Tipo de suspensión de grúa superior Crane superior

Características clave:

Suspendido del techo: La pista de la grúa está montada en el techo o la estructura del techo del almacén, lo que permite que la grúa se mueva libremente sin la necesidad de pistas o columnas montadas en el piso.

Diseño subterráneo: El puente de la grúa está subterráneo, lo que significa que está suspendido de las pistas en lugar de viajar encima de ellas. Esto permite que la grúa viaja la longitud y el ancho del espacio de trabajo mientras ocupa un espacio vertical mínimo.

Cargas ligeras a moderadas: Las grúas de suspensión generalmente se usan para manejar cargas más ligeras a moderadas (generalmente hasta 10 toneladas), lo que las hace ideales para aplicaciones industriales más pequeñas o líneas de ensamblaje donde la precisión y la movilidad son esenciales.

Diseño flexible: Debido a que las pistas están suspendidas, estas grúas son adecuadas para espacios de trabajo o edificios de forma irregular con columnas u otras obstrucciones del piso. Pueden cubrir un área grande sin interferir con el equipo o el espacio existente.

Movimiento suave: Al igual que otros tipos de grúas aéreas, las grúas de suspensión usan motores eléctricos para mover el carrito y el elevador a lo largo del puente, asegurando movimientos suaves y controlados.

 

• Capacidad: 5-800\/50ton
• Longitud del tramo: 4-35 m
• Altura de elevación: 3-50 m
• Servicio de trabajo: A4, A5, A6, A7
• Voltaje rogado: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura del entorno de trabajo: -25 grado -+50, humedad relativa menor o igual al 85%
• Modo de control de la grúa: control de piso \/ control remoto \/ sala de cabina

 

 

1.Puente

Función: El haz horizontal que abarca el ancho del espacio de trabajo. Lleva el carrito y el polipasto, permitiendo el movimiento de cargas de lado a lado.

Diseño subterráneo: El puente está suspendido debajo de las pistas, que están montadas en el techo o la estructura del techo.

 

2.Pista

Función: Los rieles o pistas en las que viaja el puente. Estas pistas están montadas en el techo o el techo del almacén, a diferencia de los soportes montados en el piso como en las grúas de primer nivel.

Sistema suspensivo: Las pistas están suspendidas del techo, lo que permite más espacio en el piso y una mejor adaptabilidad a la estructura del edificio.

 

3.Carretilla

Función: Una unidad móvil que corre a lo largo del puente, llevando el polipasto. El carro permite que el polipasto se mueva horizontalmente a través del puente, lo que permite una posición precisa de la carga.

Diseño subterráneo: El carro corre en la parte inferior del puente en el diseño de la grúa de suspensión.

 

Izar

Función: El mecanismo de elevación responsable de elevar y reducir la carga. Está montado en el carro y se mueve con él a través del puente.

Tipos:

Polipasto de la cadena eléctrica: Comúnmente utilizado para cargas más ligeras, adecuadas para el manejo de precisión.

Azulador de cables de alambre eléctrico: Para cargas ligeramente más pesadas que requieren más precisión y control.

4. Carrios finales

1) Los carruajes finales son los componentes de una grúa superior de acero que soportan y guían el carrito de la grúa a lo largo de las vigas de la pista. Se encuentran en los puntos más externos de la grúa superior, y unen el tranvía a las vigas de la pista. Los carruajes finales son responsables de proporcionar estabilidad longitudinal y lateral a la grúa, asegurando que se mueva suavemente a lo largo de los rieles.

2) Los carruajes finales generalmente consisten en un marco de acero montado sobre ruedas, y pueden ser alimentados o manuales. Los carruajes finales alimentados usan un motor para conducir las ruedas, mientras que los carruajes finales manuales se mueven a mano. Las ruedas de los carruajes finales generalmente están hechas de acero o poliuretano, y rodan a lo largo de las vigas de la pista para controlar el movimiento horizontal de la grúa.

3) Además de proporcionar estabilidad y orientación, los carruajes finales también respaldan el peso de la grúa y las cargas que lleva. Están diseñados para ser fuertes y duraderos, y deben resistir fuerzas y tensiones significativas durante la operación. En general, los carruajes finales son componentes críticos de las grúas aéreas de acero, y su rendimiento es esencial para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de estas máquinas de servicio pesado.

