Grúa pórtico montada en el techo

Una grúa pórtico montada en el techo es una solución de elevación innovadora diseñada para mejorar la eficiencia, la seguridad y la utilización del espacio en entornos industriales y comerciales. Al montarse directamente en la estructura del techo, libera un valioso espacio en el suelo y garantiza un entorno de trabajo sin obstáculos.

El diseño de la grúa pórtico montada en el techo elimina la necesidad de soportes en el piso, maximizando el espacio de trabajo utilizable. Disponible en varias configuraciones, incluidas vigas simples y dobles, con capacidades de carga flexibles para adaptarse a diversas necesidades operativas. Construido con materiales de alta calidad y un acabado resistente a la corrosión, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo en entornos exigentes. Equipado con controles avanzados y mecanismos de carro suaves para un manejo eficiente de materiales. Integrado con características como protección contra sobrecarga, sistemas antibalanceo y funciones de parada de emergencia.

Esta grúa pórtico montada en el techo se utiliza ampliamente en industrias como:

Fabricación y Montaje: Facilitar el movimiento de piezas o equipos pesados.

Almacenamiento y Logística: Agilización del manejo de inventarios y pallets.

Automotriz y Aeroespacial: Soporte a líneas de montaje y operaciones de mantenimiento.

Talleres de Mantenimiento: Ideal para levantar y mover maquinaria y herramientas.

Componentes principales: caja de cambios, motor

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 2 años

Peso (KG): 22600 kg

Inspección de salida por vídeo: Proporcionado

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Aplicación: Ampliamente

longitud del voladizo: 0-15m

Velocidad de funcionamiento del carro: 20-40M/MIN

Sistema de trabajo: A5-A7

Velocidad de elevación: 5-15M/MIN

Velocidad de funcionamiento de la grúa: 30-50M/MIN

Método de control: control de cabina/control remoto de cable

Color: Solicitar

1.Viga principal

La viga principal de una grúa pórtico montada en el techo juega un papel fundamental en su integridad estructural y eficiencia operativa. Estos son sus aspectos clave:

1)Funcionalidad principal: sirve como estructura de soporte principal, lo que garantiza una distribución de carga segura y eficaz.

2) Materiales utilizados: Construidos con acero o aluminio de alta resistencia para manejar operaciones pesadas manteniendo al mismo tiempo una eficiencia liviana para ciertas aplicaciones.

3) Viga única: adecuada para cargas ligeras a medianas y ofrece soluciones rentables.

4)Doble viga: diseñada para levantamiento de cargas pesadas con mayor estabilidad y mayores capacidades de carga.

5) Características de refuerzo: Incluye refuerzos y refuerzos para minimizar la deflexión y garantizar un rendimiento constante bajo tensión.

6) Fácil de mantener: Diseñado para una fácil inspección y servicio para mantener la confiabilidad operativa a lo largo del tiempo.

Sistema de elevación

Estructura de soporte de techo: el sistema de grúa pórtico montada en el techo se suspende del techo del edificio o de elementos estructurales elevados (por ejemplo, vigas, vigas o columnas). Esto elimina la necesidad de soportes montados en el piso, liberando un valioso espacio para otras actividades. La estructura del techo debe poder soportar el peso del sistema de grúa y las cargas que levantará, requiriendo a menudo refuerzo en función de la capacidad de carga.

2) Sistema de rieles y carros: la grúa se desplaza a lo largo de vías de ferrocarril montadas en el techo. Estos rieles guían el movimiento del polipasto y el trole a lo largo de una trayectoria horizontal, lo que permite el movimiento de la carga dentro de un área designada. El polipasto está montado en un trole, que puede moverse a lo largo de los rieles del techo, generalmente en una o dos direcciones, según la configuración. de los rieles.

3) Mecanismo de elevación: El polipasto es responsable de levantar y bajar la carga. Puede funcionar eléctrica o manualmente. La capacidad de elevación del polipasto y del sistema de grúa en general depende del tipo de polipasto (por ejemplo, polipastos eléctricos de cadena, polipastos de cable) y de los materiales utilizados en su construcción.

