Crane de fundición Crane sobre la fundición

La Crane Overhead de la fundición Lachle es una solución de elevación especializada diseñada para fábricas de acero, fundiciones e industrias metalúrgicas. Está diseñado para manejar de manera segura y eficiente el metal fundido, asegurando la confiabilidad, la precisión y la seguridad operativa mejorada en condiciones de trabajo extremas.

• Capacidad: 5-500 tonelada
• Longitud del tramo: 4-35 m
• Altura de elevación: 3-50 m
• Servicio de trabajo: A4, A5, A6, A7
• Voltaje rogado: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura del entorno de trabajo: -25 grado -+50, humedad relativa menor o igual al 85%
• Modo de control de la grúa: control de piso \/ control remoto \/ sala de cabina

1. Crane entera

Una grúa superior de fundición de fundas es un tipo especializado de grúa superior utilizada en fábricas de acero y fundiciones para manejar metal fundido en cucharones. Estas grúas están diseñadas para soportar altas temperaturas, cargas pesadas y duras condiciones de trabajo.

Componentes principales de una cita de fundición de fundición sobre la cabeza
Una grúa completa generalmente consiste en:

Puente: la estructura principal que abarca el taller y apoya todo el sistema de grúas.
Mecanismo de tranvía y elevación: se mueve a lo largo del puente y lleva el cucharón con metal fundido. A menudo incluye:
PRODE PRINCIPAL (para levantar el cucharón)
Auxiliar auxiliar (para inclinar el cucharón o las operaciones secundarias)
Gango de cucharón o dispositivo de elevación especial, diseñado para sostener y transportar de forma segura el cucharón.
Carruos finales: soporta el puente y permite el movimiento de la grúa a lo largo de los rieles.
Sistema de control eléctrico: incluye PLC, control remoto o operación de cabina para un movimiento seguro y preciso.
Sistemas de seguridad: incluye frenos de emergencia, protección contra sobrecarga, blindaje de calor y control antiamidoso.

2. Girder principal

La viga principal de una grúa superior de fundición con cucharadas es un componente estructural crucial que respalda el mecanismo de elevación y garantiza la estabilidad de la grúa durante las operaciones. Desempeña un papel clave en el manejo de metal fundido de manera segura en molinos de acero y fundiciones.

3. Sistema de elevación

El sistema de elevación de una grúa de fundamento de fundición de cucharadas es uno de los componentes más críticos en las fábricas y fundiciones de acero, asegurando el manejo seguro y eficiente del metal fundido.

1. Componentes clave del sistema de elevación
(1) Mecanismo principal de polipasto
Motor de elevación: un motor de alta potencia impulsa el sistema de elevación.
Tambor de cuerda de alambre: el tambor y relata la cuerda de alambre de acero, controlando el levantamiento y la bajada del cucharón.
Reductor (caja de cambios): reduce la velocidad del motor y aumenta el torque para el levantamiento liso y preciso.
Sistema de frenado: incluye frenos electromagnéticos o hidráulicos para evitar la caída libre.
Sensores de carga: asegúrese de que el levantamiento seguro monitoree el peso del cucharón.
(2) Sistema de haz de gancho o cucharón
Ganchos de grúa forjada: ganchos de servicio pesado diseñados para el manejo de cucharones.
Viga de cucharón giratoria o fija: un haz de elevación especialmente diseñado, a veces equipado con un mecanismo de inclinación para verter metal fundido.
(3) polipasto auxiliar (opcional)
Se utiliza para operaciones auxiliares como mantenimiento, manejo de escoria o posicionamiento.
2. Principios de trabajo
Levantamiento y baja:

El motor alimenta el tambor de la cuerda de alambre para levantar o bajar el cucharón.
El sistema de frenado evita movimientos repentinos por seguridad.
Mecanismo de inclinación (opcional):

Algunas grúas de cucharón tienen un mecanismo de inclinación (electromecánico o hidráulico) para un vertido preciso.
Seguridad y redundancia:

Los frenos duales, los sistemas de parada de emergencia y los interruptores de límite evitan los accidentes.
La protección contra la sobrecarga asegura que el peso excesivo no dañe el sistema.

4. Carrios finales

Los carruajes finales de una grúa superior de fundición de fundas son componentes cruciales que admiten y permiten el movimiento de la grúa a lo largo de las vigas de la pista. Estos carruajes finales albergan las ruedas, los motores y los sistemas de accionamiento necesarios para viajes suaves y precisos en fábricas y fundiciones de acero.