 

5. Mecanismo de viaje de grúa

El mecanismo de viaje de la grúa se refiere al sistema de componentes que permiten a la grúa moverse horizontalmente a lo largo de la fábrica de acero. Este sistema consiste en un motor, engranajes, ruedas y frenos. El motor proporciona energía para los movimientos de la grúa, mientras que los engranajes y las ruedas transmiten esta potencia a las ruedas que están en contacto con la fábrica de acero. Los frenos se usan para controlar la velocidad y la dirección de la grúa. El mecanismo de viaje permite que la grúa se mueva suavemente y eficientemente a lo largo de la fábrica de acero, asegurando que pueda acceder a todas las partes del área que está diseñada para cubrir.

 

6. Mecanismo de recorrido de tranvía

1) El mecanismo de recorrido del tranvía de una grúa de acero en el molino de acero es el mecanismo responsable de mover el carro a lo largo del puente de la grúa. El carro es el ensamblaje que sostiene el polipasto y se mueve a lo largo del puente para colocar el polipoltura sobre el sitio de trabajo.

2) El mecanismo de recorrido del tranvía consiste en un motor, caja de cambios y ruedas que permiten que el tranvía se mueva suavemente y precisamente a lo largo del puente. El motor proporciona la alimentación para girar la caja de cambios que luego gira las ruedas que mueven el carro.

3) El mecanismo de recorrido del tranvía también puede tener un sistema de frenos para mantener el carro en su posición cuando no está en uso. Además, el carro puede tener un interruptor de límite para evitar el viaje excesivo y garantizar que el tranvía permanezca dentro del rango operativo de la grúa.

4) En general, el mecanismo de recorrido del tranvía es un componente crítico de la grúa superior de la fábrica de acero, y debe mantenerse adecuadamente e inspeccionarse regularmente para garantizar una operación segura y confiable.

 

7.Ruedas de la grúa

Función: Las ruedas ubicadas en los camiones finales, que permiten que el puente de la grúa viaja a lo largo de las pistas suspendidas. Estas ruedas son típicamente de acero y se pueden motorizar para garantizar un movimiento suave y alimentado.

Diseño subterráneo: Estas ruedas corren en la parte inferior de las pistas de pista.

 

8. Hacer gancho

Función: El gancho conectado al polipasto que se conecta al dispositivo de carga o elevación. El gancho de carga está diseñado para girar y permitir un accesorio seguro y seguro al material que se levanta.

 

9.Motor eléctrico

Función: Impulsa el movimiento del carro, el polipoltura y, a veces, el puente. Los motores eléctricos proporcionan la fuerza necesaria para controlar el levantamiento, la disminución y el movimiento de la carga.

Movimiento controlado: Los motores son esenciales para garantizar un funcionamiento suave y preciso del movimiento de la grúa.

 

10. Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor límite

1) Una grúa superior de la fábrica de acero puede venir equipada con un sistema de alarma de sonido y luz, así como interruptores limitados para medidas de seguridad adicionales.

2) El sistema de alarma de sonido y luz está diseñado para alertar a los trabajadores cercanos o peatones de los movimientos de la grúa. Esto es especialmente importante ya que las grúas aéreas de acero a menudo se usan en entornos industriales ocupados con tráfico pesado de pies y vehículos.

3) Los interruptores de límite, por otro lado, son dispositivos de seguridad diseñados para evitar que la grúa se mueva más allá de cierto punto. Estos interruptores se encuentran típicamente en ambos extremos del polipasto o puente, y cuando se disparan, la grúa se apagará automáticamente. Esto evita que la grúa se estrellen contra otra maquinaria o personas, y también puede evitar que la carga caiga.

4) En general, estas características de seguridad son esenciales para cualquier grúa sobre la cabeza de acero, ya que ayudan a garantizar la seguridad de los trabajadores y evitar que ocurran accidentes.

 

11. Dispositivos de seguridad

Existen varios dispositivos de seguridad que se pueden instalar en una grúa de acero para garantizar la seguridad de los trabajadores y equipos. Algunos de los dispositivos de seguridad comunes incluyen:

 

1) Protección de sobrecarga:Este dispositivo se utiliza para garantizar que la grúa no levante más peso que su capacidad. Por lo general, se instala en forma de celdas de carga, que miden el peso de la carga que se levanta y corta automáticamente la potencia al elevador cuando se excede el límite de peso.

2) Interruptores de límite:Estos dispositivos se utilizan para limitar el movimiento de la grúa en ciertas direcciones, como evitar que la grúa se mueva más allá de los límites designados del área de trabajo. Estos interruptores se pueden instalar en el tranvía, el puente o el elevador.

