Grúa pórtico de doble viga de alta eficiencia Ce&iso 5 toneladas 10 toneladas 20 toneladas

ElGrúa pórtico de doble viga Ce&iso de alta eficiencia 5 toneladas 10 toneladas 20 toneladases una solución de elevación para trabajos pesados-y de alta-capacidad-diseñada específicamente para entornos industriales y de construcción exigentes. Diseñada con dos vigas principales robustas y accionada por un sistema de accionamiento motorizado, esta grúa garantiza un rendimiento confiable, control de precisión y una fuerza de elevación excepcional. Por lo general, está equipado con un carro de elevación que atraviesa las vigas del puente, lo que permite un manejo de materiales flexible y eficiente.

Esta grúa pórtico es ideal para operaciones que requieren el manejo de cargas extremadamente pesadas y de gran tamaño, como en astilleros, fabricación de maquinaria pesada, astilleros de acero, plantas de energía y proyectos de infraestructura. Su configuración estructural proporciona estabilidad y soporte superiores, mientras que el mecanismo impulsado por motor-permite un movimiento suave y automatizado de la grúa para mejorar la eficiencia operativa.

Los aspectos más destacados incluyen:

Capacidad nominal:150 toneladas

Luz y altura de elevación:Personalizable para adaptarse a los requisitos del sitio

Tipo de estructura:Pórtico birraíl con vigas cajón o truss

Sistema de accionamiento:Motorizado con transmisión avanzada para un movimiento suave

Tipo de polipasto:Carro de elevación-de alta resistencia con movimiento vertical y horizontal preciso

Modo de operación:Control de cabina, control remoto inalámbrico o control colgante

Componentes principales PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen Henan, China

Garantía 1 año

Peso (KG) 30000 kg

Aplicación Patio prefabricado, sitio de construcción, almacén, etc.

Nombre del producto Grúas pórtico de una sola viga con ruedas de goma y soporte pórtico de 40 toneladas

Grúa tipo A, de una sola viga o de dos vigas tipo pórtico

Mecanismo de elevación Requisitos del cliente

Método de control Control de cabina+Control remoto

Capacidad de elevación 5~1200 toneladas

Múltiples modos de dirección: desplazamiento recto, transversal, dirección en carrusel, etc.

Instalar en-sitio y en línea

Motor marca famosa

Trabajo A3~A5

Viga principal de doble viga

Tipo:Estructura de acero soldado tipo caja-o cercha-

Función:Soporta el carro de elevación y transfiere la carga a los carros finales.

Característica:Alta rigidez y capacidad de carga-para operaciones de gran tonelaje

Patas de soporte (patas de pórtico)

Estructura:Patas rígidas de acero que conectan la viga principal a los carros finales.

Función:Soporta cargas verticales y mantiene la estabilidad estructural.

Características adicionales:Plataformas de mantenimiento y escaleras de acceso.

Carro de elevación

Configuración:Montado entre o encima de las vigas dobles.

Componentes:Mecanismo de elevación (motor, tambor, cable metálico), estructura del carro y sistema de ruedas.

Función:Realiza elevación vertical y movimiento horizontal a lo largo del puente.

3.Carros finales

Función:Conecte las vigas principales al suelo-ruedas

Conducir:Equipado con ruedas motorizadas para el desplazamiento de la grúa a lo largo de los carriles del pórtico.

Diseño:Incluye topes, abrazaderas de riel e interruptores de límite para mayor seguridad.

4.Mecanismo de desplazamiento terrestre

Tipo de unidad:Ruedas accionadas por motor-(sistema de tracción simple o doble)

Movimiento:Permite el movimiento longitudinal de toda la grúa a lo largo de las vías.

Control:Movimiento sincronizado mediante controles basados ​​en inversor o PLC-

5.Mecanismo de desplazamiento terrestre

Tipo de unidad:Ruedas accionadas por motor-(sistema de tracción simple o doble)

Movimiento:Permite el movimiento longitudinal de toda la grúa a lo largo de las vías.

Control:Movimiento sincronizado mediante controles basados ​​en inversor o PLC-

Rueda de grúa

Características clave de las ruedas de grúa; Material: normalmente están hechas de acero de alta-resistencia o materiales aleados para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero forjado o acero tratado térmicamente-para mejorar la durabilidad.