Características clave de los carruajes finales para las grúas superiores de la fundición de la cucharada:
Construcción de servicio pesado: diseñado para soportar altas temperaturas y cargas pesadas.
Resistencia de alta temperatura: a menudo hecha con materiales o recubrimientos resistentes al calor para soportar condiciones de fundición extremas.
Mecanizado de precisión: garantiza un movimiento suave y estable a lo largo de la pista de grúa.
Disposición de doble rueda: usa ruedas dobles o múltiples para distribuir cargas pesadas de manera uniforme.
Sistema de accionamiento de alto torque: equipado con motores y cajas de cambios robustos para manejar carros pesados ​​de metal fundido.
Rodamientos y ruedas especializados: las ruedas resistentes al calor con rodamientos de alta carga mejoran la durabilidad.
Mecanismos contra el deslizamiento y la seguridad: las características como las abrazaderas de riel, los amortiguadores y los interruptores límite mejoran la seguridad.
Función de los carruajes finales en una grúa de cucharón:
Apoye la estructura del puente y permita el movimiento longitudinal a lo largo de la pista.
Vuelas conducidas y inactivas de la casa, que permiten viajes suaves y controlados.
Integre con el sistema eléctrico y de automatización de la grúa para un control preciso.
Proporcione una base estable para el mecanismo de manejo de cucharones.

5. Mecanismo de viaje de grúa

El mecanismo de viaje de la grúa sobre la fundición de una cubierta es un componente crítico que permite que la grúa se mueva a lo largo de las vigas de la pista dentro de la fundición. Este mecanismo garantiza el transporte suave y estable de los cucharones de metal fundido, que requieren un manejo preciso debido a altas temperaturas y preocupaciones de seguridad.

Componentes principales del mecanismo de viaje
Ruedas y rieles de grúa

La grúa se mueve a lo largo de un conjunto de rieles de acero fijados en las vigas de la pista de grúas.
Las ruedas de acero de alta resistencia (forjadas o fundidas) se usan para soportar la carga pesada.
Por lo general, consta de dos ruedas de transmisión y dos ruedas inactivas por camión final.
Sistema de transmisión

Compuesto de motores eléctricos, reductores de engranajes y acoplamientos que alimentan las ruedas.
Por lo general, los sistemas de doble tracción sincronizados para garantizar un movimiento equilibrado.
Control de arranque suave o VFD (accionamiento de frecuencia variable) para aceleración y frenado suaves.

6. Mecanismo de recorrido de tranvía

El mecanismo de recorrido del tranvía de una grúa de fundición sobre la fundición de cucharadas es un componente crítico que garantiza un movimiento suave y preciso del tranvía a lo largo de la viga del puente. Juega un papel clave en la colocación del cucharón para manejar el metal fundido de manera segura y eficiente. Aquí hay una descripción general de sus componentes clave y principio de funcionamiento:

1. Componentes del mecanismo de recorrido del tranvía
Marco del tranvía: una estructura robusta que alberga el mecanismo de elevación y el sistema de recorrido.
Sistema ferroviario: el carro se mueve a lo largo de los rieles montados en la viga del puente.
Unidad de conducción (motor, caja de cambios y acoplamientos): el motor eléctrico conduce la caja de cambios, que transmite torque a las ruedas a través de acoplamientos.
Ruedas y conjuntos de ruedas: típicamente, el carro corre sobre ruedas de acero montadas sobre cojinetes.
Sistema de frenado: los frenos electromagnéticos o hidráulicos aseguran la parada y el posicionamiento precisos.
Sistema de control: incluye unidades de frecuencia variable (VFD) o control tradicional de contactores para aceleración y desaceleración suaves.
Interruptores y sensores de límite: utilizado para la seguridad, prevenir el viaje excesivo y garantizar el movimiento controlado.
2. Principio de trabajo
El motor eléctrico alimenta la caja de cambios, que transmite movimiento a las ruedas de transmisión.
Las ruedas de transmisión se mueven a lo largo del sistema ferroviario, permitiendo que el tranvía atraviese el puente.
Los sistemas de frenado aseguran el movimiento controlado y el posicionamiento preciso.
Los interruptores de límite y los sensores de posicionamiento evitan que el carro exceda su rango de movimiento designado.

