50T GOODOWN Crane de píldoras de doble viga con polipasto eléctrico MD

 

A Godown Double -Girder Torntry Crane con MD Electric Wistes una solución robusta de manejo de materiales diseñada específicamente para áreas de almacenamiento en interiores como almacenes (godowns), centros de logística y talleres industriales. Este tipo de grúa ofrece una capacidad de elevación superior, estabilidad y eficiente en la utilización del espacio, ideal para manejar productos pesados ​​dentro de un espacio confinado o estructurado.

Características clave:

Estructura de doble viga:
Proporciona una mayor resistencia y capacidad de carga, lo que permite que la grúa maneje tareas de elevación de servicio medio a pesado de manera confiable.

MD Tipo de polipasto eléctrico:
Equipado con un polipasto de cables de alambre eléctrico MD de alta calidad (servicio medio) que ofrece dos velocidades de elevación normales y lentas, por precisión y eficiencia.

Diseño de pórtico para Godowns:
Construido con piernas que respaldan la estructura de la grúa, eliminando la necesidad de pistas montadas en edificios o vigas superiores-ideales para las instalaciones sin infraestructura de grúa existente.

Utilización de espacio eficiente:
Diseñado para maximizar el espacio de almacenamiento vertical y horizontal, mejorando las operaciones de manejo en áreas de interior ajustadas.

Mecanismo de viaje confiable:
Operación suave con viajes motorizados sobre ruedas o rieles, asegurando una colocación de carga precisa y un flujo de trabajo mejorado.

Aplicaciones:

Godowns y almacenes interiores

Unidades de fabricación industrial

Centros de logística y distribución

Manejo de piezas prefabricadas y de metal

Ventajas:

Fuerte y estable para el trabajo pesado

Ala precisa con polipasto eléctrico MD de doble velocidad

Fácil de instalar sin cambios estructurales importantes

Bajo mantenimiento y larga vida operativa

Consejo y altura personalizables para adaptarse al diseño de Godown

 

Componentes centrales PLC, motor, rodamiento, caja de cambios, motor, recipiente a presión, engranaje, bomba

Lugar de origen Henan, China

Garantía 1 año

Peso (kg) 30000 kg

Patio prefabricado de aplicación, sitio de construcción, almacén, etc.

Nombre del producto 40 toneladas de straddle portador de goma CANTRAS CANTRAS DE GUERTRA SUGRANTE

Tipo de grúa tipo A, viga única, portadora de doble viga doble

Mecanismo de elevación Requisitos del cliente

Método de control Control de cabina+control remoto

Capacidad de elevación 5 ~ 1200 toneladas

Múltiples modos de dirección van rectos, viajes transversales, dirección de carrusel, etc.

Instalar en el sitio y en línea

Motor famosa marca

Deber de trabajo A3 ~ A5

 

 

Puente de doble viga (vigas principales):

Dos vigas paralelas forman la estructura horizontal primaria.

Proporciona alta resistencia y capacidad de carga.

Apoya el carrito y el mecanismo de elevación para el levantamiento seguro y estable.

Azule de cuerda de alambre eléctrico MD:

Un elevador eléctrico confiable montado en el carro.

Característicasvelocidades de elevación duales(normal y lento) para precisión y eficiencia.

Incluye motor, tambor, caja de cambios, cuerda de alambre y conjunto de gancho.

 

 

3.Encreente de carruajes \/ conjuntos de ruedas:

Ubicado en la base de cada pierna.

Equipado con ruedas de riel (para grúas montadas en riel) o ruedas de goma (para movimiento del piso).

Incluya sistemas de transmisión para viajar en grúa a lo largo del piso o pistas de Godown.

 

4. Mecanismo de contrato (sistema de movimiento de la grúa):

Incluye motores, cajas de cambios y unidades de ruedas para el movimiento horizontal de la grúa.

Asegura un viaje suave a lo largo del área de trabajo, con o sin rieles.

 

5. Mecanismo de viaje Trolley

1. Marco del tranvía: una estructura de acero robusta diseñada para soportar el polipasto y manejar cargas pesadas. Conecta todos los componentes del mecanismo del tranvía.

2. Motor eléctrico: alimenta el movimiento del tranvía. Los motores a menudo están equipados con unidades de frecuencia variables (VFD) para una aceleración suave y desaceleración.

3. Operado a través de: Control del colgante: un controlador cableado suspendido de la grúa. Control remoto: Operación inalámbrica utilizando radiofrecuencia.

Control de la cabina: para grúas más grandes, se puede proporcionar la cabina de un operador.

