ex"). Este recinto está diseñado para resistir una explosión interna y evitar que se escapen chispas o llamas, lo que podría encender la atmósfera peligrosa circundante. Estos motores a menudo están certificados bajo estándares internacionales como ATEX (Europa) o IECEX (internacional), lo que indica que son seguros para usar en atmósferas explosivas específicas.

Características de los motores a prueba de explosión: los motores a prueba de explosión están equipados con características de control de temperatura para evitar el sobrecalentamiento, lo que puede ser una fuente de encendido. Estos motores están diseñados para operar a temperaturas más bajas en comparación con los motores estándar. Los motores utilizados en tales grúas están hechos de materiales de alta calidad resistentes a la corrosión para resistir condiciones ambientales duras como humedad, polvo y temperatura extremas. Las piezas del motor, incluidos los rodamientos y los conmutadores, están diseñadas para minimizar la generación de chispas, lo que podría desencadenar una explosión.

Potencia y velocidad: los motores a prueba de explosión para las grúas generalmente varían desde baja potencia (para grullas más ligeras) hasta calificaciones de potencia más altas (para grúas de servicio pesado), generalmente medidos en caballos de fuerza o kilovatios (kW). Dependiendo de la aplicación de la grúa, el motor se puede acoplarse con un accionamiento de frecuencia variable (VFD) para controlar la velocidad de la grana lisa.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Sistema de alarma de sonido y luz

Una grúa superior de haz único a prueba de explosión generalmente funciona en entornos donde existe un riesgo de explosión, como en plantas químicas, refinerías u otras ubicaciones peligrosas. El sistema de grúas está diseñado para manejar atmósferas explosivas al tiempo que garantiza la seguridad y la prevención de la ignición.

Alarma de luz: luces de señal a prueba de explosión: estas luces de señal se utilizan para indicar varios estados de operación de la grúa, como la preparación operativa, las necesidades de emergencia o mantenimiento. El sistema generalmente incluye diferentes luces de color para diferentes señales. La señal de emergencia, parada o peligro. El amarillo es una señal de advertencia o precaución (por ejemplo, cuando la grúa está en funcionamiento o en un estado limitado). La green es una operación segura o normal, lo que indica que la grúa está funcionando como se esperaba.

Alarmas de sonido (bocinas o sirenas): estas alarmas alertan a los operadores y al personal cercano a situaciones críticas. El sonido es lo suficientemente fuerte como para ser escuchado sobre el ruido de la maquinaria o el equipo. La bocina continua a menudo se usa para indicar un peligro inmediato o un mal funcionamiento. La bocina intermedente puede indicar advertencias o cuando la grúa se acerca a una zona de peligro. La alarma de tono de multo proporciona diferentes tonos operativos como las luces, la alarma de alarma de sonido están en cajas de explosión explosionadas a la explosión de que no tienen un riesgo de explosión en un riese en un riese en un riese de explosivo en un riese en un riesfules de explosión.

2) Interruptor de límite

Los interruptores límite en las grúas de pórtico al aire libre son cruciales para la seguridad y la eficiencia operativa. Se utilizan para evitar que la grúa se mueva más allá de sus límites designados, lo que ayuda a evitar colisiones y accidentes.

Funciones: El interruptor de límite está creado para cumplir con los estándares a prueba de explosión (como Atex o IECEX) para garantizar que no cause chispas o calor que puedan encender gases explosivos, polvo o vapores en el entorno circundante. Ayuda a evitar que la grúa opere más allá de su capacidad, evitando así los accidentes, como la falla mecánica o la falla mecánica, la carga de la carga de los límites, el movimiento de la crane una vez que la ranura una vez alcanza su capacidad, evita los accidentes, como los accidentes, como la incrustación mecánica, se debemos a la carga de la carga del límite. incluido el movimiento horizontal del puente y el carro, o el viaje vertical del polipasto.

Tipos: el interruptor de límite puede ser mecánico (usando un mecanismo de palanca o rodillo para activar el interruptor) o electrónico (usando sensores como óptico, capacitivo o inductivo para detectar límites).

10. Dispositivos de seguridad

Motor y componentes eléctricos a prueba de explosión: los motores a prueba de explosión y los componentes eléctricos sellados evitan las chispas y otras descargas eléctricas que podrían encender sustancias inflamables.