3) Botones de parada de emergencia:Estos botones se instalan en ubicaciones estratégicas en todo el sistema de grúas y se pueden usar para cerrar todo el sistema en caso de emergencia.

4) Sensores contra la colisión:Estos sensores ayudan a prevenir colisiones entre la grúa y otros objetos o equipos en el área de trabajo. Por lo general, se instalan en el puente de la grúa y\/o el tranvía.

5) Luces de advertencia y alarmas:Estos dispositivos proporcionan advertencias audibles y visuales para alertar a los trabajadores sobre el peligro potencial, como cuando la grúa está en movimiento o la carga está a punto de ser levantada o bajada.

6) Golpeones de acero:Estos dispositivos se utilizan para proteger la grúa y otros equipos de colisiones accidentales. Por lo general, se instalan en los extremos del puente de la grúa y el carro.

 

12. Modo de control

El modo de control de una grúa superior de acero puede variar según la grúa específica y su uso previsto. Sin embargo, la mayoría de las grúas aéreas de acero de acero modernas utilizan una gama de modos de control para garantizar una operación segura y eficiente.

 

Algunos modos de control comunes para las grúas sobre la fábrica de acero incluyen:

1) Control del colgante:Este tipo de control implica el uso de un colgante portátil que permite al operador de la grúa controlar el movimiento de la grúa desde una distancia segura.

2) Control de radio:Similar al control del colgante, el control de radio implica el uso de un dispositivo portátil para operar de forma remota la grúa. Radio Control ofrece una mayor movilidad y flexibilidad que el control colgante, lo que permite al operador moverse libremente alrededor del lugar de trabajo.

3) Control de cabina:Algunas grúas aéreas de acero vienen equipadas con una cabina o sala de control donde el operador puede sentarse y controlar la grúa. Esto permite una mayor visibilidad y control sobre el movimiento de la grúa.

4) Control automatizado:En algunos casos, las grúas generales de acero están automatizadas, lo que significa que están programados para llevar a cabo tareas específicas sin la necesidad de intervención humana. El control automatizado puede mejorar la eficiencia y la seguridad, pero requiere una programación y monitoreo cuidadosos para garantizar un funcionamiento adecuado.

5) Independientemente del modo de control utilizado, todas las grúas sobre la fábrica de acero deben adherirse a estrictos estándares y regulaciones de seguridad para prevenir accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

 

13. Sketch

 

 

 

 

A Crane de gastos de tipo suspensión(también conocido como ungrúa subterránea) ofrece varias ventajas, particularmente en entornos donde la optimización de espacio y la flexibilidad son críticas. Estos son los beneficios clave de usar una grúa sobre la suspensión tipo sobrecarga:

1. Espacio de piso maximizado

Ventaja: Dado que la grúa está suspendida del techo o el techo, no hay columnas ni soportes montados en el piso, lo que permite un área de piso sin obstáculos. Esto libera un valioso espacio de trabajo para otros equipos, vehículos o movimiento de personal.

Solicitud: Ideal para espacios de trabajo pequeños o llenos de gente, donde la maximización del espacio en el piso es esencial.

2. Uso optimizado de la altura del edificio

Ventaja: Las grúas de suspensión son adecuadas para instalaciones con techos bajos o restricciones de altura, ya que están montadas debajo de la estructura del techo. Esto permite más espacio para la cabeza y flexibilidad en las áreas donde las grúas convencionales de mejor running pueden no encajar.

Solicitud: Los almacenes y talleres con alturas de techo bajas o irregulares se benefician de este diseño.

3. Instalación rentable

Ventaja: Las grúas de suspensión pueden ser más fáciles y rentables de instalar en comparación con las grúas de mejor ejecución, ya que no requieren columnas de soporte adicionales o bases reforzadas. El techo o el techo existente de la estructura se utiliza para el soporte.

Solicitud: Instalaciones y talleres más pequeños que no necesitan invertir en infraestructura pesada para la instalación de grúas.

4. Uso eficiente de diseños irregulares

Ventaja: Las grúas de suspensión se pueden instalar en edificios con diseños complejos o áreas donde los obstáculos (como paredes o maquinaria) evitan el uso de sistemas montados en el piso. Se pueden personalizar para adaptarse a diseños de instalaciones específicos, cubriendo espacios incómodos o de forma irregular.

Solicitud: Fábricas o instalaciones de almacenamiento con espacios de trabajo no uniformes o áreas con obstrucciones.

5. Fácil integración con las estructuras existentes

Ventaja: Debido a que las grúas de suspensión usan la estructura del techo para el soporte, se pueden adaptar en edificios existentes sin modificaciones importantes. Esto los hace muy adaptables a una amplia gama de instalaciones existentes.

