Grúa pórtico de doble haz de elevación de mármol de 50 toneladas

 

 

ElGrúa pórtico de doble viga de elevación de mármol de 50 toneladases una máquina-de manipulación de materiales de alta resistencia diseñada específicamente paraLevantar, mover y cargar grandes losas de mármol, bloques de granito y otros materiales de piedra.en fábricas, plantas de procesamiento y patios de almacenamiento. Su estructura robusta, alta estabilidad y control preciso lo hacen ideal para operaciones que requieren tanto fuerza como delicadeza para evitar daños materiales.

---

Componentes principales

Te principal de doble viga

Dos vigas paralelas garantizan una gran capacidad de carga-y una deflexión mínima.

Fabricado con acero de alta-resistencia con estructura de caja soldada para mayor rigidez y durabilidad.

Mecanismo de elevación

Equipado con un sistema de polipasto eléctrico o cabrestante capaz de manejar cargas de hasta 50 toneladas.

Presenta una elevación suave, un funcionamiento estable y una velocidad de elevación ajustable para manipular mármol frágil.

Carro y mecanismo de desplazamiento

El carro se desplaza a lo largo de las vigas principales que transportan la unidad de elevación.

Impulsado por un accionamiento eléctrico con posicionamiento preciso y baja vibración.

Patas de pórtico y carros finales

Fuertes patas de acero soldadas conectan las vigas principales con los carros finales.

Montado sobre rieles para un movimiento suave por el área de trabajo.

Sistema eléctrico y cabina de control.

Incluye paneles de control avanzados para un funcionamiento eficiente.

Opciones de control de cabina, control remoto o control colgante para mayor seguridad y conveniencia.

Dispositivos de seguridad

El limitador de sobrecarga, el botón de parada de emergencia, el dispositivo anticolisión y los interruptores de límite garantizan un funcionamiento seguro.

---

Ventajas

Alta capacidad de elevación y estabilidad– Maneja bloques de mármol pesados ​​de forma segura sin desviarse ni balancearse.

Manejo de precisión– El arranque/parada suave y el control de velocidad variable protegen las delicadas superficies de piedra.

Amplio rango de trabajo– Puede operar en grandes patios o talleres con personalización flexible de tramos.

Duradero y resistente a la intemperie-– Diseñado con revestimiento anti-corrosión para entornos exteriores o canteras.

Bajo mantenimiento– El diseño modular reduce el tiempo de mantenimiento y mejora la confiabilidad.

Sistema de propulsión energéticamente eficiente– Reduce el consumo de energía y los costos operativos.

---

Aplicaciones

Plantas de Procesamiento de Mármol y Granito
Para levantar, trasladar y posicionar grandes bloques y losas de piedra.

Patios de almacenamiento de piedra
Carga y descarga eficientemente materiales pétreos pesados ​​para su almacenamiento o envío.

Sitios de construcción e infraestructura
Maneja componentes prefabricados de piedra y materiales pesados.

Puertos y Centros Logísticos
Se utiliza para cargar y descargar productos pétreos de camiones y contenedores.

 

Capacidad de carga nominal: 5 toneladas, 10 toneladas, 100 toneladas, personalizada, 16/3,2 toneladas, 20/5 toneladas, 32/5 toneladas, 50/10 toneladas

Máx. Altura de elevación: 40 m, personalizada

Span: los 35m o las demandas de los clientes

Garantía: 1 año

Peso (KG): 20000 kg

Componentes principales: PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Manera de control: Cabina, control remoto inalámbrico o personalizado

 

 

 

1.Vigas principales (estructura de doble viga)

Consta de dos vigas tipo caja-soldadas hechas de acero de alta-resistencia.

Proporciona una excelente rigidez y estabilidad bajo cargas pesadas.

Equipado con rieles en la parte superior para que el carro se desplace sin problemas.

Diseñado para minimizar la deflexión durante las operaciones de elevación.

1.La viga principal de una grúa pórtico industrial es una viga horizontal que abarca la distancia entre dos vías o rieles paralelos. Por lo general, está hecho de acero y sirve como componente estructural principal de la grúa, brindando soporte para el mecanismo de elevación, el carro y la carga.

