Crane de metal de fundición

Las grúas superiores con cucharadas de fundición de metal están hechas de acero fundido de alta calidad, lo que proporciona una resistencia y durabilidad excepcionales. Tienen una larga vida útil y son muy resistentes al desgaste.

 

Estas grúas aéreas son cruciales para el manejo seguro y eficiente del metal fundido en entornos industriales, asegurando tanto la seguridad de los trabajadores como la productividad operativa.

 

Algunas características comunes de la grúa sobre el cucharón de fundición de metal incluyen:

- Alta capacidad de carga: estas grullas pueden levantar y mover cargas pesadas, que van desde unos pocos cientos de kilogramos hasta varias toneladas.

- Operación suave: tienen controles de precisión y son fáciles de operar, asegurando un movimiento suave y seguro de cargas.

- Mantenimiento fácil: las grúas aéreas con cucharadas de fundición de metal están diseñadas para un fácil mantenimiento y reparación, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos operativos.

- Alta durabilidad: el uso de acero fundido proporciona una resistencia y durabilidad excepcionales, lo que hace que estas grúas sean adecuadas para aplicaciones de servicio pesado.

- Versatilidad: se pueden utilizar en diversas industrias y aplicaciones, como la fabricación, la construcción y el transporte.

 

 

• Capacidad: 5-800\/50ton
• Longitud del tramo: 4-35 m
• Altura de elevación: 3-50 m
• Servicio de trabajo: A4, A5, A6, A7
• Voltaje rogado: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura del entorno de trabajo: -25 grado -+50, humedad relativa menor o igual al 85%
• Modo de control de la grúa: control de piso \/ control remoto \/ sala de cabina

 

 

1. Crane entera

Una grúa entera de una grúa de metal y cubierta de metal, típicamente se refiere a un sistema completo diseñado para levantar y mover de manera segura los cortes de fundición de metales pesados ​​en fundiciones o plantas de acero. Estas grúas están diseñadas para cargas extremas y altas temperaturas.

El sistema generalmente consiste en:

• Padre principal: este es el mecanismo de elevación primario de la grúa, que está diseñado para manejar los pisos pesados ​​llenos de metal fundido.
• Puente: la parte horizontal de la grúa que se extiende por la estación de trabajo o el área del horno, lo que permite que la cucharada se mueva de un punto a otro.
• Trolley: esta parte mueve el polipasto a lo largo del puente, típicamente alimentado por motores eléctricos.
• El gancho de elevación o el accesorio de cucharón: un gancho de elevación personalizado o un archivo adjunto especializado está diseñado para mantener de forma segura el cucharón. Estos accesorios son resistentes al calor y capaces de manejar el metal fundido.
• Sistema eléctrico: todo el sistema está alimentado por motores eléctricos y controlado a través de un panel de control sofisticado, a menudo con operación remota inalámbrica, características de seguridad y protección contra sobrecarga.
• Características de seguridad: dada la naturaleza peligrosa de trabajar con metal fundido, estas grullas tienen mecanismos de seguridad como paradas de emergencia, protección contra sobrecarga y frenos redundantes.

 

2. Girder principal

La viga principal de una grúa de metal en el cucharón de fundición es un componente estructural crucial que admite toda la carga durante la operación. Está diseñado para soportar cargas pesadas, como el cucharón de metal, que puede sopesar varias toneladas, y para proporcionar estabilidad y durabilidad para el levantamiento y el transporte de metal fundido.

Aquí hay algunas características clave de la viga principal:

• Material: La viga principal está hecha generalmente de acero de alta resistencia o acero de aleación para manejar las cargas altas y temperaturas extremas en el proceso de fundición.
• Diseño: generalmente está diseñado como una viga de caja o un haz I para garantizar la fuerza y ​​minimizar el peso. El diseño depende de factores como la capacidad de carga, el tramo y el entorno operativo.
• Capacidad de carga: la viga principal debe diseñarse para manejar el peso del cucharón y el metal fundido, con márgenes de seguridad para sobrecargas.
• Soldaduras y juntas: se utilizan soldaduras fuertes en la construcción de la viga para garantizar su integridad bajo cargas pesadas. Los refuerzos se pueden agregar en puntos críticos.
• Resistencia a la temperatura: dado el entorno de alta temperatura (manejo de metales fundidos), la viga debe ser resistente al calor y la expansión térmica.
• Dimensiones: las dimensiones y el grosor de la viga principal varían según las especificaciones de la grúa, el tamaño del cucharón y los requisitos operativos.
• Soporte y refuerzo: la viga está respaldada por los camiones o soportes finales de la grúa y, a menudo, tiene refuerzos adicionales como los aparatos diagonales para mejorar aún más la distribución de la carga.

