Grúa con cubo de clamshell

 

La grúa con cubo de clamshell es una solución de elevación y manejo de material altamente eficiente diseñada para la carga y descarga del material a granel. Se utiliza ampliamente en puertos, astilleros, sitios de construcción, operaciones mineras e instalaciones industriales para manejar materiales como arena, grava, carbón, grano, chatarra y otros productos a granel.

Equipado con un cubo de almeja duradero y de alto rendimiento, esta grúa garantiza un manejo de materiales rápido, preciso y confiable, mejorando la eficiencia operativa y la productividad.

Se utiliza ampliamente en puertos, astilleros, sitios de construcción, industrias mineras y centrales eléctricas para manejar materiales como arena, grava, carbón, granos y chatarra. Equipado con un cubo de almeja duradero y de alto rendimiento, esta grúa garantiza una carga, descarga y apilamiento de materiales a granel eficientes y precisos.

Componente del núcleo: motor, motor, engranaje
Lugar de origen: Henan, China
Garantía: 1 año
Peso (kg): 2200 kg
Video de inspección saliente: proporcionada
Informe de prueba de maquinaria: proporcionado
Nombre del producto: grúa por encima del cubo
Características: Ampliamente aplicación en varios lugares
Potencia: 380V 50Hz 3p o según su solicitud
Estándar: Estándar chino
Servicio de trabajo: A6 ~ A8
Dispositivos de seguridad: límite de sobrecarga, interruptor de límite, etc.

1. Premio principal

1) Construcción de acero de alta resistencia: Hecha de acero Q345b, Q355b o de alta resistencia equivalente para la durabilidad y la capacidad de carga.
2) Diseño estructural optimizado: diseñado con análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar una alta resistencia con un peso reducido.
3) Longitud y capacidad personalizables: disponible en diferentes longitudes y capacidades de carga para satisfacer varias necesidades operativas.
4) Recubrimiento resistente a la corrosión: recubrimientos especiales y tratamientos protegen contra condiciones ambientales duras, incluidos entornos marinos e industriales.
5) Integración sin costura: diseñado para acomodar sistemas hidráulicos, eléctricos y mecánicos, asegurando un funcionamiento suave del cubo de la concha.

 

 

2. Sistema de encendido

1) Mecanismo de elevación
Sistema de cabrestante: alimentado por motores eléctricos o hidráulicos. Proporciona una alta velocidad de elevación y una fuerte fuerza de tracción para cargas pesadas.
Cordera y tambor de alambre: hecho de cables de acero de alta resistencia para una durabilidad. Golpeó alrededor de un tambor ranurado para evitar el deslizamiento y el desgaste de la cuerda.
2) Levante y control de cubo de clamshell
Sistema de doble cuerda o de una sola cuerda: sistema de doble cuerda: proporciona una mejor estabilidad y control, comúnmente utilizado en descargadores de barcos y grúas portuarias.
Sistema de cuerda única: más simple y usado en grúas de menor capacidad.
Mecanismo de apertura y cierre: los cilindros hidráulicos o los actuadores eléctricos permiten un control preciso sobre el movimiento del cubo. Asegures de material suave y dumping.

 

3.carro

1) Construcción de alta resistencia: hecha de placas de acero soldadas o estructuras de tipo de caja para la durabilidad y capacidad de carga.
2) Mecanizado de precisión: garantiza una alineación precisa de las ruedas y unidades de accionamiento para el movimiento suave.
3) Sistema de accionamiento integrado: equipado con motores, cajas de cambios y ruedas para proporcionar un movimiento controlado.
4) Resistencia anti-ropa y corrosión: tratados con recubrimientos anti-rominación para una vida útil prolongada, especialmente en entornos duros como puertos y sitios mineros.
5) Mecanismos de seguridad: presenta sistemas de amortiguación, interruptores de límite y sensores anti-colisión para evitar accidentes.

