Grúa pórtico monorraíl tipo europeo
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Grúa pórtico monorraíl tipo europeo

Una grúa pórtico monorraíl de tipo europeo-es una solución de elevación versátil y eficiente que se utiliza habitualmente en aplicaciones industriales, de construcción y de logística. Está diseñado con una única viga principal sostenida por patas que se desplazan sobre carriles o ruedas, permitiendo el desplazamiento por un recorrido predefinido.
Envíeconsulta
Introducción del producto

 

Descripción de productos

Características clave de las grúas pórtico monorraíl de tipo-europeo:

Diseño de una sola viga

Utiliza una viga principal (normalmente una viga I-o una viga cajón) para el puente, lo que lo hace más liviano y más rentable-que las grúas de dos vigas.

Adecuado para levantamiento de tareas ligeras a medianas-(normalmente hasta20 toneladas, pero puede variar según el diseño).

Polipasto de estilo-europeo

Equipado con unpolipasto de cableopolipasto de cadena(por ejemplo, de marcas comoDemag, ABUS o Konecranes).

Elevación suave y precisa con opciones de control de velocidad variable.

Estructura modular y flexible

Envergadura, altura de elevación y longitud de pista ajustables para adaptarse a los diferentes requisitos del espacio de trabajo.

puede serfijo o movible(con carros extremos y ruedas para movimiento de riel o piso).

Materiales de alta-calidad y seguridad

hecho deacero de alta-calidadpara mayor durabilidad.

Incluyefrenos de seguridad, protección contra sobrecarga, interruptores de límite y funciones de parada de emergencia.

Opciones de energía

Con motor eléctrico-(común para uso intensivo-).

Operación manual(para cargas más ligeras o disponibilidad de energía limitada).

Sistemas de control

Control colgante (cableado o inalámbrico).

Control remoto por radio para un funcionamiento más seguro y flexible.

 

Grúas pórtico de una o dos vigas

Característica Viga única Doble viga
Capacidad de levantamiento Hasta 20 toneladas 20+ toneladas (hasta 100+ toneladas)
Durar Mediano (5-30m) Grande (10-35m+)
Utilización de altura Mejor (menor espacio libre) Requiere más espacio
Costo Más bajo Más alto
Mantenimiento Más fácil Más complejo

 

Garantía de los componentes principales: 1 año

Componentes principales: PLC, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje

Condición: Nuevo

Garantía: 1 año

Peso (KG): 500 kg

Característica: Grúa pórtico

Nombre del producto: Grúa pórtico de una sola viga

Color:Personalizado

Capacidad: 1-20t

Tipo: viga única

Fuente de alimentación: 110V/220V/230V/380V/440V

Método de control: Control terrestre + Control remoto (personalizado)

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico

Servicio de trabajo: A3-A4

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Imágenes y componentes

A Grúa pórtico monorraíl de tipo europeo-consta de varios componentes clave diseñados para una manipulación de materiales eficiente y segura. A continuación se detalla un desglose de sus principales partes estructurales y mecánicas:

 

1. Componentes principales de una grúa pórtico monorraíl de tipo europeo-

A. Estructura del puente (carga principal-componentes de soporte)

Viga principal única

Normalmente unViga cajón de estilo-europeo(construcción de acero soldado) oYo-rayo(sección enrollada).

Diseñado para ofrecer una relación óptima entre resistencia-y-peso, lo que garantiza la estabilidad bajo carga.

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Carros finales (patas/soportes)

Estructuras-de acero que soportan la viga y albergan las ruedas.

puede seraltura fija-oajustable(para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo).

Sistema de viga/riel de pista

Proporciona la vía para que se mueva la grúa pórtico.

puede serrieles-montados en el pisoopistas incrustadas(para aplicaciones-de servicio pesado).

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B. Mecanismo de elevación (Unidad de elevación)

Polipasto eléctrico (estilo europeo)

Marcas comoDemag, ABUS, STAHL o Konecranesson comúnmente utilizados.

Incluye:

Polipasto de cable(para capacidades superiores) opolipasto de cadena(para cargas más ligeras).

Carro motorizadopara movimiento horizontal a lo largo de la viga.

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Carro (mecanismo de desplazamiento)

Mueve el polipasto a lo largo de la viga.

puede sermotorizado(eléctrico) oempuje manual(para grúas-livianas).

Bloque de gancho y accesorios de elevación

Gancho(giratorios o fijos) para sujetar cargas.

