Grúa y agarrar

 

Proporciona una resistencia y estabilidad excepcionales. Situables para grandes tramos y cargas pesadas, asegurando la confiabilidad operativa. Equipado con cubos de agarre mecánicos o hidráulicos para manejar materiales a granel como carbón, mineral, desechos, arena o granos. Tipos de captura de gran cantidad para cumplir con los requisitos de industrias específicas. Rangos típicamente de 5 a 50 toneladas o más diseñados para el uso frecuente en entornos exigentes.

Las opciones incluyen sistemas de control manuales, semiautomáticos o totalmente automatizados. Mooth y preciso movimiento para mejorar la eficiencia. Incluye la protección de sobrecarga, la tecnología antiaminámica, los sistemas de parada de emergencia y los interruptores limitados. Asegurar la operación segura en la operación de servicio pesado.

Componentes del núcleo: PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 12 meses

Peso (kg): 15000 kg

Video de inspección saliente: proporcionada

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Nombre del producto: Gran Bridge Crane

Dispositivo de alza: carro

Presión max.wheel; 167-233

Deber de trabajo; a 3- a5

Fuente de energía: 3- fase AC; 50Hz; 380V

Color: personalizado

Protección de carga sobre la carga: incluido

Método operativo: control de tierra; control de cabina

Instalación en el extranjero; proporcionada

1. Premio principal

1) Distribución de carga:

Distribuye uniformemente la carga del cubo de agarre, el carro y otros componentes a los carros y estructuras de soporte.

2) Estabilidad estructural:

Proporciona un marco estable para operaciones de elevación, asegurando un manejo de materiales suave y eficiente.

3) Durabilidad:

Construido para soportar condiciones de operación extremas, incluidas cargas pesadas, altas temperaturas y entornos corrosivos.

4) Movimiento de precisión:

Facilita el viaje suave del carro y agarra el cubo a través de la grúa y el tramo de agarre para un manejo de material preciso y controlado.

 

 

2. Sistema de encendido

1) Alta capacidad de elevación:

Diseñado para levantar cargas pesadas que van de 5 a 50 toneladas o más. La capacidad se puede personalizar para cumplir con requisitos industriales específicos.

2) Durable y confiable:

Construido para resistir entornos hostiles, como puertos, molinos de acero y plantas de procesamiento de residuos.

3) Manejo de precisión:

El sistema permite un control preciso del cubo de agarre, asegurando una recolección y liberación de material eficientes. La operación Slooth reduce el derrame y maximiza la productividad.

4) Características de seguridad:

Protección de sobrecarga para evitar levantar más allá de la capacidad de grúa y agarrar. Sistemas de parada de emergencia e interruptores de límite para mayor seguridad. Los sistemas de estra garantizan una mantenimiento seguro de las cargas durante el tiempo o tiempo de inactividad.

 

3.carro

Funciones clave del carro final

1) Apoyo y movimiento:

Apoya el peso del puente de la grúa, el carro, el mecanismo de agarre y la carga. Facilita el movimiento horizontal suave de la grúa y agarra su pista.

2) Transferencia de carga:

Distribuye la carga de las vigas principales a las pistas de pista de manera uniforme, reduciendo el estrés en la estructura.

3) Viajes de precisión:

Asegura viajes estables y precisos a lo largo de la pista, lo que permite un posicionamiento preciso del cubo de agarre para el manejo de materiales.

4) Seguridad y estabilidad:

Previene el descarrilamiento y absorbe los choques, asegurando un funcionamiento seguro durante los viajes de alta velocidad o paradas repentinas.

4.Crane Mecanismo de viaje

Principio de trabajo del mecanismo de viaje de la grúa

1) El motor eléctrico genera energía para conducir las ruedas.

2) La alimentación se transmite a través de la caja de cambios y los acoplamientos, optimizando la velocidad y el par.

3) Las ruedas se mueven a lo largo de los rieles, permitiendo que toda la grúa viaja horizontalmente.

4) Los rodillos de guía aseguran una alineación adecuada y las posiciones de detención o retención de control de frenos.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1) Ventajas de un mecanismo de viaje de tranvía bien diseñado

Eficiencia operativa: el viaje de tranvía suave y rápido mejora la productividad.

Confiabilidad: construido para operaciones continuas en entornos industriales exigentes.