4. Sistema de fabricación: incluye frenos mecánicos o electromagnéticos para detenerse y mantener el carro en su lugar. Los embarcaciones se activan automáticamente cuando se corta la energía o cuando el carrito está estacionado.

 

Rueda de la grúa

Características clave de las ruedas de grúa; material: típicamente hecho de acero de alta resistencia o materiales de aleación para soportar cargas pesadas y resistir el desgaste. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero forjado o acero tratado con calor para mejorar la durabilidad.

Diseño: ruedas planas: se usa para rieles de techo plano, permitiendo flexibilidad de movimiento lateral. Ruedas con flanadas: cuentan con una brida en un lado para evitar el descarrilamiento y mantener la alineación con el riel.

Perfil de la banda de rodadura: diseñado para distribuir la carga uniformemente y reducir el desgaste. Dimensiones: Varíe dependiendo del tamaño y la capacidad de la grúa. Los parámetros de clave incluyen diámetro de la rueda, ancho de la banda de rodadura y espesor de brida. Mounting: Montado en ejes o ejes, ya sea directamente o mediante rodamientos.

Gancho

Características clave del material de los ganchos de grúa: típicamente hechos de materiales de alta resistencia como acero forjado o acero de aleación. Designado para resistir cargas pesadas, fuerzas de impacto y condiciones de trabajo duras

Diseño: Gancho único: un diseño simple y recto utilizado para tareas de elevación generales. Doble Gancho: presenta dos puntas, utilizadas para equilibrar cargas más pesadas y reducir el estrés en cada gancho. Rotante de gancho: permite 360- Rotación de grado para posicionamiento de carga precisa. Lacería de seguridad: la mayoría de los gancos de la grasa incluyen una inclinación para evitar la carga de la carga.

Capacidad de carga: varía ampliamente según el diseño y la aplicación de la grúa.

Formas de gancho: C-Hook: Se usa para manejar bobinas y cargas cilíndricas. Hook: presenta un ojo circular para unir un accesorio seguro al polipasto o cadena. Gancho de ciclo: incluye una horquilla y un pasador en forma de U para unir rápido.

Motor

Características clave de los motores de la grúa Tipos de motor: motores de inducción de la jaula de ardillas: comúnmente utilizados para su durabilidad y bajo mantenimiento. Situable para aplicaciones que requieren velocidad constante.

Calificación de energía: varía desde unos pocos kilovatios para pequeñas grúas hasta cientos de kilovatios para grúas industriales de servicio pesado. La calificación depende de la capacidad de elevación de la grúa y los requisitos operativos.

Diseño: ciclo de trabajo: diseñado para operación intermitente o continua, dependiendo de la aplicación. Aislamiento: aislamiento de alto grado para resistir entornos industriales hostiles. Colocación: equipado con sistemas de enfriamiento (refrigerado por ventilador o refrigerado por ventilador) para evitar el sobrecalentamiento.

Características de control: los motores a menudo funcionan con unidades de frecuencia variables (VFD) o controladores de motor para: control de velocidad. Aceleración y desaceleración del consumo de energía reducido.

Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

Las características clave del sistema de alarma, la alarma audible (sonido) emite un sonido fuerte y distinto, como una sirena o timbre, para alertar a los trabajadores. Activados típicamente durante la operación de la grúa, el movimiento de la carga o en emergencias. Nivel de descuento: ajustado para garantizar la audibilidad de la audiencia de fondo. Alarma visual (luz); Flashing de alta intensidad o luces rotativas (comúnmente rojo o amarillo) Proporcione una advertencia visual de la audiencia.

Integración de control; activado automáticamente durante operaciones específicas (por ejemplo, elevación, viaje) o manualmente por el operador. A menudo integrado con otros sistemas de seguridad, como sensores anticollision. Funciones de la alertas de movimiento del sistema de alarma: advierte a los trabajadores cuando la grúa o la carga está en movimiento. Prevención de colisión: posibles obstrucciones de señal o proximidad a otros equipos.

Indicación de emergencia: resaltar fallas, condiciones de sobrecarga u otras emergencias. Los consejos de mantenimiento de la mantenimiento regularmente los niveles de sonido y la visibilidad de la luz. Vuelva a hacer las bombillas, LED o altavoces.

Dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad en grúas paralelas estacionarias, los dispositivos de seguridad en grúas estacionarias de pórtico son esenciales para proteger a los trabajadores, equipos y materiales durante la operación. Ayudan a prevenir accidentes, garantizar operaciones de grúa suave y cumplen con las regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Utilizado en las grúas de pórtico estacionarias: función del dispositivo de protección de sobrecarga: evita que la grúa de elevar las cargas que excedan su capacidad nominal.