Dispositivos contra la colisión: los sistemas anticollision, incluidos los sensores infrarrojos o ultrasónicos, ayudan a prevenir colisiones con otras grullas, objetos o personal en el área de trabajo, reduciendo los riesgos en entornos peligrosos.

Este dispositivo es especialmente importante en áreas con múltiples grúas o espacio restringido.

Sistema de protección de sobrecarga: los limitadores de sobrecarga evitan que la grúa aumente las cargas que exceden su capacidad nominal. Esto ayuda a prevenir el estrés estructural, las propinas y el daño del equipo.

Los sensores pueden detectar sobrecarga y activar una alarma o detener automáticamente las operaciones.

Botón de parada de emergencia: los botones de parada de emergencia se colocan estratégicamente en la grúa y los controles remotos, lo que permite a los operadores o al personal detener el movimiento de la grúa al instante si hay algún peligro.

En entornos explosivos, estos botones están construidos para soportar choques y evitar la activación accidental.

Componentes resistentes a las chispas: los materiales resistentes a las chispas se utilizan en partes que de otro modo podrían causar chispas de fricción. Estos materiales incluyen ganchos de bronce o latón, ruedas y otros componentes en contacto con otros metales.

Interruptores de límite: los interruptores de límite evitan que la grúa se mueva más allá de los puntos de ajuste, como los límites superiores e inferiores del elevador y el extremo del viaje para el puente y el carro. Esto ayuda a evitar situaciones peligrosas en las que la grúa podría moverse inesperadamente o alcanzar una posición que podría dañar las estructuras circundantes.

Medidas de conexión a tierra y antiestáticas: los dispositivos de conexión a tierra y los sistemas antiestáticos evitan la acumulación de electricidad estática, lo que de otro modo podría encender materiales inflamables. Los cepillos, cables o ruedas de conexión a tierra de conciencia pueden ayudar a disiparse de manera segura.

Cables adjuntos y protegidos: los cables eléctricos y el cableado de control generalmente están encerrados en conductos protectores o casquillos de metal para evitar daños accidentales o exposición a gases explosivos. Los sellos de cables especiales se utilizan para garantizar que no hay chispas para escapar a través de las rutas de cableado.

Control de temperatura y monitoreo: sensores de temperatura en motores, frenos y otros componentes clave monitorean el calor excesivo que podría encender sustancias cercanas. Los sistemas pueden apagar automáticamente la grúa si las temperaturas exceden los límites seguros.

Operación de control remoto: los controles remotos a prueba de explosión permiten a los operadores controlar la grúa desde una distancia segura, minimizando la exposición a áreas peligrosas. Los controles remotos están diseñados con recintos especiales para evitar descargas accidentales o daños en entornos explosivos.

 

11. Modo de control

Control del colgante: un control colgante con cable le permite al operador controlar la grúa desde una distancia segura. El colgante tiene botones para mover la grúa en varias direcciones, alusar y bajar, y detener la emergencia. Mantiene una distancia segura de los materiales peligrosos y las operaciones de la grúa. El colgante es a prueba de explosión y resistente a las chispas, lo que lo hace adecuado para entornos peligrosos.

Control remoto: los controles remotos inalámbricos a menudo se usan para permitir al operador total libertad para moverse alrededor del lugar de trabajo mientras controla la grúa desde una distancia segura. Ofrece una mayor flexibilidad en el movimiento y la operación, mejora la seguridad al permitir al operador mantener una mayor distancia desde áreas peligrosas.

Control de la cabina: para grúas más grandes y más complejas, una configuración de control de cabina permite al operador sentarse en una cabina cerrada a prueba de explosión con controles similares a los de configuraciones colgantes o remotas. Aprovecha una línea clara de visión sobre el área de trabajo y permite un control preciso de la grúa. Las cabañas son a prueba de explosión y a menudo controladas por el clima.

PLC (controlador lógico programable) y sistemas de control automatizados: los PLC se pueden integrar en la grúa para una operación semiautomatizada o totalmente automatizada. Esto es particularmente útil en tareas repetitivas o peligrosas donde se prefiere una intervención humana mínima. Reduce la necesidad de participación del operador en áreas peligrosas, asegurando operaciones más seguras. Mejora la eficiencia y la consistencia en las operaciones repetitivas.

