Grúas superiores europeas de doble viga europea

 

 

A Crane superior europea de la viga doblees un sistema de manejo de material robusto y eficiente comúnmente utilizado en entornos industriales para levantar y transportar cargas pesadas. Aquí hay una breve introducción a sus características principales:

1. Estructura:

Doble viga: Consiste en dos vigas paralelas que corren a lo largo del lapso de la grúa, proporcionando mayor fuerza y ​​estabilidad. Este diseño permite que la grúa maneje cargas más pesadas y cubra los tramos más anchos en comparación con las grúas de caña única.

Diseño aéreo: La grúa corre sobre rieles o vigas montadas en la estructura del edificio, típicamente sobre el espacio de trabajo, maximizando el espacio del piso.

2. Estilo europeo:

El diseño de la grúa europea enfatizacompacidad, eficiencia, yahorro de energía. Se caracteriza por un bajo espacio para la cabeza, una construcción ligera y dimensiones optimizadas para adaptarse a los espacios de trabajo más pequeños.

Las grúas aéreas europeas a menudo usan componentes de alta tecnología, como unidades de frecuencia variable (VFD), controles inteligentes y sistemas de seguridad mejorados.

3. Componentes principales:

Tranvía y polipasto: Montado en la parte superior de las vigas dobles, el polipasto es responsable de levantar cargas. El carro se mueve a lo largo de las vigas, permitiendo el movimiento horizontal.

Puente: Las dos vigas forman el puente de la grúa, que se extiende por el taller, lo que permite que la grúa se mueva de un lado a otro.

Camiones finales: Estos están unidos en ambos extremos de las vigas y albergan las ruedas que corren en los rieles de la pista.

Sistema de control: Las grúas modernas a menudo usan controles remotos inalámbricos o controles de cabina para operar, mejorando la facilidad de uso y la seguridad del operador.

4. Ventajas:

Alta capacidad de elevación: Debido al diseño de doble viga, estas grúas pueden levantar cargas muy pesadas, a menudo hasta 100 toneladas o más.

Amplio tramo y alta altura de elevación: Ideal para espacios o almacenes amplios de fábrica donde se requieren elevadores altos.

Durabilidad: Construido para un uso de alta resistencia a largo plazo, a menudo con ingeniería precisa para satisfacer las necesidades específicas de la industria.

Seguridad y eficiencia: Los sistemas de control avanzados, la tecnología anti-camino y la protección de sobrecarga mejoran la seguridad operativa y la eficiencia.

5. Aplicaciones:

Plantas de fabricación: Para mover materias primas, maquinaria o productos terminados.

Plantas de acero: Utilizado para manejar platos de acero grandes, bobinas y otros materiales pesados.

Almacenes y logística: Para cargar, descargar y mover productos.

Industrias pesadas: Tales como los sectores de construcción naval, automotriz y aeroespacial, donde se necesita levantamiento de precisión.

En resumen, las grúas aéreas europeas de doble vigas son altamente eficientes, duraderas y optimizadas para diversas aplicaciones industriales donde el levantamiento pesado y preciso es esencial.

 

Garantía: 1 año

Peso (kg): 2000 kg

Característica: Bridge Crane

Condición: Nuevo

Momento de elevación nominal: 5-500 toneladas

Max. Carga de elevación: 500 toneladas

Span: 4. 5-31. 5m

Fuente de alimentación: AC 3 fase 380V 50Hz

Método de control: control remoto, control pendiente, control de cabina

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico o carro

Tipo de grúa: doble viga

 

 

Crane del puente de la percha de 50 o 10ton

1.Dobre vigas

Descripción: Dos vigas horizontales paralelas (vigas) que abarcan el ancho del área de operación de la grúa. Proporcionan el soporte estructural primario para la grúa.

Función: Permiten que la grúa maneje cargas más pesadas y cubra los tramos más anchos en comparación con las grullas de una sola caña. El tranvía y el polipasto viajan a lo largo de la parte superior o inferior de estas vigas.

 Carretilla

Descripción: Una plataforma motorizada que se mueve a lo largo de las vigas dobles.

Función: El carro lleva el polipasto y es responsable del movimiento horizontal a lo largo de las vigas, lo que permite que la carga se mueva a través del lapso de la grúa.