 

2.La viga principal está diseñada para soportar el peso y las fuerzas generadas por las operaciones de la grúa, incluido levantar, mover y bajar cargas pesadas. También es responsable de mantener la estabilidad y el equilibrio de la grúa durante la operación.

 

3.La Te principal puede ser fija o ajustable, según las necesidades específicas de la aplicación. Las vigas fijas se colocan a una altura específica y no se pueden ajustar, mientras que las vigas ajustables se pueden subir o bajar para adaptarse a diferentes alturas de carga y requisitos de espacio libre.

 

4. En general, la viga principal es un componente crítico de una grúa pórtico industrial, ya que proporciona la resistencia y estabilidad necesarias para manejar cargas pesadas de manera segura y eficiente.

 

.

 

Carro y mecanismo de elevación

Montado sobre las dobles vigas y se desplaza horizontalmente.

Incluye elizar, motor de elevación, reductor, freno, tambor, ycuerda de alambre de acero.

Levanta y baja losas de mármol con precisión y estabilidad.

Transmisión opcional de doble-velocidad o frecuencia variable para un control más suave

El sistema de elevación de una grúa pórtico industrial se encarga de subir, bajar y transportar cargas pesadas. Por lo general, consta de varios componentes que trabajan juntos para proporcionar un mecanismo de elevación confiable y eficiente.

Los componentes principales del sistema de elevación incluyen: Motor de elevación: El motor de elevación es la fuente de energía para el sistema de elevación. Genera el par necesario para levantar y bajar la carga. La capacidad del motor está determinada por la capacidad de elevación y el ciclo de trabajo de la grúa.

Tambor(es) de elevación o conjunto de polea: El conjunto de tambor o polea de elevación está conectado al motor de elevación a través de una caja de engranajes reductora. A medida que el motor gira, hace girar el tambor o mueve las poleas, lo que a su vez sube o baja los cables o cadenas.

3.En resumen, el sistema de elevación de una grúa pórtico industrial es un componente complejo pero esencial que permite a la grúa realizar su función principal: levantar y mover cargas pesadas de forma segura y eficiente.

 

 

3.Carros finales

Conecte las Tes principales a las patas del pórtico.

Contienen conjuntos de ruedas accionadas por motores y cajas de engranajes para un desplazamiento suave de la grúa a lo largo de la vía férrea.

Equipado con topes y dispositivos anti-descarrilamiento para mayor seguridad.

1.El carro final de una grúa pórtico industrial es un componente crítico que conecta la grúa a la viga o riel de la pista sobre la que viaja.

2. Estas son las características y funciones clave del carro final:

Estructura y funcionalidad

Rodillos o ruedas: el carro extremo generalmente tiene varios rodillos o ruedas que se desplazan a lo largo de la parte superior de la viga o riel de la pista. Están diseñados para minimizar la fricción y permitir un movimiento suave de la grúa.

Cojinetes y Ejes: Para soportar el peso y el movimiento, los rodillos o ruedas se montan sobre ejes con cojinetes que aseguran que puedan girar libremente sin desgaste excesivo.

Mecanismo de bloqueo: algunos carros de extremo pueden incluir mecanismos de bloqueo que pueden asegurar la grúa en una posición fija cuando no está en uso o durante el mantenimiento.

Mecanismos de ajuste: puede haber mecanismos de ajuste para-afinar la alineación y garantizar que la grúa se mueva recta a lo largo de la viga de la pista sin desviarse.

3.El carro final es vital para el funcionamiento estable y confiable de la grúa pórtico. Garantiza que la grúa pueda moverse de forma suave y eficiente a lo largo de la viga de la pista, realizando sus funciones de elevación y transporte con precisión. El mantenimiento y la inspección adecuados del carro final son cruciales para evitar problemas que podrían afectar el rendimiento de la grúa o provocar riesgos de seguridad.

4.Mecanismo de desplazamiento

Consta de motores, reductores, frenos y conjuntos de ruedas para el movimiento de la grúa a lo largo de rieles.

El sistema de accionamiento dual-garantiza un movimiento estable y sincronizado.

Equipado con finales de carrera y sistemas anticolisión.