Opcional:Levantadores magnéticos, pinzas o vigas separadoraspara cargas especializadas.

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C. Sistema de accionamiento y movimiento

Unidades de desplazamiento (movimiento de grúa)

Motores de desplazamiento eléctricos(para grúas pórtico motorizadas).

Ruedas y ejes(ruedas de acero o poliuretano para un movimiento suave).

Abrazaderas de riel(opcional por seguridad para evitar movimientos involuntarios).

Sistema de control

Control colgante(control remoto colgante con cable).

Mando a distancia por radio(operación inalámbrica para mayor flexibilidad).

Inversor de frecuencia(para una aceleración/desaceleración suave).

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D. Componentes auxiliares y de seguridad

Interruptores de límite y protección contra sobrecargas

Interruptores de límite superior/inferior(evita el exceso de-elevación).

Limitador de carga(corta la energía si está sobrecargado).

Topes y parachoques

Topes de goma o resorte para absorber el impacto en los límites del recorrido.

Dispositivos de iluminación y advertencia

Bocina de advertencia & baliza LEDpara alertas de seguridad.

Botón de parada de emergencia(para apagado inmediato).

Cabina o estación del operador (opcional)

Para grúas que requieren un control frecuente del operador.

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2. Personalizaciones opcionales

Sistema de adorno/carrete de cable– Para gestión de cables de alimentación y señal.

Sistema anti-colisión– Para varias grúas en la misma zona.

Protección al aire libre– Pintura resistente a la corrosión-y cubiertas contra la intemperie.

Unidad de frecuencia variable (VFD)– Para un control preciso de la velocidad.

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BOSQUEJO

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Técnico principal

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Ventajas

Las grúas pórtico monorraíl de estilo europeo-son las preferidas en las industrias debido a sualta eficiencia, seguridad y adaptabilidad. Estas son las ventajas clave:

1. Rentable-Eficaz y ligero

Menor costo de fabricaciónque las grúas birraíles.
Requisitos de cimentación reducidos(adecuado para funcionamiento-montado en el suelo).
Eficiencia energética-debido a una estructura más ligera y sistemas de motor optimizados.

2. Diseño que ahorra espacio-

Estructura compactacon menores requisitos de altura libre.
Ideal para talleres con restricciones de altura..

3. Alto rendimiento y precisión

Funcionamiento fluidoconPolipastos estándar-europeos(Demag, ABUS, STAHL).
control de velocidad variable(VFD opcional para un manejo preciso de la carga).

4. Fácil instalación y movilidad

Montaje modular– se puede reubicar si es necesario.
No hay necesidad de estructuras de soporte pesadas(puede correr sobre rieles de piso o ruedas).

5. Seguridad y cumplimiento

Cumplimiento total de las normas de la UE(FEM, DIN, EN).
Funciones de seguridad-incorporadas: protección contra sobrecarga, finales de carrera, frenos de emergencia.

6. Personalizable y versátil

✔ Ajustableluz, altura de elevación y capacidad(típicamente1-20 toneladas).
✔ Puede sermanual, eléctrico o controlado-remoto.

 

Solicitud:

Estas grúas se utilizan en diversas industrias debido a suflexibilidad y eficiencia:

1. Almacenamiento y logística

✔ Carga/descarga de camiones, contenedores y pallets.
✔ Apilamiento de mercancías en instalaciones de almacenamiento.

2. Fabricación y talleres

✔ Manipulación de materias primas (acero, tuberías, maquinaria).
✔ Soporte a líneas de montaje en industrias automotrices y aeroespaciales.

3. Construcción e infraestructura

✔ MudarseHormigón prefabricado, vigas de acero y andamios..
✔ Colaboración en la construcción de puentes y vías férreas.

4. Puertos y Astilleros

✔ Manejo de carga liviana a mediana en muelles.
✔ Mantenimiento de pequeñas embarcaciones y contenedores.

5. Centrales eléctricas e industrias pesadas

✔ Mantenimiento de turbinas, generadores y transformadores.
✔ Manipulación de equipos pesados ​​en espacios reducidos.

6. Ferrocarril y Automoción

✔ Elevación de locomotoras, vías férreas y piezas de vehículos.
✔ Utilizado en talleres de reparación de autobuses y camiones.