 Izar

Descripción: El polipasto es el mecanismo de elevación montado en el carro, e incluye un tambor o cadena que levanta y reduce la carga.

Tipos: Puede ser el polipasto de la cuerda de alambre o los polos de cadena.

Función: Maneja el levantamiento real y la disminución de las cargas. En el diseño europeo, los polipastos son a menudo más compactos y eficientes en energía.

 

3.Encele camiones

Descripción: Estos se encuentran en cada extremo de las vigas del puente.

Función: Los camiones finales albergan las ruedas que permiten que la grúa se mueva a lo largo de los rieles de la pista. Proporcionan estabilidad y apoyo para el puente al tiempo que permiten el movimiento longitudinal.

 

 

4.Crane Mecanismo de viaje

1. Componentes

El mecanismo de la grúa generalmente se compone de los siguientes componentes principales:

Motor: proporciona energía para conducir el movimiento de la grúa.

Reductor: convierte la alta velocidad del motor en una salida adecuada de alta velocidad de alta velocidad para conducir las ruedas.

Ruedas: comuníquese con la pista, lleve el peso de la grúa y permita que se mueva suavemente.

Representante: admite todo el mecanismo de la grúa y está conectado al haz principal.

2. Principio de trabajo

El mecanismo de la grúa impulsa el reductor a través del motor, y el reductor transmite energía a las ruedas, empujando la grúa hacia adelante y hacia atrás en la pista. El sistema de control puede ajustar la velocidad de arranque, detener y correr del motor para lograr un control preciso.

5. Mecanismo de viaje Trolley

1. Principio de trabajo

El mecanismo de carrera del tranvía impulsa el reductor a través del motor, y el reductor transmite energía a las ruedas para empujar el tranvía hacia adelante y hacia atrás en la viga principal. El sistema de control puede ajustar la velocidad de arranque y parada y carrera del motor para lograr un control preciso del polipasto.

2. Método de control

Los métodos de control del mecanismo de ejecución del tranvía generalmente incluyen:

Control manual: operación manual a través del panel de control o mango.

Control remoto: Uso de un control remoto inalámbrico para aumentar la flexibilidad operativa y la seguridad.

Control automático: el control automático se logra a través de PLC (controlador lógico programable), que es adecuado para la operación integrada de la línea de producción.

3. Dispositivo de seguridad

El mecanismo de ejecución del tranvía generalmente está equipado con una variedad de dispositivos de seguridad para garantizar una operación segura:

Protección de sobrecarga: cuando la carga excede el valor nominal, deja de funcionar automáticamente para proteger el equipo.

Interruptor de límite: evita que el carro exceda ambos extremos del haz principal para evitar daños en el equipo.

Dispositivo de parada de emergencia: en una emergencia, el operador puede detener rápidamente el movimiento del tranvía.

6. Rueda de cría

1. Selección de material

Las ruedas generalmente están hechas de acero de aleación de alta resistencia o hierro fundido para garantizar su resistencia y resistencia al desgaste en condiciones de alta carga. La elección de los materiales afecta directamente la vida útil y la capacidad de carga de las ruedas.

2. Principio de trabajo

Las ruedas llevan el peso de la grúa y proporcionan soporte estable al contactar la pista. Conducido por el motor, las ruedas giran y empujan toda la grúa a lo largo de la pista. Buen contacto y fricción asegurar la operación segura y estable de la grúa.

3. Requisitos de diseño

El diseño de las ruedas debe considerar múltiples factores:

Capacidad de carga: de acuerdo con la carga máxima de la grúa, las ruedas deben tener suficiente capacidad de carga.

Coeficiente de fricción: asegúrese de que haya fricción apropiada entre las ruedas y la pista para evitar el resbalón.

Resistencia al desgaste: la superficie de la rueda debe tener una buena resistencia al desgaste para hacer frente a la operación a largo plazo.

7. Gancho de cáscara

1. Composición estructural

El gancho generalmente se compone de las siguientes partes principales:

Cuerpo de gancho: la parte principal de carga, generalmente hecha de acero de alta resistencia, y la forma está diseñada para garantizar la estabilidad del objeto pesado.