1.El mecanismo de desplazamiento de la grúa de una grúa pórtico industrial es responsable de mover la grúa horizontalmente a lo largo de sus vigas o rieles. Este mecanismo permite que la grúa transporte cargas en un área más grande, lo que la hace extremadamente útil en almacenes, astilleros y otros entornos industriales donde es necesario mover artículos pesados ​​por una amplia extensión.

2. Estos son los componentes y características clave del mecanismo de desplazamiento de la grúa:

Componentes del mecanismo de viaje

Unidades de accionamiento (Unidades de tracción): normalmente son motores eléctricos que proporcionan la energía para mover la grúa. El número de unidades motrices puede variar según el tamaño y la capacidad de la grúa; Algunas grúas pueden tener varios motores para cada lado para distribuir la carga.

Cajas de cambios: Las cajas de cambios se utilizan para reducir la alta velocidad del motor a una velocidad más baja adecuada para el desplazamiento de la grúa. También aumentan la producción de par, que es necesaria para mover la grúa y su carga.

Ruedas o Rodillos: Las ruedas o rodillos grandes están montados sobre ejes y son impulsados ​​por el motor a través de la caja de cambios. Estas ruedas o rodillos se desplazan a lo largo de la parte superior de las vigas o rieles de la pista y son cruciales para un movimiento estable.

3.El mecanismo de desplazamiento es uno de los componentes más críticos de una grúa pórtico industrial, ya que determina la movilidad y el rango de operación de la grúa. El mantenimiento adecuado y las inspecciones periódicas son cruciales para garantizar que el mecanismo de desplazamiento funcione sin problemas y de forma segura. Cualquier problema con este mecanismo puede afectar significativamente el rendimiento y la seguridad de la grúa, por lo que es vital abordar cualquier problema con prontitud.

 

5.Mecanismo de desplazamiento del carro

1.El mecanismo de desplazamiento del carro de una grúa pórtico industrial es responsable de mover el polipasto o mecanismo de elevación horizontalmente a lo largo de la viga principal o pórtico de la grúa. Esto permite que la grúa coloque la carga con precisión en la dirección transversal.

2.El mecanismo de desplazamiento del carro consta de varios componentes clave:

Componentes del mecanismo de desplazamiento del carro

Unidad motriz: normalmente un motor eléctrico, la unidad motriz proporciona la energía para mover el carro. El tamaño y la capacidad del motor dependen de la capacidad de elevación de la grúa y de la velocidad requerida del carro.

Caja de cambios: La caja de cambios reduce la alta velocidad de salida del motor a una velocidad más baja adecuada para el desplazamiento del carro. También aumenta el torque necesario para mover el mecanismo de elevación y cualquier carga adjunta.

Ruedas o Rodillos: El carro se desplaza sobre ruedas o rodillos que están montados sobre ejes. Estas ruedas o rodillos se desplazan a lo largo de las pestañas o vías de la viga principal, permitiendo que el carro se mueva hacia adelante y hacia atrás.

Sistema de frenos: Un sistema de frenos está integrado en el carro para controlar su movimiento y mantenerlo en posición cuando sea necesario. Puede ser un freno mecánico, un freno electromecánico o un sistema de frenado dinámico.

3.El mecanismo de desplazamiento del carro es crucial para el posicionamiento preciso de la carga en la dirección transversal. Permite que la grúa coloque cargas con precisión en diferentes puntos a lo largo del pórtico. El mantenimiento adecuado y las inspecciones periódicas son esenciales para garantizar que el mecanismo del carro funcione sin problemas y de forma segura. Cualquier problema con este mecanismo puede afectar significativamente la eficiencia operativa y la seguridad de la grúa, por lo que es vital abordar cualquier problema con prontitud.

 

6.Rueda de grúa

1.La rueda de la grúa de una grúa pórtico industrial es un componente crítico que permite que la grúa se mueva a lo largo de sus vigas o rieles. Estas ruedas están diseñadas para soportar el peso de la grúa, su carga y cualquier fuerza dinámica adicional generada durante la operación.