Mecanismo: equipado con celdas de carga o medidores de deformación para medir el peso de la carga. Interrume automáticamente la operación de polipasto si la carga excede el límite. Importancia: protege la estructura de la grúa y evita los accidentes causados ​​por la sobrecarga.

Dispositivos anti-colisión, función: detecta proximidad a otras grúas, estructuras u obstáculos. Mecanismo: utiliza sensores como ultrasónicos, infrarrojos o radar para detectar objetos. Agarra las alarmas o detiene el movimiento de la grúa para prevenir colisiones. Importancia: reduce el riesgo de accidentes y daños en el equipo en los entornos de la craneos múltiples.

Sistema de parada de emergencia, Función: permite a los operadores detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa en emergencias. Mecanismo: operado a través de botones ubicados en el panel de control, control remoto o en posiciones accesibles. Disconta la energía a los sistemas críticos. Importancia: proporciona una capacidad de respuesta rápida durante las emergencias, minimizando los riesgos.

Sistema antiaminámico, función: minimiza la balanza de carga durante el levantamiento y el movimiento. Mecanismo: emplea sistemas de control avanzados para contrarrestar los efectos del péndulo. Utiliza los sensores y el software para ajustar la velocidad del motor dinámicamente. Importancia: mejora la precisión y la seguridad durante el manejo de la carga.

 

11. Modo de control

1. Tipos de modos de control para grúas de pórtico estacionario, control del colgante; Descripción: El operador utiliza una unidad de control de colgante cableado o inalámbrico para operar la grúa desde una distancia segura.

2. Control de la cabina; Descripción: El operador está estacionado en una cabina de control que está montada en la grúa o cerca de la ruta operativa de la grúa.

3. Control remoto; Descripción: Utiliza un dispositivo de control remoto inalámbrico, que puede ser de mano o usado en el cuerpo del operador.

4. Control automático (control automatizado); Descripción: La grúa funciona de acuerdo con los comandos y secuencias preprogramadas sin intervención del operador.

 

Bosquejo

 

Principal técnico

 

 

 

Ventajas de la grúa de p;

Alta capacidad de carga y estabilidad

ElEstructura de doble vigaProporciona una excelente fuerza y ​​rigidez, lo que permite que la grúa maneje cargas más pesadas que los sistemas de viga única o monorraíl.

Levante de precisión con polipasto eléctrico MD

ElPola eléctrica MD (servicio medio)ofertalevantamiento de doble velocidad(Rápido y lento), permitiendo tanto el manejo eficiente del material como el control fino para operaciones delicadas o precisas.

Óptimo para uso interior (godowns y almacenes)

Diseñado específicamente para espacios interiores estructurados como Godowns.

Se puede personalizar para adaptarse al diseño existente sin importantes alteraciones del edificio.

Eficiencia del espacio

El diseño superior y el tranvía que se ejecuta en la parte superior de las vigas proporcionan el máximoaltura del gancho, permitiendo una mejor autorización vertical y optimización de almacenamiento.

Instalación rentable

No requiere vigas de pista de pista o columnas estructurales, especialmente sirieles de pórtico o libre circulaciónse usa.

Más fácil y menos costoso de instalar que las grúas de puente superior.

Movilidad (opcional sobre ruedas)

Puede sermontado en el rielomontado en la rueda(neumáticos de goma), ofreciendo un movimiento flexible a través del espacio de trabajo.

Ideal para cambiar los diseños de almacén o múltiples zonas de trabajo.

Bajo mantenimiento y diseño duradero

Construido con acero de calidad y componentes para la durabilidad a largo plazo en entornos interiores.

El MD Hoist es fácil de servir, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.

Características de seguridad

Equipado con sistemas de seguridad esenciales:

Interruptores de límite

Protección contra sobrecarga

Parada de emergencia

Frenos en todos los movimientos

Mejora la operación segura incluso en configuraciones interiores ocupadas.

Conveniencia del operador

Control simple a través decolgante, remoto, ocontrol de cabina, garantizar una operación flexible basada en el tamaño de la carga y el espacio de trabajo.

Diseño personalizable

Administrado para que coincida con el lapso de la godown, la altura de elevación y los requisitos operativos.

Complementos opcionales comosensores anticollision, iluminación, yindicadores de cargaMejorar la productividad.