Diseño:Ruedas planas: se utilizan para rieles con parte superior plana-, lo que permite flexibilidad de movimiento lateral.Ruedas con bridas: cuentan con una brida en un lado para evitar el descarrilamiento y mantener la alineación con el riel.Ruedas con doble-brida: brindan seguridad adicional al mantener la rueda segura en la vía, a menudo se usan en aplicaciones de trabajo pesado-.Perfil de la banda de rodadura: diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste.

Perfil de la banda de rodadura: Diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste. Dimensiones: Varían según el tamaño y la capacidad de la grúa. Los parámetros clave incluyen el diámetro de la rueda, el ancho de la banda de rodadura y el espesor de la brida. Montaje: Montado en ejes o ejes, ya sea directamente o mediante cojinetes. Los cojinetes reducen la fricción y permiten una rotación suave.

Gancho de grúa

Características clave del material de los ganchos de grúa: normalmente fabricados con materiales de alta-resistencia, como acero forjado o acero aleado. Diseñados para soportar cargas pesadas, fuerzas de impacto y condiciones de trabajo duras.

Diseño:Gancho único: un diseño simple y recto utilizado para tareas generales de elevación.Gancho doble: cuenta con dos puntas, utilizadas para equilibrar cargas más pesadas y reducir la tensión en cada gancho.Gancho giratorio: permite una rotación de 360 ​​grados para un posicionamiento preciso de la carga.Pestillo de seguridad: la mayoría de los ganchos de grúa incluyen un pestillo para evitar que la carga se resbale del gancho.

Capacidad de carga: Varía ampliamente según el diseño y la aplicación de la grúa. Claramente marcado en el gancho para la seguridad del operador.

Formas de gancho: Gancho C-: Se utiliza para manipular bobinas y cargas cilíndricas. Gancho de ojo: Cuenta con un ojo circular para una fijación segura al polipasto o cadena. Gancho de horquilla: Incluye una horquilla en forma de U-y un pasador para una fijación rápida.

Motor

Características clave de los motores de grúa Tipos de motores: Motores de inducción de jaula de ardilla: Se usan comúnmente por su durabilidad y bajo mantenimiento.

Clasificación de potencia: varía desde unos pocos kilovatios para grúas pequeñas hasta cientos de kilovatios para grúas industriales-de servicio pesado. La clasificación depende de la capacidad de elevación de la grúa y de los requisitos operativos.

Diseño:Ciclo de trabajo: Diseñado para funcionamiento intermitente o continuo, según la aplicación.Aislamiento: Aislamiento de alto-grado para soportar entornos industriales hostiles.Enfriamiento: Equipado con sistemas de enfriamiento (enfriamiento-por ventilador o por líquido-) para evitar el sobrecalentamiento.

Características de control: Los motores a menudo funcionan con variadores de frecuencia (VFD) o controladores de motor para: Control de velocidad. Aceleración y desaceleración suaves. Consumo de energía reducido.

Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite.

Características clave del sistema de alarma: Alarma audible (sonido) Emite un sonido fuerte y distintivo, como una sirena o un timbre, para alertar a los trabajadores. Generalmente se activa durante la operación de la grúa, el movimiento de la carga o en emergencias. Nivel de sonido: ajustado para garantizar la audibilidad sobre el ruido de fondo. Alarma visual (luz); Las luces intermitentes o giratorias de alta-intensidad (comúnmente rojas o amarillas) brindan una advertencia visual. Ayuda a alertar al personal en ambientes ruidosos o cuando se usa protección auditiva. usado.

Integración de control; Activado automáticamente durante operaciones específicas (p. ej., elevación, desplazamiento) o manualmente por el operador. A menudo integrado con otros sistemas de seguridad como sensores anti-colisión. Funciones del sistema de alarma Alertas de movimiento: Advierte a los trabajadores cuando la grúa o la carga está en movimiento. Prevención de colisiones: Señala posibles obstrucciones o proximidad a otros equipos.

Indicación de emergencia: resalte fallas, condiciones de sobrecarga u otras emergencias. Consejos de mantenimiento Pruebe periódicamente los niveles de sonido y la visibilidad de la luz. Reemplace las bombillas, LED o parlantes desgastados-. Asegúrese de que el cableado y la conexión al sistema de control sean adecuados.