7. rueda de grúa

La rueda de la grúa de una grúa de fundición sobre la fundición de cucharadas es un componente crucial que soporta y mueve la grúa a lo largo de la pista o el riel del tranvía. Estas ruedas están diseñadas para soportar cargas pesadas, altas temperaturas y duras condiciones de trabajo en molinos de acero y fundiciones.

Características clave de las ruedas de grúa para las grúas superiores de la fundición de la cucharada:
Composición de material:

Acero de aleación de alta resistencia (p. Ej., 42crmo, 65mn o Zg55) para resistir el desgaste y la deformación.
Tratado térmico y endurecido para la durabilidad.
Capacidad de carga y durabilidad:

Debe soportar cuchillos extremadamente pesados ​​llenos de metal fundido.
Diseñado para manejar entornos de alta temperatura.
Tipos de ruedas de grúa:

Ruedas de un solo flan (utilizado cuando la estabilidad lateral se proporciona por otros medios).
Ruedas de doble flane (comunes para grúas aéreas para garantizar la orientación adecuada).
Ruedas planas (utilizadas en algunos sistemas ferroviarios donde las bridas son innecesarias).

8. Gancho de grúa

Un gancho de la grúa para una grúa de fundamento de fundición de cucharadas es un dispositivo de elevación especializado diseñado para manejar metal fundido en molinos de acero y fundiciones. Estos ganchos deben soportar temperaturas extremas, cargas pesadas y duras condiciones de trabajo. Aquí están los aspectos clave:

1. Diseño y estructura
Material: acero de aleación de alta resistencia o acero forjado, a menudo tratado con calor para la durabilidad.
Forma: generalmente un gancho de tipo C o desgarbado para sostener seguros.
Capacidad de carga: varía de varias toneladas a más de 500 toneladas, dependiendo del tamaño de la grúa y el cucharón.
2. Características y requisitos
Resistencia al calor: debe soportar altas temperaturas cerca del metal fundido (más de 1000 grados).
Alto factor de seguridad: diseñado con relaciones de seguridad de 5: 1 o más.
Resistencia al desgaste: superficie endurecida o recubierta para reducir el desgaste.
Mecanismo giratorio: algunos modelos permiten la rotación para mejorar la maniobrabilidad.
Mecanismo de bloqueo: algunos tienen pestillos de seguridad o cerraduras especializadas para evitar la desconexión accidental.

9. Motor

El motor de una grúa de fundición sobre la fundición de la cucharada juega un papel crucial en el levantamiento, la bajada y el movimiento pesado llenos de metal fundido. Estos motores deben ser altamente duraderos, resistentes al calor y capaces de manejar condiciones de funcionamiento extremas.

Tipos de motores utilizados en grúas sobre la fundición de la cucharada
Motor de elevación: alimenta el mecanismo de elevación para elevar y bajar el cucharón.
Motor del tranvía: mueve el carro a lo largo del puente de la grúa.
Puente Motor: mueve toda la grúa a lo largo de las vigas de la pista.
Características clave de los motores de la grúa Ladle:
Alto torque y diseño de servicio pesado: para manejar el metal fundido de manera segura.
Resistencia al calor y el polvo: funciona a temperaturas extremas y ambientes duros.
Control de velocidad variable: garantiza un manejo preciso del cucharón.
Sistema de frenado a prueba de fallas: previene movimientos no controlados para la seguridad.
Opciones a prueba de explosión: utilizadas en entornos peligrosos.

10. Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor límite

1. Sistema de alarma de sonido y luz:
Propósito: Este sistema se utiliza para alertar a los operadores y al personal de peligros potenciales, estados operativos o condiciones de emergencia.
Componentes:
Alarmas de sonido: típicamente, sirenas, campanas o cuernos que emiten sonidos fuertes para llamar la atención. Estos podrían activarse por diferentes condiciones, como cuando la grúa alcanza su límite, condiciones de sobrecarga o durante una parada de emergencia.
Alarmas de luz: luces intermitentes, a menudo en diferentes colores (por ejemplo, rojo para el peligro, amarillo para precaución, verde para el funcionamiento normal). Estos indicadores visuales son cruciales en entornos ruidosos donde el sonido por sí solo puede no ser suficiente.
Aplicación: Estas alarmas se activan durante las fases críticas de operación, como:
Levantar o bajar cargas más allá de los límites seguros.
Situaciones de sobrecarga.
Cuando la grúa está a punto de alcanzar sus límites operativos (por ejemplo, altura máxima o movimiento horizontal).
Situaciones de cierre de emergencia.
2. Interruptor de límite:
Propósito: Se utiliza un interruptor de límite para controlar el movimiento de la grúa, evitando que se mueva más allá de los límites predeterminados. Actúa como una salvaguardia para evitar colisiones, sobrecarga o daños al equipo.
Tipos:
Interruptor de límite superior: evita que la grúa se mueva más allá de su altura máxima, deteniendo la grúa en una posición segura.
Interruptor de límite inferior: asegura que la grúa no suba más que su punto operativo seguro.
Interruptor de límite de viaje: se usa para detener el movimiento horizontal de la grúa cuando alcanza el final de su vía, evitando el daño al sistema o la carga.
Aplicación: los interruptores de límite se instalan en varios puntos críticos a lo largo del camino de la grúa para evitar daños y proteger tanto la grúa como su entorno.

