Grúa suspendida independiente con marco de columna

La producción de una grúa aérea independiente con estructura de columna implica varias etapas críticas, desde el diseño conceptual y la ingeniería hasta la fabricación, el montaje y la instalación. Estas grúas están diseñadas para ser independientes de las estructuras de construcción, ofreciendo flexibilidad en la fabricación y manipulación de cargas pesadas en diversos entornos industriales.

Una grúa aérea independiente con marco de columna es un tipo de equipo de elevación industrial que se utiliza para manipular cargas pesadas en un espacio de trabajo. La grúa consta de columnas de soporte verticales (de ahí el nombre de "marco de columna") que sostienen una viga horizontal (puente), a lo largo de la cual se mueve un polipasto para levantar y transportar materiales. Estas grúas se utilizan normalmente en fábricas, almacenes, sitios de construcción u otros entornos que requieren levantar materiales y equipos pesados. Son autónomos y no requieren soporte de la estructura del edificio.

3) Beneficios clave de las grúas aéreas independientes con marco de columna

Flexibilidad: Pueden instalarse en casi cualquier ambiente, independientemente de la estructura.

Capacidad de carga pesada: pueden levantar cargas importantes que van desde unas pocas toneladas hasta cientos de toneladas, según el diseño.

Eficiencia del espacio: optimizan el uso del espacio al utilizar el espacio vertical para el movimiento de la carga.

Personalización: estas grúas se pueden personalizar para satisfacer necesidades de elevación específicas, como diferentes longitudes de tramo, capacidades de carga y alturas.

Período de garantía: 1 año

Peso (KG): 3000 kg

Video inspección de fábrica: Disponible

Informe de prueba mecánica: Disponible

Nombre del producto: Puente grúa de una sola viga

Color: gris/azul océano/amarillo/naranja

Material Buena calidad: Q235B / Q345B

Características de la grúa: tipo europeo

Método de control: control remoto

Mecanismo de elevación: Polipasto eléctrico de cadena

Componentes eléctricos principales: Schneider

Fuente de alimentación:3-fase 380v 50hz / Personalizada

Velocidad de desplazamiento:0 ~ 10 m/min

Nivel de trabajo: A5

 

 

1. Marco de columna (soportes verticales)

Columnas: Las estructuras de soporte verticales que anclan la grúa al suelo y proporcionan estabilidad. Por lo general, están hechos de vigas de acero de alta resistencia o tubos de acero y están diseñados para soportar toda la estructura de la grúa.

Zapatas o cimientos: A menudo se utilizan zapatas de hormigón para asegurar las columnas al suelo y evitar cualquier desplazamiento o inclinación. Deben estar diseñados para soportar el peso y las fuerzas operativas de la grúa.

2. Puente (Viga Horizontal)

Viga/viga de puente: la estructura horizontal que se extiende entre las dos columnas verticales. El puente es la parte de la grúa que se desplaza horizontalmente a lo largo de las vías y soporta el sistema de elevación.

Carritos de extremo: están montados a ambos lados del puente y albergan las ruedas y los motores. Los testeros permiten que el puente se desplace a lo largo de la pista.

3. Mecanismo de elevación

Polipasto: El polipasto es el dispositivo de elevación montado en el puente. Consiste en el motor, la caja de cambios y el mecanismo de elevación (p. ej., cables metálicos, cadenas) que suben y bajan la carga.

Componentes de elevación: esto incluye el gancho, la cadena o el cable metálico que realmente levanta la carga, a menudo con un tambor de elevación o ruedas dentadas de cadena para enrollar y desenrollar el medio de elevación.

Carro: El polipasto generalmente se monta en un carro que corre a lo largo de la viga del puente, lo que le permite moverse hacia adelante y hacia atrás para posicionar la carga.

4. Sistema de Pistas (Sistema Ferroviario)

Vigas de Pista: Sistema de rieles sobre el que se desplaza la grúa. Estos rieles generalmente se montan en el piso del edificio o taller, y los testeros de la grúa se desplazan a lo largo de estos rieles.