Seguridad: incluye sistemas avanzados de alineación y frenado para minimizar los riesgos.

Flexibilidad: las velocidades ajustables y las características personalizables se adaptan a una amplia gama de aplicaciones.

Mantenimiento mínimo: los componentes duraderos reducen el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

El mecanismo de viaje del tranvía en una grúa y agarre es un sistema de alta precisión diseñado para facilitar el movimiento horizontal del carro. Su sólida construcción y características avanzadas aseguran un rendimiento eficiente y confiable en diversas aplicaciones industriales.

6. Rueda de cría

Desafíos y soluciones comunes

1) Desgaste:

El uso regular en las operaciones de servicio pesado puede conducir al desgaste de la rueda.

Solución: use ruedas endurecidas y realice inspecciones regulares para reemplazo oportuno.

2) desalineación:

Los rieles desalineados pueden causar desgaste desigual y daños.

Solución: Asegure la instalación y la alineación del ferrocarril adecuado durante la configuración de la grúa.

3) Cracking o deformación:

La sobrecarga o los impactos pueden causar grietas o deformaciones.

Solución: use ruedas con alta capacidad de carga e incluya sistemas de protección de sobrecarga.

4) Ruido y vibración:

Las ruedas de baja calidad o los rieles desalineados pueden aumentar el ruido operativo y la vibración.

Solución: Use ruedas mecanizadas con precisión y mantenga la alineación ferroviaria.

7. Granque

Mantenimiento del agarre de la grúa

1) Inspección regular:

Revise las conchas de agarre, las cuerdas y las poleas en busca de signos de desgaste, grietas o deformación.

2) Lubricación:

Aplique grasa o aceite a piezas móviles como poleas y juntas para garantizar un funcionamiento suave.

3) Reemplazo de cuerda:

Reemplace las cuerdas desgastadas o deshilachadas para evitar fallas repentinas.

4) Mantenimiento del sistema hidráulico (si corresponde):

Verifique los cilindros hidráulicos, las mangueras y las bombas para obtener fugas o problemas de presión.

5) Limpieza:

Retire los desechos y los residuos de material para evitar la obstrucción o la corrosión.

8.motor

Tipos clave de motores en la grúa y agarre

1) Motor de elevación:

Alimenta el mecanismo de elevación para elevar y bajar las cargas. Diseñados para un par de arranque alto para manejar cargas pesadas.

2) Motor de viaje de tranvía:

Impulsa el movimiento horizontal del tranvía a lo largo de las vigas principales de la grúa. Equipado con control de velocidad variable para un posicionamiento preciso.

3) Motor de viaje de grúa:

Mueve toda la grúa a lo largo de los rieles de pista. Asegura aceleración y desaceleración suaves para reducir el estrés operativo.

4) Agarrar motor (para agarre hidráulico):

Utilizado en sistemas de agarre hidráulicos para operar los mecanismos de apertura y cierre del cubo de agarre. Aprovecha alta potencia y precisión para un manejo eficiente de materiales.

9. Sistema de alarma y interruptor de alarma de luz y luz

1) Sistema de alarma de sonido y luz

El sistema de alarma de sonido y luz sirve como un mecanismo de advertencia para mejorar la seguridad durante las operaciones de grúas.

Funciones:

Advierte al personal que mantenga una distancia segura desde la grúa y la carga.

Reduce el riesgo de accidentes causados ​​por colisiones o falta de conciencia del movimiento de la grúa.

Alertas a los operadores y trabajadores de posibles problemas o sobrecargas del sistema.

2) interruptores de límite

Los interruptores de límite son dispositivos de seguridad instalados para controlar y restringir el movimiento de la grúa, el carro o el polipasto. Evitan que la grúa exceda los límites operativos seguros.

10. Dispositivos de seguridad

1) Dispositivo de protección contra sobrecarga

Evita que la grúa de elevar las cargas más allá de su capacidad nominal. Incluye una celda de carga o un medidor de deformación para monitorear el peso y activar una alarma o detener la operación si la carga excede el límite.

2) interruptores de límite

Interruptor de límite de polipasto: deja de levantar o bajar cuando el gancho o agarre alcanza el límite superior o inferior Interruptor de límite: detiene el movimiento de la grúa o del tranvía al final de sus vías, evitando colisiones con paradas finales. Interruptor de límite de apertura\/cierre de la guía: asegura que el agarre no exceda su rango operativo.