11. Dispositivos de seguridad

• Protección de sobrecarga:
• Evita que la grúa de elevación de las cargas que excedan su capacidad nominal, evitando la tensión en la grúa y los accidentes potenciales. Esto generalmente se logra usando celdas de carga o sensores de peso.
• Interruptores de límite:
• Estos se utilizan para evitar que la grúa exceda su rango de operación seguro. Los interruptores de límite se pueden instalar para movimientos horizontales y verticales para evitar el viaje excesivo.
• Botón de parada de emergencia:
• Proporciona un método rápido para que los operadores detengan la grúa en caso de una emergencia, minimizan el daño potencial y eviten lesiones.
• Sistema de bloque anti-dos:
• Evita que el gancho entre en contacto con el bloque de polipasto, lo que podría causar daños a la grúa o la carga. Este sistema asegura que siempre haya una distancia segura entre el gancho y el bloque.
• Luces de advertencia de grúa y alarmas:
• Estas señales visuales y audibles advierten al operador y personal de la grúa en el área sobre los movimientos, sobrecargas o cualquier otro problema de la grúa, mejorando la seguridad.
• Protección de sobrecalentamiento:
• Monitorea el motor o el sistema eléctrico de la grúa para evitar el sobrecalentamiento, lo que podría provocar mal funcionamiento o incendio. Los sensores se utilizan para detectar temperaturas excesivas.
• Anillo de deslizamiento para la transmisión de energía:
• Permite que la potencia se transmita de manera segura a la grúa desde la fuente estacionaria hasta las partes móviles, minimizando el riesgo de fallas eléctricas.
• Sistema de detención de caídas:
• En el caso de una caída, los sistemas de detención de caídas protegen a los operadores de grúas o al personal de mantenimiento por lesiones. Esto es particularmente importante para los trabajadores que operan a altura.
• Horn o campana para advertencia audible:
• Para advertir al personal del movimiento de la grúa, especialmente en entornos ruidosos como las fundiciones, haciéndolos conscientes de los peligros potenciales.
• Sistema de evitación de colisión:
• Evita colisiones con otras grúas, obstáculos o personal mediante el uso de sensores, cámaras y software de seguridad para monitorear el entorno de la grúa.
• Escudos de calor:
• Se utiliza para proteger la grúa y sus componentes de las altas temperaturas del metal fundido en las fundiciones de cucharadas, asegurando la longevidad y evitando el sobrecalentamiento.
• Sistema de lubricación automática:
• Asegura que todas las partes móviles de la grúa se lubrican adecuadamente, reduciendo la fricción y el desgaste al tiempo que evitan el riesgo de mal funcionamiento debido a la falta de lubricación.

