Grúa pórtico de caja de viga única tipo Mh

Garantía de los componentes principales: 1 año

Componentes principales: PLC, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje

Condición: Nuevo

Garantía: 1 año

Peso (KG): 500 kg

Característica: Grúa pórtico

Nombre del producto: Grúa pórtico de una sola viga

Color:Personalizado

Capacidad: 1-20t

Tipo: viga única

Fuente de alimentación: 110V/220V/230V/380V/440V

Método de control: Control terrestre + Control remoto (personalizado)

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico

Servicio de trabajo: A3-A4

A grúa pórtico de caja de una sola vigaconsta de varios componentes clave que trabajan juntos para garantizar operaciones de elevación seguras y eficientes. A continuación se muestra un desglose detallado de sus partes principales:

 

1. Componentes principales de una grúa pórtico de caja de una sola viga

A. Viga cajón (viga principal)

Elcarga primaria-estructura portante, fabricado con placas de acero soldadas en unsección transversal-tipo caja-(rectangular).

Proporciona altarigidez y fuerza, minimizando la deflexión bajo cargas pesadas.

Diseñado para apoyar elpolipasto y carroque se mueven a lo largo de su longitud.

B. Carros finales (Patas/Soportes)

dos verticalespatas de aceroque soportan la viga cajón.

puede serfijo o ajustableen altura.

Equipado conruedas o rielespara movilidad (si se trata de una grúa pórtico móvil).

C. Polipasto y trole

polipasto electrico(cable o cadena) para levantar cargas.

Mecanismo de carropermite que el polipasto se desplace a lo largo de la viga.

Tipos comunes:

Polipasto eléctrico de cable (EOT)– Para levantamiento-de cargas pesadas.

Polipasto de cadena– Para cargas más ligeras.

D. Sistema de pista (para grúas pórtico móviles)

Vías de ferrocarril o ruedaspara un movimiento suave.

puede sermotorizado (viaje eléctrico)otipo de inserción manual-.

Incluyefrenos y finales de carrerapor seguridad.

E. Sistema eléctrico

Panel de control y estación colgante(control remoto por cable o inalámbrico).

Fuente de alimentación(enrollador de cable o sistema de festón).

Interruptores de límite y protección contra sobrecargaspara una operación segura.

F. Refuerzos y vigas transversales

Diagonal u horizontalrefuerzospara mejorar la estabilidad.

Evita el balanceo lateral bajo carga.

 

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G. Dispositivos de seguridad

Limitador de sobrecarga– Evita levantar más allá de su capacidad.

Botón de parada de emergencia– Para un apagado instantáneo.

Sensores anticolisión(si varias grúas operan en la misma área).

Amortiguador y parachoques– Absorbe el impacto en los límites de recorrido.

2. Componentes opcionales

Cabina (Cabina del operador)– Para grúas de uso frecuente.

Unidad de frecuencia variable (VFD)– Para una aceleración y frenado más suaves.

sistema de pesaje– Medición de carga integrada.

Sistema de enrollado de cable o festón– Para la gestión del suministro eléctrico.

Bosquejo

 

Técnico principal

 

1. Alta capacidad de carga y resistencia

Eldiseño de viga cajónproporciona superiorrigidez y capacidad de carga-en comparación con los pórticos con vigas I-.

Adecuado para5 a 100 toneladas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de servicio medio-a-pesado-.

2. Excelente estabilidad y rigidez

Elestructura de caja cerrada-resistetorciendo y doblando, asegurando un levantamiento suave y seguro.

Mínimodesviaciónbajo cargas pesadas, mejorando la precisión en el manejo de materiales.

3. Durabilidad y larga vida útil

hecho deacero soldado de alta-calidad, resistente al desgaste, la corrosión y los ambientes hostiles.

Requieremenos mantenimientoque los diseños de-web abierta o-transmisión I.

4. Solución rentable-efectiva

Másasequibleque las grúas pórtico de dos vigas y al mismo tiempo ofrecen una resistencia similar.

Más bajocostos de instalación y operaciónen comparación con las grúas puente.

5. Opciones de movilidad flexibles

puede serfijo, semi{0}}pórtico o totalmente móvil(con sistemas de rieles o ruedas).

Opciones de viaje motorizadas disponibles paramovimiento automatizado.

6. Fácil instalación y personalización

El diseño modular permitealcance, altura y velocidad de elevación ajustables.

Se puede equipar condiferentes polipastos (cable o cadena)en base a los requisitos.

7. Funciones de seguridad

Equipado conprotección contra sobrecarga, interruptores de límite y frenos de emergencia.

La tecnología anti-oscilación garantizaelevación estable y controlada.

 

1. Procesamiento de acero y metales

Manejobobinas, placas, moldes y piezas fundidas de acero.