Solicitud: Instalaciones que buscan actualizar las capacidades de manejo de materiales sin renovaciones extensas.

6. Seguridad mejorada

Ventaja: El sistema de grúas está elevado, reduciendo el riesgo de accidentes relacionados con obstáculos terrestres o el movimiento de las carretillas elevadoras y otros equipos. Los operadores pueden controlar la grúa de manera segura desde la distancia, reduciendo la necesidad de levantar manuales y reducir el riesgo de lesiones.

Solicitud: Almacenes, líneas de producción y espacios de trabajo con alta actividad y tráfico de pisos.

7. Manejo de precisión

Ventaja: Las grúas de suspensión proporcionan un movimiento preciso para levantar y colocar cargas más ligeras, lo que las hace adecuadas para manejar materiales delicados o sensibles. El tranvía y el polipasto ofrecen una operación controlada y suave, asegurando una colocación de carga precisa.

Solicitud: Industrias donde la precisión y el manejo cuidadoso de la carga son críticas, como la fabricación electrónica, las líneas de ensamblaje o las instalaciones de empaque.

8. Diseño de diseño flexible

Ventaja: El diseño subterráneo permite flexibilidad en la instalación y cobertura de la grúa. Las grúas de suspensión pueden viajar sobre estaciones de trabajo, maquinaria o áreas de almacenamiento existentes, proporcionando cobertura cuando sea necesario sin obstruir las operaciones en curso.

Solicitud: Configuraciones de fabricación personalizadas o líneas de ensamblaje con requisitos específicos de flujo de trabajo.

9. Requisitos estructurales reducidos

Ventaja: Las grúas de suspensión requieren menos modificaciones estructurales, ya que la grúa se basa en la estructura del techo para el soporte. Esto reduce la necesidad de una construcción o refuerzo adicional de la base del edificio.

Solicitud: Instalaciones donde la integridad estructural debe mantenerse con modificaciones mínimas.

10. Manejo de carga de luz a moderada

Ventaja: Si bien estas grúas generalmente manejan cargas más ligeras (hasta alrededor de 10 toneladas), son altamente eficientes para operaciones de elevación de luz repetitiva a mediana. Esto los hace adecuados para una amplia variedad de industrias que no requieren capacidades de levantamiento pesado.

Solicitud: Almacenamiento, líneas de ensamblaje, pequeñas plantas de fabricación y talleres de mantenimiento.

11. Mantenimiento y operación fácil

Ventaja: Las grúas de suspensión generalmente son más simples de mantener debido a su diseño más ligero y fácil acceso a los componentes. Los operadores pueden usar controles colgantes o remotos para una fácil operación, y las inspecciones regulares aseguran un rendimiento sin problemas con el tiempo.

Solicitud: Operaciones más pequeñas donde la facilidad de mantenimiento es una prioridad, como líneas de producción pequeñas a medianas.

12. Movilidad mejorada

Ventaja: La capacidad de la grúa para moverse libremente a lo largo de las pistas permite un movimiento eficiente de materiales en un área amplia sin obstáculos a base de piso. Puede acceder a áreas que son difíciles de alcanzar con equipos terrestres.

Solicitud: Instalaciones de producción o almacenes que requieren un movimiento frecuente de materiales sobre áreas extendidas.

Resumen de ventajas:

Espacio de piso maximizado: No hay necesidad de soportes montado en el piso.

Adaptabilidad: Funciona bien con techos bajos y diseños irregulares.

Rentable: Más fácil de instalar con menos modificaciones estructurales.

Seguridad mejorada: Peligros reducidos a nivel del suelo.

Precisión: Ideal para el manejo de carga de luz a moderada con posicionamiento preciso.

En conclusión,Grúas de tipo suspensión tipo colchaOfrezca ventajas significativas en términos de optimización del espacio, flexibilidad, rentabilidad y seguridad. Son particularmente adecuados para entornos que manejan cargas de luz a moderadas y requieren un manejo eficiente y preciso de materiales.

 

 

Grúas de tipo suspensión tipo colcha(Las grúas subterráneas) se usan ampliamente en varias industrias debido a su adaptabilidad, diseño de ahorro de espacio y eficiencia en el manejo de la luz a las cargas moderadas. A continuación se muestran algunas de las aplicaciones clave donde las grúas generales tipo suspensión se emplean comúnmente:

1. Líneas de fabricación y ensamblaje

Solicitud: Las grúas de suspensión se utilizan para mover piezas y materiales a lo largo de las líneas de producción. Proporcionan flexibilidad en el transporte de componentes para el ensamblaje, mecanizado o inspección, lo que hace que el proceso de fabricación sea más eficiente.