12. Modo de control

• Modo de control manual:
• La grúa es operada por un individuo que usa un joystick, botones o un panel de control. El operador tiene control directo sobre el movimiento de la grúa, incluyendo levantar, bajar y atravesar las pistas.
• Este modo requiere un operador altamente calificado debido a la naturaleza delicada del manejo de metales fundidos u otros materiales peligrosos en el cucharón.
• Modo de control semiautomático:
• En este modo, la grúa realiza ciertas tareas automáticamente en función de las instrucciones predefinidas (como mover un cucharón de una ubicación a otra), pero el operador puede intervenir si es necesario.
• Por ejemplo, el operador puede establecer una ruta preprogramada, y la grúa lo seguirá, pero el operador aún controla el levantamiento y la descarga.
• Modo de control automático:
• La grúa está completamente automatizada. Puede seguir programas o rutas preestablecidas para cargar y descargar cuchillos con una intervención mínima del operador.
• El control automático es especialmente útil para reducir el error humano y mejorar la seguridad, particularmente al manejar metales fundidos, que requieren un control estricto y precisión.
• Estos sistemas pueden depender de sensores, cámaras y datos en tiempo real para garantizar que la grúa funcione de manera eficiente y segura.
• Modo de seguridad y emergencia:
• En caso de emergencia, la grúa puede cambiar a un modo de seguridad especial donde se detiene automáticamente todos los movimientos para evitar accidentes o daños.
• Los controles de emergencia generalmente se usan en casos como falla de energía, sobrecarga de grúas o cualquier sistema de seguridad de mal funcionamiento.
• Modo de control remoto:
• Algunas grúas de fundición avanzadas de la cucharada tienen capacidades de control remoto, lo que permite a los operadores controlar la grúa desde la distancia. Este modo puede ser beneficioso para las operaciones que involucran materiales peligrosos.

13. Sketch

• Manejo de carga pesada: las grúas superiores de la fundición de la cuchara están diseñadas específicamente para manejar cargas pesadas, a menudo en el rango de varias toneladas. Esto los hace ideales para mover los cuchillos de metal fundido, que pueden ser extremadamente pesados ​​y peligrosos.
• Seguridad mejorada: estas grúas están equipadas con características de seguridad como protección contra sobrecarga, paradas de emergencia y mecanismos a prueba de fallas. Esto ayuda a prevenir accidentes, especialmente cuando se maneja el metal fundido, que plantea riesgos significativos para los trabajadores.
• Precisión y control: estas grúas están diseñadas para una alta precisión en la colocación de los cucharones, asegurando un manejo preciso y seguro al mover el metal fundido de un punto a otro dentro de la fundición.
• Durabilidad y resistencia al calor: las grúas superiores de la fundición de la cuchara están construidas para resistir los entornos duros de las fundiciones, incluidas las altas temperaturas, las salpicaduras de metal fundido y el desgaste del uso continuo.
• Mayor eficiencia: estas grúas permiten el movimiento rápido y eficiente de los cucharones, reduciendo el tiempo de inactividad en el proceso de producción. Ayudan a optimizar el flujo de trabajo proporcionando acceso rápido al equipo necesario y reduciendo el manejo manual.
• Compatibilidad de automatización: muchas grúas generales de fundición de cucharadas pueden integrarse con sistemas automatizados para mejorar la eficiencia operativa, como el control remoto o el manejo automático de la carga, minimizando la intervención humana.
• Costos de trabajo reducido: con la capacidad de manejar cargas pesadas y peligrosas, la grúa reduce la necesidad de parto manual, que puede ser peligroso y laborioso. Esto ayuda a reducir los costos laborales y mejorar la seguridad de los trabajadores.
• Se mejoró la seguridad del lugar de trabajo: dado que el operador de la grúa puede operar la grúa desde la distancia, reduce el riesgo de exposición directa a condiciones peligrosas, como el calor o los derrames de metal fundido.
• Versatilidad: estas grúas se pueden utilizar para una variedad de tareas, incluidos los cuchillos de levantamiento, transporte y posicionamiento, lo que los hace muy versátiles para diferentes necesidades operativas en la fundición.
• Bajo mantenimiento: las grúas sobre la base de la fundición de la cucharón están diseñadas con componentes robustos que requieren un mantenimiento mínimo, lo que lleva a menores costos de mantenimiento y más tiempo de actividad para la grúa.

• Transporte de cucharón: estas grúas se usan principalmente para mover los cucharones llenos de metal fundido (como acero, aluminio o hierro) desde el horno hasta el área de fundición. Esto implica un control preciso para evitar derrames y garantizar la seguridad cuando se trata de temperaturas extremadamente altas.
• Manejo del cucharón: las grúas ayudan a colocar los cucharones debajo de los hornos o verter moldes, lo que permite que el metal se vierta en moldes de manera eficiente. Se pueden usar para los cucharones giratorios para controlar el flujo de metal fundido.
• Mantenimiento del cucharón: las grúas se utilizan para levantar y colocar cucharones para el mantenimiento, la limpieza y las reparaciones. Después de que un cucharón se ha vaciado de metal fundido, debe ser inspeccionado o restaurado, y la grúa hace que este proceso sea seguro y eficiente.
• Manejo de escoria: además del metal fundido, estas grúas también se usan para manejar la escoria, un subproducto de la producción de metales. La escoria se puede quitar y transportar para reciclar o eliminar, lo cual es importante para mantener la limpieza y prevenir la contaminación en la fundición.
• Operaciones de alta temperatura: estas grúas están diseñadas para soportar altas temperaturas y el calor intenso generado por el metal fundido. Están equipados con materiales especiales y sistemas de enfriamiento para garantizar una operación segura en entornos peligrosos.
• Automatización y seguridad: las grúas de fundición modernas con cucharadas a menudo cuentan con controles automatizados para un movimiento preciso y características de seguridad mejoradas. Estos incluyen limitadores de carga, funciones de parada de emergencia y sensores para monitorear la temperatura y el peso de la carga.

