Grúa con cubo de agarre

Una grúa con cubo de agarre es un equipo especializado de elevación y manejo de material diseñado para agarrar, levantar y transportar materiales a granel como arena, grava, carbón, chatarra y desechos. Este tipo de grúa se usa ampliamente en puertos, plantas de acero, centrales eléctricas, instalaciones de tratamiento de residuos y sitios de construcción.

Tipo de grúa: grúa de doble viga de viga

Max. Altura de elevación: 20m o personalizado

Voltaje del motor eléctrico: AC380V o personalizado

Aplicación: fábrica, taller, almacén, mancha de energía, logística

Color: requisitos del cliente

Método de control: control inalámbrico\/control pendiente\/cabina

Espacio: 10 ~ 35m o personalizado

Mecanismo de elevación: alambre eléctrico de cable de alambre o ala eléctrica de cadena

Una grúa de puente con un cubo de agarre (también llamado grúa superior con un agarre) es un tipo de equipo de elevación utilizado para manejar materiales a granel como arena, carbón, granos, chatarra y minerales. Consiste en:
Estructura del puente: un haz horizontal que abarca el área de trabajo.
Mecanismo de polipasto: mueve el cubo de agarre hacia arriba y hacia abajo.
CUABLE CUBIERTO: un accesorio especializado diseñado para sacar y levantar materiales. Puede ser mecánico (operado por cuerda) o hidráulico (motorizado).
Sistema de tranvía: mueve el polipasto y agarra el cubo a lo largo del puente.
Sistema de pista: admite la grúa y le permite moverse a lo largo del espacio de trabajo.

Mecanismo de elevación: el mecanismo de elevación de una grúa con un cubo de agarre es un componente crucial responsable de levantar, bajar y maniobrar cargas utilizando un cubo especializado diseñado para manejar materiales a granel como arena, grava, carbón o chatarra.

ARMA: Un agarre es un accesorio utilizado para levantar y transportar cargas, que se pueden operar y diseñarse de manera manual o hidráulica para el tipo de material que se maneja. La parte superior, la carga frontal y la toma de carga lateral están disponibles.

Mecanismo de manivela: el mecanismo de manivela de una grúa con un cubo de agarre es un sistema mecánico que convierte el movimiento de rotación en el movimiento recíproco para operar el cubo de agarre. Este mecanismo juega un papel crucial en el control de la apertura y el cierre del cubo, lo que le permite a los captaciones y liberar materiales de manera efectiva.

Cómo funciona

La manivela gira, moviendo la biela de conexión hacia adelante y hacia atrás.
Este movimiento se transfiere a los brazos de cubo de agarre a través de un sistema de enlace.
Cuando el mecanismo tira, el cubo de agarre se cierra para agarrar el material.
Cuando se libera, el cubo se abre para soltar el material en la ubicación deseada.

1. Manejo eficiente de material
Ideal para manejar materiales a granel como arena, carbón, grava, chatarra y desechos.
Reduce la mano de obra manual y acelera las operaciones.
2. Versatilidad
Se puede utilizar en puertos, sitios de construcción, plantas de acero e instalaciones de gestión de residuos.
Funciona con varios materiales, desde arena fina hasta chatarra pesada.
3. Mayor productividad
El cubo de agarre puede sostener y mover grandes volúmenes de material a la vez.
Reduce el tiempo de carga\/descarga en comparación con los métodos manuales o convencionales.
4. Seguridad mejorada
Reduce la necesidad de contacto humano con materiales peligrosos o pesados.
Minimiza el riesgo de lesiones y accidentes.
5. Operaciones rentables
Reduce los costos de mano de obra al automatizar el proceso de manejo de materiales.
Mayores costos operativos en comparación con otros métodos de manejo de materiales a granel.

Se utiliza una grúa con un cubo de agarre (también llamado grúa de agarre o grúa de almejas) para manejar materiales a granel como arena, grava, carbón, chatarra y productos agrícolas. El cubo de agarre es un accesorio con dos o más mandíbulas con bisagras que abren y cerca de los materiales de agarre.

Aplicaciones de grúa con cubo de agarre
1. Industria de puertos y transportes
Carga y descarga de carga a granel (carbón, granos, minerales, etc.) de los barcos.
Manejo de materiales en puertos y astilleros.
2. Industria de la construcción
Mover arena, grava y cemento para proyectos de construcción.
Excavando el suelo y llenando camiones volquete.
3. Minería y canteras
Transporte de materias primas como carbón, piedra y minerales.
Eliminar materiales de desecho de los sitios mineros.
4. Gestión y reciclaje de residuos
Manejo de chatarra en yardas de reciclaje.
Moviendo materiales de desecho en vertederos y plantas de tratamiento de desechos.
5. Power Plants e industria pesada
Alimentar carbón en calderas en centrales térmicas.
Moviendo la escoria y los desechos de cenizas en plantas de acero.

El procedimiento de producción de una grúa con un cubo de agarre implica varios pasos clave, desde el diseño hasta el ensamblaje final y las pruebas. A continuación se muestra un esquema estructurado del proceso:
1. Diseño e ingeniería
Análisis de requisitos del cliente: determine la capacidad de elevación de la grúa, el entorno de trabajo y el tipo de cubo (p. Ej., Clamshell, naranja).
Diseño y dibujos técnicos: los ingenieros crean planos, incluidos sistemas estructurales, eléctricos e hidráulicos.
Selección de materiales: elija acero de alta resistencia y componentes duraderos.
2. Preparación de materia prima
Adquisición de acero y componentes: ordene placas de acero, vigas, motores, sistemas de control y piezas hidráulicas.
Corte y conformación: use máquinas CNC, cortadores láser o cortadores de plasma para dar forma a los componentes estructurales.
Preratamiento: arena y cebado para evitar el óxido.
3. Fabricación y soldadura
Conjunto de estructura de la grúa: solda los componentes principales de la grúa (viga, patas de soporte, marco del tranvía).
Agarre la fabricación de cubos: corte, suelde y ensamble el cubo de agarre con cilindros hidráulicos o mecanismos de cuerda.
Mecanizado de piezas de precisión: engranajes, cojinetes y ejes de máquinas para un funcionamiento suave.
Inspección de soldadura y control de calidad: realice pruebas de rayos ultrasónicos o X para detección de defectos.
4. Conjunto mecánico y eléctrico
Instalación del mecanismo de la grúa: Adjunte los mecanismos de alza, carro y de viaje.
Instalación del sistema eléctrico: motores de alambre, controles PLC, interruptores de límite y sistemas de seguridad.
Configuración del sistema hidráulico (si corresponde): instale cilindros hidráulicos, bombas y mangueras para el control del cubo.
Prueba de mecanismos: garantice un movimiento suave de la grúa y agarre el cubo.
5. Tratamiento y pintura de superficie
Bolsa de disparos: elimine las impurezas de la superficie.
Primer y recubrimiento final: aplique pintura anticorrosión y recubrimientos especializados para entornos hostiles.
6. Asamblea final y pruebas
Integración completa del sistema: ensamble la grúa con el cubo de agarre y asegúrese de que todas las conexiones estén seguras.
Prueba de carga: realizar capacidad de carga y pruebas operativas.
Inspección de seguridad: garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales (por ejemplo, CE, ISO, FEM).
Inspección y aprobación del cliente: permita que los clientes inspeccionen antes del envío.
7. Embalaje y entrega
Desmontaje para el transporte: si es necesario, desarme grandes piezas para un fácil envío.
Embalaje: Use envoltura protectora y marcos de acero para el transporte seguro.
Envío y logística: transporte al sitio de instalación.
 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado

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