4.Crane Mecanismo de viaje

1) Sistema de ruedas
Ruedas de acero forjado: material de alta resistencia para durabilidad y cargas pesadas.
Ruedas de un solo flujo o doble flujo: asegura un movimiento suave a lo largo del riel.
Rodamientos de precisión: reduce la fricción y mejora la vida útil operativa.
2) Sistema de accionamiento
Motores eléctricos o hidráulicos: proporciona movimiento controlado y par.
Caja de cambios y transmisión: convierte la alimentación del motor para una velocidad y par optimizados.
Unidad de frecuencia variable (VFD): habilita el control suave de aceleración, desaceleración y velocidad.
3) Sistema de ferrocarril y vía
Pistas fijas o móviles: diseñados según el tipo de grúa y las necesidades operativas.
Sistema de alineación ferroviaria: garantiza un movimiento preciso y previene el descarrilamiento.
Materiales resistentes al desgaste: aumenta la longevidad en aplicaciones de servicio pesado.
4) Sistema de frenado y seguridad
Frenos electromagnéticos o hidráulicos: garantiza una parada y posicionamiento seguros.
Sensores anticollision: previene los accidentes en entornos de cría múltiple.
Interruptores de límite: detiene la grúa en los puntos finales designados automáticamente.
Ampliar absorbentes y amortiguadores: reduce las fuerzas de impacto al alcanzar los límites de viaje.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1) Marco del tranvía: estructura de acero de alta resistencia diseñada para resistir las cargas dinámicas. Houses el sistema de elevación, el motor y los controles de cubos de clamshell.
2) Sistema de ruedas: ruedas de acero forjadas para una alta capacidad de carga y una larga vida útil de la vida.
3) Sistema de accionamiento
Electric Motor Drive: proporciona energía para el movimiento del tranvía.
Caja de cambios y sistema de transmisión: convierte la alimentación del motor en movimiento controlado.
Unidad de frecuencia variable (VFD): permite una aceleración suave, desaceleración y ajuste de velocidad.

6. Rueda de cría

1) Rueda de un solo volteo: utilizado para sistemas de ferrocarril guiados en pórtico y grúas puentes. Aprovecha la alta estabilidad al tiempo que permite el movimiento lateral controlado.
2) Ruedas de doble flujo: comunes en las grúas de sobrecarga y pórtico para evitar el descarrilamiento.
3) Ruedas de banda de rodadura plana (sin brida): típicamente usado en grúas de goma o de tipo rastreador. Trabajos con sistemas de guía independientes para un movimiento flexible.
4) Ruedas personalizadas y especiales: diseños cónicos o curvos para aplicaciones especializadas. Ruedas acanaladas y acanaladas para entornos extremos.

7. Granque

1) Agarmes hidráulicos de almeja: operado por cilindros hidráulicos para un control preciso. Realiza la fuente de alimentación hidráulica desde la grúa o una fuente externa.
2) Grabamiento mecánico de clamshell: funciona con un sistema de dos cuerdas o cuatro cuerdas utilizando el mecanismo de elevación de la grúa.
3) Grabamiento electrohidráulico: combina el control hidráulico con energía eléctrica para una operación suave y eficiente. A menudo se usa en descargadores de barcos, grúas de agarre e instalaciones de manejo de materiales.
4) Grabe de cáscara de naranja (para materiales irregulares): diseñado para chatarra, desechos y materiales a granel irregulares. Freatura múltiples dientes en lugar de cáscaras de cubo lisas.