 

3. Sistema de elevación

El sistema de elevación de una grúa sobre la cubierta de metal, generalmente consiste en varios componentes clave diseñados para levantar, transportar y ver de forma segura el metal fundido. Los componentes y sus funciones incluyen:

• Mecanismo de polipasto: esto incluye un cabrestante o sistema de tambor impulsado por el motor eléctrico con una cuerda o cadena de alambre, responsable de elevar y bajar el cucharón. Por lo general, presenta una alta capacidad de elevación para manejar el peso pesado del metal fundido.
• Ganno de cucharón: el gancho de la cucharón se usa para sostener el cucharón de forma segura durante el levantamiento. Esto a menudo está diseñado con un accesorio especial para acomodar la forma y el diseño de los cuchillos de fundición de metal, proporcionando un agarre seguro.
• Trolley: el carro corre a lo largo de la pista de grúa superior y permite el movimiento lateral del cucharón. Esto es alimentado por un motor eléctrico y controlado por el operador de la grúa para colocar el cucharón sobre el área de fundición.
• Puente: El puente es el principal componente estructural que abarca el área por encima de la fundición, lo que respalda el mecanismo de tranvía y polipasta. Permite el movimiento horizontal a lo largo de toda el área del piso de fundición.
• Mecanismos de seguridad: Estos incluyen interruptores de límite para evitar el viaje excesivo, las funciones de parada de emergencia, los sensores de carga para monitorear el peso del cucharón y los frenos de seguridad para evitar accidentes en caso de falla de energía.
• Controles: El sistema de elevación es operado por un panel de control o un sistema remoto, lo que permite que el operador de la grúa controle los movimientos de elevación, bajada y horizontal del cucharón. En configuraciones más avanzadas, la grúa se puede automatizar con controladores lógicos programables (PLC) para un control preciso.
• Sistema de posicionamiento de la cucharón: para asegurarse de que el cucharón se coloque con precisión para verter, estos sistemas pueden incluir dispositivos de inclinación que permiten un vertido controlado de metal fundido. El cucharón también puede estar equipado con un sistema hidráulico que lo inclina en ángulos específicos para verter.
• Sistema eléctrico y de seguridad: los sistemas eléctricos de alto voltaje alimentan la grúa, mientras que los sistemas de seguridad como la protección contra sobrecarga, el frenado de emergencia y la protección de caídas son esenciales para prevenir accidentes.

4. Carrios finales

Los carruajes finales de una grúa de fundición de metal, son una parte crucial del sistema de grúas. Estos carruajes apoyan toda la carga y permiten que la grúa mueva el cucharón (que se usa para sostener el metal fundido) de manera eficiente y segura dentro del entorno industrial.

Aquí hay algunos aspectos clave de los carruajes finales:

Propósito: Los carruajes finales sirven como base para el puente de la grúa. Alojan las ruedas y los ejes que permiten que la grúa viaja a lo largo de las vigas de la pista.

Material y diseño: los carruajes finales a menudo están hechos de acero u otros materiales de alta resistencia para manejar cargas pesadas, especialmente en un entorno de fundición de metal donde el cucharón puede ser muy pesado y caliente.

Capacidad de carga: estos carruajes están diseñados para manejar el peso del cucharón, que podría variar desde varias toneladas hasta más de 100 toneladas dependiendo de las especificaciones de grúa y cucharón.

Ensamblaje de la rueda: los carruajes finales generalmente cuentan con conjuntos de ruedas robustos diseñados para funcionar en pistas de acero o pista de hormigón. Estas ruedas están diseñadas para manejar cargas altas, reducir el desgaste y garantizar un movimiento suave.

Características de seguridad: dada la naturaleza peligrosa de la fundición de metal, los carruajes finales generalmente incluyen mecanismos de seguridad para evitar el movimiento excesivo, la exceso de velocidad o el descarrilamiento. Estos mecanismos pueden incluir interruptores de límite, sensores de sobrecarga y sistemas de frenado.