2.Aquí están las características y funciones clave de las ruedas de la grúa:

Características de las ruedas de grúa

Material: las ruedas de las grúas suelen estar hechas de materiales de alta-resistencia, como acero o hierro fundido, para garantizar que puedan soportar las cargas pesadas y las tensiones involucradas en las operaciones de elevación.

Tamaño y configuración: El tamaño de las ruedas varía dependiendo de la capacidad y diseño de la grúa. Pueden ser más grandes para grúas más pesadas para distribuir la carga de manera más uniforme. La cantidad de ruedas por eje y la cantidad de ejes por grúa también pueden variar según los requisitos de diseño.

3.Las ruedas de las grúas desempeñan un papel vital en la movilidad y estabilidad de las grúas pórtico industriales. Son los encargados de transferir el peso de la grúa y su carga a las vigas o carriles de la pista permitiendo al mismo tiempo un desplazamiento suave. La durabilidad y eficiencia del movimiento de la grúa dependen en gran medida de la calidad y estado de estas ruedas.

4. El mantenimiento adecuado de las ruedas de la grúa, incluidas las inspecciones periódicas y el reemplazo oportuno de los componentes desgastados, es crucial para el funcionamiento seguro y confiable de la grúa. Descuidar el mantenimiento de las ruedas puede provocar un mayor tiempo de inactividad, una reducción de la eficiencia y posibles riesgos para la seguridad.

 

7.Gancho de grúa

1.El gancho de una grúa pórtico industrial es un componente crítico que permite que la grúa levante y mueva diversas cargas. El gancho es el punto de contacto entre el mecanismo de elevación de la grúa y la carga, lo que lo convierte en una interfaz crucial para operaciones seguras y eficientes.

2.Aquí están las características y funciones clave de los ganchos de grúa:

Características de los ganchos de grúa

Material: los ganchos de las grúas suelen estar hechos de acero de alta-resistencia o acero aleado para garantizar que puedan soportar las cargas pesadas involucradas en las operaciones de elevación. El material se elige por su durabilidad y resistencia al desgaste.

Diseño: El diseño del gancho incluye una abertura en la parte superior donde se fija al cable, cadena u otro dispositivo de elevación. La parte inferior del gancho tiene una forma curva que le permite engancharse de forma segura con los puntos de elevación de la carga.

Pestillo de seguridad: Muchos ganchos están equipados con un pestillo de seguridad o mecanismo de bloqueo para evitar que la carga se resbale accidentalmente. Este pestillo debe abrirse manualmente para liberar la carga en la ubicación deseada.

Clasificaciones de carga: Cada gancho está clasificado para cargas máximas específicas y es esencial utilizar ganchos que estén clasificados para las cargas previstas para garantizar la seguridad y el cumplimiento de las normas.

 

Motor

El motor de una grúa pórtico industrial es un componente crítico que proporciona la potencia necesaria para levantar y mover cargas. Los motores de las grúas pórtico son típicamente eléctricos y se pueden clasificar en dos tipos principales según su función: el motor de elevación y el motor de desplazamiento (o transversal).

El motor de elevación se encarga de subir y bajar el gancho o cuchara que se engancha con la carga. La función principal de este motor es controlar el movimiento vertical del mecanismo de carga de la grúa.

Los motores de grúa son el motor de las grúas pórtico industriales y proporcionan la energía necesaria para las operaciones de elevación y movimiento. El rendimiento, la confiabilidad y la seguridad de la grúa dependen en gran medida de la eficiencia y durabilidad de los motores. La selección, el mantenimiento y las inspecciones periódicas adecuados de estos motores son cruciales para garantizar que la grúa funcione sin problemas y de forma segura. Cualquier problema con los motores puede provocar ineficiencias operativas, mayor tiempo de inactividad y posibles riesgos de seguridad, por lo que es esencial prestar atención inmediata a los problemas de los motores.

.

Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite.

1. Las grúas pórtico industriales están equipadas con un sistema de alarma de luz y sonido e interruptores de límite para mejorar la seguridad y la eficiencia operativa. Estos componentes desempeñan funciones cruciales a la hora de prevenir accidentes y garantizar que la grúa funcione dentro de los parámetros designados.