Ruedas y cojinetes: Las ruedas de servicio pesado están montadas en los cabezales y se desplazan a lo largo de las vigas de la pista. Los rodamientos garantizan un funcionamiento suave y reducen la fricción.

5. Sistema de accionamiento y control

Motores: Los motores eléctricos proporcionan la potencia tanto para la elevación (elevación) como para el desplazamiento horizontal de la grúa. Estos motores suelen ser motores de CA o CC, según el diseño de la grúa.

Caja de cambios/reductores: transfieren potencia desde el motor al mecanismo de elevación y al sistema de desplazamiento, ajustando la velocidad y el par.

Variadores de frecuencia/inversor (VFD): se utilizan para controlar la velocidad del motor y permitir un control preciso del movimiento para un funcionamiento suave.

Panel de control: El panel de control permite al operador administrar las funciones de la grúa, incluido el movimiento del puente, el levantamiento de la carga y el funcionamiento de las funciones de seguridad. Este panel puede montarse en la grúa o operarse de forma remota.

Control remoto: algunas grúas vienen con sistemas de control remoto, lo que permite a los operadores controlar los movimientos de la grúa desde una distancia segura.

6. Sistemas de seguridad

Interruptores de límite: se instalan para evitar el recorrido excesivo del polipasto, asegurando que no vaya más allá de su rango seguro. Los finales de carrera detienen el movimiento automáticamente cuando la grúa llega al final de su recorrido.

Protección contra sobrecarga: Se instalan sensores o celdas de carga para detectar peso excesivo. Si la grúa está sobrecargada, detiene automáticamente la operación para evitar daños o accidentes.

Botón de parada de emergencia: Un botón instalado en el panel de control de la grúa o de forma remota para detener la grúa inmediatamente en caso de una emergencia.

Sistema Anti-Balanceo: Algunas grúas avanzadas están equipadas con sistemas que reducen el balanceo de la carga durante el movimiento, proporcionando un manejo más estable y seguro.

7. Suministro eléctrico y de energía

Suministro de energía: La grúa funciona con electricidad, generalmente suministrada a través de festones de cables o mediante un sistema de rieles conductores que corre a lo largo del puente.

Cables y sistemas de festón: los cables que proporcionan energía a los sistemas eléctricos de la grúa suelen estar soportados por sistemas de festón, que permiten que los cables se muevan con el recorrido de la grúa.

Cableado de control: El cableado conecta los componentes eléctricos (motores, interruptores de límite y controles), lo que permite al operador gestionar las operaciones de la grúa de manera eficiente.

8. Soportes y arriostramientos estructurales

Refuerzo transversal: Se pueden utilizar refuerzos de acero para proporcionar soporte estructural adicional al marco de la grúa y evitar que se tambalee o se balancee durante la operación.

Estabilizadores: Algunas grúas tienen elementos estabilizadores para garantizar un funcionamiento suave, especialmente en condiciones de carga pesada.

9. Sistemas de mantenimiento y lubricación

Sistemas de lubricación: los rodamientos, motores y otros componentes móviles requieren una lubricación regular para reducir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave.

Puntos de inspección: Los puntos de inspección y mantenimiento regulares están integrados en el diseño de la grúa para permitir un fácil acceso para revisiones y reparaciones de rutina.

12.Boceto

Técnico principal

 

 

1. Independencia de la estructura del edificio

No hay necesidad de soporte para el edificio: a diferencia de otros tipos de puentes grúa que requieren soporte de la estructura del edificio, una grúa independiente con estructura de columna es autoportante. Esto permite una mayor flexibilidad en la instalación, particularmente en espacios donde modificar el edificio no es factible o deseable.

Flexibilidad en el diseño: dado que la grúa es independiente, se puede ubicar en cualquier lugar dentro de una instalación, lo que ofrece flexibilidad en el diseño de la fábrica, el flujo de trabajo y el posicionamiento del equipo.

