Debajo de la grúa colgada por encima

La grúa industrial de alta resistencia se usa grúas industriales de servicio pesado utilizados para levantar y mover objetos pesados ​​en una amplia gama de industrias, desde plantas de fabricación hasta sitios de construcción. Estas grúas se usan típicamente para manejar cargas grandes y voluminosas que no pueden ser fácilmente levantadas o movidas por otros tipos de grúas.

La grúa superior colgada se puede fabricar con una variedad de características, como controles automatizados, dispositivos de seguridad y accesorios de elevación personalizados.

Peso (kg): 5000 kg

Max. Carga de elevación: 32 toneladas

Espacio: 10.5 ~ 31.5m

Nombre del producto: Popular Venta de elevación eléctrica Magnet 32 ​​toneladas de puente

Modelo de control: control colgado, control remoto inalámbrico, control de cabina

Fuente de energía: 3 fase 380V 50Hz

Velocidad de elevación: 1-15 m\/min

Mecanismo de elevación: carro eléctrico

Embalaje: según la solicitud del cliente

Velocidad de ejecución del tranvía: 5-40 m\/min

Velocidad de carrera de grúa: 5-100 m\/min

Viga doble (Viga):

1. La viga principal generalmente se hace de la caja o las cajas soldadas.

2. El haz principal lleva el sistema y el sistema de elevación, que se mueve a lo largo de su longitud.

3. El haz principal está diseñado para la desviación de tolimit a un rango seguro para la operación suave de toensure of theCrane.

Viga final:

1. El haz final está diseñado para soportar el peso de la viga y la carga mientras el movimiento de asado.

2. El diseño compacto en el espacio limitado de la estructura de la grúa.

3. Precisión Alineación de alineación Estabilidad y seguridad.

Izar:

1. Es responsable de levantar y lanzar la carga a lo largo de una verticalaxis.

2. El polipasto suele montar un tranvía que se mueve a fondo a lo largo del rayo de grúa.

3. El polipasto es el componente mecánico que realiza la operación de la entrega.

Carretilla:Un carro de un imán de grúa se refiere al mecanismo móvil que transporta el sistema de elevación electromagnético a lo largo del puente o viga de una grúa. Este sistema se usa comúnmente en industrias como fábricas de acero, patios de desecho y astilleros para levantar y transportar materiales de metal ferroso.

Imán:

Características clave:
Alta capacidad de elevación: puede manejar cargas de unos pocos cientos de kilogramos a varias toneladas.
Opciones de eficiencia energética: los imanes electro-permanentes consumen energía solo durante la conmutación.
Mecanismos de seguridad: algunos modelos tienen respaldos de batería para evitar caídas de carga en caso de falla de energía.
Durabilidad: diseñado para entornos industriales duros.

Sistema de control:El sistema de control de un imán de grúa es esencial para levantar y manejar de forma segura materiales ferrosos utilizando un sistema de elevación electromagnético.

Bosquejo:

1. Aumento de la capacidad de elevación: las grúas de doble viga tienen dos vigas en lugar de la habitual. Esto les permite transportar cargas mucho más pesadas y levantarlas más que las grúas de viga única.

2. Aumento de la estabilidad: debido a las dos vigas, las grúas de doble viga tienen más estabilidad que las grullas de la viga única. Este
Permite que se usen en aplicaciones donde la precisión y el control son críticos.

3. Mayor durabilidad: las grúas de doble viga están diseñadas para soportar un uso pesado y tienen una vida útil más larga que las grúas de viga única.

4. Diseño flexible: las grúas de puente de doble viga se pueden diseñar para ajustar necesidades y requisitos específicos, lo que los hace más versátiles que otros tipos de grúas.

5. Alta eficiencia operativa: las grúas de doble viga ofrecen una alta eficiencia operativa porque pueden levantar cargas más grandes y pueden cubrir más terreno que las grúas de viga única.

6. Seguridad mejorada: las grúas de doble viga están construidas con características de seguridad estrictas. Vienen con paradas de emergencia, sobrecarga
Protección y otras características de seguridad para garantizar que los trabajadores y los equipos no sean perjudicados.

7. Bajo mantenimiento: las grúas de doble viga tienen menos desgaste en comparación con las grullas de la viga individual. Las grúas de doble viga requieren menos mantenimiento, lo que puede ayudar a ahorrarle dinero a largo plazo.

8. Operaciones de control remoto: algunas grúas de doble viga pueden ser operadas por control remoto, lo que aumenta la seguridad de la fuerza laboral y puede ahorrar tiempo y dinero.

La grúa superior colgada hay un tipo de grúa superior que consta de dos vigas y un carrito que corre a lo largo de la parte inferior de las vigas. Este tipo de grúa se usa comúnmente en diversas industrias, como la fabricación, los almacenes, la construcción y el envío para elevar y transportar cargas pesadas.