8.motor

1) Motor de elevación (para elevar y bajar): motor eléctrico de alta potencia con sistema de frenado para levantar cargas pesadas. Trabajos con sistemas de cubos de clamshell hidráulicos o mecánicos. Controlado a través de una unidad de frecuencia variable (VFD) para una operación suave.
Tipos comunes: motor asincrónico de jaula ardilla, motor de rotor de heridas.
2) Motor de viaje del tranvía (para movimiento horizontal): mueve el canal y el cubo de almejas a lo largo de la viga principal. Respuesta de alta velocidad con suave aceleración y desaceleración.
Tipos comunes: motor de inducción trifásico, servomotor.
3) Motor de viaje de la grúa (para movimiento longitudinal): alimenta los carruajes finales y las ruedas montadas en el riel para el movimiento de la grúa. Equipado con frenos, interruptores límite y protección contra sobrecarga.
4) Motor hidráulico (para capturas hidráulicas de almeja): se usa en cubos electrohidráulicos de almeja para un mejor control de agarre. Aprovecha la potencia a los cilindros hidráulicos para abrir y cerrar.

9. Sistema de alarma y interruptor de alarma de luz y luz

1) Sistema de alarma de sonido y luz
El sistema de alarma de sonido y luz está diseñado para alertar al personal en el área de trabajo de la grúa sobre peligros potenciales, movimientos o situaciones de emergencia.
2) Limitar los interruptores de una grúa con cubo de almejas
Los interruptores de límite son dispositivos electromecánicos que controlan y restringen los movimientos de la grúa para evitar el viaje excesivo, las colisiones y las operaciones inseguras.

10. Dispositivos de seguridad

1) Sistema de protección de sobrecarga: evita que la grúa de elevar las cargas más allá de su carga de trabajo segura (SWL).
2) Interruptores de límite: previene el trazador excesivo, las colisiones y los movimientos inseguros.
3) Sistema contra la colisión: previene colisiones entre grúas o estructuras en espacios de trabajo compartidos.
4) Sistema de parada de emergencia: permite al operador detener inmediatamente la grúa en caso de emergencia.
5) Alarma de velocidad del viento (para grúas al aire libre): protege la grúa de operar con fuertes vientos que podrían causar inestabilidad.

11. Modo de control

1) Control colgante (control cableado): el operador controla la grúa utilizando un controlador colgante con cable conectado a la grúa. Utilizado típicamente para grúas pequeñas a medianas donde el operador necesita caminar junto a la grúa.
2) Control remoto inalámbrico: el operador utiliza una radiofrecuencia (RF) o control remoto Bluetooth para controlar la grúa desde una distancia.
3) Control de la cabina (cabina del operador): el operador se encuentra dentro de una cabina de control elevada unida a la grúa.
4) Control automático y semiautomático: la grúa opera utilizando movimientos preprogramados y sistemas de automatización. Se usa en manejo masivo de alta eficiencia, almacenes automatizados y terminales de puerto inteligente.

12. Sketch

1) Alta eficiencia en el manejo de materiales a granel
Carga y descarga rápida: el cubo de chapa puede tomar grandes volúmenes de material en un solo ciclo, reduciendo el tiempo de manejo.
2) Manejo de material versátil
Maneja varios materiales: ideal para arena, grava, carbón, minerales, fertilizantes, grano, chatarra y más.
3) Aumento de la seguridad y la reducción de los desechos de material
Minimiza el derrame del material: el diseño cerrado del cubo de la capa de altura evita la pérdida de material durante el levantamiento y el transporte.
4) Diseño fuerte y duradero
Construcción de servicio pesado: construida con acero de alta resistencia para soportar materiales ásperos y abrasivos.
5) Mantenimiento rentable y de bajo
Costos operativos reducidos: se requiere menos mano de obra y el manejo eficiente de materiales significa costos más bajos por tonelada.
6) múltiples modos de operación
Manual, semiautomático y totalmente automático: se puede operar de forma manual, remota o integrada en un sistema automatizado.