 

Grúaproducción procedimiento

1. Análisis y diseño de la demanda

Recopilación de demanda: comuníquese con los clientes para comprender sus necesidades específicas y su entorno de uso, incluida la capacidad de elevación, la altura de elevación, la luz, etc.

Plan de Diseño: Realizar el diseño preliminar de acuerdo a las necesidades para determinar los parámetros técnicos y estructura general de la grúa.

Modelado CAD: utilice-software de diseño asistido por computadora (como AutoCAD, SolidWorks, etc.) para dibujar dibujos de ingeniería detallados, incluidas las dimensiones y especificaciones de cada componente.

2. Preparación de materiales

Selección de materiales: De acuerdo con los requisitos de diseño, seleccione acero, aluminio u otros materiales adecuados para garantizar suficiente resistencia y durabilidad.

Adquisición de materiales: compre las materias primas requeridas de acuerdo con la lista de materiales, incluidas vigas principales, vigas finales, ruedas, ganchos y otros componentes.

3. Procesamiento y Fabricación

Corte: corte grandes trozos de material en el tamaño requerido según los dibujos de diseño.

Conformado: Se realizan procesos de doblado, soldadura, perforación y otros en los materiales cortados para formar vigas principales, vigas finales, soportes y otros componentes.

Tratamiento de superficie: Se realiza un tratamiento de superficie en las piezas procesadas, incluido chorro de arena, eliminación de óxido, pintura, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

4. Montaje de componentes

Ensamblaje de la viga principal: suelde o atornille la viga principal, la viga final y otras estructuras de soporte para formar un marco general.

Instalación del sistema de elevación: instale los componentes del sistema de elevación como motores, reductores, tambores, ganchos, etc. para garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Instalación del mecanismo operativo: instale los mecanismos operativos del carro y del carro, incluidas las ruedas, las orugas y los sistemas de transmisión.

5. Cableado del sistema eléctrico

Instalación de componentes eléctricos: instalar componentes eléctricos como cajas de control, interruptores, inversores, finales de carrera, etc.

Cableado: realice el cableado de acuerdo con los planos eléctricos para garantizar que el sistema eléctrico sea seguro y confiable.

Pruebas: realice pruebas preliminares en el sistema eléctrico para garantizar que todas las funciones sean normales.

6. Depuración general

Prueba del sistema: realice una depuración general de la grúa, pruebe varias funciones como elevación, movimiento, frenado, etc., para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Detección de seguridad: compruebe si varios dispositivos de seguridad (como protección contra sobrecargas, finales de carrera, alarmas sonoras y luminosas, etc.) funcionan correctamente.

7. Inspección de calidad

Inspección interna: realice una inspección de calidad integral de toda la máquina para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de seguridad.

Inspección externa: si es necesario, invite a una organización-externa a realizar una inspección externa para garantizar la calificación del producto.

8. Entrega e instalación

Embalaje y transporte: Empaque grúas calificadas y organice el transporte a la ubicación designada por el cliente.

Instalación en-sitio: instale y depure la grúa en el sitio del cliente para garantizar que la instalación cumpla con los estándares de seguridad.

Capacitación y entrega: Capacitar a los operadores del cliente, explicar el uso, mantenimiento y precauciones de seguridad del equipo y entregarlo oficialmente para su uso.

9. Servicio postventa-

Mantenimiento regular: proporcione servicios de mantenimiento y mantenimiento regulares para garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo-del equipo.

Manejo de fallas: Brindar servicios de diagnóstico y reparación de fallas de acuerdo con las necesidades del cliente para garantizar que el equipo del cliente pueda restablecer su funcionamiento de manera oportuna.

Pueden operar y mantener el equipo de manera competente. Entrega formal de la grúa, brindar información técnica relevante y servicios de garantía.

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Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%.. 32 se han puesto en uso líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.

 

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Vista del taller

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según su clasificación para evitar la corrosión o daños.

Cortar y formar

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: utilice tecnología de prueba no-destructiva (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamientos, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.

Montaje de toda la máquina.

Montaje general: sobre la base del pre-montaje, se lleva a cabo el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño total del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión-

Tratamiento de superficie Eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa; los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: rocíe imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa final Pulverización de color: Rocíe la capa final según los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de pulverizar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalación.

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaque de forma protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Acuerdo de transporte: De acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente lleva a cabo la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación de problemas: si se encuentra algún problema, el fabricante debe rectificarlo a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Formación operativa: El fabricante suele formar a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de forma correcta y segura.

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