Anillo colgante: se usa para conectar la cuerda de alambre de elevación o la eslinga, lo cual es conveniente para conectarse con el objeto pesado.

Bloqueo de seguridad: evita que el objeto colgante se caiga accidentalmente durante el proceso de elevación y aumente la seguridad.

2. Selección de material

El gancho generalmente usa acero de aleación o materiales de aleación especiales para proporcionar suficiente resistencia y resistencia. La elección de los materiales afecta directamente la capacidad de carga y la durabilidad del gancho.

3. Principio de trabajo

Durante la operación de elevación, el gancho está conectado a la cuerda de alambre de elevación a través del anillo colgante, y el cuerpo del gancho cuelga de forma segura el objeto pesado. Cuando el sistema de elevación funciona, el gancho levanta el objeto pesado a través de la cuerda de alambre para completar la tarea de manejo.

Motor

1. Tipos

Los tipos de motores comunes incluyen:

Motores de CA: ampliamente utilizados en grúas, con ventajas como inicio suave y alta eficiencia operativa.

DC Motors: adecuado para ocasiones que requieren regulación de velocidad, con buen rendimiento de control.

2. Mantenimiento y cuidado

El mantenimiento regular es esencial para el rendimiento del motor, incluyendo:

Lubricación: verifique regularmente y reemplace el aceite lubricante para garantizar un funcionamiento suave de las piezas móviles.

Inspección eléctrica: verifique las conexiones eléctricas y el aislamiento para garantizar la seguridad.

Monitoreo del estado de la operación: monitoree el estado de trabajo del motor para detectar y resolver problemas de manera oportuna.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1. Sistema de alarma de sonido y luz

Función de advertencia: cuando la grúa está levantando, moviendo u operando, cuando se acerca a un área peligrosa o hay una situación anormal, el sistema enviará señales de sonido y flash a través del dispositivo de alarma de sonido y luz para recordar al operador y al personal circundante que presten atención a la seguridad.

Solicitud de estado: cuando la grúa comienza, se detiene, se sobrecarga u otros cambios de estado importantes, el sistema de alarma de sonido y luz emitirá las indicaciones correspondientes para ayudar al operador a comprender el estado del equipo a tiempo.

2. Interruptor de límite

Protección de seguridad: el interruptor de límite se utiliza para limitar el rango de movimiento de la grúa para evitar que exceda el rango de trabajo seguro y evitar daños y accidentes del equipo.

PARA AUTOMÁTICO: cuando la grúa alcanza el límite preestablecido, el interruptor de límite cortará automáticamente la fuente de alimentación y evitará que el motor funcione.

10. Dispositivos de seguridad

1. Dispositivo de parada de emergencia: en emergencia, el operador puede detener rápidamente todos los movimientos de la grúa para evitar accidentes.

2. Sistema de alarma de sonido y luz: cuando la grúa está funcionando, si hay una situación anormal (como acercarse al límite o sobrecarga), el sistema de alarma de sonido y luz emitirá señales de sonido y flash para recordar al operador y al personal circundante que preste atención.

3. Bloqueo de seguridad: utilizado para evitar que el gancho o la esling se caigan accidentalmente durante el proceso de elevación, aumentando la seguridad de la operación de elevación.

4. Dispositivo de protección eléctrica: evite que el sistema eléctrico se sobrecargue, cortocircuito o fuga, y garantice la seguridad de los equipos y operadores.

5. Cubierta de seguridad: cubre piezas vulnerables como motores, mecanismos de transmisión, etc. para evitar que los operadores se comuniquen accidentalmente durante el trabajo. La cubierta protectora debe tener una buena visibilidad y durabilidad, y ser fácil de operar y mantener.

6. Sistema de monitoreo de operaciones: monitoree el estado operativo de la grúa en tiempo real, registre los datos y emita una alarma cuando ocurre una anormalidad. Incluyendo sensores, pantallas de pantalla y sistemas de control.

El dispositivo de seguridad de la grúa puente de doble haz es una garantía importante para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. El diseño razonable, el mantenimiento regular y la inspección oportuna pueden reducir efectivamente el riesgo de accidentes y mejorar la seguridad y la confiabilidad de la grúa. Los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad para garantizar que la operación de elevación se realice en un entorno seguro.