Sistemas de control de seguridad y emergencia: además del modo de control principal, las grúas a prueba de explosión están equipadas con varios controles de parada de emergencia, protección contra sobrecarga y sistemas de frenado de emergencia para garantizar un cierre seguro en caso de emergencia. Asegura una respuesta rápida a las emergencias y minimiza el riesgo de accidentes en entornos explosivos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Sketch

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Principal técnico

 

 

Ventajas del control remoto de la grúa superior:

1. Rentable: el control remoto de la grúa superior generalmente es menos costoso de fabricar, instalar y mantener que el doble
Grúas de viga.

 

2. Diseño compacto: el control remoto de la grúa superior tiene un diseño más compacto, lo que los hace ideales para fábricas y almacenes
donde el espacio está en una prima.

 

3. Fácil de instalar: el control remoto de la grúa superior es relativamente fácil de instalar, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de instalación.

 

4. Personalización: el control remoto de la grúa superior se puede personalizar fácilmente para satisfacer las necesidades específicas de una organización, proporcionando flexibilidad y versatilidad.

 

5. El control remoto de la grúa superior inferior: el control remoto de la grúa superior tiene un espacio para la cabeza menor que las grúas de doble viga, lo que puede ser útil si hay restricciones de altura en el área de trabajo.

 

6. Capacidad de menor peso: el control remoto de la grúa superior puede levantar cargas relativamente livianas, lo que las hace ideales para operaciones de fabricación y almacenamiento de tamaño pequeño a mediano.

7. Fácil de reparar\/mantener: con menos componentes, el control remoto de la grúa superior es más fácil de reparar y mantener, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

 

El precio de unCrane de viaje en generalVaría según sus especificaciones, capacidad y características adicionales, pero se usa comúnmente en una amplia gama de industrias debido a su capacidad para manejar cargas pesadas de manera eficiente. Estas son las aplicaciones principales en las que se utilizan grúas que viajan por encima y cómo se justifica el precio en cada contexto:

1. Plantas de fabricación y ensamblaje

Solicitud: Se utiliza para mover materias primas, maquinaria y componentes a lo largo de las líneas de producción. Levantan piezas pesadas durante el proceso de fabricación y ensamblaje.

Justificación de precios: La capacidad de la grúa para aumentar la productividad, reducir la mano de obra manual y manejar cargas pesadas lo convierte en una inversión vital en plantas de fabricación. Dependiendo de la capacidad de carga y la automatización requeridas, el precio puede variar de $ 20, 000 a $ 100, 000 o más.

2. Almacenamiento y logística

Solicitud: Se utiliza para mover y almacenar bienes pesados ​​o grandes dentro de los almacenes, centros de distribución e instalaciones de logística.

Justificación de precios: Una grúa superior ayuda a optimizar el espacio mediante el uso del almacenamiento vertical y reduce la necesidad de carretillas elevadoras. Esto puede variar de $ 10, 000 a $ 50, 000, dependiendo del tamaño del almacén y la capacidad de carga requerida.

3. Construcción naval y puertos

Solicitud: Se utiliza para levantar grandes piezas de barco, motores y materiales pesados ​​en astilleros, y para cargar\/descargar carga en puertos.

Justificación de precios: Las grúas superiores con un amplio tramo y una capacidad de carga pesada son esenciales para mover los componentes y la carga del barco. Debido a la alta capacidad de elevación y durabilidad requeridas, los precios pueden variar de $ 100, 000 a $ 500, 000 o más, dependiendo de la personalización y la capacidad de carga.

4. Formación de acero y fabricación de metales

Solicitud: Utilizado para mover grandes placas de metal, vigas de acero y materias primas en molinos de acero e industrias de fabricación de metales.

Justificación de precios: El rendimiento de servicio pesado de la grúa es fundamental para manejar materiales pesados ​​y a menudo de alta temperatura. El precio puede variar de $ 50, 000 a $ 200, 000, dependiendo de los requisitos operativos específicos.

5. Construcción e infraestructura

Solicitud: Se emplean grúas aéreas para levantar materiales de construcción como vigas de acero, paneles de concreto y maquinaria pesada en sitios de construcción.