2. Capacidad de carga pesada

Capacidad para levantar cargas pesadas: estas grúas están diseñadas para manejar cargas pesadas, con capacidades que van desde unas pocas toneladas hasta cientos de toneladas. La construcción robusta del marco de la columna y la viga garantiza que la grúa pueda soportar cargas grandes y pesadas, lo que la hace ideal para industrias como la fabricación, la construcción y la manipulación de materiales.

3. Optimización del espacio

Maximizar el espacio del piso: El diseño elevado de la grúa le permite utilizar el espacio vertical, dejando el piso despejado para otras operaciones o almacenamiento. Esto es particularmente valioso en almacenes o fábricas donde el espacio es limitado.

4. Personalizable según necesidades específicas

Luz y altura ajustables: Las grúas independientes con estructura de columna se pueden personalizar para cumplir con las dimensiones específicas y los requisitos de carga de una instalación. Esto significa que se pueden adaptar para adaptarse al espacio disponible y a las necesidades de elevación específicas de la empresa.

5. Rentable

No hay necesidad de modificaciones estructurales: dado que la grúa es independiente de la estructura del edificio, no hay necesidad de modificaciones o refuerzos costosos en las instalaciones existentes. Esto puede generar costos de instalación iniciales más bajos en comparación con las grúas que dependen de soportes de construcción.

Costos de mantenimiento reducidos: estas grúas están diseñadas para brindar durabilidad y longevidad, lo que significa que los costos de mantenimiento pueden ser más bajos a largo plazo. Además, la flexibilidad de la instalación puede ayudar a optimizar los procedimientos de mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad.

6. Seguridad mejorada

Funciones de seguridad: estas grúas suelen estar equipadas con una variedad de mecanismos de seguridad, que incluyen protección contra sobrecargas, paradas de emergencia, interruptores de límite y sistemas antibalanceo para garantizar una operación segura.

 

 

1. Fabricación y Montaje

Manipulación de maquinaria pesada: Se utiliza en fábricas y líneas de producción para levantar y posicionar maquinaria, piezas o componentes pesados ​​durante el proceso de fabricación o montaje.

Manipulación de materiales: estas grúas se utilizan comúnmente para mover materias primas (como vigas de acero, placas de metal u otros componentes) a diferentes etapas del proceso de producción.

2. Almacenes y Centros de Distribución

Carga y descarga de mercancías: en los almacenes, estas grúas se utilizan para levantar y mover cajas pesadas, paletas o mercancías a granel para su almacenamiento o distribución. Mejoran la eficiencia de la carga y descarga.

3. Sitios de construcción y edificación

Manipulación de materiales de construcción: las grúas independientes con estructura de columnas se utilizan ampliamente en sitios de construcción para mover materiales pesados ​​como vigas de acero, bloques de cemento y equipos de construcción.

Elevación y posicionamiento: en la construcción de edificios, estas grúas ayudan a colocar en su posición elementos de construcción pesados, como muros de hormigón prefabricados, vigas y columnas de acero.

4. Industrias automotriz y aeroespacial

Ensamblaje de automóviles y aviones: en las plantas automotrices, estas grúas ayudan a posicionar carrocerías u otros componentes pesados. De manera similar, en el sector aeroespacial, se utilizan para mover piezas o conjuntos de aviones grandes durante el proceso de fabricación.

5. Procesamiento de acero y metales

Manejo de materiales metálicos pesados: en las acerías y talleres de fabricación de metales, las grúas aéreas con estructura de columnas se utilizan para levantar y mover láminas, placas, bobinas u otros artículos voluminosos de metal pesado durante la fase de procesamiento.

Posicionamiento de componentes metálicos: estas grúas ayudan a posicionar piezas metálicas grandes para operaciones de soldadura, corte u otras operaciones de mecanizado.

Manipulación de piezas fundidas: Se utiliza en fundiciones para manipular metal fundido o piezas fundidas pesadas, lo que garantiza una manipulación segura y precisa del material.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, está previsto instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.