11. Modo de control

1. Control manual: el operador controla directamente las diversas acciones de la grúa, como levantar y moverse, a través del panel de control o mango. Simple e intuitivo, adecuado para operaciones pequeñas o a corto plazo.

2. Control remoto: use un control remoto inalámbrico para controlar la operación de la grúa, y el operador puede controlarlo desde una distancia segura. Alta flexibilidad, adecuada para operaciones en entornos complejos o peligrosos.

3. Control automático: el control automático se logra a través de PLC (controlador lógico programable), que puede realizar automáticamente operaciones de elevación de acuerdo con los programas preestablecidos. Mejorar la eficiencia y es adecuado para operaciones repetitivas y de alta frecuencia.

4. Control centralizado: múltiples grúas son administradas centralmente por un centro de control, y los operadores pueden monitorear y controlar múltiples dispositivos al mismo tiempo. Adecuado para grandes sitios industriales para mejorar la coordinación general de la operación.

5. Control inteligente: combine sensores y sistemas de monitoreo para lograr un monitoreo y ajuste inteligentes, como el monitoreo de carga en tiempo real y la retroalimentación de estado. Mejorar la seguridad y la eficiencia y adaptarse a las necesidades de producción modernas.

6. Control de seguridad: equipado con dispositivos de protección de seguridad (como protección contra sobrecarga, interruptores de límite) para garantizar el apagado automático en condiciones anormales. Mejorar la seguridad del equipo y prevenir accidentes.

12. Sketch

Principal técnico

 

Grúas superiores europeas de doble viga europeaOfrezca varias ventajas que los hacen altamente eficientes, duraderos y rentables para el manejo de materiales, especialmente en aplicaciones industriales y de servicio pesado. Aquí hay algunas ventajas clave:

1. Mayor capacidad de elevación

Ventaja: El diseño de doble viga proporciona una mayor resistencia y rigidez, lo que permite que la grúa levante cargas más pesadas, a menudo hasta 100 toneladas o más.

Beneficio: Ideal para industrias que requieren manejo de equipos o materiales grandes y pesados, como fabricación de acero, construcción naval e ingeniería pesada.

2. Amplio más amplio y distancia de viaje más larga

Ventaja: Las grúas de doble viga pueden abarcar distancias mucho más grandes en comparación con las grúas de caña única, lo que permite la cobertura en un espacio de trabajo más amplio.

Beneficio: Son perfectos para fábricas, almacenes y talleres más grandes donde se necesita un manejo de gran amplio manejo.

3. Aumento de la altura de elevación

Ventaja: El polipasto está montado en la parte superior de las vigas dobles, lo que le da a la grúa una altura de elevación más alta (aclaramiento de elevación) en comparación con las grúas de caña única.

Beneficio: Esto es especialmente beneficioso en entornos donde la máxima utilización del espacio es crítica, como almacenes altos o plantas de fabricación con techos altos.

4. Diseño compacto y eficiente (estilo europeo)

Ventaja: Las grúas de estilo europeo están diseñados para ser compactos, con bajo espacio para la cabeza y peso muerto reducido. El diseño optimizado incluye el uso de materiales livianos y tecnologías avanzadas, reduciendo la carga estructural general.

Beneficio: Esta compacidad permite un mejor uso del espacio y puede reducir la necesidad de refuerzos estructurales costosos en el edificio.

5. Eficiencia energética

Ventaja: Las grúas europeas a menudo incorporan características de ahorro de energía, como unidades de frecuencia variable (VFD), que permiten aceleración y desaceleración suaves y eficientes.

Beneficio: El consumo de energía reducido conduce a costos operativos más bajos, especialmente en las instalaciones donde la grúa se usa con frecuencia.

6. Durabilidad y larga vida útil

Ventaja: Las grúas de doble vigas están construidas con componentes de servicio pesado y materiales duraderos que aseguran que puedan manejar entornos de trabajo difíciles durante largos períodos.

Beneficio: Un menor mantenimiento y una vida operativa más larga significan menos tiempo de inactividad y costos reducidos para reparaciones o reemplazos.

7. Control suave y preciso

Ventaja: Las grúas superiores europeas vienen equipadas con sistemas de control avanzados, incluidos controles remotos inalámbricos, tecnología antiaminámica y controles de velocidad precisos (a través de VFD).