4) Mecanismo de control: Las grúas pórtico montadas en el techo generalmente se operan mediante un control colgante o un control remoto, lo que permite a los operadores manipular el movimiento de la grúa y el polipasto desde una distancia segura. Los controles permiten una operación precisa, lo que garantiza que las cargas se muevan de manera eficiente y sin peligro.

3.Fincarro

1) Soporte y Movimiento: El carro extremo soporta el sistema de carro y polipasto de la grúa, permitiéndoles moverse a lo largo de las vías del techo (rieles). Está diseñado para desplazarse a lo largo de las vías mientras transporta la carga, proporcionando un movimiento horizontal suave.

2) Base estructural: El carro extremo forma la base del mecanismo de desplazamiento de la grúa. Alberga las ruedas o rodillos que recorren los rieles del techo. Estas ruedas o rodillos están diseñados para soportar las cargas y esfuerzos ejercidos durante el movimiento de la grúa.

3) Guía y estabilidad: el carro final ayuda a mantener el sistema de grúa alineado y estable, asegurando que el polipasto y el trole permanezcan en las vías durante la operación. Evita que la grúa descarrile o se desalinee mientras se mueve a lo largo de los rieles del techo.

4) Distribución de carga: El carro final distribuye la carga entre los dos soportes finales (generalmente ubicados en las paredes o vigas del techo del edificio). Esto garantiza que la carga se levante de manera uniforme y que la grúa funcione de forma segura bajo cargas pesadas.

4.Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1) Mecanismo de desplazamiento manual: para grúas pórtico montadas en techo más pequeñas o de servicio más liviano, el mecanismo de desplazamiento se puede operar manualmente. En este caso, el operador utiliza una cadena manual o un sistema de empujar/tirar para mover la grúa a lo largo de las vías. Los sistemas manuales son más simples y menos costosos pero requieren esfuerzo físico por parte del operador para mover la grúa, lo que los hace adecuados para trabajos más livianos y menos costosos. tareas frecuentes de levantamiento.

2) Mecanismo de desplazamiento motorizado (alimentado): en la mayoría de las aplicaciones industriales, el mecanismo de desplazamiento de la grúa funciona mediante un motor eléctrico. El sistema motorizado es más eficiente y proporciona un mayor control sobre el movimiento de la grúa, especialmente para operaciones de trabajo pesado. Un sistema de desplazamiento de grúa motorizado puede mover cargas más pesadas más rápido, con un control de velocidad preciso y la capacidad de detenerse y arrancar rápida y suavemente.Sistemas motorizados Por lo general, incluyen una transmisión por engranajes, donde el motor hace girar un engranaje para mover las ruedas de la grúa a lo largo de las vías. El mecanismo de transmisión por engranajes ayuda a lograr velocidades controladas y consistentes.

3) Mecanismo de velocidad variable: en sistemas más avanzados o automatizados, se puede integrar una transmisión de velocidad variable en el mecanismo de desplazamiento de la grúa. Esto permite que la grúa cambie de velocidad suavemente durante la operación, lo que es particularmente útil para aplicaciones que requieren ajustes de precisión o velocidad.

5.Mecanismo de desplazamiento del carro

1) Carro manual: en los sistemas de carro manual, el carro se mueve a mano, a menudo usando una cadena manual, un cordón de tracción o un sistema de manivela. Esto es común en aplicaciones livianas donde no se requiere un posicionamiento preciso y las capacidades de carga son menores. Los carros manuales son más simples y rentables, pero requieren esfuerzo físico por parte del operador, lo que limita su uso en operaciones más grandes y pesadas.

2) Carro eléctrico (motorizado): Los carros eléctricos funcionan con motores eléctricos y son más comunes en entornos industriales debido a su velocidad, precisión y facilidad de uso. Pueden ser accionados por un motor monofásico o trifásico, dependiendo de la carga y aplicación.