Ejemplos: Fabricación automotriz, ensamblaje electrónica y fabricación de piezas de precisión.

2. Almacén y instalaciones de almacenamiento

Solicitud: En los almacenes, las grúas de suspensión manejan la carga, la descarga y el movimiento de materiales hacia y desde los bastidores de almacenamiento. Maximizan el espacio vertical sin ocupar un espacio valioso en el piso, mejorando la gestión general del inventario.

Ejemplos: Almacenes de productos industriales, productos minoristas o almacenamiento de materias primas.

3. Centros de logística y distribución

Solicitud: Las grúas de suspensión ayudan a administrar grandes cargas, como paletas, cajas y materiales a granel en los centros de distribución. Aligan el flujo del material moviendo eficientemente los elementos entre las áreas de almacenamiento y los muelles de carga.

Ejemplos: Centros de cumplimiento de comercio electrónico, almacenes de logística y terminales de distribución de carga.

4. Talleres y áreas de mantenimiento

Solicitud: Talleres que reparan o mantienen maquinaria y equipos a menudo usan grullas de suspensión para levantar y mover piezas o equipos. Proporcionan control preciso y ayudan a colocar componentes pesados ​​durante el ensamblaje o reparación.

Ejemplos: Talleres de reparación de equipos, centros de reparación de automóviles e instalaciones de mantenimiento industrial.

5. Mantenimiento aeroespacial y de aeronaves

Solicitud: En la industria aeroespacial, las grúas de suspensión se utilizan para levantar y colocar componentes grandes y delicados como fuselajes, alas y motores durante el ensamblaje o mantenimiento de las aeronaves. La grúa proporciona un movimiento preciso y ayuda a evitar el daño a las partes sensibles.

Ejemplos: Líneas de ensamblaje de aeronaves, fabricación de componentes aeroespaciales y hangares de mantenimiento de aeronaves.

6. Fabricación a pequeña escala

Solicitud: Para aplicaciones de fabricación de servicio ligero, las grúas de suspensión se utilizan para levantar y mover materiales entre diferentes estaciones de trabajo. Proporcionan soluciones rentables para pequeñas fábricas que no requieren equipos de elevación de servicio pesado.

Ejemplos: Fabricación de muebles, textiles y pequeñas plantas de metalurgia.

7. Industria automotriz

Solicitud: En la industria automotriz, las grúas de suspensión se usan en líneas de ensamblaje de vehículos para levantar piezas de automóviles como motores, transmisiones y marcos. Proporcionan movimiento y posicionamiento eficientes, facilitando el proceso de ensamblaje.

Ejemplos: Plantas de ensamblaje de automóviles, fabricación de autobuses o camiones e instalaciones de producción de componentes.

 

 

El procedimiento de producción de grúa de acero de la fábrica de acero implica varios pasos, que incluyen:

1. Diseño e ingeniería: el primer paso en el procedimiento de producción implica el diseño e ingeniería de la grúa. Esto incluye determinar su capacidad, tamaño y otras especificaciones basadas en los requisitos del cliente.

2. Adquisición de materiales: una vez que se finaliza el diseño, se adquieren los materiales necesarios para la grúa. Esto incluye placas de acero, vigas, cables, motores y componentes eléctricos.

3. Corte y conformación: las placas de acero y las vigas se cortan y se forman al tamaño requerido con máquinas de corte de plasma CNC, máquinas de corte y otros equipos.

4. Soldadura: los diferentes componentes de la grúa se soldan juntos utilizando procesos de soldadura MIG y TIG. Las soldaduras se inspeccionan en busca de calidad y resistencia.

5. Asamblea: los diferentes componentes de la grúa se ensamblan, incluidos el polipasto, el carro, el puente y los camiones finales.

6. Pintura y recubrimiento: la grúa está pintada y recubierta para protegerla de la corrosión y otros factores ambientales.

7. Instalación eléctrica: se instalan y proban los componentes eléctricos de la grúa, como el sistema de control y el motor.

8. Prueba de carga: una vez que la grúa está completamente ensamblada, está cargada de pesos para probar su capacidad y rendimiento.

9. Inspección y entrega final: la grúa se somete a una inspección final para garantizar que cumpla con todos los estándares de seguridad y calidad. Luego se llena y se entrega al cliente.

 

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.

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