3) Sistema de parada de emergencia

Un botón o interruptor operado manualmente que detiene todas las operaciones de la grúa instantáneamente en caso de emergencia. Se ubicó en puntos accesibles para los operadores y el personal de mantenimiento.

4) Dispositivo anticolisión

Evita colisiones entre dos grullas que operan en la misma pista o entre la grúa y otros obstáculos. Utiliza los sensores infrarrojos, los sensores ultrasónicos o los detectores de proximidad.

5) Sistema de búfer

Instalado en los extremos de la ruta de viaje de la grúa para absorber la energía de impacto y evitar daños durante el sobrevaluación accidental. Hecho típicamente de caucho, primavera o materiales hidráulicos.

6) Sistema de alarma de sonido y luz

Proporciona advertencias audibles y visuales durante las operaciones de la grúa, como el levantamiento, los viajes o las fallas del sistema. Alertar al personal cercano para mantenerse alejado del área operativa de la grúa.

11. Modo de control

1) Control colgante

Operado a través de un colgante de mano con cable conectado a la grúa. El operador puede caminar junto a la grúa para monitorear de cerca las operaciones.

2) Control de cabina

Operado desde una cabina cerrada unida a la grúa. Aprovecha una vista panorámica del área de trabajo, lo que permite un control preciso.

3) Control remoto

Operación inalámbrica utilizando un sistema de control remoto de radio o sistema infrarrojo. El operador puede controlar la grúa desde la distancia, asegurando la flexibilidad y la seguridad.

4) Control semiautomático

Combina el control manual (a través de colgante, cabina o remoto) con funciones automatizadas para tareas específicas.

5) Control totalmente automático

Operación totalmente automatizada con intervención humana mínima.

12. Sketch

1. Alta capacidad de elevación

La estructura de doble vía proporciona una resistencia y estabilidad superiores, lo que permite que la grúa maneje cargas pesadas que varían de 5 toneladas a más de 100 toneladas.

2. Excelente rigidez estructural

El diseño de doble viga garantiza una mejor rigidez y reduce la deflexión, incluso bajo la máxima carga. Esto lo hace adecuado para aplicaciones exigentes donde la precisión y la durabilidad son críticos.

3. Manejo eficiente de material con mecanismo de agarre

Equipado con un cubo de agarre, la grúa es perfecta para manejar materiales a granel de manera rápida y eficiente. El mecanismo de agarre puede manejar varios materiales, como:

Arena, grava, carbón y mineral.

Residuos industriales o materiales de reciclaje.

Grano y otros productos agrícolas.

4. Amplio y área de cobertura

Puede diseñarse para un amplio período, proporcionando cobertura sobre grandes áreas operativas. Ideal para grandes plantas industriales, almacenes, puertos y corrales.

5. Alta eficiencia operativa

Ofrece velocidades de elevación, disminución y viaje más rápidas en comparación con las grúas de viga única. Los sistemas de control avanzados, como el control remoto, los modos semiautomáticos o totalmente automáticos, mejoran la eficiencia operativa.

Reduce el tiempo de manejo de materiales, mejorando la productividad general.

1. Puertos y puertos

Aplicación: Manejo de carga a granel, como carbón, grano, arena, fertilizante y mineral durante las operaciones de carga y descarga.

Ventajas: alta capacidad de elevación para operaciones de servicio pesado. Manejo de materiales rápidos y eficientes, reduciendo el tiempo de respuesta para los barcos.

2. Molinos de acero e industrias metalúrgicas

Aplicación: Transporte de materias primas como carbón, mineral de hierro y escoria, así como manejo de cargas calientes y pesadas.

Ventajas:

Componentes resistentes al calor para entornos de alta temperatura. Alta precisión en material de elevación y posicionamiento. Durabilidad en condiciones industriales duras.

3. Centrales eléctricas

Solicitud:

Centrales eléctricas de carbón: transporte de carbón a hornos y eliminando cenizas. Plantas de desperdicio a energía: manejo de desechos y cenizas de manera eficiente.

Ventajas:

Equipado con mecanismos de agarre avanzados para manejar materiales a granel. Características de seguridad con la operación continua en entornos de alto riesgo.