Dispositivos de seguridad

Dispositivos de seguridad en grúas pórtico estacionarias. Los dispositivos de seguridad en grúas pórtico estacionarias son esenciales para proteger a los trabajadores, equipos y materiales durante la operación. Ayudan a prevenir accidentes, garantizar un funcionamiento fluido de la grúa y cumplir con las normas de seguridad en el lugar de trabajo.

utilizado en grúas pórtico estacionarias: Dispositivo de protección contra sobrecargas Función: Evita que la grúa levante cargas que excedan su capacidad nominal.

Mecanismo: Equipado con células de carga o galgas extensométricas para medir el peso de la carga. Interrumpe automáticamente el funcionamiento del polipasto si la carga supera el límite. Importancia: Protege la estructura de la grúa y previene accidentes por sobrecarga.

Dispositivos anticolisión, Función: Detecta la proximidad a otras grúas, estructuras u obstáculos. Mecanismo: Utiliza sensores como ultrasónicos, infrarrojos o radar para detectar objetos. Activa alarmas o detiene el movimiento de la grúa para evitar colisiones. Importancia: Reduce el riesgo de accidentes y daños al equipo en entornos de múltiples -grúas.

Sistema de parada de emergencia,Función: Permite a los operadores detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en emergencias.Mecanismo:Se opera mediante botones ubicados en el panel de control, control remoto o en posiciones accesibles.Desconecta la energía a los sistemas críticos.Importancia: Proporciona capacidad de respuesta rápida durante emergencias, minimizando riesgos.

Sistema anti-función: minimiza el balanceo de la carga durante el levantamiento y el movimiento. Mecanismo: emplea sistemas de control avanzados para contrarrestar los efectos del péndulo. Utiliza sensores y software para ajustar dinámicamente las velocidades del motor. Importancia: mejora la precisión y la seguridad durante el manejo de la carga.

11.Modo de control

1. Tipos de modos de control para grúas pórtico estacionarias, control colgante; Descripción: El operador utiliza una unidad de control colgante con cable o inalámbrica para operar la grúa desde una distancia segura. Componentes: Un dispositivo portátil con botones o palancas de mando para controlar el movimiento y las funciones.

2. Control de cabina; Descripción: El operador está ubicado en una cabina de control que está montada en la grúa o cerca de la ruta de operación de la grúa. Componentes: Equipado con botones, palancas de mando, pedales y, a veces, pantallas táctiles para controlar las funciones de la grúa.

3. Control remoto; Descripción: Utiliza un dispositivo de control remoto inalámbrico, que puede ser portátil o llevarse en el cuerpo del operador. Componentes: Un dispositivo compacto con botones o palancas de mando, similar a un control colgante pero sin cable.

4.Control automático (Control automatizado); Descripción: La grúa opera de acuerdo con comandos y secuencias pre-programadas sin intervención del operador. Componentes: Incluye sensores, controladores lógicos programables (PLC) y software de control que administran las funciones de la grúa.

Bosquejo

Técnico principal

Ventajas clave:

1. Alta capacidad de elevación y estabilidad

Diseñado para manejar hasta150 toneladas, es adecuado para cargas de gran tamaño y extremadamente pesadas.

Elestructura de doble vigaProporciona una distribución de carga superior y una integridad estructural mejorada.

2. Sistema de accionamiento motorizado para un funcionamiento suave

Equipado con unsistema de desplazamiento-impulsado por motor, asegurando un movimiento suave y preciso de la grúa a lo largo de los carriles.

Control de inversor o frecuencia.permite un arranque/parada suave, lo que reduce el desgaste mecánico y aumenta la precisión de posicionamiento.

3. Manipulación de materiales eficiente y flexible

Elmecanismo de elevación del carroSe mueve a lo largo de las vigas dobles, lo que permite un movimiento flexible tanto en dirección vertical como horizontal.

Ideal para operaciones dondeLas grúas puente no son viables.o donde se requiere alta movilidad.

4. Personalizable para aplicaciones específicas

Ajustableenvergadura, altura y velocidadpara satisfacer las diferentes necesidades del proyecto.

Puede equiparse convarios accesorios de elevación(ganchos, pinzas, separadores) para diversas tareas de elevación.

5. Múltiples opciones de control

Ofertascontrol de cabina, remoto y colgante, proporcionando flexibilidad para diferentes entornos operativos.