El sistema de accionamiento eléctrico permite un control más preciso de la velocidad y la dirección, lo que permite un movimiento horizontal eficiente y confiable de cargas pesadas.

3) Carro de velocidad variable: algunos sistemas de carro cuentan con unidades de velocidad variable, lo que permite al operador ajustar la velocidad del carro según sea necesario. Esto es especialmente útil en aplicaciones que requieren un manejo preciso de la carga, como líneas de montaje, instalación de maquinaria pesada o en entornos donde la carga es delicada y requiere un movimiento cuidadoso.

4) Carro de doble velocidad: Los carros de doble velocidad ofrecen dos velocidades preestablecidas para mover el carro: una velocidad rápida para viajes de larga distancia y una velocidad lenta para un posicionamiento preciso cerca de la carga o el destino.

Este tipo de sistema se utiliza comúnmente en entornos que requieren movimientos rápidos y precisos.

6.Rueda de grúa

1) Cubo de rueda: El cubo es la parte central de la rueda que sujeta el eje y conecta la rueda al carro o carro final. El cubo debe ser lo suficientemente fuerte para soportar las fuerzas involucradas en el movimiento de la grúa.Rodada: Parte exterior de la rueda que entra en contacto con el riel. La banda de rodadura debe coincidir con el perfil del riel para garantizar un funcionamiento suave y seguro. Cojinetes: los cojinetes se utilizan dentro del cubo de la rueda para reducir la fricción y permitir que la rueda gire suavemente. La selección adecuada del rodamiento es fundamental para garantizar el buen funcionamiento de las ruedas de la grúa. Brida: algunas ruedas de la grúa tienen una brida, que es una parte elevada en el borde exterior de la rueda. La brida ayuda a mantener la rueda correctamente alineada con el riel, evitando que la grúa descarrile.

2) Consideraciones de diseño y material de la rueda:

Resistencia y durabilidad: las ruedas de la grúa están diseñadas para soportar cargas pesadas sin deformarse ni desgastarse demasiado rápido. Para las grúas de servicio pesado, generalmente se usan ruedas de acero sólido o de acero forjado por su resistencia y durabilidad. Resistencia al desgaste: Las ruedas de las grúas experimentan una fricción continua mientras ruedan a lo largo de los rieles, por lo que la resistencia al desgaste del material es crucial. Las ruedas de acero y acero fundido están diseñadas para minimizar el desgaste, mientras que las ruedas recubiertas de caucho pueden desgastarse más rápidamente en entornos de trabajo pesado. Ruido y vibración: Las ruedas hechas de caucho o poliuretano suelen ser más silenciosas que las ruedas de acero, lo que las hace ideales para entornos donde La reducción del ruido es importante.

7.Gancho de grúa

1) Función del gancho: La función principal del gancho es levantar y asegurar la carga fijándolo a la eslinga de elevación, cadena o bloque de gancho que está conectado a la carga.

Está ubicado en la parte inferior del mecanismo de elevación de la grúa y se mueve verticalmente a lo largo de la altura de elevación mientras la grúa realiza operaciones de elevación y descenso. El gancho debe mantener una conexión segura con la carga durante toda la operación para evitar accidentes, deslizamientos o caídas de la grúa. carga.

2) Dimensiones del gancho: El tamaño y las dimensiones del gancho dependen del peso de la carga que se levanta, la altura de elevación y el diseño general del sistema de la grúa. Apertura de la garganta del gancho: La garganta es el espacio a través del cual se desliza la carga o pases de cadena. El tamaño de la garganta debe ser lo suficientemente grande para acomodar el equipo de elevación y al mismo tiempo proporcionar un agarre seguro de la carga. Longitud y capacidad del gancho: La longitud y el tamaño total del gancho están determinados por la capacidad de elevación de la grúa y el tamaño de la carga típica. siendo levantado. La capacidad de carga del gancho debe igualar o superar el peso de la carga más pesada que se vaya a levantar.