 

 

Aplicaciones de la grúa pórtica de doble viga de Godown con polipasto eléctrico MD

A Godown Double -Girder Torntry Crane con MD Electric Wistestá diseñado para un levantamiento confiable y eficiente enAlmacenamiento en interiores y entornos industriales. Su ala de doble velocidad, el fuerte marco de doble girder y el diseño de pórtico flexible lo hacen ideal para varios sectores:

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🏭 1. Centros de almacenamiento y logística

Levantar y organizar productos o paletas pesados

Transferir materiales de las zonas de descarga a bastidores de almacenamiento

Utilización eficiente del espacio en getowns interior

🧱 2. Unidades de fabricación y ensamblaje

Manejo de piezas de máquina, moldes, herramientas y equipos pesados

Carga\/descarga de componentes entre estaciones de trabajo

Soporte de líneas de producción con movimiento de material regular

🧱 3. Almacenamiento prefabricado de concreto y material de construcción

Levantando y apilando los losas, vigas o bloques prefabricados

Almacenamiento en interiores de bolsas de cemento, varillas de acero o piezas de construcción

⚙️ 4. Almacenamiento de maquinaria pesada y bahías de mantenimiento

Transporte de repuestos pesados ​​y maquinaria para reparación o servicio

Posicionamiento seguro y preciso de los componentes de la máquina

🔧 5. Talleres de ingeniería y unidades de fabricación

Manejo de estructuras de metales fabricadas, tuberías, placas y conjuntos

Soporte de operaciones de soldadura y corte con flujo de material estable

🚚 6. Cargando y descargando zonas

Movimiento de productos entre camiones y bastidores de almacenamiento en interiores

Ideal para godowns sin acceso a nivel de muelle o bahías de carga permanente

🔩 7. Salas de herramientas y manejo de moho

Manejo preciso de troqueles, moldes y herramientas que utilizan el polipasto MD de doble velocidad

Asegura el levantamiento suave y la disminución de los delicados componentes

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✅ Por qué es ideal para estas aplicaciones:

Alta capacidad de elevación con diseño compacto

Manejo de carga preciso con polipasto eléctrico MD (velocidad normal y lenta)

Adaptable a áreas interiores confinadas sin necesidad de soportes de techo

Operación suave y segura para tareas de elevación repetitivas o sensibles

 

 

1. Etapa de diseño: determine los parámetros de la grúa, como la carga nominal, el tramo y la altura de elevación, de acuerdo con las necesidades del cliente y el entorno de trabajo. Lleve a cabo un diseño estructural detallado, que incluye haz principal, haz final, grúa, mecanismo de elevación, etc., para garantizar que el diseño cumpla con los estándares de seguridad y los requisitos de uso. Seleccione los materiales apropiados de acuerdo con el diseño, generalmente de acero de alta resistencia para garantizar la estabilidad y la durabilidad de la estructura.

2. Etapa de fabricación: prepare las materias primas y piezas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño. Corte, doble y dar forma al acero para preparar componentes estructurales, como vigas principales y vigas finales. Soldde los diversos componentes y ensambílalos en una estructura general. Este paso requiere una calidad de soldadura garantizada para garantizar la resistencia y la estabilidad.

3. Mecanizado: mecanizado componentes clave como motores, engranajes, rodamientos, etc. para garantizar que su tamaño y precisión cumplan con los requisitos. El tratamiento anticorrosión de componentes, como la pintura y la galvanización, aumenta la durabilidad y la estética del equipo.

4. Instalación del sistema eléctrico: instale componentes eléctricos como motores, controladores, interruptores, sensores y sistemas de alarma. Conecte y cables de cables para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Fase de ensamblaje: ensamble todos los componentes y sistemas en su conjunto, conecte el mecanismo de elevación, el mecanismo de ejecución del tranvía y el sistema de control. Realice una inspección integral de la grúa ensamblada para garantizar que todos los componentes y sistemas funcionen correctamente y realicen depuración preliminar.

6. Fase de prueba: Realice la prueba de carga estática en la grúa para verificar la resistencia estructural y la estabilidad. Realice pruebas dinámicas en la grúa, incluidas las pruebas sobre levantamiento, movimiento, frenado y otras funciones, para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Verifique las funciones de los dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante la operación.

7. Control de calidad: Realice el control de calidad en cada enlace en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Registre varios datos y resultados de inspección en el proceso de producción para la trazabilidad y análisis posteriores.

8. Entrega e instalación: empaca y prepara la grúa completa para el transporte para asegurar que no se dañe durante el transporte. Entregue la grúa al sitio del cliente para su instalación y realice la depuración y aceptación en el sitio. Proporcione capacitación operativa a los clientes para asegurarse de que sean competentes en el uso y mantenimiento de la grúa.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.