2.Sistema de alarma de luz y sonido

El sistema de alarma sonora y luminosa está diseñado para alertar al personal que se encuentre cerca de la grúa sobre su estado operativo. Este sistema es particularmente importante en entornos donde la grúa opera muy cerca de los trabajadores o donde la visibilidad es limitada.

3.Interruptores de límite

Los interruptores de límite son dispositivos electrónicos que sirven como características de seguridad críticas en grúas pórtico industriales. Detectan la posición de la grúa o sus componentes y cortan la energía cuando la grúa alcanza sus límites operativos, evitando posibles accidentes y daños.

4. Tanto el sistema de alarma de luz y sonido como los interruptores de límite son parte integral del funcionamiento seguro de las grúas pórtico industriales. El sistema de alarma garantiza que el personal esté al tanto de los movimientos y el estado operativo de la grúa, lo que reduce el riesgo de colisiones u otros peligros. Los interruptores de límite, por otro lado, automatizan la seguridad al impedir físicamente que la grúa opere más allá de sus límites de diseño. Juntos, estos sistemas contribuyen a un lugar de trabajo más seguro y protegen tanto el equipo de la grúa como al personal que trabaja a su alrededor. El mantenimiento adecuado y las pruebas periódicas de estos sistemas son esenciales para garantizar que funcionen de manera confiable y efectiva.

10.Dispositivos de seguridad

Dispositivos de protección contra sobrecargas

Los dispositivos de protección contra sobrecargas están diseñados para evitar que la grúa opere más allá de sus límites de carga de trabajo seguros. Estos dispositivos monitorean la carga que se levanta y enviarán una alerta o apagarán la grúa si la carga excede el límite especificado. Esto es crucial para prevenir daños estructurales a la grúa y evitar accidentes que pueden ocurrir debido a sobrecargas.

Interruptores de límite

Como se mencionó anteriormente, los finales de carrera detienen automáticamente la grúa cuando se acerca al final de su rango de recorrido o cuando cualquiera de sus componentes alcanza sus límites operativos. Estos interruptores son esenciales para evitar que la grúa exceda sus límites físicos, lo que podría provocar daños a la estructura o colisión con obstáculos.

Dispositivos anticolisión

Los dispositivos anticolisión son particularmente importantes en entornos donde operan varias grúas muy cerca o donde hay mucho tráfico terrestre. Estos dispositivos utilizan sensores, cámaras u otras tecnologías para detectar la presencia de otros objetos en el camino de la grúa y alertar al operador o detener automáticamente el movimiento de la grúa para evitar una colisión.

Botones de parada de emergencia

Los botones de parada de emergencia son controles operados manualmente que permiten al operador de la grúa o a cualquier personal autorizado detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en caso de una emergencia. Estos botones están ubicados estratégicamente al alcance del operador y, a menudo, son rojos y muy visibles.

Sistemas de frenos

Los sistemas de freno de las grúas pórtico industriales están diseñados para mantener la carga en su lugar de forma segura cuando no está en movimiento y para proporcionar una parada controlada durante las operaciones. Estos frenos pueden ser mecánicos, eléctricos o una combinación de ambos, y son fundamentales para prevenir movimientos inesperados de carga que podrían provocar accidentes.

Indicadores de nivelación

Los indicadores de nivelación se utilizan para garantizar que la grúa esté nivelada durante la operación, especialmente cuando se levantan cargas precisas o delicadas. El levantamiento desigual puede provocar que las cargas se desplacen, lo que podría provocar pérdida de control y accidentes. Estos indicadores ayudan a los operadores a mantener el equilibrio y la estabilidad de la grúa.

Indicadores de carga de trabajo segura

Los indicadores de carga de trabajo segura marcan claramente la capacidad de carga máxima segura de la grúa. Esta información es vital para que los operadores garanticen que la grúa no esté sobrecargada y funcione dentro de sus especificaciones de diseño.

 

11.Modo de control

1.Control manual

Intervención directa: el operador de la grúa controla directamente los movimientos de elevación y desplazamiento de la grúa mediante volantes, palancas o pulsadores. Este modo requiere operadores capacitados que puedan sincronizar manualmente los movimientos para lograr el posicionamiento deseado de la carga.