8.Motor

1) Función del motor: Motor de elevación: El motor utilizado para levantar y bajar la carga generalmente está ubicado en la unidad de elevación y es responsable de impulsar el tambor o cabrestante para enrollar y desenrollar la cuerda o cadena que sube y baja el gancho. Motor de desplazamiento: Los motores también se utilizan para impulsar el movimiento del carro extremo y del carro a lo largo de los rieles, permitiendo que la grúa se mueva horizontalmente a lo largo del pórtico. El motor de desplazamiento de la grúa impulsa el movimiento de la grúa a lo largo de la vía montada en el techo o los rieles del pórtico, mientras que el motor del carro impulsa el movimiento horizontal del polipasto. Motor de rotación: si la grúa cuenta con un gancho giratorio o giratorio, también puede haber un motor que controla el movimiento de rotación de la carga.

2) Potencia y capacidad del motor: La potencia nominal del motor es esencial para determinar la capacidad de elevación de la grúa y la velocidad a la que puede operar. Se requieren motores de mayor potencia para grúas de servicio pesado que mueven cargas más grandes y pesadas. Motor de elevación: La potencia nominal del motor de elevación se basa en el peso de la carga que se levanta y la velocidad de elevación requerida. El motor necesita suficiente torque para levantar la carga de manera eficiente y al mismo tiempo mantener límites operativos seguros.

Motores de desplazamiento: estos motores están clasificados para las condiciones de velocidad y carga asociadas con el movimiento horizontal de la grúa. Para operaciones de alta velocidad, es posible que se necesiten motores más potentes para garantizar que la grúa pueda moverse rápidamente a lo largo de las vías del pórtico.

3) Sistemas de control de motores: Variador de frecuencia (VFD): para proporcionar control de velocidad ajustable, las grúas suelen utilizar un sistema VFD que ajusta la frecuencia del suministro eléctrico al motor. Los VFD permiten un control preciso de las velocidades del motor para elevación, desplazamiento y posicionamiento, lo cual es crucial en aplicaciones que requieren una colocación cuidadosa de la carga. Arrancadores suaves: estos dispositivos limitan la corriente de entrada cuando se arranca el motor, proporcionando una aceleración más suave y reduciendo el desgaste del motor y otros componentes. Los arrancadores suaves se usan comúnmente en sistemas de grúas para extender la vida útil del motor. Arrancador inverso: para cambiar la dirección del movimiento de la grúa, se utiliza un arrancador inverso. Este control permite que el motor funcione en ambas direcciones dependiendo de la carga y los requisitos de movimiento de la grúa.

4) Control de velocidad del motor: Velocidad de elevación: El motor de elevación debe proporcionar suficiente par para levantar la carga a la velocidad requerida. En algunos casos, se puede utilizar un motor de dos velocidades o un sistema de elevación de varias velocidades para permitir a los operadores ajustar la velocidad según el peso de la carga o los requisitos de elevación.

Velocidad de desplazamiento: La velocidad de desplazamiento de la grúa pórtico también está controlada por los motores. La velocidad de movimiento de la grúa y el carro a menudo se ajusta según el tamaño de la carga, el entorno de trabajo y las normas de seguridad.

Sistemas de enfriamiento: los motores utilizados en grúas pórtico, particularmente aquellos en aplicaciones de servicio pesado, a menudo incluyen sistemas de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento durante el uso prolongado. Esto es especialmente crítico en aplicaciones donde la grúa

.

9.Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite.

1) Advertencia de movimiento: cuando la grúa está en movimiento, el sistema de alarma puede alertar a las personas cercanas de que la grúa está funcionando. Esto reduce la probabilidad de accidentes, especialmente en entornos de trabajo concurridos o abarrotados. El sistema de alarma se puede activar cuando la grúa comienza a moverse horizontal o verticalmente (levantando o desplazando).