Mejora la seguridad al permitir a los operadores elegir el modo de control más apropiado.

6. Seguridad y confiabilidad

Incluyeprotección contra sobrecarga, finales de carrera, abrazaderas de riel y funciones de parada de emergencia.

Se puede equipar consistemas anti-oscilación y anticolisión-para un manejo más seguro de cargas críticas.

7. Duradero y de bajo mantenimiento

Construido conacero de alta-resistenciay componentes de calidad para una larga vida útil.

Los sistemas avanzados de motor y transmisión reducen las fallas mecánicas y minimizan los requisitos de mantenimiento.

8. Rentable-efectiva para operaciones-a gran escala

Elimina la necesidad de una gran estructura de puente grúa.

Reduce los costos de instalación y cimentación en comparación con los puentes grúa en algunas aplicaciones.

Principales campos de aplicación:

1. Industria de la construcción naval

Levantamiento y ensamblaje de componentes de barcos grandes, como secciones de casco, motores y placas de acero estructural.

Ideal para muelles al aire libre y zonas de fabricación de astilleros donde las grúas puente no son prácticas.

2. Industrias del acero y del metal

Manipulación y transporte de grandes bobinas de acero, vigas, losas y estructuras metálicas pesadas.

Se utiliza en acerías, plantas de laminación y patios de fabricación de metales pesados.

3. Proyectos de Construcción e Infraestructura

Se utiliza para levantar vigas prefabricadas de hormigón, segmentos de puentes y grandes módulos de construcción.

Adecuado para desarrollo de infraestructura como puentes, túneles y autopistas elevadas.

4. Fabricación de equipos pesados

Mover grandes componentes de maquinaria, bloques de motor o sistemas industriales en talleres de producción.

Admite el ensamblaje de máquinas-de servicio pesado, como turbinas, generadores y excavadoras.

5. Sector eléctrico y energético

Empleado en centrales hidroeléctricas y térmicas para la instalación y mantenimiento de equipos pesados ​​como turbinas y transformadores.

Ayuda a transportar componentes de gran tamaño durante la construcción o actualización de la planta.

6. Operaciones portuarias y de astilleros

Maneja carga de gran tamaño, contenedores y materiales a granel en patios de contenedores, terminales de carga e instalaciones de almacenamiento.

Especialmente útil cuando se necesita una gran-capacidad de elevación en un área de trabajo amplia.

7. Industrias aeroespacial y de defensa

Se utiliza para ensamblar y levantar componentes pesados ​​de aeronaves o equipos de defensa.

Ofrece elevación precisa y controlada para ensamblajes críticos y sensibles.

Ventajas de la aplicación:

Adaptable a ambosambientes interiores y exteriores.

Adecuado paravías de ferrocarril fijasen tramos largos y áreas de gran-altura de elevación.

Mejoraeficiencia, seguridad y productividaden el manejo de materiales para componentes grandes y pesados.

1. Etapa de diseño: Determinar los parámetros de la grúa, como carga nominal, luz y altura de elevación, según las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, incluida la viga principal, la viga final, la grúa, el mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales adecuados según el diseño, normalmente acero de alta-resistencia para garantizar la estabilidad y durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: Preparar las materias primas y piezas requeridas según los planos de diseño. Corte, doble y dé forma al acero para preparar componentes estructurales como vigas principales y vigas finales. Suelde los distintos componentes y móntelos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar resistencia y estabilidad.

3. Mecanizado: Mecanizado de componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de los componentes, como pintura y galvanizado, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: Instalar componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conectar y cablear cables para asegurar el normal funcionamiento del sistema eléctrico.

5. Fase de montaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento del carro y el sistema de control. Realice una inspección exhaustiva de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realice una depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice una prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia y estabilidad estructural. Realizar pruebas dinámicas en la grúa, incluidas pruebas de elevación, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecargas, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realizar control de calidad en cada eslabón del proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre diversos datos y resultados de inspección en el proceso de producción para su posterior trazabilidad y análisis.

8. Entrega e instalación: Embale y prepare la grúa completa para el transporte para asegurarse de que no sufra daños durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice-la depuración y aceptación en el sitio. Brindar capacitación operativa a los clientes para garantizar que dominen el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%.. 32 se han puesto en uso líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.