Grúa por encima del cubo

grúa por encima del cubo

Tipos de grúas por encima de las cubiertas
a. Grúas de agarre de doble girder
Capacidad:Típicamente de 5 a 50 toneladas, con tramos de hasta 35 metros.

Características:
Diseño de servicio pesado para operaciones de alta intensidad (por ejemplo, manejo de basura, minería).
Equipado con sistemas de agarre automatizados para un control de material preciso.
Ejemplo: La grúa de doble caña de la serie QD admite capacidades de hasta 800 toneladas y se utiliza en entornos peligrosos.

b. Grúas de agarre de una sola giradera
Capacidad:1–35.5 toneladas, adecuadas para materiales a granel más ligeros.
Ventajas:
Rentable y compacto, ideal para instalaciones más pequeñas.
Se puede combinar con polipastos eléctricos (por ejemplo, modelos CD\/MD) para operaciones de captura.

do. Monorrail agarrar los polipastos
Capacidad:80 kg - 3.2 toneladas, utilizadas para el manejo localizado de materiales.
Aplicaciones:A menudo integrado en líneas de producción para materiales granulares o en polvo.

• Capacidad: 5-800\/50ton
• Longitud del tramo: 4-35 m
• Altura de elevación: 3-50 m
• Servicio de trabajo: A4, A5, A6, A7
• Voltaje rogado: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura del entorno de trabajo: -25 grado -+50, humedad relativa menor o igual al 85%
• Modo de control de la grúa: control de piso \/ control remoto \/ sala de cabina

Una grúa superior (o grúa de cubo de agarre) consiste en varios componentes clave que trabajan juntos para manejar de manera eficiente materiales a granel como carbón, grano, arena o desechos. A continuación se muestra un desglose de sus componentes principales:

1. Componentes estructurales principales
a. Puente\/viga
Viga única: luz ligera, rentable (utilizado para capacidades de hasta ~ 20 toneladas).
Double-viga: resistente, ofrece una mayor estabilidad (para capacidades hasta 50+ toneladas).
Material: Típicamente acero (diseño de cajas o truss) para la durabilidad.

b. Camiones finales (carruajes finales)
Equipado con ruedas para mover la grúa a lo largo de los rieles de pista.
Incluya motores de unidad (para movimiento) y sistemas de frenado.
do. Vigas y rieles de pista
Apoye el movimiento de la grúa a lo largo del espacio de trabajo.
Hecho de acero de alta resistencia para manejar cargas dinámicas.

2. Mecanismo de levantamiento y agarre
a. Unidad de polipasto
Azule eléctrico: común en grúas livianas (p. Ej., CD\/MD Hoists).
Azule hidráulico: utilizado para aplicaciones de servicio pesado (por ejemplo, minería, puertos).
Incluye cable de alambre\/tambor o cadena para levantar.

3. Sistemas de energía y control
a. Fuente de alimentación
Barras de conductores (Sistemas de Festoon): entrega electricidad a la grúa.
Carrones de cables: utilizado para grúas móviles o exteriores.
b. Sistema de control
Control colgante: control remoto para la operación manual.
Control remoto de radio: operación inalámbrica para seguridad y flexibilidad.
Control de la cabina: cabina del operador para grúas de servicio pesado.
do. Interruptores y sensores de límite
Evitar sobrecarga, sobrevaltar o colisiones.

4. Componentes de seguridad y auxiliares
a. Sistema de frenado
Frenos mecánicos (para polipasto\/tranvía) y frenos de emergencia.
b. Buffers y parachoques
Absorbe el choque al final de la pista.

do. Iluminación y alarmas
Luces de advertencia y sirenas para zonas peligrosas.
d. Sistema de lubricación
Engrasamiento automatizado o manual para ruedas, engranajes y rodamientos.

5. Complementos opcionales
Sistema de pesaje: mide el peso de la carga en tiempo real.
Tecnología antiaminámica: estabiliza el cubo de agarre durante el movimiento.
Diseño a prueba de polvo\/explosión: para entornos peligrosos (por ejemplo, manejo de carbón).

BOSQUEJO

Grúas superiores de cubo (también llamadoagarrar grúas de cubo) son sistemas de elevación especializados diseñados para manejar materiales a granel. Ofrecen beneficios únicos y se utilizan en varias industrias.