Mecanismos simples: Los sistemas de control manual generalmente tienen un diseño más simple y pueden ser menos propensos a fallas complejas.

Precisión limitada: la precisión de los movimientos de la grúa está limitada a la habilidad y experiencia del operador.

2.Control semi-automático

Operación asistida: el operador de la grúa utiliza dispositivos de control como palancas de mando o interruptores de paleta para controlar la grúa, pero el sistema incluye funciones automatizadas que ayudan a controlar la velocidad y la sincronización.

Seguridad mejorada: los sistemas semi-automáticos suelen incluir funciones de seguridad como paradas automáticas en límites de carga o límites de recorrido.

Eficiencia mejorada: Estos sistemas pueden mejorar la eficiencia operativa al reducir la necesidad de operadores altamente capacitados.

3.Control totalmente automático

Controlador lógico programable (PLC): Las operaciones de la grúa se rigen por un PLC, que puede programarse para realizar secuencias específicas de operaciones de forma automática.

Control preciso: Los sistemas completamente automáticos ofrecen un control preciso sobre los movimientos de la grúa, lo que permite ejecutar maniobras complejas de manera consistente.

Error humano reducido: los sistemas automatizados reducen el potencial de error humano, mejorando la seguridad y la confiabilidad.

Operación remota: en algunos casos, las grúas totalmente automáticas se pueden operar de forma remota, alejando al operador de entornos potencialmente peligrosos.

4.Control por radio

Operación inalámbrica: el operador de la grúa utiliza transmisores de radio para controlar la grúa a distancia, lo que puede resultar particularmente útil en entornos donde el contacto visual con la grúa es limitado.

Mayor flexibilidad: el control por radio permite a los operadores moverse libremente por el área de trabajo mientras mantienen el control de la grúa.

Consideraciones de seguridad: Se deben implementar medidas de seguridad y gestión de frecuencia adecuadas para evitar interferencias o el funcionamiento no autorizado de la grúa.

5.Control por computadora

Sistemas avanzados: algunas grúas pórtico pueden emplear sistemas informáticos que integran funciones avanzadas como visión artificial, inteligencia artificial y análisis de datos para optimizar las operaciones.

Recopilación de datos: las grúas-controladas por computadora pueden recopilar datos operativos, que se pueden utilizar para la planificación del mantenimiento y la optimización operativa.

Opciones de interfaz: los operadores pueden interactuar con la grúa a través de pantallas táctiles u otras interfaces avanzadas, proporcionando información detallada y opciones de control.

 

12.Boceto

 

 

 

 

ElGrúa pórtico de doble viga de elevación de mármol de 50 toneladasofrece numerosas ventajas que lo hacen ideal paraaplicaciones-de manipulación de piedras de alta resistencia, especialmente en industrias de procesamiento de mármol y granito.

---

1. Alta capacidad de elevación y resistencia estructural

Diseñado para manejarhasta 50 toneladasde bloques de mármol o granito de manera eficiente.

Elestructura de doble vigaProporciona resistencia y rigidez excepcionales, asegurando estabilidad incluso bajo carga completa.

Reduce la flexión y la deflexión en comparación con los diseños de una sola-viga.

---

2. Operación precisa y suave

Equipado convariadores de frecuencia (VFD)para una aceleración y desaceleración suaves.

Aseguraposicionamiento precisode bloques de mármol sin vibraciones ni balanceos, minimizando el riesgo de daños materiales.

Ofertaselevación de doble-velocidado control de velocidad continuo para un manejo delicado.

---

3. Seguridad y confiabilidad superiores

Integradoprotección contra sobrecarga, sistema de parada de emergencia, yinterruptores de límite.

Característicasdispositivos anti-colisión, abrazaderas de riel, ycerraduras a prueba de vientopara uso en exteriores.

El sistema de control estable garantiza un funcionamiento seguro durante la elevación y el desplazamiento.

---

4. Modos de operación flexibles

Puede ser operado a través decontrol de cabina, control remoto inalámbrico, ocontrol colgante, según las preferencias del usuario.

Mejora la seguridad y la comodidad al permitir a los operadores elegir la mejor posición de visualización.