Carga/descarga enlaminadores y talleres de forja.

2. Construcción e infraestructura

Levantamientovigas, tuberías y materiales de construcción de hormigón prefabricado.

Asamblea deComponentes de puentes y grandes piezas estructurales..

3. Construcción naval y puertos

Emocionantepiezas de barcos, motores y contenedores.

Utilizado endiques secos y astilleros de reparación de barcos.

4. Almacenamiento y logística

Transportemaquinaria pesada, pallets y materiales a granel.

Utilizado enGrandes patios de almacenamiento y terminales de carga..

5. Manufactura e industrias pesadas

InstalaciónEquipos industriales, generadores y turbinas..

ManejoGrandes moldes en fundiciones y plantas de automoción..

6. Centrales eléctricas y energías renovables

Mantenimiento deTransformadores, calderas y componentes de turbinas eólicas..

Utilizado eninstalaciones hidroeléctricas y nucleares.

 

 

1. Análisis y diseño de la demanda

Recopilación de demanda: comuníquese con los clientes para comprender sus necesidades específicas y su entorno de uso, incluida la capacidad de elevación, la altura de elevación, la luz, etc.

Plan de Diseño: Realizar el diseño preliminar de acuerdo a las necesidades para determinar los parámetros técnicos y estructura general de la grúa.

Modelado CAD: utilice-software de diseño asistido por computadora (como AutoCAD, SolidWorks, etc.) para dibujar dibujos de ingeniería detallados, incluidas las dimensiones y especificaciones de cada componente.

2. Preparación de materiales

Selección de materiales: De acuerdo con los requisitos de diseño, seleccione acero, aluminio u otros materiales adecuados para garantizar suficiente resistencia y durabilidad.

Adquisición de materiales: compre las materias primas requeridas de acuerdo con la lista de materiales, incluidas vigas principales, vigas finales, ruedas, ganchos y otros componentes.

3. Procesamiento y Fabricación

Corte: corte grandes trozos de material en el tamaño requerido según los dibujos de diseño.

Conformado: Se realizan curvaturas, soldaduras, perforaciones y otros procesos en los materiales cortados para formar vigas principales, vigas finales, soportes y otros componentes.

Tratamiento de superficie: Se realiza un tratamiento de superficie en las piezas procesadas, incluido chorro de arena, eliminación de óxido, pintura, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

4. Montaje de componentes

Ensamblaje de la viga principal: suelde o atornille la viga principal, la viga final y otras estructuras de soporte para formar un marco general.

Instalación del sistema de elevación: instale los componentes del sistema de elevación como motores, reductores, tambores, ganchos, etc. para garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Instalación del mecanismo operativo: instale los mecanismos operativos del carro y del carro, incluidas las ruedas, las orugas y los sistemas de transmisión.

5. Cableado del sistema eléctrico

Instalación de componentes eléctricos: instalar componentes eléctricos como cajas de control, interruptores, inversores, finales de carrera, etc.

Cableado: realice el cableado de acuerdo con los planos eléctricos para garantizar que el sistema eléctrico sea seguro y confiable.

Pruebas: realice pruebas preliminares en el sistema eléctrico para garantizar que todas las funciones sean normales.

6. Depuración general

Prueba del sistema: realice una depuración general de la grúa, pruebe varias funciones como elevación, movimiento, frenado, etc., para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Detección de seguridad: compruebe si varios dispositivos de seguridad (como protección contra sobrecargas, finales de carrera, alarmas sonoras y luminosas, etc.) funcionan correctamente.

7. Inspección de calidad

Inspección interna: realice una inspección de calidad integral de toda la máquina para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de seguridad.

Inspección externa: si es necesario, invite a una organización-externa a realizar una inspección externa para garantizar la calificación del producto.

8. Entrega e instalación

Embalaje y transporte: Empaque grúas calificadas y organice el transporte a la ubicación designada por el cliente.

Instalación en-sitio: instale y depure la grúa en el sitio del cliente para garantizar que la instalación cumpla con los estándares de seguridad.

Capacitación y entrega: Capacitar a los operadores del cliente, explicar el uso, mantenimiento y precauciones de seguridad del equipo y entregarlo oficialmente para su uso.

9. Servicio postventa-

Mantenimiento regular: proporcione servicios de mantenimiento y mantenimiento regulares para garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo-del equipo.

Manejo de fallas: Brindar servicios de reparación y diagnóstico de fallas de acuerdo con las necesidades del cliente para garantizar que el equipo del cliente pueda restablecer su funcionamiento de manera oportuna.

Pueden operar y mantener el equipo de manera competente. Entrega formal de la grúa, brindar información técnica relevante y servicios de garantía.