Grúa aérea eléctrica de una sola viga

1. Carga principal-Estructura de soporte

2. Mecanismo de elevación

3. Sistemas de movimiento

4. Sistemas Eléctricos

5. Componentes de seguridad

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6. Componentes auxiliares

Componentes de la lista de verificación de mantenimiento

Puntos de lubricación:

Cojinetes de rueda (grasa Li-XB2)

Cajas de cambios (aceite ISO VG 220)

Artículos de inspección:

Cuerdas/cadenas por desgaste

Grosor de las pastillas de freno

contactos electricos

Bosquejo

Técnico principal

1. Costo-Efectividad

Menor inversión inicial(~30-50% más baratas que las grúas birraíles)

Costos de instalación reducidosdebido a la estructura más ligera

Requisitos mínimos de cimentación(ahorra gastos de obra civil)

2. Eficiencia espacial

Diseño compacto(ideal para instalaciones con restricciones de altura)

Versión suspendida disponible(utiliza la estructura del edificio como soporte)

Enfoque de gancho estrecho(maximiza el espacio de trabajo utilizable)

3. Eficiencia Energética

Operación eléctricaConsume menos energía que los sistemas hidráulicos.

Frenado regenerativoen los modelos modernos recupera energía

Variadores de frecuencia (VFD)optimizar el rendimiento del motor

4. Ventajas operativas

Posicionamiento de carga suave y preciso(precisión de ±10 mm)

Operación más silenciosaen comparación con las grúas birraíles

Fácil mantenimientocon componentes accesibles

5. Flexibilidad

Diseño modularpermite actualizaciones de capacidad

Múltiples opciones de control(colgante/remoto/cabina)

Longitudes de tramo personalizables(hasta 35m en algunos modelos)

6. Funciones de seguridad

Protección de sobrecarga integrada

Falla{0}}frenos seguros(sistemas de frenos duales)

Funciones de parada de emergencia(cumple con las normas EN 60204)

1. Instalaciones de fabricación

Plantas automotrices: Conjunto de motor/transmisión

Talleres de maquinaria: Manipulación de componentes pesados

Centros de servicio de acero: Manipulación de bobinas y placas

2. Almacenamiento y logística

Centros de distribución: Carga/descarga de contenedores

almacenamiento en frío: Operación de -30 grados a +40 grados

Manejo de paquetes: Con accesorios de elevación especializados

3. Sector eléctrico y energético

Mantenimiento de transformadores(aplicaciones de 5 a 20 toneladas)

Mantenimiento de sala de turbinasen plantas de energía

Fabricación de paneles solarespauta

4. Manejo de materiales de construcción

Producción de prefabricados de hormigón.

Fabricación de estructuras de acero.

Almacenes de materiales de construcción

5. Entornos especializados

Plantas procesadoras de alimentos: Modelos de acero inoxidable (IP65)

talleres de pintura: Versiones a prueba de explosiones-

Salas limpias: Diseño con bajas emisiones de partículas

6. Aplicaciones de mantenimiento

Revisiones de plantas industriales

Instalación/desmontaje de equipos

Operaciones de mantenimiento de instalaciones.

1. Diseño e ingeniería
Análisis de requisitos: confirme la capacidad de carga, la luz, la altura de elevación, el nivel de automatización, el modo de control y las características de seguridad según las necesidades del cliente.

Diseño estructural: diseñe la viga principal de una sola viga, los carros finales, el carro y el conjunto del polipasto utilizando software CAD.

Diseño eléctrico y de control: desarrolle esquemas de sistemas de control que incluyan programación de PLC, selección de motores, VFD, sensores, alarmas y enclavamientos de seguridad.

Simulación y validación: utilice FEA (análisis de elementos finitos) para la integridad estructural y simulación dinámica para el control de movimiento.

2. Adquisición de materiales
Consiga acero de alta-calidad (Q345B o equivalente) para la viga principal y los componentes.

Adquiera motores, polipastos, VFD, PLC, interruptores de límite y sistemas de alarma de proveedores confiables.

Asegúrese de que todos los componentes cumplan con las certificaciones y estándares relevantes (ISO, CE, GB).

3. Fabricación de la Te Principal
Corte: Placas de acero cortadas a medida mediante máquinas de corte por llama/plasma CNC.

Conformado: enrolle o dé forma a las placas en el perfil de viga I-o viga cajón.

Soldadura: Realizar soldadura de bridas, alma y refuerzos siguiendo las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS).

Tratamiento térmico: Alivio de tensiones si es necesario para reducir la deformación de la soldadura.

Mecanizado: taladrar orificios para el montaje del carro terminal y del carro; Rieles de grúa de máquina si están integrados.

Inspección: compruebe la calidad de la soldadura (rayos X-o ultrasonidos), las dimensiones y el acabado de la superficie.

4. Conjunto de carro terminal y trole
Fabricación de marcos: Cortar y soldar los marcos de los extremos de los carros y los marcos de los carros.

Conjunto de ruedas: Monte las ruedas y coloque los cojinetes; Ensamble el motor de accionamiento y la caja de cambios.

Instalación: fije las ruedas a los marcos y monte los frenos y los interruptores de límite.

Ensayos: Ensayos estáticos y dinámicos sobre ruedas y frenos para suave rotación y soporte de carga.

5. Montaje del polipasto
Monte el cable metálico o el polipasto de cadena en el carro.

Instale el bloque de gancho, el pestillo de seguridad, el limitador de carga y los sensores de carga.

Conecte el motor del polipasto, la caja de cambios, el freno y los codificadores.

Realizar pruebas funcionales de velocidad de elevación, capacidad de elevación y frenado.

6. Sistema de control y cableado eléctrico
Instale cables de motor, cables de control y líneas de comunicación.

Monte PLC, VFD, contactores y relés de seguridad en el gabinete de control.

Finales de carrera por cable, alarmas, parada de emergencia y sensores.

Programe PLC con lógica de control automatizada, interbloqueos de seguridad y diagnóstico.

7. Tratamiento superficial
Limpieza: elimine el óxido, el aceite y la suciedad de todas las piezas de acero.

Recubrimiento de imprimación: aplique imprimación anticorrosión.

Pintura final: rocíe pintura industrial de alta-durabilidad para proteger contra el desgaste y la corrosión.

Curado: Deje que se seque durante el tiempo adecuado para garantizar la calidad del acabado.

8. Pruebas previas-a la instalación
Sin-Pruebas de carga: haga funcionar la grúa, el trole y el polipasto sin carga para verificar el movimiento, la velocidad y el control.

Prueba de carga: Realice una prueba de carga nominal según los estándares para garantizar la capacidad de elevación y la integridad estructural.

Verificación del dispositivo de seguridad: Verifique el funcionamiento del limitador de sobrecarga, los interruptores de límite, la parada de emergencia y las alarmas.

Validación de automatización: pruebe secuencias automatizadas, precisión de posicionamiento y retroalimentación de sensores.

9. Embalaje y envío
Desarme las piezas si es necesario para el transporte.

Proteja los componentes con material-a prueba de óxido, acolchado y embalaje seguro.

Prepare documentación que incluya manuales de usuario, guías de mantenimiento y certificados de prueba.

10. Instalación y puesta en servicio (en-sitio)
Vuelva a ensamblar los componentes de la grúa en el sitio del cliente.

Alinee los rieles de la grúa y asegure la estructura de la pista.

Conecte el cableado de alimentación y control.

Calibre sensores y pruebe funciones de control automatizadas.

Capacitar a los operadores y al personal de mantenimiento.

Entrega de documentación y certificación.
 

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%.. 32 se han puesto en uso líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.