1. Industria marina y puerto
Carga y descarga de barcos: maneja eficientemente el carbón, el mineral de hierro, los fertilizantes, los granos y los materiales de construcción de los barcos de carga.
2. Minería y canteras
Manejo de materias primas: mueve la piedra triturada, la arena, la grava y los minerales en los sitios mineros.
3. Industria de la construcción
Excavación y movimiento de tierras: utilizado para cavar y levantar el suelo, la arena y la grava en los sitios de construcción.
4. Industria de acero y metal
Manejo de chatarra: mueve el chatarra de hierro, el acero y el aluminio a los hornos de fusión.
5. Gestión y reciclaje de residuos
Manejo de residuos sólidos: elevación y movimientos de los desechos industriales y municipales en los sitios de eliminación.
6. Industria de plantas de energía y biomasa
Manejo de carbón en centrales eléctricas térmicas: alimenta el carbón de las calificaciones hasta las cintas transportadoras para la producción de energía.

1. Diseño e ingeniería
Análisis de requisitos: determine la capacidad de la grúa, la altura de elevación, el tramo, el ciclo de trabajo y las condiciones ambientales.
Diseño estructural: los ingenieros crean modelos 3D y dibujos técnicos utilizando el software CAD.
Cálculos de carga y estrés: el análisis de elementos finitos (FEA) garantiza la integridad estructural y la seguridad.
Diseño del sistema eléctrico y de control: planifique el motor, el cableado, el PLC, el control remoto y las características de automatización.
2. Preparación y corte de material
Selección de acero: se selecciona el acero Q235, Q345 o aleación de alta calidad para la estructura de la grúa.
Corte y conformación: el corte de plasma CNC, el corte con láser o el corte de llamas se usan para dar forma a las placas de acero.
Procesamiento de borde: biselado y molienda Prepare las piezas de acero para la soldadura.
3. Soldadura y fabricación
Soldadura de la estructura principal: los soldadores ensamblan el haz principal, los carruajes finales, el marco del tranvía y el cubo de agarre.
Pruebas no destructivas (NDT): pruebas ultrasónicas y de rayos X verifican los defectos de soldadura.
Tratamiento de alivio de estrés: la estructura se trata de calor para eliminar las tensiones internas.
4. Mecanizado y tratamiento de superficie
Mecanizado de precisión: las máquinas CNC procesan cajas de cambios, ruedas, ejes y carcasas automotrices.
Sandblasting: elimina el óxido y las impurezas de las superficies de acero.
Recubrimiento por anticorrosión: se aplican cebadores y pintura de poliuretano para la resistencia a la intemperie.
5. Asamblea del sistema eléctrico
Instalación de motor y caja de cambios: se montan motores de elevación, motores de viaje y reductores.
Configuración del panel de cableado y control: se instalan componentes eléctricos como contactores, inversores, PLC e interruptores de límite.
Dispositivos de seguridad: se conectan limitadores de sobrecarga, sistemas de parada de emergencia y alarmas.
6. Inspección final de ensamblaje e calidad
Conjunto de estructura de la grúa: se ensamblan el haz principal, los carruajes finales, el carro y el cubo de agarre.
Alineación y calibración: la grúa se prueba para el movimiento suave y el equilibrio de la carga.
Prueba de carga: las pruebas de carga estáticas y dinámicas verifican la capacidad de elevación y el rendimiento.
Inspección final: los ingenieros realizan la funcionalidad, la seguridad y los controles de durabilidad.
7. Embalaje y entrega
Desmontaje para el transporte: los componentes grandes se separan para un fácil envío.
Medidas de prevención de óxido: las piezas están recubiertas con aceite protector para evitar el óxido.
Embalaje seguro: los componentes pesados ​​están embalados en marcos de acero o cajas de madera.
Logística de envío: las grúas se transportan a través de camiones, contenedores o portaaviones.
8. Instalación y puesta en marcha
Ensamblaje en el sitio: la grúa se instala en la instalación del cliente o en la terminal de puertos.
Pruebas y ajustes: ajustes finales a motores, sistemas de control y dispositivos de seguridad.
Capacitación del operador: los clientes reciben capacitación sobre operación y mantenimiento seguros.
Soporte postventa: soporte técnico en curso, suministro de repuestos y servicios de mantenimiento.

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.

 

 

 

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