Algunas de las aplicaciones de la grúa superior colgada son:

1. Fabricación: las grúas aéreas de doble vigas se utilizan ampliamente en las industrias de fabricación para transportar maquinaria y equipos pesados ​​de una línea de producción a otra.

2. Almacenes: las grúas superiores de doble viga se usan en los almacenes para apilar y mover cargas pesadas, como paletas, contenedores y materias primas.

3. Construcción: este tipo de grúa se usa en la construcción para levantar y mover materiales pesados ​​como acero, concreto y otros materiales de construcción a diferentes niveles del sitio de construcción.

4. Astilleros: las grúas superiores de doble viga se utilizan en los astilleros para mover piezas pesadas y secciones de barcos durante el proceso de construcción.

5. Centrales eléctricas: este tipo de grúa se usa en centrales eléctricas para transportar equipos pesados ​​como turbinas, generadores y transformadores.

En general, la grúa superior de doble viga es una grúa versátil y confiable que se usa ampliamente en diversas industrias para levantar y transportar cargas pesadas.

1. Diseño y especificación
Evaluación de requisitos: Comprender la capacidad de elevación, el tamaño y la aplicación del imán de la grúa (por ejemplo, para levantar acero, chatarra, etc.).
Tipo de imán: decida si utilizar un electroimán, un imán permanente o un imán electro-permanente, dependiendo del caso de uso.
Diseño de ingeniería: los ingenieros crean diseños detallados, incluidas las especificaciones para la resistencia del imán, los materiales, la fuente de alimentación (para electromagnets) y las características de seguridad.
2. Selección de material
Materiales magnéticos: se seleccionan materiales magnéticos de alta calidad como ferrita, neodimio o Alnico en función de la resistencia magnética requerida.
Materiales estructurales: el acero u otros metales duraderos se eligen para la carcasa y los componentes estructurales del imán.
Aislamiento: se utilizan materiales que pueden manejar altas temperaturas y son resistentes a la corrosión, especialmente para electromagnets.
3. Fabricación del núcleo magné
Preparación del núcleo: el núcleo, que está hecho de acero o hierro, está formado y mecanizado para que coincida con las especificaciones de diseño.
Magnetización: el proceso de magnetización se realiza utilizando máquinas eléctricas para electromagnets o el proceso de magnetización para imanes permanentes. Para los electromagnets, las bobinas se enrollan alrededor del núcleo para generar un campo magnético cuando fluye la corriente.
Pruebas: la magnetización se prueba para garantizar que el imán cumpla con la resistencia requerida.
4. Fabricación de carcasa y componentes
Fabricación de la carcasa: la carcasa generalmente está hecha de acero de alta resistencia, que tiene la forma de que se ajuste alrededor del núcleo magnético. Esta carcasa sirve como protección para el imán y garantiza una operación segura.
Sistema de enfriamiento (si es necesario): para los electroimanes de alta potencia, un sistema de enfriamiento (agua o aire a base de aire) se integra en la carcasa para evitar el sobrecalentamiento durante el uso.
5. Asamblea
Conjunto Magnet: el núcleo y la carcasa del imán se ensamblan juntos. Para los electromagnets, se instalan el cableado eléctrico y los terminales necesarios para permitir la conexión a la fuente de alimentación.
Sistemas de control: para electromagnets, un sistema de control con interruptores, relés y, a veces, se agrega un sistema de control remoto para activar o desactivar el imán de forma remota.
6. Control y pruebas de calidad
Prueba magnética: el imán se prueba por su capacidad de elevación, resistencia al campo magnético y uniformidad.
Prueba de carga: el imán de la grúa se prueba en condiciones de carga para garantizar que pueda manejar el peso especificado sin falla.
Pruebas de durabilidad: el imán somete pruebas de estrés para verificar que puede soportar condiciones de trabajo duras, incluidas altas temperaturas, humedad y vibraciones.
Prueba de características de seguridad: Verifique los mecanismos de seguridad como los sistemas a prueba de fallas, el cierre de emergencia o las características de lanzamiento manual.
7. Terminando
Pintura y recubrimiento: el imán de la grúa está pintado o recubierto para evitar el óxido y la corrosión, asegurando la durabilidad a largo plazo, especialmente si se usa al aire libre.
Inspección final: se realiza una inspección exhaustiva para garantizar que todos los componentes estén correctamente instalados y funcionales.
8. Envío e instalación
Embalaje: el imán está cuidadosamente empaquetado para su envío, lo que garantiza que no se produzca daños durante el tránsito.
Instalación: Una vez recibido, el imán de la grúa se instala en el sistema de grúas y se conecta a la fuente de alimentación (para electromagnets). Está calibrado para garantizar un funcionamiento adecuado.
9. Mantenimiento y soporte postventa
Mantenimiento de rutina: se recomienda verificaciones y mantenimiento regulares para garantizar que el imán continúe funcionando de manera efectiva.
Reparaciones y reemplazo: los componentes que se desgastan con el tiempo, como el aislamiento o el sistema de control, pueden reemplazarse según sea necesario.

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado

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