---

5. Gran adaptabilidad

Adecuado parainterior o exteriorentornos como patios de mármol, talleres o sitios de construcción.

Se puede personalizar enenvergadura, altura de elevación y velocidadpara satisfacer diversas necesidades operativas.

Funciona bien en diferentes terrenos con una instalación adecuada de rieles.

---

6. Bajo mantenimiento y larga vida útil

hecho deacero estructural de alta-calidadcon tratamiento anti-corrosión.

Los componentes modulares son fáciles de inspeccionar, mantener o reemplazar.

Diseñado parafuncionamiento continuo y a largo plazo-con un tiempo de inactividad mínimo.

---

7. Solución rentable-de manipulación de materiales

Reduce la dependencia de mano de obra y carretillas elevadoras, aumentando la productividad general.

El diseño de alta eficiencia y ahorro de energía-reduce los costos operativos.

Proporciona un rendimiento confiable para un valor de inversión-a largo plazo.

---

8. Diseño amigable con el medio ambiente y el usuario-

El funcionamiento silencioso y la baja vibración mejoran la comodidad del entorno de trabajo.

Los sistemas eléctricos-energéticamente eficientes ayudan a reducir el consumo de energía y el impacto ambiental.

 

 

ElGrúa pórtico de doble viga de elevación de mármol de 50 toneladases ampliamente utilizado en variosIndustrias relacionadas con el procesamiento de piedra, la construcción y el manejo de materiales pesados.. Su alta capacidad de elevación, control de precisión y estructura estable lo convierten en un equipo esencial para el manejo.mármol, granito y otros materiales pétreos pesados.

---

1. Plantas Procesadoras de Mármol y Granito

Solía ​​hacerlolevantar, mover y colocar grandes bloques de mármol y granitodurante las operaciones de corte, pulido y modelado.

Ayuda enTransferir materiales entre diferentes etapas de procesamiento., mejorando la eficiencia del flujo de trabajo.

Previene daños en la superficie de piedras valiosas mediante un levantamiento suave y un control preciso.

---

2. Patios de almacenamiento de piedra y centros de distribución

Maneja elcarga y descarga de losas y bloques de piedradesde áreas de almacenamiento, camiones y contenedores.

Aumenta la productividad al permitir el movimiento rápido y seguro de materiales pesados ​​a través de grandes espacios de trabajo.

Puede equiparse conherramientas especiales de elevación, como abrazaderas o esparcidores, para diferentes tamaños y formas de piedra.

---

3. Proyectos de Construcción e Infraestructura

Ideal paraLevantamiento de componentes prefabricados de hormigón, paneles de piedra y otros materiales de construcción..

Se utiliza en proyectos de gran-escala, como puentes, túneles y construcciones de gran-raza donde los materiales pesados ​​necesitan una ubicación precisa.

---

4. Puertos y Terminales Logísticas

Empleado paraCarga y descarga de carga de mármol o granito.desde barcos, vagones y camiones.

Su gran capacidad de elevación y su diseño de gran envergadura son perfectos paraoperaciones logísticas al aire libre.

---

5. Sitios de canteras y áreas mineras

Solía ​​hacerloManejar bloques de mármol y granito en bruto.extraído de canteras.

Proporciona transporte de materiales seguro y eficiente desde las canteras hasta las zonas de procesamiento.

---

6. Plantas de Prefabricación y Manufactura Pesada

Adecuado paralevantar moldes, componentes grandes o materiales prefabricadosen fábricas que producen productos pesados ​​o voluminosos.

Garantiza un flujo de material fluido y confiable dentro de las líneas de producción.

 

 

1. Diseño e Ingeniería

Ingeniería detallada: desarrolle planos y especificaciones de ingeniería detallada, incluida la viga principal, el polipasto, el carro, los carros finales y otros componentes.

Simulación y modelado: utilice herramientas de simulación y diseño asistido por ordenador (CAD) para modelar el rendimiento de la grúa y optimizar su diseño.

2. Selección de materiales

Especificaciones de materiales: seleccione materiales de alta-calidad que cumplan con los requisitos de resistencia, durabilidad y resistencia al calor. Los materiales comunes incluyen acero de alta-resistencia, aleaciones y recubrimientos especializados.