Motores y sistemas de accionamiento: los motores al final a menudo son motores eléctricos de servicio pesado diseñados para proporcionar suficiente potencia para que la grúa se mueva eficientemente bajo plena carga. El sistema de accionamiento podría ser motores de CA o CC, dependiendo del diseño.

 

5. Mecanismo de viaje de grúa

El mecanismo de viaje de la grúa de una grúa de metal en el cucharón de fundición es una parte esencial de la operación de la grúa, especialmente en industrias como la fundición de acero o metal. Este mecanismo permite que la grúa mueva el cucharón, que es un recipiente grande utilizado para transportar metal fundido, a lo largo de una pista o sistema de haz. Los componentes clave y la operación de este mecanismo incluyen:

Ruedas de viaje: estas ruedas están montadas a los lados de la grúa y permiten que se mueva a lo largo de la pista de arriba. Las ruedas están alimentadas por motores y impulsadas por un sistema de engranajes que convierte la energía eléctrica en movimiento mecánico.

Mecanismo de accionamiento: un motor, generalmente eléctrico, alimenta el movimiento de la grúa. Este motor está conectado a una caja de cambios y un conjunto de engranajes, que a su vez impulsan las ruedas de viaje.

Sistema ferroviario: la grúa funciona en un conjunto de vías o rieles, que se instalan a lo largo de la estructura superior. Los rieles guían el movimiento de la grúa y proporcionan estabilidad mientras viaja a lo largo de la bahía de fundición o área del horno.

Control de velocidad: la velocidad de la grúa se puede controlar ajustando la frecuencia de la alimentación eléctrica suministrada al motor. La regulación de la velocidad es importante para el posicionamiento preciso del cucharón, especialmente cuando se maneja el metal fundido.

Sistema de frenado: las grúas aéreas están equipadas con frenos de emergencia y frenos de fricción para detener la grúa de manera segura. El sistema de frenado asegura que la grúa pueda detenerse rápidamente cuando sea necesario, especialmente para evitar cualquier accidente que involucre metal fundido.

Mecanismos de seguridad: estos pueden incluir interruptores de límite para evitar el visión excesiva (en caso de que la grúa alcance el final de su pista designada), sensores para detectar obstáculos o irregularidades, y sistemas de protección de sobrecarga para garantizar que la grúa no exceda su capacidad de carga máxima.

Sistema de control: el sistema de control suele ser una combinación de controles manuales y automáticos. Los operadores usan un colgante o un controlador inalámbrico para operar la grúa, pero también puede haber características automatizadas para ciertas operaciones, como mover el cucharón a una posición específica.

 

6. Mecanismo de recorrido de tranvía

La rueda de la grúa para una grúa sobre la cubierta de metal, es un componente crítico utilizado para soportar y guiar el movimiento del cucharón, que se usa típicamente en fundiciones industriales o molinos de acero para sostener el metal fundido. Estas ruedas están diseñadas para manejar cargas pesadas y soportar altas temperaturas.

Aquí hay algunas características y consideraciones clave:

Material: las ruedas de grúa para las grúas aéreas, especialmente las utilizadas con cucharones de fundición de metal, a menudo están hechas de acero de alta calidad, a veces aleado con elementos específicos para mejorar la resistencia, la resistencia al calor y la durabilidad. En algunos casos, los materiales tratados con calor o resistentes al desgaste se utilizan para prolongar la vida útil de la rueda en condiciones de servicio pesado.

Capacidad de carga: las ruedas deben soportar el peso del cucharón, lo que puede ser sustancial debido al metal fundido en el interior, por lo que están diseñados para transportar cargas muy altas. Esto requiere ingeniería robusta para garantizar la seguridad y la confiabilidad.

Diseño y forma: las ruedas de la grúa generalmente tienen una forma cilíndrica, a menudo con una brida en el interior para ayudar a mantener la pista o el riel del cucharón en su lugar. El perfil de la rueda se puede diseñar para garantizar un movimiento suave a lo largo del riel y minimizar el desgaste.

Resistencia a la temperatura: dado que estas grúas a menudo se usan en entornos con temperaturas extremas debido al metal fundido, las ruedas deben ser resistentes al estrés térmico. Se pueden usar recubrimientos de alto rendimiento o materiales de aleación para evitar la deformación o la falla debido a la exposición al calor.