Justificación de precios: La grúa proporciona precisión para colocar materiales pesados ​​en el sitio de construcción, aumentar la eficiencia y reducir los costos de mano de obra. Los precios generalmente varían de $ 30, 000 a $ 150, 000 dependiendo del tamaño, la capacidad de carga y los requisitos del sitio.

6. Industria automotriz

Solicitud: Se usa para levantar piezas de vehículos, motores y chasis durante el ensamblaje de automóviles, camiones y otros vehículos.

Justificación de precios: La capacidad de manejar componentes automotrices grandes y pesados ​​mejora eficientemente el flujo de trabajo de la línea de producción. Los costos generalmente varían de $ 15, 000 a $ 80, 000 dependiendo del tipo y la complejidad de la grúa.

7. Industria minera

Solicitud: Utilizado para mover equipos de minería pesada, maquinaria y minerales, especialmente en talleres de mantenimiento.

Justificación de precios: La capacidad de la grúa para manejar cargas extremadamente pesadas en entornos hostiles justifica su precio. Las operaciones mineras a menudo requieren grúas en el rango de $ 100, 000 a $ 500, 000 o más, dependiendo de la capacidad y la personalización.

8. Centrales de energía (térmica, hidroeléctrica, nuclear)

Solicitud: Las grúas superiores se utilizan para instalar y mantener grandes equipos como turbinas, generadores y reactores en las centrales eléctricas.

Justificación de precios: Dada la naturaleza precisa y crítica del trabajo, junto con la necesidad de un levantamiento pesado, el precio de las grúas utilizadas en las centrales eléctricas suele estar en el extremo superior, que van desde $ 200, 000 a $ 500, 000 o más.

9. Industria aeroespacial

Solicitud: Se utiliza para levantar y transportar grandes componentes de aeronaves, como alas, fuselajes y motores durante los procesos de fabricación o ensamblaje.

Justificación de precios: Las capacidades de alta precisión y elevación pesada son cruciales en el aeroespacial, lo que aumenta el costo de la grúa. Los precios de las grúas en aplicaciones aeroespaciales pueden exceder los $ 300, 000 debido a la necesidad de características personalizadas y controles de precisión.

10. Plantas químicas y petroquímicas

Solicitud: Se utiliza para mover reactores químicos pesados, vasos y otros equipos en instalaciones de producción química y petroquímica.

Justificación de precios: Estas grúas deben estar diseñadas para operar en entornos peligrosos, lo que requiere materiales y diseños especializados. Los precios pueden variar de $ 100, 000 a $ 400, 000, dependiendo de la capacidad de carga y las características de seguridad.

11. Industria de papel y pulpa

Solicitud: Se usa para manejar grandes rollos de papel y materias primas en molinos de papel y plantas de procesamiento.

Justificación de precios: La grúa proporciona una forma eficiente de manejar materiales pesados ​​y voluminosos, mejorando la eficiencia operativa. Los precios van desde $ 50, 000 a $ 150, 000, dependiendo de los requisitos de la instalación.

12. Turbina eólica y sector de energía renovable

Solicitud: Se usa para levantar y colocar grandes cuchillas, generadores y torres de turbinas eólicas durante el ensamblaje e instalación.

Justificación de precios: Los proyectos de energía eólica requieren grúas de alta capacidad para manejar componentes grandes y pesados, especialmente durante la instalación. Los precios pueden variar de $ 150, 000 a $ 500, 000 dependiendo del tamaño y la capacidad de carga.

13. Industria ferroviaria y de locomotoras

Solicitud: Utilizado para levantar y manejar locomotoras pesadas, componentes ferroviarios y maquinaria en los talleres ferroviarios.

Justificación de precios: La capacidad de la grúa para levantar y colocar los grandes componentes del ferrocarril mejora el mantenimiento y la eficiencia del ensamblaje. Los costos generalmente varían de $ 50, 000 a $ 300, 000 dependiendo de la capacidad de carga y los requisitos de la instalación.

14. Industria de alimentos y bebidas

Solicitud: Se utiliza para levantar equipos y contenedores grandes en plantas de procesamiento de alimentos, especialmente en entornos donde la limpieza y la eficiencia son críticos.

Justificación de precios: Las grúas aéreas reducen el manejo manual y ayudan a mantener las condiciones higiénicas minimizando el contacto con los productos alimenticios. Los precios generalmente varían de $ 15, 000 a $ 70, 000 dependiendo de las necesidades de la instalación.