1. Diseño e ingeniería
Requisitos de especificación: identifique la capacidad de carga, el tramo, la altura de elevación y el entorno operativo (p. Ej., Temperatura, polvo, humedad).
Diseño estructural: ingeniería del marco, puente, carrito y sistema de elevación de la grúa para garantizar la resistencia y la estabilidad.
Consideraciones de diseño de la cucharón: los ganchos especiales, las eslingas u otros accesorios están diseñados para manejar los cucharones de manera segura, considerando la temperatura y el peso del metal fundido.
Características de seguridad: Integración de características de seguridad como protección contra sobrecarga, interruptores de límite, paradas de emergencia y sistemas anti-colisión.
2. Selección de material
Acero y aleaciones: se seleccionan materiales de alta calidad para la estructura de la grúa, incluido el acero con alta resistencia a la tracción para resistir la carga pesada.
Resistencia a la corrosión: se pueden seleccionar materiales resistentes a altas temperaturas y ambientes corrosivos, dependiendo de las condiciones de la fundición.
3. Fabricación
Soldadura y corte: las materias primas como vigas y placas de acero se cortan, solucionan y se forman para dar forma al marco de la grúa y los componentes estructurales.
Mecanizado: se realiza un mecanizado preciso para garantizar el ajuste adecuado de los componentes, como rieles, ruedas y rodamientos.
Asamblea de Sistema de tranvía y polipasto: el tranvía y los mecanismos de elevación se ensamblan con atención al equilibrio de carga, la eficiencia y la seguridad.
4. Instalación del sistema eléctrico y de control
Cableado: Instalación de cableado eléctrico para motores, controles, luces y sensores.
Panel de control: se instala un panel de control para la operación de la grúa, con integración para control manual o automático.
Motores de unidad: los motores se instalan para los movimientos de tranvía, polipasco y puente, con clasificaciones de potencia adecuadas basadas en la capacidad de carga de la grúa.
Sistemas de seguridad: cableado e instalación de características de seguridad, incluidos interruptores de límite, frenos de emergencia y sensores de sobrecarga.
5. Pruebas y control de calidad
Prueba de carga estática: la grúa se prueba con una carga estática para garantizar que todos los componentes manejen la carga sin deformación o falla.
Prueba de carga dinámica: pruebas operativas con diferentes cargas y movimientos para confirmar la funcionalidad de la grúa.
Pruebas de seguridad: Pruebas de sistemas de seguridad (frenos de emergencia, protección contra sobrecarga, etc.).
Inspección final: una inspección exhaustiva de todos los componentes para la calidad, la seguridad y el cumplimiento de las especificaciones de diseño.
6. Pintura y acabado
Tratamiento de la superficie: los componentes de acero se limpian, a prueba de óxido y se pintan con recubrimientos resistentes a la temperatura.
Recubrimientos protectores: la grúa se puede recubrir con pintura anticorrosión para evitar la degradación debido a la exposición al alto calor, la humedad o los productos químicos.
7. Instalación y puesta en marcha
Instalación: la grúa está instalada en el sitio, incluidos los rieles del puente, las conexiones eléctricas y los ajustes finales.
Coss puesta: la grúa sufre los controles operativos finales, la calibración y los ajustes para garantizar que todo funcione sin problemas antes de la entrega al cliente.
8. Capacitación y entrega del operador
Capacitación: los operadores están capacitados en la operación segura y eficiente de la grúa, incluidos los procedimientos de emergencia.
Documentación: se proporciona documentación completa, incluidos los manuales del usuario, los horarios de mantenimiento y los detalles de la garantía.
Entrada: una vez que se completan todas las pruebas y capacitación, la grúa se entrega oficialmente al cliente para su uso operativo.

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.

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