Seguridad y mantenimiento: las ruedas deben estar diseñadas para un fácil mantenimiento y reemplazo, ya que experimentan un desgaste significativo con el tiempo, especialmente en aplicaciones de alto estrés como la fundición de metal. Los controles regulares son esenciales para garantizar un funcionamiento sin problemas y evitar accidentes.

 

7. rueda de grúa

La rueda de la grúa para una grúa sobre la cubierta de metal, es un componente crítico utilizado para soportar y guiar el movimiento del cucharón, que se usa típicamente en fundiciones industriales o molinos de acero para sostener el metal fundido. Estas ruedas están diseñadas para manejar cargas pesadas y soportar altas temperaturas.

Aquí hay algunas características y consideraciones clave:

Material: las ruedas de grúa para las grúas aéreas, especialmente las utilizadas con cucharones de fundición de metal, a menudo están hechas de acero de alta calidad, a veces aleado con elementos específicos para mejorar la resistencia, la resistencia al calor y la durabilidad. En algunos casos, los materiales tratados con calor o resistentes al desgaste se utilizan para prolongar la vida útil de la rueda en condiciones de servicio pesado.

Capacidad de carga: las ruedas deben soportar el peso del cucharón, lo que puede ser sustancial debido al metal fundido en el interior, por lo que están diseñados para transportar cargas muy altas. Esto requiere ingeniería robusta para garantizar la seguridad y la confiabilidad.

Diseño y forma: las ruedas de la grúa generalmente tienen una forma cilíndrica, a menudo con una brida en el interior para ayudar a mantener la pista o el riel del cucharón en su lugar. El perfil de la rueda se puede diseñar para garantizar un movimiento suave a lo largo del riel y minimizar el desgaste.

Resistencia a la temperatura: dado que estas grúas a menudo se usan en entornos con temperaturas extremas debido al metal fundido, las ruedas deben ser resistentes al estrés térmico. Se pueden usar recubrimientos de alto rendimiento o materiales de aleación para evitar la deformación o la falla debido a la exposición al calor.

Seguridad y mantenimiento: las ruedas deben estar diseñadas para un fácil mantenimiento y reemplazo, ya que experimentan un desgaste significativo con el tiempo, especialmente en aplicaciones de alto estrés como la fundición de metal. Los controles regulares son esenciales para garantizar un funcionamiento sin problemas y evitar accidentes.

 

8. Gancho de grúa

Un gancho de la grúa para una grúa superior de fundición de metal es un componente especializado diseñado para manejar los pendientes de metal fundido pesado en entornos industriales, como fábricas de acero o fundiciones. Estos ganchos son parte del sistema de grúa superior utilizada para transportar cuchares llenos de metal fundido de un punto a otro, típicamente durante el proceso de fundición de metal.

Estas son algunas características clave de un gancho de grúa para una grúa de fundición de metal de metal:

Alta capacidad de carga: estos ganchos están diseñados para transportar cargas extremadamente pesadas, que a menudo van desde varias toneladas hasta más de 100 toneladas, dependiendo del tamaño del cucharón y el sistema de grúas.

Resistencia al calor: dado que se ocupan del metal fundido, los ganchos a menudo están hechos de materiales con alta resistencia al calor y durabilidad, como acero tratado con calor o aleaciones diseñadas para soportar las altas temperaturas del metal fundido.

Diseño reforzado: los ganchos generalmente tienen un diseño reforzado o engrosado para evitar la falla bajo cargas pesadas y condiciones extremas, asegurando el levantamiento y el movimiento seguros del cucharón.

Características de seguridad: algunos ganchos de grúa están equipados con pestillos de seguridad u otros mecanismos para evitar la liberación accidental del cucharón, asegurando la seguridad de los trabajadores y el equipo.

Resistencia a la corrosión: los materiales se seleccionan típicamente para su resistencia a la corrosión, dado el entorno duro y la exposición a metales fundidos y elementos industriales.

Personalización: dependiendo de las necesidades específicas de la instalación de fundición de metal, el gancho de la grúa puede diseñarse a medida para adaptarse a la forma, el tamaño y los requisitos de elevación del sistema de cucharón y grúa.