Ventajas de las grúas superiores
✔ Alta eficiencia en el manejo de materiales a granel
Carga\/descarga rápida: el cubo de agarre puede sacar rápidamente, levantar y volcar materiales, reduciendo la mano de obra manual.
Operación automatizada: la toma motorizada permiten una operación remota o controlada por la cabina, mejorando la velocidad y la precisión.
✔ Versatilidad en tipos de materiales
Puede manejar materiales sueltos, granulares o en polvo como:
Carbón, mineral, grava, arena
Grano, fertilizante, sal
Desechos, chatarra, chips de madera
✔ Capacidad de ahorro de espacio y alta carga
Opera por encima, liberando espacio en el piso para otras operaciones.
Los modelos de servicio pesado (doble viga) pueden levantar hasta 50+ toneladas, lo que los hace ideales para minería y puertos.
✔ Reducción de contaminación y derrame
Los cubos de agarre cerrados minimizan el polvo y la pérdida de material durante la transferencia.
Útil en el procesamiento de alimentos (granos, azúcar) y industrias químicas donde se debe evitar la contaminación.
✔ Durabilidad y bajo mantenimiento
Hecho con acero resistente al desgaste para materiales abrasivos (por ejemplo, carbón, escoria).
Menos partes móviles en comparación con los sistemas de transporte, reduciendo las descomposiciones.
✔ Características de seguridad y control
La tecnología antiaminámica evita el balanceo de carga.
La protección contra la sobrecarga y los frenos de emergencia mejoran la seguridad.
Se puede operar a través del control remoto, reduciendo la exposición de los trabajadores a áreas peligrosas.

Aplicaciones comunes de las grúas superiores de cubos

🟢 Gestión y reciclaje de residuos

Manejo de basura en plantas de desechos a la energía.

Clasificación de metal de chatarra en instalaciones de reciclaje.

🟢 Minería y construcción

Manejo de carbón, mineral y agregado en minas y canteras.

Carga de arena y grava para sitios de construcción.

🟢 Procesamiento de agricultura y alimentos

Transporte de granos y fertilizantes en silos e instalaciones de almacenamiento.

Manejo de azúcar, sal y alimento en plantas de producción de alimentos.

🟢 Puertos y logística

Carga\/descarga de barcos con carga a granel (por ejemplo, carbón, grano).

Gestión de Stockyard para almacenamiento de materia prima.

🟢 Industrias de acero y fundición

Manejo de escoria en molinos de acero.

Movimiento de metal de chatarra en fundiciones.

🟢 Centrales eléctricas

Manejo de carbón para calderas.

Desmontaje de cenizas de hornos.

1. Diseño e ingeniería
Análisis de requisitos: determine la capacidad de carga, el tramo, la altura de elevación y el entorno operativo.

Modelado CAD: cree diseños 3D y cálculos estructurales (análisis de tensión, deflexión, etc.).

Selección de materiales: elija materiales de fundición adecuados (típicamente acero fundido o hierro dúctil) para componentes clave como vigas, carruajes finales y ganchos.

Cumplimiento regulatorio: Asegúrese de que los diseños cumplan con los estándares (ISO, DIN, FEM o ASME).

2. Making de patrones y preparación de moho
Creación de patrones: los patrones de madera o metal están hechos para moldes de fundición.

Preparación del molde de arena:

Use arena o arena verde unida por resina para cavidades de moho.

Los núcleos (para secciones huecas) se preparan por separado.

3. Proceso de lanzamiento
Derretirse y vertiendo:

El metal (por ejemplo, el acero al carbono, el acero de aleación) se derrite en un horno.

El metal fundido se vierte en moldes en condiciones controladas.

Enfriamiento y solidificación: deje que la fundición se enfríe lentamente para evitar defectos.

Shakeout & Cleaning: Retire los moldes de arena y limpie las fundiciones (volar en disparo, molienda).

4. Mecanizado y acabado
Mecanizado en bruto: elimine el exceso de material (puertas, elevadores).

Mecanizado de precisión: mecanizado CNC para dimensiones críticas (asientos de rodamiento, agujeros de pernos).

Tratamiento de la superficie: pintura, galvanización o recubrimientos anticorrosión.

5. Fabricación de la viga del puente y los carruajes finales
Soldadura\/ensamblaje:

Fabricar vigas de caja o vigas I (si diseño híbrido).

Carros de soldadura\/perno (con ruedas para el movimiento).

Tratamiento térmico de alivio del estrés (si es necesario) para reducir las tensiones residuales.

6. Asamblea de componentes de la grúa
Instalación de polipoltura y tranvía: montaje de polipasto eléctrico o sistema de cuerda de alambre.

Configuración de ferrocarril y pista: instale rieles de grúa en la estructura de soporte.

Integración del sistema eléctrico: motores de alambre, controles, interruptores de límite y dispositivos de seguridad.

7. Pruebas y control de calidad
Inspección dimensional: verificar las tolerancias por especificaciones de diseño.

Pruebas no destructivas (NDT):

Pruebas ultrasónicas, de partículas magnéticas o penetrantes de colorante para grietas.

Prueba de carga:

Prueba de carga estática: 125% de la capacidad nominal.

Prueba de carga dinámica: 110% de la capacidad nominal con movimientos.

Prueba funcional: verifique las operaciones de frenado, levantamiento y viaje.

8. Protección de pintura y corrosión
Aplicar la imprimación y la pintura resistente a la corrosión.

Marcas (capacidad, número de serie, advertencias) según los estándares.

9. Embalaje y entrega
Desmontar (si es necesario) para el envío.

Proteger componentes críticos durante el tránsito.

10. Instalación y puesta en marcha (en el sitio)
Vuelva a armar en la pista del cliente.

Alineación final y calibración.

Capacitación y entrega del operador.

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.

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