Adquisición: Obtenga materiales de proveedores aprobados, garantizando que cumplan con los estándares de calidad y certificación necesarios.

3. Fabricación de componentes

Cortar y dar forma: corte y dé forma a las materias primas en los componentes necesarios, como vigas, columnas y soportes. Esto puede implicar procesos como corte por plasma, corte por láser y mecanizado.Soldadura y ensamblaje: soldar componentes entre sí para formar los elementos estructurales de la grúa. Esto incluye soldar la viga principal, los carros finales y otras piezas que soportan carga.

4. Asamblea

Sub-ensamblaje: ensamble componentes individuales, como el sistema de elevación, el carro y los carros finales, en sub-conjuntos. Esto implica unir las piezas y garantizar una alineación adecuada. Ensamblaje principal: combine sub-conjuntos para construir la estructura completa de la grúa. Esto incluye montar el polipasto y el trole en la viga principal, fijar los carros finales e instalar los sistemas de control.

5. Integración de Sistemas

Sistemas eléctricos: instale componentes eléctricos, incluidos motores, paneles de control, cableado y sensores. Asegúrese de que los sistemas eléctricos de la grúa estén correctamente integrados y probados.

Sistemas de control: implementar y configurar sistemas de control, como controladores lógicos programables (PLC), controles remotos y dispositivos de seguridad. Verificar que los sistemas de control funcionen correctamente y estén calibrados.

6. Pruebas y garantía de calidad

Pruebas pre-operacionales: realice pruebas pre-operativas para verificar la funcionalidad de la grúa, incluidas pruebas de carga, pruebas operativas de los mecanismos de elevación y desplazamiento y verificaciones del sistema de control.

Pruebas de seguridad: Verifique que las funciones de seguridad, como interruptores de límite, alarmas y paradas de emergencia, funcionen correctamente y cumplan con los estándares de seguridad.

Inspección: Realizar una inspección detallada de la estructura y componentes de la grúa para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y estándares de calidad.

7. Ajustes finales y calibración

Ajuste-preciso: realice los ajustes necesarios para optimizar el rendimiento de la grúa y garantizar un funcionamiento sin problemas. Esto puede incluir calibrar sensores, ajustar controles y-afinar el sistema de elevación.

Documentación: preparar y revisar la documentación, incluidos manuales de operación, guías de mantenimiento e instrucciones de seguridad.

8. Entrega e instalación

Transporte: Organizar el transporte de la grúa al lugar de instalación, asegurándose de que se manipule y envíe de manera segura para evitar daños.

Instalación: Supervisar la instalación de la grúa en las instalaciones del cliente, incluido el montaje, alineación y conexión a fuentes de energía y sistemas de control.

Capacitación: brinde capacitación a los operadores y al personal de mantenimiento para garantizar que estén familiarizados con la operación y los procedimientos de seguridad de la grúa.

9. Puesta en servicio y entrega

Puesta en servicio: realice pruebas finales de puesta en servicio para verificar que la grúa funcione correctamente en condiciones del mundo real-y cumpla con las especificaciones de rendimiento.

Entrega: Entregar oficialmente la grúa al cliente, proporcionando toda la documentación necesaria, incluidos certificados de cumplimiento, información de garantía y cronogramas de mantenimiento.

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según su clasificación para evitar la corrosión o daños.

Cortar y formar

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: utilice tecnología de prueba no-destructiva (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamientos, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.

Montaje de toda la máquina.

Montaje general: sobre la base del pre-montaje, se lleva a cabo el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño total del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión-

Tratamiento de superficie Eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa; los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: rocíe imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa final Pulverización de color: Rocíe la capa final según los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de pulverizar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalación.

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaque de forma protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Acuerdo de transporte: De acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente lleva a cabo la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación de problemas: si se encuentra algún problema, el fabricante debe rectificarlo a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Formación operativa: El fabricante suele formar a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de forma correcta y segura.

Etiqueta: Grúa pórtico de doble viga de elevación de mármol de 50 toneladas, China Grúa pórtico de doble viga de elevación de mármol de 50 toneladas, fabricantes, proveedores, fábrica