 

9. Motor

El motor de una grúa de fundición sobre la cucharón de metal juega un papel fundamental en el levantamiento y el transporte de metal fundido dentro de una planta de fundición o acero. Este tipo de grúa está diseñada específicamente para manejar cargas pesadas, incluidos los cuchillos llenos de metal fundido, y opera en entornos hostiles, a menudo sujeto a temperaturas extremas y ciclos de servicio pesado. Aquí hay una descripción general del sistema de motor utilizado en tales grúas:

Tipo de motor:

Motores de CA: la mayoría de las grúas superiores, incluidas las grúas de fundición de metal, usan motores de CA, a menudo motores de inducción de jaula ardilla, debido a su simplicidad, confiabilidad y capacidad para manejar cargas pesadas.
Motores de CC: en algunos casos, los motores de CC pueden usarse para un control preciso de la velocidad y el par, particularmente en aplicaciones que requieren arranque y paradas frecuentes.

 

10. Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor límite

Sistema de alarma de sonido y luz:
Propósito: El sistema de alarma de sonido y luz se utiliza para mejorar la seguridad al alertar al personal de varias actividades de grúa o peligros potenciales, como cuando la grúa está en funcionamiento, o si hay una emergencia o mal funcionamiento.

Componentes:

Alarma de sonido (bocinas o campanas): generalmente, se usa una bocina o una campana para indicar operaciones críticas o peligros potenciales. Por ejemplo, cuando la grúa se acerca a un límite, o el cucharón se mueve a una posición peligrosa, la alarma de sonido advierte a los trabajadores en las cercanías.
Indicadores de luz (luces intermitentes o balizas): estos se instalan en la grúa o en el área circundante. Las luces intermitentes pueden indicar que la grúa está en funcionamiento, se mueve en un área peligrosa o señalando una emergencia. Ayudan a proporcionar una advertencia visual además de la alerta de sonido, que es especialmente útil en entornos ruidosos como las plantas de acero.
Operación:

Sonido: a menudo desencadenado por sensores o sistemas de control que detectan ciertos movimientos o posiciones de la grúa, o por condiciones de emergencia como un mal funcionamiento o sobrecarga.
Luz: los indicadores de luz intermitente o de luz estable se activan en secuencias específicas para transmitir diferentes mensajes, como cuando la grúa está en movimiento, a una capacidad de carga máxima o cuando se requiere mantenimiento.
Interruptor de límite:
Propósito: Un interruptor de límite es un dispositivo de seguridad que evita que la grúa exceda los límites de movimiento predefinidos, protegiendo tanto la grúa como el personal de los posibles accidentes causados ​​por una carga excesiva o una carga excesiva.

Operación:

Sensación de posición: los interruptores de límite generalmente se instalan en posiciones críticas a lo largo de los rieles de grúa, el polipoltura o el carro. Monitorean la posición de la grúa y se aseguran de que no exceda ciertos rangos predefinidos, como la altura o la longitud máxima del viaje para levantar el cucharón.
Tipos mecánicos\/ópticos: algunos interruptores límite funcionan mecánicamente con contacto físico, mientras que otros usan sensores ópticos o sensores de proximidad para detectar la posición de la grúa sin contacto físico.

 

11. Dispositivos de seguridad

Dispositivo de protección de sobrecarga:

Esto evita que la grúa levante una carga que excede su capacidad. Ayuda a evitar el daño estructural de la grúa y los posibles accidentes.
Interruptores de límite:

Los interruptores de límite se utilizan para restringir el movimiento de la grúa a un cierto rango. Estos evitan que la grúa se vuelva excesiva u opere más allá de los límites seguros en todas las direcciones (vertical, horizontal).
Mecanismo anti-camino:

Este sistema ayuda a controlar el balanceo del cucharón cuando se levanta, evitando el movimiento peligroso durante el transporte.
Indicador de momento de carga (LMI):

Se utiliza un indicador de momento de carga para monitorear el peso y la distribución de la carga. Se indica si la grúa está cerca de exceder su carga de trabajo segura.
Botón de parada de emergencia:

Esto es esencial en una situación de emergencia para detener la operación de la grúa inmediatamente, reduciendo la potencia para evitar accidentes.
Sistemas de frenos:

Los frenos son cruciales para garantizar que la grúa mantenga su posición de forma segura al levantar o bajar un cucharón. Esto incluye los sistemas de frenado primario y de respaldo.
Luces de advertencia y cuernos:

Las alarmas visuales y auditivas se utilizan para advertir al personal cercano de los movimientos de grúas, especialmente en entornos ocupados o ruidosos.
Protección de llamas o calor:

Dado que el cucharón a menudo lleva metal fundido, algunas grullas tienen componentes resistentes al calor, como recubrimientos retardantes de llama o cables resistentes al fuego, para evitar el sobrecalentamiento.
Control de colgante\/remoto con corte de emergencia:

Los operadores pueden controlar la grúa de forma remota, y los límites de emergencia están disponibles en caso de que el operador necesite detener todo el movimiento de inmediato.

 

12. Modo de control

1. Modo de control manual:
Operado por un operador de grúas experimentado utilizando palancas de control, botones o joysticks para mover la grúa a lo largo de sus pistas.
Proporciona control directo de los movimientos de la grúa (levantamiento, bajada y balanceándose).
Utilizado cuando precisa, se necesita intervención humana para tareas específicas.
2. Modo de control semiautomático:
Un modo de control híbrido donde se automatizan ciertos movimientos, pero el operador puede intervenir cuando sea necesario.
La grúa se puede programar previamente para ciertas rutas o ascensores, pero el operador todavía tiene control sobre algunos movimientos, generalmente a través de un joystick o una interfaz similar.
Reduce la carga de trabajo del operador y aumenta la consistencia.
3. Modo de control automático:
Operación totalmente automatizada donde la grúa sigue rutas predefinidas o secuencias de elevación sin intervención humana.
A menudo se usa en sistemas avanzados con sensores y software de automatización que garantizan un manejo preciso y seguro del cucharón.
El sistema se puede programar para manejar ciertas tareas, como levantar metal fundido de una ubicación a otra con una participación mínima del operador.
4. Modo de control remoto:
El operador controla la grúa desde una distancia utilizando un control remoto inalámbrico, que es particularmente útil en entornos peligrosos.
El control remoto proporciona un control total sobre los movimientos de la grúa mientras mantiene al operador a una distancia segura del metal fundido caliente.

 

13. Sketch

 

 

 

 

Manejo de precisión: la grúa superior puede manejar con precisión los cucharones que contienen metal fundido, asegurando una transferencia segura de un área a otro sin derrame ni accidentes.

Seguridad mejorada: con la capacidad de levantar y mover cargas pesadas con una interacción humana mínima, reduce el riesgo de lesiones de los trabajadores. El diseño de la grúa está construido para soportar altas temperaturas, protegiendo a los operadores de los peligros potenciales.

Aumento de la productividad: la grúa permite un movimiento rápido y eficiente de los cucharones, reduciendo el tiempo de inactividad y acelerando el proceso de producción general en la fundición de metales.

Capacidad de carga pesada: las grúas sobre el cucharón de fundición de metal están diseñadas para manejar cargas extremadamente pesadas, a menudo varias toneladas de metal fundido, lo que los hace indispensables en las industrias que tratan grandes volúmenes de metal.

Durabilidad en entornos hostiles: estas grúas están diseñadas para funcionar en entornos de alta temperatura, resistir la corrosión, el calor y el desgaste, lo que aumenta su vida útil y reduce los costos de mantenimiento.

Potencial de automatización: las grúas generales se pueden integrar con los sistemas de automatización, lo que permite operaciones no tripuladas, lo que aumenta la eficiencia y minimiza el error humano.

Eficiencia del espacio: al estar en lo alto, estas grúas no requieren un espacio significativo en el piso, lo que las hace ideales para su uso en entornos donde el espacio es limitado.

 

 

Transporte de metal fundido: estas grúas están diseñadas para levantar y mover los cucharones que contienen metal fundido, como acero, aluminio o hierro, de un área a otra. Pueden llevar el cucharón desde el horno al área de vertido o a una estación de retención.

Manejo de precisión: las grúas superiores para la fundición de metal están diseñadas para manejar cargas pesadas y extremadamente calientes con precisión. A menudo están equipados con sistemas de control sofisticados, incluidos los sensores de carga, para garantizar un posicionamiento preciso del cucharón.

Características de seguridad: estas grúas están diseñadas con varias características de seguridad para proteger a los trabajadores, incluidas las safas de fallas, las paradas de emergencia y los ganchos especializados o los agarres para sostener de forma segura el cucharón.