15. Reciclaje y gestión de residuos

Solicitud: Utilizado para levantar y mover grandes recipientes de desechos y maquinaria en plantas de reciclaje y procesamiento de residuos.

Justificación de precios: Las grúas utilizadas en la gestión de residuos deben ser duraderas y capaces de manejar cargas pesadas en entornos duros, justificando un rango de precios de $ 30, 000 a $ 150, 000.

Resumen:

Las grúas que viajan por encima son versátiles y se usan en una amplia gama de industrias, lo que las convierte en una inversión esencial. Su precio, típicamente que va desde$ 10, 000 a más de $ 500, 000, se justifica en función de los requisitos específicos de la industria, la capacidad de carga, la personalización y las mejoras de eficiencia operativa que proporcionan.

 

 

1. Diseño e ingeniería: comience con un análisis de los requisitos a prueba de explosión y el entorno operativo donde se utilizará la grúa. Crear especificaciones para cumplir con los estándares de la industria para equipos a prueba de explosión, que generalmente se adhieren a los estándares ATEX, NEC o IEC, según la clasificación de la zona. Seleccione los materiales y componentes apropiados, como los motores, los controles y los coles, que están diseñados para aplicaciones a pr-proofias.

2. Adquisición de materiales: adquirir componentes y materiales eléctricos a prueba de explosión certificados (motores, cableado, recintos) de proveedores aprobados. Seleccione metales y aleaciones de alto grado resistentes a la generación de corrosión y chispa, esencial para entornos peligrosos. Use recubrimientos anticorrosión y antiestáticos, especialmente si la grúa funcionará en entornos propensos a humedad, productos químicos o polvo.

3. Fabricación y fabricación: fabricar los principales elementos estructurales de la grúa (viga, vigas finales, carro) utilizando técnicas de soldadura y mecanizado para garantizar la resistencia y la precisión. Assempar el motor a prueba de explosión y el mecanismo de elevación con cuidados alineaciones para evitar que la confiabilidad sea la capacidad de fabricación o la instalación de la instalación de la explosión, lo que garantiza que se eviten los gastos de los gastos de la generación o la instalación de los que se evitan a los gastos de la generación de la instalación o la instalación de la instalación. Instale y paneles de control a prueba de explosión de alambre con cableado aislado y resistente a las chispas. Las medidas adicionales pueden incluir colocar los sistemas de control en áreas seguras o alojarlos en cajas a prueba de explosión.

4. Control y pruebas de calidad: pruebe la capacidad de carga de la grúa para garantizar que cumpla con los estándares operativos y de seguridad. Realice pruebas específicas a prueba de explosión, como verificar las chispas y garantizar la contención, para verificar el cumplimiento de los estándares a prueba de explosión. VERIFICAR todos los sistemas eléctricos funcionan de manera segura sin arco, chispas o sobrecalentamiento, y garantizar que los controles y los sistemas de seguridad sean completamente funcionales. Prueba de recubrimientos y materiales para la resistencia a la corrosión, particularmente si la grúa se utilizará en entornos propensos a químicos.

5. Montaje de ensamblaje y final: ensamble los componentes de la grúa, incluidos el puente, el elevador, el carro y los sistemas eléctricos, en un entorno controlado. Inspección final El rendimiento de una inspección exhaustiva para confirmar que se han cumplido todos los estándares y especificaciones a prueba de explosión. Documentar todas las pruebas, inspecciones y procesos de certificación para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de las regulaciones de seguridad.

6. Instalación y puesta en marcha: Prepare el sitio de instalación, asegurando que cumpla con los requisitos a prueba de explosión y esté libre de peligros potenciales. Assidere e instale la grúa en el sitio, siguiendo protocolos de seguridad estrictos para prevenir daños o desalineaciones. Conducir la carga y las pruebas funcionales después de la instalación para verificar la confiabilidad operativa y la seguridad en el entorno previsto.

7. Certificación y entrega: obtenga la certificación de terceros para el cumplimiento a prueba de explosiones si las regulaciones locales requieren. Provide el operador y la capacitación de mantenimiento centrada en el manejo y seguridad de equipos a prueba de explosión. Aproveche al cliente con documentación completa, incluidas las directrices de mantenimiento, la certificación y las directrices operativas.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.