Beneficio: Los operadores pueden controlar las cargas con mayor precisión, reduciendo el riesgo de accidentes y mejorando la seguridad. La precisión también mejora la productividad en el manejo de materiales sensibles o frágiles.

8. Características de seguridad mejoradas

Ventaja: Las grullas modernas de doble viga están equipadas con múltiples características de seguridad, como protección contra sobrecarga, interruptores de límite, sistemas anticollision y funciones de parada de emergencia.

Beneficio: Estas medidas de seguridad reducen el riesgo de accidentes, asegurando un ambiente de trabajo más seguro para los operadores y otro personal.

9. Mejor distribución de carga

Ventaja: Con dos vigas, la carga se distribuye de manera más uniforme a través de la grúa, reduciendo el estrés en los componentes individuales y minimizando el riesgo de deformación estructural.

Beneficio: Esto conduce a una mejor integridad estructural y un rendimiento, particularmente cuando se manejan cargas muy pesadas.

10. Personalizable a necesidades específicas

Ventaja: Las grúas de doble viga se pueden personalizar en términos de capacidad, tramo, altura de elevación, velocidad y características adicionales para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.

Beneficio: Las soluciones personalizadas significan una mayor eficiencia y productividad en industrias especializadas como aeroespacial, automotriz y logística.

11. Mayor flexibilidad en la colocación del polipasto

Ventaja: En una grúa de doble vigas, el polipasto se puede colocar entre o por encima de las vigas, ofreciendo más flexibilidad en términos de altura y espacio libre de elevación.

Beneficio: Esto permite un manejo de carga más preciso, especialmente en espacios o áreas confinadas donde se requiere espacio máximo.

12. Bajos costos de mantenimiento

Ventaja: Las grúas aéreas europeas están diseñadas para la durabilidad y la confiabilidad, con diseños modernos que requieren un mantenimiento menos frecuente en comparación con las grullas tradicionales.

Beneficio: Los costos de mantenimiento reducidos y el tiempo de inactividad conducen a gastos operativos más bajos a largo plazo.

13. Adaptabilidad a entornos duros

Ventaja: Estas grúas pueden diseñarse para soportar condiciones de trabajo extremas, como altas temperaturas, entornos corrosivos o exposición a productos químicos.

Beneficio: Adecuado para entornos industriales desafiantes como fábricas de acero, fundiciones y plantas químicas.

En resumen,Grúas superiores europeas de doble viga europeaOfrece alta capacidad de elevación, eficiencia superior, ahorro de energía y diseños personalizables que brindan ventajas en una amplia gama de aplicaciones industriales, asegurando el rendimiento y la seguridad a largo plazo.

 

Crane del puente de la percha de 50 o 10ton

1. Industria manufacturera

En las líneas de producción y los talleres de ensamblaje, las grúas de puente de doble vía se utilizan para mover y ensamblar máquinas y componentes pesados ​​para mejorar la eficiencia de producción.

2. Sitios de construcción

Se utiliza para izar piezas prefabricadas de concreto, estructuras de acero y otros materiales de construcción, ayudando a las unidades de construcción a llevar a cabo operaciones de instalación de manera rápida y eficiente.

3. Almacenamiento y logística

En los almacenes y centros de distribución, las grúas de puentes de doble vía se utilizan para el manejo, apilamiento y carga y descarga de objetos pesados ​​para mejorar la eficiencia del manejo de materiales.

4. Industria minera

En las minas y las plantas de procesamiento mineral, las grúas de puentes de doble vía se utilizan para mover equipos pesados ​​y minerales para adaptarse a entornos de trabajo duros.

5. Construcción naval y mantenimiento

Utilizado para la construcción, reparación y desmantelamiento de barcos, es conveniente para el manejo y el posicionamiento de la carga grande.

6. Industria metalúrgica

En la producción de acero y las plantas de procesamiento de metales, las grúas de puentes de doble caña se utilizan para mover materiales y equipos de metales pesados.

7. Campo de energía

En las plantas de energía y los parques eólicos, las grúas de puentes de doble vía se utilizan para instalar y mantener grandes equipos como generadores y ventiladores.