2) Advertencia de sobrecarga de carga: si la carga de la grúa excede un límite de peso predeterminado (según la capacidad nominal de la grúa), el sistema puede activar una alarma para alertar al operador y evitar la sobrecarga, que podría dañar la grúa o causar riesgos de seguridad.

3) Advertencia de posición límite: si la grúa se acerca a su límite de recorrido o límite de elevación (es decir, la altura máxima o movimiento horizontal), el sistema de alarma puede indicarle al operador que se detenga antes de llegar a un punto peligroso, evitando así daños a la grúa o la carga. .

4) Advertencia de mal funcionamiento y falla: en caso de mal funcionamiento o falla en uno de los componentes clave de la grúa (por ejemplo, el motor, los frenos o el mecanismo de elevación), el sistema de alarma puede alertar al operador para que tome medidas inmediatas o detenga la grúa por inspección de seguridad.

5) Advertencia de emergencia: en caso de una emergencia o un incidente de seguridad, el sistema de alarma de luz y sonido puede activarse para proporcionar una señal clara de evacuación o para llamar la atención sobre el problema, lo que garantiza que se tomen medidas rápidas para mitigar los riesgos.

10.Dispositivos de seguridad

1) Función del sistema de protección contra sobrecargas: El sistema de protección contra sobrecargas garantiza que la grúa no exceda su capacidad de carga nominal, evitando fallas mecánicas y daños a la grúa o la carga.

Componentes:Células de carga: estos sensores miden el peso de la carga que se levanta y proporcionan retroalimentación al sistema de control.

Interruptores de límite de sobrecarga: estos interruptores se activan cuando la carga excede la capacidad operativa segura de la grúa, deteniendo futuras operaciones de elevación. Señales de advertencia: una alarma o señal visual (luz o sonido) alerta al operador cuando la grúa se acerca o ha excedido el límite de carga máxima. .Beneficios: Protege los componentes estructurales de la grúa (polipasto, motor, frenos) de ser dañados por cargas excesivas. Aumenta la seguridad al prevenir incidentes de sobrecarga, que pueden provocar fallas o accidentes en la grúa.

2) Interruptores de límite: Función: Los interruptores de límite se utilizan para evitar que la grúa exceda su recorrido máximo o rango de elevación. Garantizan que la grúa funcione dentro de límites seguros y evitan la extensión excesiva del polipasto o carro.

Tipos: Interruptores de límite verticales (límite de elevación): evitan que el gancho o la carga se levante más allá de una altura especificada.

Interruptores de límite horizontales (límite de recorrido): impiden que la grúa pase más allá de sus rieles o área de trabajo designados. Interruptores de límite del carro: evitan que el carro se mueva más allá de su recorrido de viaje designado.

Beneficios: Previene daños mecánicos por exceso de recorrido o elevación excesiva. Garantiza que la grúa no interfiera con otras maquinarias o estructuras al limitar su rango de movimiento. Mejora la seguridad de la operación al garantizar que la grúa solo se mueva dentro de las zonas seguras designadas. .

11.Modo de control

1) Modo de control manual: Descripción: En el modo de control manual, el operador de la grúa opera la grúa mediante controles físicos como palancas de mando, botones pulsadores o interruptores. Este modo proporciona control directo y práctico sobre los movimientos de la grúa. Componentes de control: Palanca de mando/palancas de control: se utilizan para controlar el movimiento del polipasto (arriba/abajo), el carro (izquierda/derecha) y la grúa (desplazamiento longitudinal). Botones/interruptores pulsadores: Para encender/apagar la grúa, activar funciones específicas o controlar la velocidad y la dirección. Control colgante: Una unidad de control remoto que permite al operador controlar la grúa a distancia, generalmente utilizada para un manejo preciso de la carga o cuando operando en lugares estrechos o espacios peligrosos.