4. Gestión de residuos y plantas de reciclaje

Solicitud:

Levantando y transportando residuos sólidos, chatarra y materiales reciclables. Ordenar y cargar residuos para su posterior procesamiento o eliminación.

Ventajas:

Mecanismos de agarre precisos y eficientes para manejar materiales de forma irregular. Puede operar en ambientes polvorientos y corrosivos.

1. Análisis y planificación de requisitos

Reúna los requisitos específicos del cliente. Entiende las necesidades operativas: capacidad de carga, altura de elevación, entorno de trabajo y tipo de captura. Asesive la aplicación para el manejo de materiales, como materiales a granel como carbón, arena o grava. Finomule las especificaciones técnicas y confirme con el cliente.

2. Diseño e ingeniería

Cree un plan de diseño preciso y análisis estructural. Dibujos CAD de desarrollo para la viga principal, el carrito, el mecanismo de agarre y los carruajes finales. Análisis de elementos finitos (FEA) para la integridad estructural. Seleccione motores, polos y componentes eléctricos apropiados. Confirmación de diseño con el cliente antes de que comience la producción.

3. Adquisición de material

Fuente de materias primas y componentes de alta calidad. Placas de acero para vigas y mecanismos de agarre. Motores, cajas de cambios, cuerdas de alambre y componentes eléctricos. Materiales de cubo de agarre específicos de la aplicación (p. Ej.

4. Fabricación de vigas principales

Construya la estructura de doble viga. Las placas del asador se cortan al tamaño requerido con máquinas CNC. Sobre las placas para formar vigas de caja o beamas I.

5. Fabricación de carruajes finales

Construya los carruajes finales que admiten las vigas principales. Llegar y ensamblar la estructura del transporte final. Instalación de ruedas, ejes y cojinetes. Pruebas de alineación de conductos para garantizar un movimiento suave. Aplique los recubrimientos protectores para la durabilidad.

6. Fabricación de mecanismo de agarre

Produce el cubo de agarre para el manejo de materiales. Corta las placas de acero para formar el cubo de agarre. Assemplar sistemas de agarre hidráulicos o mecánicos.

Instale poleas, cuerdas y bisagras. Pruebe las acciones de apertura, cierre y agarre. Aplicar recubrimientos anticorrosión para entornos abrasivos.

7. Fabricación de tranvías

Ensamble el tranvía con los mecanismos de elevación y agarre. Fabrice el marco del tranvía utilizando soldadura de alta precisión. Instalación de motores de elevación, tambores de cuerda de alambre y poleas. Atacando el mecanismo de agarre al tranvía. CONducta las pruebas funcionales para garantizar una operación suave.

8. Integración del sistema eléctrico

Instale y conecte los componentes eléctricos de la grúa. Instalación de paneles de control, interruptores de límite y alarmas de seguridad. A los motores de altura de altura, motores de viaje de tranvía y motores de viaje de grúas.

9. Asamblea final

Ensamble todos los componentes de la grúa en un sistema funcional. Ajuste las vigas principales a los carruajes finales. Reduzca el tranvía y el mecanismo de agarre en las vigas principales. Conecte todos los componentes de cableado eléctrico y componentes mecánicos. Comprobaciones y ajustes de alineación de rendimiento.

10. Pruebas de calidad

Verifique la seguridad, la durabilidad y la funcionalidad de la grúa.

Prueba de carga: Capacidad de elevación de prueba con cargas que exceden la capacidad nominal.

Prueba operativa: polipasto de prueba, viajes por tranvía y mecanismos de viaje de grúas.

Prueba de agarre: asegure un funcionamiento suave del mecanismo de agarre.

Prueba eléctrica: verifique los sistemas de control, los interruptores limitados y las alarmas.

Prueba de seguridad: garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad de la industria.

11. Tratamiento de superficie

Proteja la grúa contra el daño ambiental. Sa y los componentes estructurales. Aplique la imprimación anticorrosión y la pintura de la capa superior. Componentes de etiqueta y marca con etiquetas de identificación.

12. Embalaje y transporte

Transporte de forma segura la grúa al sitio de instalación. Desassensamble los componentes grandes para un transporte eficiente. Pack Componentes más pequeños y piezas eléctricas de forma segura. Cargue componentes en camiones o contenedores con medidas de protección.

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.

 

 

 

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