8. Aeroespacial

Se utiliza para manejar y ensamblar componentes grandes, como fuselajes y motores de aeronaves durante la fabricación aeroespacial.

 

Crane del puente de la percha de 50 o 10ton

1. Análisis de la demanda: comuníquese con los clientes para determinar los parámetros específicos y los requisitos de uso de la grúa, como la capacidad de elevación, el tramo, la altura de elevación, etc. Realice el diseño preliminar y la formulación del plan de acuerdo con las necesidades del cliente.

2. Etapa de diseño: use CAD y otro software de diseño para un diseño estructural detallado, incluido el haz principal, el haz final, el mecanismo de elevación, etc. Sistema de control de diseño, selección de motor, sistema de distribución de energía, etc. para garantizar la seguridad y la eficiencia del sistema eléctrico. Asegúrese de que el diseño cumpla con los estándares de seguridad relevantes y esté equipado con los dispositivos de seguridad necesarios.

3. Adquisición de materiales: Seleccione materiales como acero de alta resistencia para garantizar que se cumplan los requisitos de carga y durabilidad. Compre motores, reductores, rieles de grúa, ganchos y otros accesorios de acuerdo con los requisitos de diseño.

4. Procesamiento y fabricación: corte, soldadura, taladro y otro procesamiento de materias primas para fabricar varios componentes, como vigas principales, vigas finales, ganchos, etc. Ensamble las piezas procesadas para formar una estructura de grúa completa.

5. Instalación eléctrica: llevar al cableado y conexión del cable de acuerdo con los dibujos de diseño eléctrico. Instale paneles de control, controles remotos, sensores y otros equipos en su lugar para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

6. Depuración y prueba: pruebe las diversas funciones de la grúa, incluyendo levantamiento, movimiento, frenado, etc., para garantizar que funcione normalmente. Realice pruebas de carga y pruebas de rendimiento de seguridad para garantizar la seguridad y la estabilidad de la grúa bajo carga nominal.

7. Aceptación: Invite a los clientes a realizar aceptación en el sitio para confirmar si el rendimiento y el diseño de la grúa cumplen con los requisitos. Proporcione documentos técnicos relevantes, instrucciones de funcionamiento y certificados de conformidad.

8. Servicio postventa: proporcionar a los clientes orientación de instalación y soporte técnico para garantizar la instalación sin problemas de la grúa en el sitio. Operadores de capacitación para asegurarse de que hayan dominado el conocimiento seguro de operación y mantenimiento de la grúa. Proporcione servicios regulares de mantenimiento e inspección para garantizar la operación estable a largo plazo de la grúa.

 

 

 

 

 

 

 

Inspección de material

Inspección de calidad: la estricta inspección de calidad se lleva a cabo sobre las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: los materiales calificados se almacenan de acuerdo con la clasificación para evitar la corrosión o el daño.

Corte y formación

Corte de acero: use el corte de plasma, el corte con láser o el corte de llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo del diseño.

Procesamiento de formación: forme la placa de acero a través de la flexión, el rodamiento, la soldadura y otros procesos para fabricar el haz principal, el haz final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura por componentes: las piezas de acero cortadas y formadas están soldadas en las estructuras principales, como el haz principal, el haz final y el tranvía. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: use tecnología de prueba no destructiva (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras para garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamiento, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de la superficie.

Ensamblaje de toda la máquina

Asamblea general: sobre la base del pre-ensamblaje, se lleva a cabo el ensamblaje general de la grúa, incluida la instalación final del haz principal, el haz final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de caminar, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de levantamiento, caminar, dirección y otras funciones. El tamaño general de la grúa del puente ensamblada se verifica para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión

El tratamiento de la superficie eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen arenque, encurtimiento, etc. Pulverización de imprimadores: pulverización de pulverización anticorrosión en la superficie tratada para prevenir la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de colores de pulverización de la capa superior: rocíe la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: después de rociar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección de embalaje: empaqueta de protección de protección de protección de la grúa para evitar daños durante el transporte. Disposición de transporte: de acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente conduce a la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación del problema: si se encuentran algún problema, el fabricante debe rectificarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla completamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso de capacitación operativa: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para asegurarse de que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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