Automatización y control remoto: muchas grúas aéreas modernas con cucharadas están automatizadas o pueden operarse de forma remota. Esto reduce el riesgo de exposición humana a entornos peligrosos y aumenta la eficiencia del proceso de producción.

Durabilidad y resistencia al calor: las grúas están construidas con materiales que pueden soportar altas temperaturas y condiciones duras. Los componentes, como los polipastos, cables y ganchos, están hechos de aleaciones resistentes al calor para manejar el calor extremo generado durante el proceso de fundición de metal.

 

 

1. Diseño e ingeniería
Requisitos de especificación: identifique la capacidad de carga, el tramo, la altura de elevación y el entorno operativo (p. Ej., Temperatura, polvo, humedad).
Diseño estructural: ingeniería del marco, puente, carrito y sistema de elevación de la grúa para garantizar la resistencia y la estabilidad.
Consideraciones de diseño de la cucharón: los ganchos especiales, las eslingas u otros accesorios están diseñados para manejar los cucharones de manera segura, considerando la temperatura y el peso del metal fundido.
Características de seguridad: Integración de características de seguridad como protección contra sobrecarga, interruptores de límite, paradas de emergencia y sistemas anti-colisión.
2. Selección de material
Acero y aleaciones: se seleccionan materiales de alta calidad para la estructura de la grúa, incluido el acero con alta resistencia a la tracción para resistir la carga pesada.
Resistencia a la corrosión: se pueden seleccionar materiales resistentes a altas temperaturas y ambientes corrosivos, dependiendo de las condiciones de la fundición.
3. Fabricación
Soldadura y corte: las materias primas como vigas y placas de acero se cortan, solucionan y se forman para dar forma al marco de la grúa y los componentes estructurales.
Mecanizado: se realiza un mecanizado preciso para garantizar el ajuste adecuado de los componentes, como rieles, ruedas y rodamientos.
Asamblea de Sistema de tranvía y polipasto: el tranvía y los mecanismos de elevación se ensamblan con atención al equilibrio de carga, la eficiencia y la seguridad.
4. Instalación del sistema eléctrico y de control
Cableado: Instalación de cableado eléctrico para motores, controles, luces y sensores.
Panel de control: se instala un panel de control para la operación de la grúa, con integración para control manual o automático.
Motores de unidad: los motores se instalan para los movimientos de tranvía, polipasco y puente, con clasificaciones de potencia adecuadas basadas en la capacidad de carga de la grúa.
Sistemas de seguridad: cableado e instalación de características de seguridad, incluidos interruptores de límite, frenos de emergencia y sensores de sobrecarga.
5. Pruebas y control de calidad
Prueba de carga estática: la grúa se prueba con una carga estática para garantizar que todos los componentes manejen la carga sin deformación o falla.
Prueba de carga dinámica: pruebas operativas con diferentes cargas y movimientos para confirmar la funcionalidad de la grúa.
Pruebas de seguridad: Pruebas de sistemas de seguridad (frenos de emergencia, protección contra sobrecarga, etc.).
Inspección final: una inspección exhaustiva de todos los componentes para la calidad, la seguridad y el cumplimiento de las especificaciones de diseño.
6. Pintura y acabado
Tratamiento de la superficie: los componentes de acero se limpian, a prueba de óxido y se pintan con recubrimientos resistentes a la temperatura.
Recubrimientos protectores: la grúa se puede recubrir con pintura anticorrosión para evitar la degradación debido a la exposición al alto calor, la humedad o los productos químicos.
7. Instalación y puesta en marcha
Instalación: la grúa está instalada en el sitio, incluidos los rieles del puente, las conexiones eléctricas y los ajustes finales.
Coss puesta: la grúa sufre los controles operativos finales, la calibración y los ajustes para garantizar que todo funcione sin problemas antes de la entrega al cliente.
8. Capacitación y entrega del operador
Capacitación: los operadores están capacitados en la operación segura y eficiente de la grúa, incluidos los procedimientos de emergencia.
Documentación: se proporciona documentación completa, incluidos los manuales del usuario, los horarios de mantenimiento y los detalles de la garantía.
Entrada: una vez que se completan todas las pruebas y capacitación, la grúa se entrega oficialmente al cliente para su uso operativo.

 

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.

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