2) Modo de control remoto por radio: Descripción: El modo de control remoto por radio permite al operador de la grúa controlar la grúa de forma remota mediante un sistema de control inalámbrico. Este modo se utiliza normalmente en situaciones en las que el operador necesita controlar la grúa desde una distancia segura,

3) Modo de Control de Cabina: Descripción: En este modo, el operador controla la grúa desde una cabina ubicada en el puente o carro de la grúa. La cabina está equipada con una variedad de controles y el operador puede monitorear la carga y el entorno directamente mientras opera la grúa.

12.Boceto

Técnico principal

Las grúas pórtico montadas en el techo son una solución de elevación muy versátil y eficiente que se utiliza en todas las industrias. Su diseño, que elimina la necesidad de soportes montados en el piso, brinda beneficios únicos que mejoran el flujo de trabajo, la seguridad y la eficiencia operativa. Estas son las principales ventajas de las grúas pórtico de techo:

1). Optimización del espacio

Sin obstrucción del piso: La grúa está suspendida del techo, dejando el piso completamente libre para otras operaciones, almacenamiento o movimiento.

Área de trabajo maximizada: Ideal para instalaciones con espacio limitado o donde los sistemas montados en el piso no son prácticos. Diseños flexibles: el sistema se puede instalar en estructuras existentes sin alterar el diseño del espacio de trabajo.

2). Diseño personalizado Configuraciones adaptables: diseñadas para adaptarse a diversos tamaños, formas y requisitos de instalaciones, haciéndolas adecuadas para necesidades operativas únicas. Capacidad personalizada: puede manejar tareas de elevación ligeras a pesadas según las especificaciones.

Integración con estructuras existentes: funciona perfectamente con estructuras de techo o techo existentes, minimizando las necesidades de infraestructura adicionales.

3). Eficiencia mejorada

Mayor velocidad del flujo de trabajo: facilita un manejo de materiales más rápido y fluido, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Interrupción mínima: opera operaciones sobre el suelo, lo que garantiza un flujo de trabajo continuo sin interferencia con las tareas a nivel del suelo. Movimientos precisos: garantiza un posicionamiento y manejo precisos de las cargas.

4). Solución rentable

Costos de instalación más bajos: a menudo son más asequibles de instalar que las grúas montadas en el piso debido al uso de soportes estructurales existentes.

Mantenimiento reducido del piso: Sin rieles o rieles del piso, hay menos desgaste en los pisos y costos de mantenimiento reducidos. Longevidad: Los sistemas montados en el techo de alta calidad son duraderos, lo que reduce la frecuencia y el costo de los reemplazos.

Las grúas pórtico montadas en el techo son muy versátiles y se pueden utilizar en diversas industrias para levantar y transportar materiales, productos o equipos pesados. Su capacidad para suspenderse del techo y operar en espacios reducidos o limitados las hace ideales para entornos donde las grúas a nivel del suelo serían ineficientes o poco prácticas. A continuación se muestran algunas aplicaciones clave:

1)Fabricación y producción

Manejo de materiales: Mueve eficientemente piezas o materiales pesados ​​a lo largo de la línea de producción. Montaje y desmontaje: Facilita el montaje o desmontaje de componentes grandes, especialmente en la fabricación de automóviles o productos electrónicos. Instalación y mantenimiento de maquinaria: Ideal para levantar y posicionar maquinaria o equipos grandes durante la instalación. o tareas de mantenimiento.

2) Almacenamiento y Distribución

Optimización del almacenamiento: ayuda a organizar y recuperar artículos de estantes o estantes altos, optimizando el espacio vertical en los almacenes.

Cumplimiento de pedidos: acelera el proceso de recolección y clasificación en los centros de distribución al manejar materiales a granel de manera rápida y eficiente.

Gestión de inventario: ayuda a mover paletas pesadas o paquetes grandes dentro y fuera de las áreas de almacenamiento.

3) Mantenimiento aeroespacial y de aeronaves

Manipulación de aeronaves: se utiliza en hangares para levantar y mover piezas o realizar mantenimiento en aeronaves, como motores o componentes del fuselaje. Líneas de ensamblaje: ayuda a ensamblar piezas complejas, como alas o fuselaje, en instalaciones de producción aeroespacial.

Elevación de equipos pesados: Maneja componentes pesados ​​y delicados de forma segura en la fabricación y reparación aeroespacial.

4) Construcción e Industrias Pesadas

Sitios de construcción: proporciona una solución de alta capacidad para levantar y colocar materiales de construcción, como vigas de acero, paneles de concreto o estructuras prefabricadas. Manejo de equipos pesados: mueve componentes de maquinaria grandes o pesadas para su instalación o reubicación.

Construcción de puentes o túneles: Ideal para levantar y colocar grandes secciones de infraestructura, como vigas, soportes o segmentos de túnel.

5. Industria automotriz

Soporte de línea de ensamblaje: Facilita el ensamblaje de vehículos moviendo piezas grandes como motores, chasis y componentes de la carrocería. Manipulación de piezas: Transporta eficientemente piezas y subconjuntos automotrices pesados ​​a diferentes etapas de la línea de producción. Mantenimiento y reparación: Se utiliza en estaciones de servicio o talleres para levantar piezas de automóviles, motores o maquinaria durante trabajos de reparación.

1. Etapa de diseño: comprender las necesidades específicas de los clientes, incluida la capacidad de carga, la luz, la altura y el entorno de uso. Realizar el diseño preliminar de acuerdo con las necesidades y dibujar planos esquemáticos, incluido el diseño estructural, el sistema de potencia y el diseño del sistema de control. Llevar a cabo análisis de resistencia estructural, estabilidad y dinámica para garantizar que el diseño cumpla con los estándares y especificaciones relevantes.

2. Preparación del material: seleccione materiales adecuados según los requisitos de diseño, como acero de alta resistencia, aleación de aluminio, etc., para garantizar buenas propiedades mecánicas y durabilidad. Adquirir las materias primas y componentes necesarios según los planos de diseño, incluidos motores, reductores, ganchos, sistemas de control, etc.

3. Procesamiento y fabricación: corte el acero y procese la viga principal, la viga final y otras partes estructurales de acuerdo con las dimensiones de diseño. Conecte las piezas cortadas mediante soldadura para formar el marco estructural principal de la grúa. Termine los componentes soldados, incluidos taladrado, torneado y fresado, para garantizar la precisión de coincidencia de cada componente.

4. Montaje: Montaje preliminar de los componentes procesados ​​para comprobar la estabilidad y coincidencia de la estructura. Instale el mecanismo de elevación, el mecanismo de funcionamiento del carro y el mecanismo de funcionamiento del carro para garantizar que todas las piezas móviles puedan funcionar sin problemas.

5. Instalación del sistema eléctrico: Instale motores, inversores, paneles de control y otros componentes eléctricos para garantizar que el sistema eléctrico esté conectado correctamente. Organice las líneas de cables de manera razonable para garantizar la seguridad y la belleza, y reducir las interferencias y el desgaste.

6. Puesta en servicio y pruebas: Pruebe las diversas funciones de la grúa, incluidos los sistemas de elevación, movimiento, frenado y alarma, para garantizar que todas las funciones sean normales. Realice pruebas de carga seguras para garantizar que la grúa funcione de manera estable bajo carga máxima y cumpla con los estándares de seguridad.

7. Inspección y control de calidad: Realizar inspecciones de calidad en cada eslabón de producción para garantizar que todos los componentes cumplan con los requisitos estándar y de diseño. Lleve a cabo la certificación de calificación de acuerdo con las regulaciones pertinentes para garantizar que el equipo cumpla con los estándares nacionales e industriales.

8. Entrega e instalación: Transportar la grúa fabricada hasta el sitio del cliente. Instálelo en el sitio del cliente, incluida la fijación de los cimientos, la puesta en servicio y la conexión de la fuente de alimentación. Brindar capacitación operativa a los clientes para garantizar que puedan utilizar el equipo de forma segura y eficaz, y entregarlo oficialmente para su uso.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, está prevista la instalación de 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.